儀表設備管理實施細則

制度

生產運行保護中心儀表設備管理實施細則

名稱

制度制度

編號文號

制度

主辦

本

looec版儀表科

部門

生產經營管理/設備管理/設會簽

所屬業務類別安全質量科

備專業管理部門

審核

監督檢查者儀表科綜合管理科

r部r門

解釋權歸屬儀表科日年月日

效

廢止說明期年月日

制定目的加強儀表管理，確保生產裝置安全、穩固、長周期運行

制定根據《齊魯石化儀表設備管理規定》

適用范圍生產運行保護中心

約束對象儀表設備

企業改革管理/績效考核

生產運行保護中心績效考核

涉及的有關制度

辦法所屬

企業制度-執行類

層級

1基本要求

1.1業務界定

1.1.1本細則所指儀表設備是指由運維中心進行保護的所轄區域儀

表設備。

1.1.2儀表定期保護保養包含定期檢查、定期校驗、定期清洗、定期

澗滑、定期排放等內容。

1.1.3過程操縱系統(下列簡稱“操縱系統”)，是指以微處理器為

核心構成的分散型操縱系統(DCS)、安全儀表系統(SIS)、可編程序操縱器

(PLC)、集成壓縮機組操縱系統(CCS)、數據采集及監控系統(SCADA)等。

1.1.4儀表季節性保護工作包含儀表夏季“四防”工作與冬季防凍防

凝工作。

1.1.5在線分析儀表管理工作。

1.1.5.1各類在線分析儀表及配套樣品預處理系統、現場分析小屋。

1.1.5.2上傳地方政府有關部門的CEMS煙氣在線監控系統、外排污

水水質分析儀表由第三方保少，不在本細則范圍內。

1.1.6本細則所指停用設備為暫時停運裝置與在運裝置中局部停用

部分配套儀表設備。

1.1.7重大儀表作業，是指在生產裝置運行期間，對重要操縱系統與

重要儀表設備進行在線檢查、保護及故障處理，并有可能導致系統、設備

功能出現特殊、從而影響裝置正常運行的儀表作業活動。

1.1.8檢修管理包含檢修計劃管理、檢修物資管理、緊急搶修管理、

檢修質量與驗收管理、外委施工單位管理。

1.2管理原則

1.2.1堅持全員、全過程管理，加強儀表設備巡回檢查、定期保護、

儀表季節性保護管理、在線分析儀表管理、停用儀表設備管理、儀表檢修

管理，及時發現儀表設備隱患并進行處理，降低儀表設備故障率，保證儀

表設備的保護質量與長周期穩固運行。

1.2.2堅持管理責任落實到人，不斷提高管理水平。

1.2.3堅持遵守各類票證制度，保證人的安全、設備安全、生產安全。

1.3管控方式

專業歸口管理，業務分級負責制。

2分工與職責

2.1儀表科職責

2.1.1負責本細則的制定、培訓宣貫、督促落實、監督考核。

2.1.2負責本細則執行情況的檢查，不斷優化運維工作流程，提高運

維質量。

2.1.3組織儀表車間建立全面規范的運維設備臺帳，并嚴格落實運維

設備管理職責。定期對運維設備臺帳進行核實，保持數據與實際一致。

2.1.4負責對儀表車叵巡回檢查工作執行情況進行檢查與考核。

2.1.5組織儀表車間制定儀表定期保護保養計劃。定期檢查保護保養

計劃的執行實施情況。

2.1.6組織儀表車間建立全面規范的過程操縱系統臺帳，切實做好過

程操縱系統管理與保護工作，并對執行情況進行檢查與考核。

2.1.7負責組織儀表車間季節性保護工作，對保護質量進行檢查與考

核。

2.1.8定期檢查在線分析儀表的使用與保護情況。

2.1.9組織儀表車間切實做好暫時停運裝置儀表設備及系統的管理

與保護工作。

2.1.10負責儀表故障處理過程中的協調、總結上報工作。

2.1.11組織儀表車間開展預知維修工作，降低儀表的故障率。

2.1.12組織儀表車間切實做好重大儀表作業的管理與實施工作，對

細則的執行情況進行檢查與考核。

2.1.13組織儀表車間檢維修工作，對檢維修質量進行監督、檢查與

考核。

2.1.14負責組織編制儀表設備檢修計劃、審核重大作業的檢修方案,

組織制定項目施工進度網絡。

2.1.15負責儀表緊急搶修工作的組織、檢查與考核。

2.1.16負責儀表檢修項目招投標管理；檢修工程結算材料的審核、

整理與上報。負責項目實施過程中安全、質量、進度等方面檢查與考核。

2.1.17負責外委施工單位的考核。

2.2儀表車間職責

2.2.1負責對儀表班組的運維工作進行全方位管理。

2.2.2負責所轄范圍內運維設備的管理工作，負責定期對運維設備臺

帳進行更新、核實，負責運維設備的備件提報工作。

2.2.3負責對運維儀表設備的故障進行統計、匯總、分析、評估，努

力降低運維設備故障率。并在每月25日前向儀表科提交運維范圍內儀表設

備當月運行技術月報。

2.2.4負責儀表車間所轄裝置儀表巡回檢查工作，嚴格落實責任制，

確保巡檢質量。做好巡回檢查有關資料與數據的整理歸檔。

2.2.5結合儀表車間實際情況，制定儀表定期保護保養計劃，并組織

執行、實施與檢查。

2.2.6負責儀表車間所轄范圍內過程操縱系統運行管理工作。做好日

常保護、故障處理、系統點檢、備件提報保護申請提報工作。負責建立與

完善過程操縱系統臺帳及故障處理臺帳。

2.2.7負責做好儀表車間所轄裝置儀表季節性保護工作，嚴格落實責

任制，確保保護質量。按時、規范、真實填寫各項保護記錄。

2.2.8負責落實在線分析儀表管理責任，做好在線分析儀表保護及系

統的管理保護、備件提報及檢修工作，確保在線分析儀表設備及系統的完

好性。

2.2.9負責儀表車間所轄范圍暫時停運裝置儀表設備及系統的管理

與保護方案并組織實施，確保暫時停運的儀表設備及系統的完好性。。

2.2.10負責儀表車間所轄范圍內儀表故障處理的管理與執行工作，

提高儀表設備的主動保護率，降低儀表的故障率。

2.2.11負責儀表車間所轄范圍內重大儀表作業的作業審批手續及票

證辦理及實施工作。負責落實重大儀表作業各項安全措施及作業監護，負

災與生產單位進行溝通與辦調工作。

2.2.12負責編制儀表車間所轄范圍內項目檢修干劃，落實項目費用

預算，負責項目實施、檢修質量管理、質量驗收、資料數據整理歸檔、檢

修工作總結等管理工作。

2.2.13負責檢修工程量的初步核對確認工作。

2.2.14負責開車前儀表設備及操縱系統檢查與確認工作。

3實施細則

3.1儀表設備運維工作流程（試行）

3.1.1日常檢維修工作程序

3.1.1.1正常工作時間、夜間與節假日期間內儀表設備的檢維修工

作，由生產廠的各車間直接與運維中心有關儀表運維班組（夜間、節假日

期間為值班人員）聯系，同時生產廠向運維中心運行調度科報備。

3.1.1.2儀表運維班組接到通知后，組織運維人員在20分鐘內到達

現場，會同生產廠車間技術員（夜間、節假日期間為值班人員）確定檢修

內容與檢修條件。

3.1.1.3儀表運維班組無力完成檢維修任務時，應立即向所在運維儀

表車間匯報；運維儀表車間不能獨立完成檢維修任務時，應立即向運維中

心運行調度科匯報，由運維中心與生產廠協調處理。運維中心無力承擔檢

維修任務時，儀表專業的檢維修外委由運維中心負責。

3.1.1.4儀表設備的檢維修由運維中心運維車間按照要求填寫有關

作業票證，并同生產車間會簽；重大聯鎖回路檢修作業由運維中心編制作

業方案，并同生產廠會簽。

3.1.1.5運維中心負責儀表設備檢修所需材料、備件的保管、領取與

計劃提報。

3.1.1.6儀表專業的通常作業監護按照公司有關制度執行。運維班組

的檢修作業負責人應確認檢維修環境安全，然后進行檢維修作業。

3.2月度維修計劃編制與提報流程（試行）

3.2.1儀表設備的月度維修計劃上報及費用操縱工作由運維中心負

貢。

3.2.2運維中心每月1日前將儀表專業月度維修計劃書面材料上報公

司機械動力處。

3.2.3運維中心每月提早5個工作日將儀表專業的月度維修計劃發送

各生產廠，各生產廠提早3個工作日完成會簽后發送運維中心。

3.3儀表巡回檢查實施細則

3.3.1巡回檢查次數及時間

3.3.1.1每日各儀表車間對裝置儀表設備及系統巡回檢查至少2次，

特殊天氣或者儀表設備存在特殊的情況下酌情增加巡檢頻次。

3.3.1.2巡回檢查時間分別為:8：30?11:00、13：30?16:00。

3.3.2巡回檢查路線圖

3.3.2.1各儀表車間須根據所轄裝置儀表及自控系統實際狀況制定

班組巡回檢查路線圖。巡回檢查路線圖既要包含重點部位檢查，又要包含

通常部位的檢查；既要包含現場儀表檢查，又要包含機柜室內系統的檢查;

