司C10L5/44(2006.01)C10L9/10(2006.01)2一擠壓輥與對應導引輥之間均形成一擠壓間隙，三個擠壓間隙沿原料輸送方向依次減小，每一第一擠壓輥的兩端均設置有一滑動塊，第二擠壓腔的內壁的對應位置上均設有滑動旋方向均為相反設置的，兩個粉碎機構的兩側分別設置有一固定于粉碎腔內的第二篩網，第三步，工作人員將倉庫內的原料粉末放置在第倉內進行一次混合，之后經過相對應提升機的提升進入到混合分流機內并完成二次混合，第四步，原料粉末在第二擠壓輥和環形成型板34[0002]我國是農業大國，每年產生的各類秸稈等農業廢棄物約6.5億至7億噸，其中約5[0016]作為一種優先的技術方案，所述生物[0018]第一步工作人員根據生物質原料體積的大小，數量和不同設備[0019]第二步是處理生物質原料，第一進料機11帶動生物質原料進入切片機1內進行擠壓和切片，并經過第二輸送帶62和相應第一提升帶2的輸送提升進入到粉碎機3內進行粉6[0020]第三步是工作人員將倉庫內的原料粉末放置在第一進料機11上并將其運送到相[0021]第四步是原料粉末在第二擠壓輥87和環形成型板88的作用下擠壓成型并在撥料碎之后再重新除鐵之后制成新的生物質顆粒燃料，降低了生物質顆粒燃料投入的生產成78率6抗滲水性10h。[0052]第一步工作人員根據生物質原料體積的大小，數量和不同設備9[0054]第三步是工作人員將倉庫內的原料粉末放置在第一進料機上并將其運送到相應[0055]第四步是原料粉末在第二擠壓輥和環形成型板的作用下擠壓成型并在撥料板作除鐵腔內的除鐵機構可以生物質顆粒燃料廢品可以重新粉碎之后再重新除鐵之后制成新[0058]成型機9內設有從上到下依次設置的第二進料腔24，第一擠壓腔25和第一安裝腔[0061]如圖3所示，擠壓切片機構包括設置于切片機1內的第二擠壓腔50和第二安裝腔54與對應導引輥52之間均形成一擠壓間隙55，三個擠壓間隙55沿原料輸送方向依次減小，[0062]如圖4和圖5共同所示，每一粉碎機構均包括兩個相對設置于粉碎腔6兩內壁上的壁之間均形成一第四出料腔72，兩個第四出料腔72共同連通有一設置于粉碎機3底部的出驅動輥75均轉動安裝于提升機12內部的上端，每一提升機12的下方均設置有一安裝坑76，[0064]如圖7所示，第一混合機構包括轉動安裝于混合腔18內的兩根相互平行的第四轉中一第四轉動軸80一端的上方，第一出料腔19設置于其中一第四轉動軸80另一端的下方，[0065]如圖8和圖9共同所示，擠壓成型機構包括轉動安裝于第一擠壓腔氣缸104的缸體均固定于第三安裝腔103的內壁上，每一第一氣缸104的活塞桿上均連接有一滑動安裝于第三安裝腔103內的分隔擋板105，每一分隔擋板105的橫截面積均大于第三107的外側壁上均共同鉸接有一聯動桿108，每一聯動桿108的上端均連接有一與單片機模塊相連接的第二氣缸109，除鐵腔45的外側設有一廢料腔110，每一聯動桿108與第二氣缸[0071]第一步工作人員根據生物質原料體積的大小，數量和不同設備[0072]第二步是處理生物質原料，第一進料機11帶動生物質原料進入切片機1內進行擠壓和切片，并經過第二輸送帶62和相應第一提升帶2的輸送提升進入到粉碎機3內進行粉[0073]第三步是工作人員將倉庫內的原料粉末放置在第一進料機11上并將其運送到相[0074]第四步是原料粉末在第二擠壓輥87和環形成型板88的作用下擠壓成型并在撥料碎之后再重新除鐵之后制成新的生物質顆粒燃料，降低了生物質顆粒燃料投入的生產成