水泥常識水泥基礎知識

水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。用它膠結碎石制成

的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或

含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材

料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

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一、水泥術語；

水泥按用途及性能分為三類。

1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通

用水泥主要是指；GB175—1999、GB1344—1999和

GB12958—1999規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普

通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水

泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

2、專用水泥，專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道

路硅酸鹽水泥。

3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸

鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。

二、水泥按其主要水硬性物質名稱分為

(1)硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

(2)鋁酸鹽水泥；

(3)硫鋁酸鹽水泥：

(4)鐵鋁酸鹽水泥：

(5)氟鋁酸鹽水泥；

(6)以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主

要組分的水泥。

三、水泥按需要在水泥命名中標明的主要技術特性分

為：

(1)快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

(2)水化熱：分為中熱和低熱兩類；

(3)抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐

蝕兩類；

(4)膨脹性：分為膨脹和自應力兩類;

(5)耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化

鋁含量分級。

四、水泥命名的一般原則：

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、

混合材料、用途和主要特性進行，并力求簡明準確，名

稱過長時，允許有簡稱。通用水泥以水泥的主要水硬性

礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。專用

水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要

組分的水泥是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進

行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰

火山灰水泥等。

五、主要水泥產品的定義

1、水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料

既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝

材料。

2、硅酸鹽水泥；由硅酸鹽水泥熟料、0%?5%石灰石或

?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，

8、中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、

加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝

材料。

9、低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟

料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠

凝材料。

10、快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石

膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水

泥。

11、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適

量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

12、白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟

料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。

13、道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟練，

0%?10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠

凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

14、砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥

熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水

泥。

15、油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適

量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下

油、氣井固井工程用的水泥。

16、石膏礦渣水泥：以?；郀t礦渣為主要組分材料，

加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水

泥。

六、水泥窯的類型和作用

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜

度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另

一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。水泥回轉窯的類

型即特點：

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類

型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法

生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕

發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分

為不同類型的窯?；剞D窯的分類大致如下：

1、濕法回轉窯的類型:

用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料

制成含水為32%?40%的料漿。由于制備成具有流動性

的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒

成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、干法回轉窯的類型：

干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將

生料制成生料干粉，水分一般小于1%,因此它比濕法

減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度

高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動

性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

七、水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立

窯6普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工

卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連

續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯

高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立

窯，逐步取代普通立窯。

八、水泥生產中的質量控制及標準

水泥生產質量管理主要有二個方面：一方面是控制主機

設備一窯、磨在指標控制范圍內的正常運轉；另一方面

是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內

物料的數量與質量，掌握進庫與出庫，保證生產的正常

運轉。確定質量控制點和控制指標是一項非常重要的工

作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發，制

定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產。

九、我國水泥標準制、修訂的主要內容

我國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化：

一是采用GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法

（ISO法）》代替現行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗

方法》：二是以ISO強度為基礎修訂了我國六大通用水

泥標準。

（-）GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法

（ISO法）》標準制訂GB/T17671—1999是我國等同采

用國際標準ISO679—1989制定的，于1999年2月8日

發布，1999年5月1日起生效。GB/T17671—1999與

GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法”，即采用

塑膠砂，4X4X160m棱柱試體，將試體先進行抗折強度

試驗，折斷后的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩

者的核心差別在于膠砂組成不同，ISO方法采用的水灰

比適中，灰砂比適中，特別是采用了級配標準砂，因而

ISO方法檢驗得到的強度數值比GB-177方法更接近于

水泥在碎中的使用效果。

（二）六大水泥標準修訂的主要內容

1、水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T17671—1999方法

六大水泥產品標準均引用GB/T17671—1999方法作為

水泥膠砂的強度檢驗方法，不再采用GB177—85方

法。因此GB/T17671—1999方法上升為強制性方法，

而GB177-85方法下降為推薦性方法。

2、水泥標號改為強度等級

六大水泥老標準實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如

32.5>42.5>42.5R、52.5>52.5R等。六大水泥新標準

實行以Mpa表示的強度等級，如32,5、32.5R、42.5、

42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數值與水泥28天

抗壓強度指標的最低值相同。新標準還統一規劃了我國

水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，

42.5