既要包含普通天氣情況時的檢查，又要包含特殊天氣情況時的檢查（夏季

防雨（潮）、防汛、防雷、防高溫檢查，冬季防風、防凍、防凝等檢查）。

3.3.2.2儀表車間須做到所有班組的巡回檢查路線圖統一格式、大

小，存檔并規范上墻。

3.3.3巡回檢查內容

3.3.3.1檢查現場儀表工作是否正常，特別是聯鎖回路儀表與重要操

縱回路儀表的工作狀況是否正常，現場儀表指示值與室內示值是否一致，

重要調節閥現場開度與室內指示是否一致等。

3.3.3.2根據氣象變化做好儀表季節性保護，即夏季要加強儀表的防

雨、防汛、防雷、防高溫檢查，并填寫好相應記錄；冬季要加強儀表的防

風、防凍、防凝檢查，并填寫好相應記錄。

3.3.3.3檢查現場儀表風管情況，即連接處有無松動、有無漏風、支

撐有無缺失等；檢查儀表風壓力表指示是否正常。

3.3.3.4檢查現場儀表穿線管、撓性管有無缺穿線盒蓋、破舊、老化

等情況；檢查撓性管有無變形、變色、進水等情況。

3.3.3.5檢查伴熱系統運行情況，即進汽管線、回水管線是否有沙眼

存在、保溫是否良好、疏水器是否完好、儀表箱是否嚴實，表箱內熱量能

否保證導壓管內的介質及膜盒不出現凍凝等。

3.3.3.6檢查每個儀表回路根部取壓處、儀表箱內導壓管、閥組有無

泄漏。

3.3.3.7檢查每個儀表回路倒淋閥有無泄漏，是否有絲堵。

3.3.3.8檢查現場儀表手閥、卡具是否齊全。

3.3.3.9檢查現場儀表電纜有無裸露，電纜溝是否封堵好、有無隱患

等。

3.3.3.10檢查現場接線箱密封是否良好。

3.3.3.11檢查現場儀表電纜槽板是否完好。

3.3.3.12檢查現場儀表箱是否完好（箱體、門軸、玻璃、把手等）；

檢查現場儀表箱內衛生狀況是否良好，長期保持表箱完好、整潔。

3.3.3.13檢查機房內各操縱站、電源柜、繼電器柜、安全柵柜、信

號器柜等是否工作正常，檢查DCS、SIS、PLC系統的CPU、電源模塊、通訊

模塊、風扇是否工作正常，檢查情況記錄在《機柜室巡檢記錄》上。

3.3.3.14檢查機房溫度、濕度是否符合要求。

3.3.3.15檢查在線分析儀表樣品預處理系統工作情況，檢查在線色

譜分析儀載氣消耗情況。

3.3.3.16檢查現場分所小屋內在線分析儀表是否正常工作。

3.3.3.17檢查各裝置可燃氣體報警器、有毒氣體報警器與火災報警

系統（假如有）工作狀況。

3.3.3.18檢查重點儀表指示數據，并將其記錄在《儀表點檢記錄》

上。

3.3.3.19在夏季安全生產期間（4月15日至9月30日），每月利用

紅外測溫儀對現場重要電磁閥進行一次溫度檢測，極端天氣下（＞35。0每天

進行一次檢測，檢測結果需做好記錄。

3.3.4巡回檢查要求

3.3.4.1巡檢人員在巡檢過程中務必規范穿戴工作服、戴好安全帽、

穿好工作鞋，嚴禁穿短褲、短袖上衣、高跟鞋、涼鞋、釘子鞋進入現場，

女職工務必將長發盤放在安全帽內。

3.3.4.2巡檢人員務必隨身攜帶常用工具，遵循本崗位巡回檢查路線

圖，按照“聽、摸、看、聞、查”的方法對每個回路進行認真檢查。

3.3.4.3巡檢人員務必有足夠的安全意識與自我防護意識，在巡檢過

程中要聚精會神、一絲不茍，嚴禁打鬧嬉戲。

3.3.4.4巡檢人員要及時向班長或者技術員反映巡檢中發現的隱患

與問題，并本著“積極、主動、穩妥、高效”的故障處理原則，加以消除

與解決。

3.3.4.5巡檢人員上下樓梯、攀爬桶梯時務必緊扶扶手，注意樓梯、

爬梯是否安全牢固，樓梯表面是否有雜物，樓梯、爬梯周圍是否有障礙物

等。禁止在巡檢過程中跳躍行走。

3.3.4.6巡檢人員在地面行走時，嚴禁雙手插兜，要密切留意周圍環

境，如井蓋、深溝或者障礙物等。

3.3.4.7巡檢人員在巡檢中嚴禁觸摸轉動設施、加熱設備及危險物品

等，以免發生人身傷害事故。

3.3.4.8巡檢人員要按照規定的巡檢次數、巡檢時間進行巡檢。

3.3.4.9巡檢人員巡檢后務必及時填寫《儀表巡檢記錄》、《儀表點

檢記錄》、《機柜室巡檢記錄》等。記錄要字跡工整、準確規范。

3.3.5關鍵參數巡檢要求

3.3.5.1各儀表車間對所轄區域內聯鎖系統SOE站（包含具有SOE功

能的工程師站）進行梳理，考定專人在工作日對SOE記錄及有關參數趨勢

記錄進行檢查，檢查SOE記錄有無過程報警信息、有關參數趨勢有無特殊

變化，若檢查中發現有報警信息或者趨勢特殊，及時與工藝人員溝通確認,

儀表車間要立即組織有關人員進行檢查與處理。

3.3.5.2負責檢查SOE記錄及有關趨勢參數的人員要熟練掌握調取、

查看、儲存實時與歷史趨勢、過程報警與系統報警查看方法，檢查時要精

心操作，防止發生誤操作事故。

3.3.5.3加強新建、改建裝置及各改造項目新增儀表設備的巡檢工

作，嚴格按照巡檢內容檢查新增設備的運行狀況。

3.4儀表定期保護保養實施細則

3.4.1儀表定期保護保養內容包含：定期檢查、定期校驗、定期清洗、

定期潤滑、定期排放。

3.4.2各類儀表設備定期保護保養工作要嚴格執行《石油化工設備保

護檢修規程》第七冊（儀表）。

3.4.3定期檢查

3.4.3.1定期檢查包含外觀檢查、泄漏檢查、密封檢查、示值檢查、

接線檢查、系統狀態檢查、清潔檢查等方面。

3.4.3.2定期檢查接線箱、穿線盒等密封狀況是否良好，螺栓是否齊

全、緊固；

3.4.3.3裝置停工檢修、機會檢修、中修、機組停機期間檢查接線箱、

操縱盤內接線端子連接是否緊固、端子是否有松動、銹蝕，并進行相應處

理；

3.4.3.4有備機的機組每3個月檢查現場端子是否有松動、銹蝕，并

進行相應處理。

3.4.3.5每月至少兩次利用熱成像儀檢查操縱系統內接線端子、卡件

及其它設備是否有過熱現象，發現問題及時處理。

3.4.4定期校驗

3.4.4.1儀表校驗周期通常為一年或者一個裝置檢修周期，重要的或

者特殊場合應用的儀表設備，按實際需要定期校驗。

3.4.4.2標準儀器的量程與被檢儀表量程相當；準確度通常等于或者

優于被檢儀表實際使用準確度的1/3（關于準確度較高的儀表，如國家計量

