中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T37812005I調(diào)整了玻璃纖維繩的規(guī)格型號，由原來的13種調(diào)整為12種(見4.1.2005年版的4.1);調(diào)整了玻璃纖維繩特克斯支數(shù)制結(jié)構(gòu)(見4.1,2005年版的4.調(diào)整了部分物理化學(xué)性能指標(biāo)值(見4.1表1,2005年版的4.1表1);1GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)GB/T8826防老劑RDGB/T9013工業(yè)硬脂酸GB/T11408硫化促進(jìn)劑DMEC9110.1/0.135S/Z,EC9110.EC9110.1/10.83S/Z,EC9110.1/13.83S/Z,EC9110.1/14.824技術(shù)要求4.1物理化學(xué)性能4.1.1同步帶用浸膠玻璃纖維繩的物理化學(xué)性能見表1、表2。表1浸膠玻璃纖維繩的物理化學(xué)性能(搶/m)斷裂伸長率黏合強(qiáng)度/(N/cm)19.0士3.03150N負(fù)荷200N負(fù)荷500N負(fù)荷合格品多股少股白絲多埝、少捻，捻度不均油污、雜質(zhì)玻璃纖維繩退埝前后絲束長度差/(mm/250mm)附膠、色澤附膠均勻、色澤一致5.1試驗(yàn)方法4試驗(yàn)應(yīng)在溫度為25℃±3℃、相對濕度60%±5%的大氣環(huán)境下進(jìn)行。a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品批號；c)產(chǎn)品標(biāo)記；57.3.2在溫度為20℃±5℃、相對濕度50%~60%的貯存環(huán)境下，浸膠玻璃纖維繩按生產(chǎn)之Ⅱ起，其6按6.1.3給出的規(guī)則在每個樣品上各截取長度為500mm以上的試樣1個，共5個試樣。試樣不A.4.3對每個試樣在相距17HG/T3781—2014(規(guī)范性附錄)浸膠玻璃纖維繩線密度和可燃物含量的試驗(yàn)方法利用本方法測定玻璃纖維繩的線密度和可燃物含量(浸膠涂覆量)。B.2裝置b)分度值為1mg的實(shí)驗(yàn)室天平；c)溫度能控制在625℃±25℃的馬弗爐；B.3試樣按6.1.3給出的規(guī)則在每個樣品上各截取長度為1000mm以上的試樣1個，共5個試樣。試樣不得出現(xiàn)糾纏結(jié)點(diǎn)和障礙點(diǎn)隱患(如單股線接頭等),試樣應(yīng)保持繃緊狀態(tài)，防止試樣退捻。B.4程序B.4.3將纖維束放入不銹鋼絲網(wǎng)籃中，然后將不銹鋼絲網(wǎng)籃放入已達(dá)到設(shè)定溫度625℃±25℃的馬B.4.5將冷卻后的試樣稱重，并記錄數(shù)值W?。B.4.6結(jié)果計算浸膠玻璃纖維繩的線密度按公式(B.1)計算，可燃物含量按公式(B.2線密度/tex=W?×1000W?玻璃纖維繩的原始質(zhì)量，單位為克(gW?玻璃纖維繩灼燒后的質(zhì)量，單位為克(g)。記錄所測得的5個試樣的試驗(yàn)數(shù)值并計算出算術(shù)平均值，找出全部測量值的最大值和最小值，有效數(shù)字取至小數(shù)點(diǎn)后1位，按GB/T8170給出的規(guī)則修約。8本方法使用電子拉力試驗(yàn)機(jī)測量浸膠玻璃纖維繩的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長率和負(fù)荷伸長率。C.2裝置按6.1.3給出的規(guī)則在每個樣品上各截取長度為500mm以上的試樣2個，共10個試樣。試樣不得出現(xiàn)糾纏結(jié)點(diǎn)和障礙點(diǎn)隱患(如單股線接頭等),試樣應(yīng)保持繃緊狀態(tài)，防止試樣退捻。C.4程序C.4.1將拉力試驗(yàn)機(jī)夾具移動速度設(shè)置為200mm/min。C.4.2將試樣繞入上下夾具(見圖C.1)內(nèi)并夾緊，試樣標(biāo)記間距離為500mm。使用氣壓火具時，氣壓計上的壓力應(yīng)控制在0.50MPa～0.62MPa;對試樣施加其斷裂強(qiáng)力值的1%作為預(yù)張力。圖C.1輪式夾具示意圖始記錄上記錄這一現(xiàn)象，在求平均值時不應(yīng)將此值考慮進(jìn)去。C.5結(jié)果計算記錄所測得的10個試樣的斷裂強(qiáng)力值、斷裂伸長率和負(fù)荷伸長率數(shù)值，并找出全部測量值的最大值和最小值，計算10個試樣測量值的算術(shù)平均值，有效數(shù)字取至小數(shù)點(diǎn)后1位，按GB/T8170給出的規(guī)則修約。9a)捻度試驗(yàn)機(jī)(電動或手動);按6.1.3給出的規(guī)則在每個樣品上各取長度為500mm以上的試樣1個，共5個試樣。試樣不得N轉(zhuǎn)數(shù)。E.3試樣按6.1.3給出的規(guī)則在每個樣品上各截取長度為500mm以上的試樣4個，共20個試樣。試樣不氯丁橡膠CR12123防老劑RD11氧化鎂(含量≥99.7%)4氧化鋅(含量≥99.7%)5E.4.4橡膠模塊的硫化將經(jīng)過預(yù)熱的模具從硫化機(jī)平板上取下，將每根待測浸膠玻璃纖維繩試樣均勻地系在模具一端的固定桿上，然后在下模板溝槽內(nèi)各放入一根橡膠條，迅速將試樣拉直放入對應(yīng)的溝槽，并掛上2.0N±將模具放入已預(yù)熱的硫化機(jī)中硫化。硫化條件為(150℃+1℃)×30min,壓力3.5MPa。硫化完成后E.4.5抽出力的測試E.4.5.1取出的橡膠模塊至少在5.2規(guī)定的大氣環(huán)境中平衡24h后，再將其加工成規(guī)定的T形，要求剪去周圍多余的膠料，而且T形模塊上部的玻璃纖維繩尾部要切平，使之與模塊的外表面相平。然后用厚度儀測量玻璃纖維繩被抽出方向膠塊的厚度，單位為厘米(cm),有效數(shù)值取至小數(shù)點(diǎn)后2位。E.4.5.2將模塊放入測試夾具(見圖E.1)中，掛在拉力試驗(yàn)機(jī)的上端，用來夾玻璃纖維繩的夾具掛在下端。夾持器以200mm/min的移動速度將玻璃纖維繩抽出時的力即為T抽出力F.記錄試驗(yàn)所得的T抽出力F的數(shù)值，單位為牛(N),有效數(shù)值取至小數(shù)點(diǎn)后2位。在試驗(yàn)過程中應(yīng)注意保持每根玻璃纖維繩垂直拉出；另外，應(yīng)剔除因玻璃纖維繩在硫化過程中受到擠壓變形而導(dǎo)致E.4.6結(jié)果的表述E.4.6.1上述試驗(yàn)測試結(jié)果只是靜態(tài)測試數(shù)據(jù)，只具有對比、參考意義，并不能反映浸膠玻璃纖維繩在加工成帶后的動態(tài)使用性能。E.4.6.3