法規沒有準確度的明確要求，事實上際使用準確度能夠定為0.5級）。

3.4.5定期排放

3.4.5.1定期排污，排污周期視物料狀況而定。

3.4.5.2定期對裝置儀表風系統最低點處排污閥進行排空。春、夏、

秋三季每3個月排空一次。冬季氣溫低，為防止儀表風當中有凝液產生，

每月至少排空一次。儀表風當中確有凝液產生時，應當每周排空一次或者

每日排空一次。

3.4.6定期清潔

3.4.6.1記錄儀每季度清洗一次，保證記錄儀清潔、筆尖通暢，并按

時更換記錄紙，及時添加墨水。

3.4.6.2每月至少清潔一次各操作站過濾網及內部衛生。

3.4.6.3每月至少清潔一次機房內各機柜過濾網。

3.4.6.4每月至少清潔一次打印機。

3.4.6.5每月清潔一次磁盤驅動器。

3.4.6.6定期清潔機房內衛生。

3.4.6.7定期清潔現場表箱衛生。

3.4.7定期潤滑

3.4.7.1有油槍的調節閥要做到定期加油。

3.4.7.2記錄儀的滑線及其它的機械傳動部分要經常潤滑。

3.4.7.3現場儀表（如浮球液面計）、調節閥轉動部分（如閥桿、反

饋桿、調節閥手輪）、儀表箱活動部位等每月潤滑一次并緊固易松動的儀

表部件。

3.4.8儀表定期保護保養注意事項

3.4.8.1儀表定期保護保養務必辦理“進入生產區域（儀表儀器維修

類）通常作業許可證”。

3.4.8.2聯鎖回路、操縱回路儀表校驗時，要得到班長及技術員的認

可，征得生產裝置的值班長同意，并辦理相應的聯鎖保護系統工作票與“進

入生產區域（儀表儀器維修類）通常作業許可證”后方可進行。

3.4.8.3在裝置正常運行時，嚴禁打掃盤后、各操縱系統機柜及接線

端子柜的衛生。

3.4.8.4室內外的儀表空氣過濾器排放時要確保排放安全。

3.4.8.5排放及投用帶有隔離液或者凝液的變送器時要遵守相應的

安全操作規程。

3.4.8.6操縱回路排污時，應置手動狀態。

3.4.9儀表定期保護保養要求

3.4.9.1儀表車間各班組根據所轄生產裝置儀表設備運行狀況，每年

12月15日前制定出次年《儀表定期保護保養計劃表》(見附件1),并上

報儀表車間。

3.4.9.2儀表車間對各班組制定的儀表定期保護保養計劃進行審批，

并將審批結果于12月25日前反饋回各班組。

3.4.9.3儀表車間各班組要嚴格執行儀表車間審批通過的儀表定期

保護保養計劃，做好儀表設備定期保護保養工作，并規范填寫《儀表定期

保護保養實施表》(見附件2)。

3.5過程操縱系統管理實施細則

3.5.1過程操縱系統管理要求

3.5.1.1過程操縱系統硬件日常保護

(1)每日按時巡檢，檢查主機、硬件系統、冷卻風扇的運行狀況，檢

查機柜室溫度與濕度，并如實認真填寫《機柜室巡檢記錄》。

(2)按照規定周期做好各設備的清潔工作。

(3)每日檢查系統狀態畫面(或者設備故障記錄)，檢查運行中模塊

及卡件的指示燈狀態，檢查系統的網絡通訊狀況，具備自診斷功能的系統

要檢查系統診斷情況是否正常，并對以上內容進行記錄。

(4)系統的關鍵部件與易損件要有足夠的備品備作，根據系統廠商所

提供的保護手冊，按照使用周期與使用年限，在具備條件的情況下，定期

更換系統風扇、過濾網、冷卻風扇、供電單元、硬盤、后備電池、顯示單

元、鍵盤、鼠標等易損易耗件。

(5)建立《過程操縱系統臺帳》，對每套過程操縱系統的硬件構成、

型號規格、技術參數、數量與軟件構成、軟件版本號等信息進行全面、認

真地記錄。

3.5.1.2過程操縱系統日常軟件管理

(1)操縱系統有關軟件(包含系統軟件、組態工程文件、授權盤、其

他有關軟件等)務必有雙備份，分別存放在班組與儀表車間，軟件備份要

注明軟件名稱、使用裝置、備份日期、備份人，并建立軟件備份管理臺帳。

在條件具備的情況下，每年對操縱系統軟件進行一次備份。

(2)過程操縱系統組態變更后，務必及時進行軟作備份，并對軟件備

份臺帳進行更新。

3.5.1.3過程操縱系統密碼管理

(1)過程操縱系統工程師站，包含DCS系統、ESD系統、PLC系統、機

組操縱系統、計算機監控系統等工程師組態密碼須由所在班長與技術員掌

握與操作。

(2)儀表班組人員須掌握SOE站密碼，用于聯鎖事件查尋、故障推斷

及處理。

(3)軟聯鎖密碼管理：機柜間內各操縱系統及DCS系統操作站軟聯鎖

密碼由儀表班組人員掌握，根據工藝需求及儀表運行狀況，在辦理有關手

續后，進行聯鎖摘掛操作；操作站中軟聯鎖摘掛若需進入工程師組態環境

的，須由生產運行保護中心儀表班組掌握。

(4)有鍵鎖開關的操作站，工程師級別的鑰匙由儀表班長、技術員保

管；班長級別的鑰匙由儀表班組值班人員保管，并在交接班時要進行檢查。

(5)關于其他操縱系統，如生產單位用于監視與操作的小型PLC系統

等，邏輯與監控畫面組態、修改及變更權限的密碼由有關的儀表技術人員

掌握。

(6)各級密碼的修改均由技術人員負責，并及時報儀表車間備案，其

他人員無權修改密碼。

(7)各儀表車間、班組須建立操縱系統密碼管理臺帳，并與操縱系統

臺帳一并保管。

3.5.1.4過程操縱系統軟件變更及下裝

(1)對已投入使用的操縱系統，假如生產單位要求改變操縱方案、工

藝參數、聯鎖值，或者增加儀表回路，應由生產車間提出，經生產單位生

產技術部門與設備管理部門審批同意后，方可實施。

(2)在裝置開工條件下，可能造成裝置停工的系統組態修改及下裝務

必嚴格執行申請、審批手續，經生產單位有關部門與運維中心儀表科批準,

在辦理工作票后，并有安全防范措施與監護人的條件下才能進行。

3.5.1.5過程操縱計算機系統故障處理

(1)系統運行時如發現特殊或者故障，保護人員須按照《儀表故障(事

故)管理實施細則》、《重大儀表作業管理實施細則》及時進行處理，處理

前確認各項安全措施，辦理有關票證，處理過程中須有工藝人員密切監護。

(2)系統故障處理中，假如對系統硬件進行了更換或者對系統軟件進

行了修改，須及時更新《過程操縱系統故障處理臺帳》與《過程操縱系統

組態變更臺帳》，做好有關記錄。

(3)操縱系統重大故障須立即上報儀表科、中心運行調度科。

3.5.1.6過程操縱計算機系統防病毒感染規定

(1)過程操縱計算機系統網絡是裝置生產運行及管理的獨立網絡，任

何人不得將其中任何一臺計算機接入其它網絡。

(2)不同意在過程操縱計算機上安裝與過程操縱系統無關的軟件。

(3)不同意使用過程操縱計算機上的已裝軟件進行其它工作。

(4)不同意使用過程操縱計算機與其它外接設備進行數據傳輸。在對

過程操縱計算機進行必要的軟件安裝及軟件備份時務必確保無病毒傳播。

如發現過程操縱計算機感染病毒，應及時上報儀表科、中心運行調度科。

3.5.1.7過程操縱計算機系統防電磁干擾規定

(1)設備選型時要選擇有較高抗干擾能力的過程操縱系統產品，包含

電磁兼容性與抗外部干擾能力。

(2)使用性能優良的電源，防止通過PLC系統供電電源、變送器供電

電源與與PLC系統具有直接電氣連接的儀表供電電源等引入干擾。

(3)嚴禁用同一電纜的不一致導線同時傳送動力電源與信號，避免信

號線與動力電纜靠近平行敷設，以減少電磁干擾。

(4)正確選擇接地點，完善接地系統，抑制電磁干擾的影響，同時抑

制設備向外發出干擾。

(5)在裝置運行期間，機房內應禁止使用移動通訊工具(手機，對講

機等)，防止電磁干擾對系統運行造成影響。

3.5.1.8過程操縱計算機系統防靜電規定

(1)獨立機柜間應配置靜電消除器，靜電消除器接地線連接完好。

(2)靜電消除器宜安裝在機柜間門口，進入機柜間人員在進行靜電釋

放后放可進入機柜間。

3.5.1.9過程操縱系供電系統管理

(1)系統供電及接地要符合標準，各級供電開關及保險容量要匹配。

(2)定期對供電系統的各部位進行巡回檢查，發現問題及時分析處理。

(3)對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行及負載狀況，在硬件條件具

備時，應設置電源故障報警功能。

(4)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識務必準確清

晰。

(5)嚴禁儀表電源向非儀表負載供電；嚴禁在儀表電源上搭接臨時負

載。

(6)操縱系統及聯鎖保護系統供電應使用雙路獨立供電方式，其中至

少1路使用UPS電源。

(7)機柜的照明及輔助用電，應引入第三路電源供電。

3.5.1.10機房日常管理

(1)定期打掃機房衛生，保持環境干凈整潔。

(2)每日巡檢認真監測及調整機房溫度及濕度，使其符合規定要求，

并認真填寫《機柜室巡檢記錄》。

(3)確保機房電纜出入口封堵嚴密，做好防小動物措施。

(4)機房內嚴禁帶入易燃易爆與有毒物品，不得在機房內堆放雜物，

機柜內禁放任何物品。

(5)機房內消防設施要配備齊全。

(6)無儀表人員同意，其他人員不得擅自進入機房。

(7)沒人工作時務必把現房房門鎖好，鑰匙妥善保管。

(8)在裝置正常運行期間，需在機房內進行施工的項目，要填寫“進

入生產區域(儀表儀器維修類)通常作業許可證”，如有外單位施工，要

有儀表人員全程監護。

3.5.1.11機柜間圖紙發料管理

(1)機柜間應放置《電纜連接表》、《操縱系統接線圖》、《儀表盤

后接線圖》、《儀表回路圖》、《聯鎖邏輯圖》、《繼電器接線圖》、《操

縱系統I/O分配表》、《機柜布置圖》、《供電系統接線圖》、《操縱系

統保護手冊》、《操縱系統應急處理預案》等故障處理必備的圖紙資料。

(2)機柜間圖紙資料的管理應做到資料齊全、內容準確、定置擺放、

標識清晰、專人管理。

3.5.1.12工程師站的管理

(1)過程操縱系統的工程師站平常要用密碼鎖定，在工程師站進行操

作務必有兩人同時在場，且只能由技術員或者儀表車間授權的人員進行操

作，另一人負責提示。

(2)各儀表車間要加強操縱系統工程師站、SOE站密碼管理，建立工程

師站、SOE站等密碼臺賬，并由專人負責管理，確保系統安全。

3.5.1.13操縱系統的備件管理

(1)操縱系統備品備件要保持一定數量的儲備。

(2)保管儲存操縱系統備品備件的環境，務必符合要求。

(3)在裝置停工檢修期間，宜對備件進行通電試驗，確保其處于備用

狀態。

3.5.1.14操縱系統應急預案及演練

(1)各儀表車間要建立并不斷完善操縱系統故障應急預案。

(2)各儀表車間要加強對操縱系統故障應急預案的學習，每半年至少

進行一次應急預案演練。應急預案的演練要做到有計劃、有方案、有總結。

3.5.2過程操縱系統點檢

3.5.2.1過程操縱系統點檢工作要求

(1)根據生產裝置停工檢修工作安排，結合設備運行的技術狀況，編

制合理、科學的操縱系統點檢工作計劃。

(2)儀表科根據齊魯石化公司檢維修承包商的管理規定，選定有資質

的承包商或者操縱系統生產廠家負責操縱系統點檢的實施工作。

(3)儀表車間根據《齊魯石化進入生產區域通常作業安全管理規定》，

將儀表車間檢修作業安全監察的責任及考核落實到人。

(4)儀表車間安全工程師負責協助點檢施工單位辦理點檢施工所需的

有關安全手續，并負責對點檢全過程進行施工質量、施工安全與現場環境

的監督與檢查。

(5)儀表車間點檢工作負責人負責每日對點檢工作情況與內容進行統

計，確保點檢工作的進度與點檢質量。

(6)點檢過程中發現問題，儀表車間有關負責人要進行認真確認，必

要時由點檢施工單位出據有關書面證明，上報儀表車間并報備儀表科。

(7)操縱系統點檢質量應符合該系統使用說明書規定的技術標準，點

檢施工單位要針對系統點檢情況提供完整全面的點檢報告。

(8)點檢報告要包含用戶名稱，裝置名稱，操縱系統類別、名稱，系

統配置，點檢作業時間、地點、作業人，操縱系統操縱站、操作站軟硬件

測試結果，輸入輸出通道精度測試結果等，并根據各站卡件分布列出細目，

匯總操縱系統存在的問題與處理情況，提出日常保護建議等內容。

(9)儀表車間妥善保管操縱系統點檢報告與聯校記錄等有關資料，儲

存期限為4年。

(10)儀表車間負責人及時按設備信息管理系統的要求通過ERP上傳操

縱系統點檢有關內容，實現檔案的網絡化、規范化管理，不斷提高設備技

術檔案管理水平。

3.5.2.2過程操縱系統點檢工作內容

(1)儀表操縱系統點檢周期為操縱系統投用起或者距上次點檢時間兩

年以上，隨裝置停工大修同步進行。

(2)裝置停工檢修前準備好點檢有關工器具與備存，儀表操縱系統停

電前做好系統軟件備份。

(3)完全清掃機柜間，除去操作站內、機柜內各設備上(包含機架、

卡件箱、CRT、風扇、接線端子等)的灰塵，清洗或者更換空氣過濾網。

(4)清除卡件上的灰塵，吸(吹)不掉的污物用中性清洗劑清洗，清

洗后的卡板要依次整齊放置于干燥通風處。

(5)檢查操縱系統備用電池的有效期，到期的要及時更換，點檢過程

中發現存在問題的卡件應及時進行更換。

(6)檢查卡板、接插板、接線端子、電纜等有無損傷，標記是否完整

清晰。如有損傷，應及時修理或者更換，若缺少標記或者標記不清晰，應

及時補齊。

(7)所有卡件、部件清洗檢修后，檢查微動開關設定與跨接線連接情

況是否有錯，核對無誤后再按次序將拆下的卡板、部件插回到原先的部位,

連好接線，接好電纜，擰緊固定螺釘。

(8)儀表操縱系統上電調試之前應檢查卡件插入位置、方向及數量是

否正確，電纜接頭、接地線連接是否牢固。

(9)檢查供電系統是否符合要求，檢測電源電壓接線是否牢固，電壓

等級是否符合要求。確認正常后，按序對全部設備進行通電，進行所有設

備的自診斷，系統軟件恢復，檢查系統各顯示畫面是否正常。

(10)按需要對各設備進行離線診斷檢查；對冗余部分進行動作檢查，

包含自動備用、手動備用、切換、備用同意/禁止的動作檢查。

(11)在外委施工單位點檢施工過程中，各儀表車間做好全程監護，對

施工內容、施工質量、施工進度進行監督檢查。點檢工作結束后，外委單

位按要求提供全面完整的點檢報告，儀表車間予以妥善保管。

(12)在所有軟硬件功能檢查測試結束后，進行系統聯校，做好聯校記

錄；關于聯鎖保護系統、安全儀表系統與重要的操縱系統，點檢后還需會

同有關工藝、電氣及設備專業進行聯校，并簽字確認、驗收。

(13)系統調試正常后，做好軟件備份，有關資料整理、歸檔。

3.6儀表季節性保護管理實施細則

3.6.1冬季儀表防凍防凝

3.6.1.1每年的11月10日到次年3月底是冬季儀表設備防凍防凝承

包期，各儀表車間要加強儀表設備及系統防凍防凝檢查，保證儀表伴熱系

統工作正常，并消除現場儀表跑、冒、滴、漏現象，以達到節能降耗、降

本增效的目的。各儀表車間要建立相應的《冬季伴熱巡檢記錄》，并做認

真記錄。

3.6.1.2冬季防凍防凝檢查內容

(1)檢查儀表保溫箱是否完好，包含表箱門軸、表箱門把手、表箱玻

璃是否完好，表箱門能否關嚴，表箱密封性是否符合要求，表箱閑置穿線

孔是否已做密封處理；檢查表箱內溫度是否達到保溫要求。

(2)檢查儀表伴熱管線保溫是否無缺失、無破舊，敷設與保溫質量符

合規范，特別是高處或者風口處儀表伴熱管線保溫是否完好、保溫效果是

否良好。

(3)檢查儀表伴熱管線疏水器是否工作正常，是否達到排水阻汽的要

求；檢查疏水器前后截止閥手輪是否齊全、狀況是否良好、是否有標識牌

且標識清晰；檢查伴熱管線回水是否正常。

(4)檢查儀表隔離液系統、沖洗油系統工作是否正常。

(5)檢查有關聯的伴熱回路溫度是否一致，及時推斷伴熱回路堵塞故

障。

(6)檢查水伴熱回路水溫監控回路是否正常，以確保伴熱水溫度滿足

儀表伴熱要求。

(7)檢查現場儀表伴熱管線(包含管線、截止閥、疏水器等)是否存

在泄漏點，檢查儀表引壓管是否存在漏點，檢查三閥組是否存在泄漏點，

并記錄在“儀表泄漏點臺帳”上；檢查現場漏點是否掛牌，其漏點序號是

否與漏點臺帳相同，同時在ERP系統中創建泄漏通知單。

(8)檢查操縱閥閥體保溫無缺失、無破舊，敷設符合規范、保溫效果

是否良好，如有問題督促生產車間整改；檢查調節閥膜頭防雨帽是否完好

(9)每周至少對儀表風管線進行一次排放，確保儀表風不出現帶水現

象，特殊天氣時要加強儀表風排放工作。

(10)對無伴熱保溫的儀表回路加強檢查，加強與工藝人員的溝通，在

生產特殊時，要加大保護力度，防止因介質帶水出現凍凝問題。

(11)每周對儀表槽板蓋完好及緊固情況進行一次全面檢查，確保齊

全、無松動；每周檢查防雨罩、遮陽棚等設施是否齊全、穩固牢靠。

(12)檢查伴熱監控系統工作是否正常，有無伴熱溫度報警信息，發現

問題及時進行檢查與處理。

3.6.1.3冬季防凍防凝檢查要求

(1)各儀表車間的防凍、防凝工作要責任到人，每年10月25日前向

儀表科上報儀表車間儀表防凍、防凝措施及儀表伴熱回路承包人明細表。

(2)防凍防凝承包期內，儀表人員在巡檢時要按照防凍防凝檢查內容

認真、認真地檢查儀表伴熱系統是否正常，并將檢查結果每天如實記錄在

《冬季伴熱巡檢記錄》上。

(3)巡檢時發現儀表伴熱系統出現問題，巡檢人要及時向班長匯報，

班長立刻組織協調解決。

(4)儀表人員在試伴熱、投伴熱與停用伴熱時，務必與工藝人員進行

溝通，填寫“進入生產區域(儀表儀器維修類)通常作業許可證”后方可

進行。

(5)聯鎖回路與重要操縱回路段用、停用伴熱時，務必采取必要的安

全措施。

(6)現場漏點要及時處理，暫不具備條件處理的，要掛漏點牌，并記

錄在《儀表泄漏點臺帳》上，現場漏點序號要與臺帳相符，同時在ERP系

統中創建泄漏通知單。

(7)加強儀表伴熱系統疏水器的管理與檢查工作。

(8)加強裝置儀表風防、疑工作，按期對裝置儀表的過濾減壓閥進行排

污，特別是對裝置中安裝位置比較低的儀表要加強巡檢與對過濾器的排污。

假如發現儀表風含水較多等情況要及時向儀表車間匯報，并采取應對措施。

(9)各儀表車間在檢查的過程中，針對冬季雨雪多的特點，要提高自

我保護意識，注意防滑，避免摔傷事故。

(10)各儀表車間根據所保護儀表系統的實際情況制定本儀表車間的

防凍、防凝應急預案，并組織演練。

(11)儀表科定期對各生產裝置儀表消除跑、冒、滴、漏及儀表伴熱情

況進行檢查，檢查結果反饋各儀表車間，儀表車間要立即整改，并將整改

結果上報至儀表科。

3.6.2儀表夏季“四防”

3.6.2.1每年的4月15日至9月30日為儀表設備與系統夏季“四防”

保護期，各儀表車間要做好儀表設備及系統夏季“四防”工作，并做認真

記錄。

3.6.2.2夏季“四防”檢查內容

(1)每日檢查裝置操縱系統運行是否正常；檢查儀表供電柜、供電模

塊工作是否正常；每月至少一次檢查操縱系統接地線是否牢固，無松動。

(2)每日檢查儀表機柜間溫濕度操縱是否滿足要求，要求機柜間溫度

操縱在冬季20±3℃.夏季25±3七、變化率W5(/h；機房相對濕度操縱

在50±10玳變化率W6%/h；檢查機柜風扇運行是否正常，檢查機柜間、分

析小屋空調是否運行正常，定期對機柜間、分析小屋空調過濾網、室外機

過濾網與機柜內過濾網進行清洗，保證清潔，散熱良好。

(3)檢查機柜間防水是否良好；檢查機柜間電纜口是否封堵嚴實，與

戶外相連的機柜間門口是否設置防鼠板，機柜間內是否放置老鼠藥，以防

止小動物進入。

(4)定期檢查儀表直流供電系統接地電阻是否正常。

(5)檢查現場電纜各類保護套管是否完好，無破舊、老化現象；上進

線撓性管是否有積水現象。

(6)檢查現場接線箱密封是否完好，螺釘是否齊全，電纜進、出線口

是否進行了封堵，避免儀表進水、積水或者潮氣進入。

(7)檢查電纜溝內有無根水、雜物等，排水系統是否正常，

(8)檢查現場電磁閥密封是否完好，有無進水現象。

(9)檢查現場操縱盤、關鍵儀表設備是否采取防高溫措施；

(10)檢查罐區等部位儀表與系統是否采取防浪涌保護措施，防浪涌保

護器是否工作正常。

3.6.2.3夏季“四防”檢查要求

(1)夏季“四防”檢查要責任到人，保護期內防雨檢查結果每周記錄

一次，檢查人簽字。

(2)定期對穿線管、接線箱(盒)、電纜槽、電纜溝等容易進雨水的

部位進行排查與封堵。

(3)做好絕緣、防雷接地、靜電接地的措施，按規定進行檢查。

(4)根據所保護儀表系統的實際情況制定本儀表車間夏季“四防”應

急預案，并組織演練。

(5)若出現系統供電電源接地現象，儀表車間須第一時間上報生產運

行中心儀表科、運行調度科。

3.7在線分析儀表管理實施細則

3.7.1在線分析儀表選型原則

3.7.1.1在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選

型設計規范》(SH3005-1999)。

3.7.1.2選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡

便。

3.7.1.3選用的在線分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓

力與物料性質的要求；儀表的各類技術指標，務必滿足生產要求。

3.7.1.4用于腐蝕性介質測量或者安裝在易燃、易爆危險場所的在線

分析儀表，應符合有關標準規范的規定。

3.7.1.5用于操縱系統的分析儀表，其線性范圍與響應時間須滿足操

縱系統的要求。

3.7.1.6當在線分析儀表需要與DCS進行數據通信時，應有通用的通

信接口，其通信協議、通信速率應與DCS系統一致。

3.7.2在線分析儀表的日常保護保養

3.7.2.1檢查在線分析儀表樣品處理系統工作情況，檢查樣品有無泄

漏、樣品中是否帶液，檢查樣品氣的壓力、流量是否滿足要求。

3.7.2.2檢查在線色譜分析儀載氣壓力是否正常，檢查載氣鋼瓶壓

力，并做好記錄。若載氣鋼瓶壓力低于2.5MPa,需更換載氣鋼瓶。在線色

譜分析儀進行載氣切換時，需辦理“進入生產區域（儀表儀器維修類）通

常作業許可證”，并落實相應的安全措施。

3.7.2.3定期對濾油罐進行排放。

3.7.2.4檢查樣品保溫伴熱情況是否良好。

3.7.2.5做好分析小屋季節性檢查工作：冬季檢查現場分析小屋伴熱

情況；夏季檢查分析小屋內空調是否正常工作，保證分析小屋溫度滿足在

線分析儀表正常工作的要求。

3.7.2.6檢查現場分析儀表工作是否正常，其現場示值與DCS示值是

否一致，并對重要位號進行記錄。

3.7.3在線分析儀表定期保養內容

3.7.3.1定期更換樣品處理系統過濾器濾芯，保證樣品處理質量。

3.7.3.2根據實際使用情況，在線分析儀表至少每三個月校驗一次，

并做好校驗記錄。用于聯鎖的在線分析儀表每個月至少進行一次校驗，并

做好校驗記錄。

3.7.3.3在線分析儀表的校驗務必辦理“進入生產區域（儀表儀器維

修類）通常作業許可證”，參與聯鎖的在線分析儀表校驗還須辦理《聯鎖

保護系統工作票》，在落實各項安全措施后，方可進行。

3.7.3.4在線分析儀表的保護、檢修及校準應根據《石油化工設備保

護檢修規程》第七冊（儀表）（SHS07005-2004）的要求及相應在線分析

儀表說明書中的要求進行。各儀表車間應根據所保護的在線分析儀表種類

與特點，制定全面的定期保方保養要求，嚴格執行并做好記錄。

3.7.4在線分析儀表的檢修

3.7.4.1在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在

線分析儀表系統進行全面、完全的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、

保護與系統聯校工作。必要時，在經生產單位批準后，也可根據運行情況

進行在線分析儀表的大修。

3.7.4.2裝置停車檢修時，需對在線分析儀表取樣管線進行吹掃及泄

漏情況檢查，并完全清洗過濾器、減壓閥等部件。

3.7.4.3參與聯鎖的在線分析儀表在裝置開車前務必進行聯鎖回路

聯校。

3.7.5在線分析儀表的停運

在線分析儀表的停運應報運維中心儀表科審批同意并報備生產廠有關

部門后方能進行。

3.8暫時停運裝置儀表管理實施細則

3.8.1裝置停運前，所屬儀表車間要針對停運裝置特點制定全面的儀

表設備停用期間的保護方案，包含：導空、置換、吹掃、沖洗等措施，必

要時可使用充隔離液等措施。保護方案經儀表科審批后執行。

3.8.2停運裝置停車后，要立即組織人員按照保護方案進行儀表設備

防護。各項防護措施的落實要有明確的檢查標準，儀表科負責組織驗收。

3.8.3建立并執行停運裝置儀表的巡回檢查制度。

3.8.3.1關于停運裝置的現場儀表、機柜室與操縱系統定時、定點、

定路線進行巡檢，做好巡檢記錄，確保儀表系統始終處于完好狀態。

3.8.3.2嚴格執行崗位責任制，管轄班組在執行交接班制度時，應包

含對停運裝置設備狀況進行交接。

3.8.4暫時停運裝置停運的儀表設備與系統要辦理封存手續。對封存

的儀表設備及系統要按明細登記，建立臺帳，全面記錄封存時各儀表的狀

況及所執行的保護措施。

3.8.5在用生產裝置中局部停運系統的儀表要設置明顯停運標示。

3.8.6裝置停運后所有的儀表設備臺帳、操縱（聯鎖保護）系統臺帳、

聯鎖變更（停運、摘除）手續、儀表（聯鎖）校驗記錄、基礎檔案資料要

立即全部登記造冊，并安排專人管理。

3.8.7暫時停運裝置中儀表系統設備的拆移，要通過生產單位與運維

中心儀表科的同意，履行審批手續并全面記錄。關于巡檢過程中發現的設

備的特殊缺損、丟失，要及時報告生產廠保衛部門進行備案，并記錄在巡

檢記錄中。

3.8.8停運機組的儀表操縱系統、聯鎖保護設施要進行必要的檢查與

E常保護保養。

3.8.9停運裝置儀表管理工作嚴格執行《齊魯石化公司儀表設備管理

規定》。發生儀表作業務必按照規章制度辦理有關作業票證并按規定執行,

停運與在運儀表設備均應符合《齊魯石化儀表完好標準》的要求。

3.8.10關于停運設備，可不安排儀表定期校驗工作。對停運裝置內

仍需投用的儀表，如可燃（有毒）氣體報警器等，要確保儀表運行正常，

并進行正常的定期校驗與檢定工作。

3.8.11對現場放射性儀表要有專門的管理制度并由專人負責管理。

3.8.12對停運較長時間的操縱系統，應每月通電檢查，做好記錄，

確保系統處于良好狀態。

3.8.13停運儀表設備啟用前應安排清洗與保護，進行相應校驗與檢

定，開工前務必按《齊魯石化公司儀表設備管理規定》的要求對儀表聯鎖

回路進行聯校確認。

3.9重大儀表作業管理實施細則

3.9.1儀表重大作業類型

3.9.1.1操縱系統電源作業

更換電源開關、電源模塊，檢查或者更換電源回路接線。

3.9.1.2DCS系統作業

（1）操縱方案變更在線組態下裝屬重大儀表作業，儀表量程、報警值

修改不屬重大儀表作業范圍。

（2）在線進行硬件插拔及更換，包含CPU卡、通訊卡件、電源卡件、

帶聯鎖的I/O卡件等。

3.9.1.3SIS系統、裝置聯鎖PLC、機組操縱系統作業

(1)在線進行組態修改下裝。

(2)在線進行硬件插拔及更換，包含CPU卡、I/O卡件、通訊卡件、電

源卡件等。

(3)機組操縱系統也包含獨立的調速器、防喘振操縱器、本特利3300

與3500框架儀表。

3.9.2重大儀表作業工作流程

裝置運行期間，確因生產需要而進行重大儀表作業，須按下列工作流

程執行。

3.9.2.1制定重大儀表作業技術方案與施工方案，寫明作業步驟，進

行危害識別與風險評估，填寫《危害識別與風險評估表》，并制定可靠的

防范措施。

3.9.2.2辦理《重大儀表作業審批表》，由儀表主間主管領導簽字同

意后，由生產裝置負責人會簽，報儀表科審核并經生產些位機動科/生產科、

安全科聯簽審核，由中心主管領導進行審批后下達執行。進行重大儀表作

業前，由儀表科同時報備中心運行調度科、公司機動處儀表科。儀表車間

上報《重大儀表作業審批表》時須附上《重大儀表作業技術方案、施工方

案》及《危害識別與風險評估表》，審批通過后方可進行重大儀表作業。

3.9.2.3進行重大儀表作業前，須按要求辦理“進入生產區域(儀表

儀器維修類)通常作業許可證”。

3.9.2.4涉及儀表參數與操縱方案變更的重大儀表作業還需辦理《變

更風險審批表》。

3.9.2.5涉及到儀表聯鎖保護系統的重大儀表作業，務必執行《齊魯

石化聯鎖保護系統管理規定》，辦理《聯鎖保護系統工作票》，執行相應

的審批手續。

3.9.2.6儀表車間在重大儀表作業完成后要立即向中心調度與生產

單位匯報。

3.9.3重大儀表作業注意事項

3.9.3.1進行重大儀表作業，須儀表車間主管領導到場進行監護。

3.9.3.2作業前要確認操縱系統、儀表設備的運行狀況，包含：操縱

系統與要緊設備的運行方式、工藝條件、儀表設備狀態、負荷情況、系統

電壓等參數，同時要與生產單位充分溝通，做好生產防范措施。

3.9.3.3作業人員須熟知作業部位、作業內容與作業方案。

3.9.3.4廠家、外委單位參與重大儀表作業時要按照有關制度進行安

全教育，儀表車間應做好監并。

3.9.3.5裝置運行期叵，機柜間內作業嚴禁使用手機、電焊機、沖擊

鉆、切割機等強電磁干擾設備，使用對講機務必離機柜一米以外。不得從

UPS供電系統中接取臨時電源，從市電系統取電前應辦理有關用電手續。

3.9.3.6重大儀表作業過程中遇到問題要及時向儀表科、中心運行調

度科匯報。

3.10儀表檢修管理實施細則

3.10.1檢修計劃管理

3.10.1.1儀表車間根據生產裝置檢修計劃、儀表設備與系統運行狀

況，按要求提報檢修計劃，檢修計劃要內容詳實、準確。

3.10.1.2各儀表車間每月5日前（遇節假日提早）將隔月月度維修

計劃同時發送各生產廠機動科與運維中心儀表科進行審核，并于8日前將

各生產廠機動科的會簽意見狠運維中心儀表科。

3.10.1.3各儀表車間按照公司機械動力處審批意見，提報LP02型工

單，于每月9日前達到“審一”狀態，儀表科每月11日前完成“審二”。

裝置進行大檢修時，儀表車間須按照公司機械動力處批復的檢修計劃及時

提報LP03型工單。

3.10.1.4各儀表車間提報工單時，應慎重操作，杜絕各類錯誤，對

戶提報的物資須嚴格審核確認，嚴禁修改已下達工單中的組件。

3.10.1.5儀表車間須在每月28日前對所有具備驗收條件的工單進行

“驗收”操作。

3.10.2檢修物資管理

3.10.2.1物資到貨后及時出庫，條件具備要及時上線使用。

3.10.2.2緊急出庫物資在物資領用3個工作日內補報正式計劃。并

及時提報修理費預算，次月督促物裝完成過賬操作。

3.10.2.3各儀表車間對工單進行“驗收”操作時，認真核對過賬項

數與過賬數量，完全過賬后才能對工單進行“驗收”。

3.10.3緊急搶修管理

3.10.3.1當生產裝置出現緊急或者突發性事故后，所屬儀表車間須

第一時間向中心運行調度科與儀表科匯報；并對儀表設備及系統的缺失情

況進行全面地檢查、確認、統計與匯總。

3.10.3.2儀表科會同儀表車間共同制定搶修及恢復方案，成立儀表

搶修項目組織機構，所屬儀表車間主任擔任該組織機構組長。

3.10.3.3儀表搶修項目組織機構，須對搶修項目的安全、質量、進

度、開車、外委施工等方面進行有序有力的指揮、組織與協調。重要操縱

點及時向中心主管領導匯報。

3.10.3.4為確保儀表搶修項目按期優質完成，根據搶修進度、儀表

搶修工作量及搶修任務特點，若所屬儀表車間無法獨立承擔，須按中心主

管領導與組織機構決定，同意其它車間協助，共同完成搶修任務。

3.10.3.5執行協助搶修任務的車間須在第一時間成立協助搶修小

組，并指定組長，與搶修所屬車間取得聯系，落實協助人員需承擔工作量、

到位時間、所帶工具與安全防護用品等。

3.10.3.6協助搶修小組組長在搶修過程中，須同意所屬儀表車間的

領導，到達現場后，就搶修部位、搶修工作量、人員配合及進度與所屬儀

表車間領導對接，項目所屬儀表車間須向協助人員全面交底搶修工作量、

搶修注意事項，并提供圖紙、材料等必需的支持。

3.10.3.7按照屬地管理原則，項目所屬儀表車間負責協助搶修人員

進出廠手續辦理、進行安全告知，負責協助搶修小組的安全管理工作，并

安排至少一名本儀表車間技術人員全程指導，配合協助小組工作。

3.10.3.8參加搶修的圻有人員務必嚴格遵守齊魯石化公司與運維中

心各項安全規定及專業管理制度，施工過程嚴把質量關，并加強向儀表科

信息溝通與匯報，確保搶修工作的質量與進度。

3.10.3.9搶修工作完成后，項目所屬儀表車間需根據實際施工情況,

及時對圖紙、資料進行準確變更，并根據此次事故設備受損情況，及時提

報備件計劃。

3.10.3.10協助搶修小組待搶修工作已經完成，并得到項目所屬儀表

車間同意后，方可撤離現場。

3.10.3.11項目所屬儀表車間要針對實施的搶修項目進行組織、技

術、施工等方面總結，形成總結報告。

3.10.4檢修質量與驗收管理

3.10.4.1嚴格執行《石油化工設備保護檢修規程》，檢修質量應達

到檢修規程中的標準，嚴格按照技術標準驗收。

3.10.4.2設備檢修過程中須嚴格落實項目負責人，建立完善的質量

保證體系，并保證質保體系有效運轉。

3.10.4.3檢修質量務必從檢修計劃、施工技術方案、施工隊伍、材

料、備品配件、中間質量檢查、質量驗收等方面予以保證，并根據檢修過

程質量操縱點的要求，做好相應的記錄。

3.10.4.4設備檢修的驗收工作由儀表科組織儀表車間在檢修施工現

場進行，驗收合格后填寫《工程驗收證書》（見附件7）

3.10.4.5檢修裝置開工前，儀表車間要對儀表設備與系統進行全面

細致檢查與確認，并填報《儀表專業開車前檢查確認表》（見附件8）。

3.10.5外委施工單位管理

3.10.5.1施工單位接到檢修任務后，須根據工程規模建立相應組織

機構，明確項目負責人、現場施工負責人、現場安全負責人，并注明全面

聯系方式。

3.10.5.2施工單位所有施工人員施工前務必進行安全教育、施工時

隨身攜帶安全教育卡片。現場施工時安全負責人務必在場監督。施工前要

熟悉施工現場做好危害識別及風險評估，準備好相應防護用具、制定相應

防護措施。施工過程中服從儀表車間現場監察人員指揮，儀表車間現場監

察人員未在場時不得施工。

3.10.5.3停工檢修、技術改造、隱患治理、設備更新等項目施工前

務必按照工程特點編寫施工方案，并經儀表車間、儀表科、安全質量技術

科聯合審批備案；審批合格Q方可辦理開工手續。

3.10.5.4施工單位施工前務必到施工現場全面熟悉工作內容，并與

儀表車間項目負責人溝通具體施工細節及要求，根據施工工藝特點在施工

中進行必要的質量檢查或者檢測，并形成質量驗收文件。施工過程中施工

車輛按規定停放，不得隨意占道，車輛嚴禁停在消防通道。施工單位務必

及時調整施工力量，保證施工進度及質量。特殊工種作業人員務必隨身攜

帶有關資格證書以備隨時檢查。施工中產生的垃圾及時清理。施工工程不

得損壞其他設備，并做好已完工設備的保護工作。

3.10.5.5施工機具應在合格的使用期限內工作，并粘貼年度檢驗合

格證。施工機具務必符合安全防爆等級。施工機具數量符合施工規模與進

度要求。專業機具使用人員要具有相應資質證書。

3.10.5.6施工質量符合相應行業標準規范。對施工材料檢查出廠合

格證、材質證明與使用說明書是否齊全；對特殊材質材料，施工單位要進

行必要的抽檢，并形成抽檢報告。施工過程中遇到不確定的技術問題，及

時詢問儀表車間項目負責人，未得到答復前不得施工。施工中甲方發現的

質量問題填寫《儀表專業施工質量整改通知單》（見附件9）,施工單位接

到通知單后三個工作日內整改完畢，否則應向儀表科提報書面說明并附整

改計劃及方案。

3.10.5.7裝置開工兩周內為保運期，施工單位須安排足夠技術力量

配合儀表車間保護裝置運行工作，并將保運人員名單與聯系方式上報至儀

表科與相應儀表車間。

3.10.5.8因檢修質量不合格，給裝置生產帶來影響的，將根據問題

的性質、造成的后果，對施工單位予以相應的考核。

3.10.5.9裝置檢修結束15日內將結算資料報儀表科。施工單位的結

算資料與相應結算文件要符合公司要求，施工結算簽證單要細致、準確。

3.11儀表故障（事故）管理實施細則

3.11.1儀表故障（事故）管理

3.11.1.1關鍵儀表故障、重復發生的儀表故障、對引起裝置非計劃

停工、局部停工的儀表故障（事故），要求從儀表運行、儀表保護管理、

結構設計、制造及備件質量等方面進行全面分析核查，編寫故障（事故）

分析