1防護服裝機械性能材料抗刺穿及動態撕裂性的試驗方法ISO2231橡膠或塑料涂覆織物預處理和試驗的3.1抗刺穿性punctureres3.2試樣固定架testspecimenmountingb4本文件的使用要求產品標準中引用本文件作為試驗方法時，應至少包含如下b)試樣描述：試樣來源、試樣尺寸、試樣制備及預——試驗的次數；——測量特定材料或有特定用途材料的撕裂長度——產品的性能要求和相應的“級別”。性能要求應采用本文件所定義的性能級別或采用“按照——符合要求的產品范圍。5.1試驗儀器5.1.2試驗釘試驗釘每使用500次或使用滿一年，則應用光學顯微鏡檢查。當試樣易造成試驗釘損耗時，應增加檢查的頻率。如果檢查結果表明試驗釘不符合圖1的尺寸，應更35.3試驗步驟朝向試驗釘（5.1.2）。旋緊螺母保證試樣不會滑動或損壞。將試驗釘以恒定速度（100±10）mm/min穿透試樣。如果試驗釘接觸試樣后頂伸高度達25mm仍無法穿透，應終止試驗，同時在報告中注5.4結果計算5.5試驗報告——試驗樣品的所有必要信息；——記錄任何與本文件規定方法的不同點。4這種影響就小。選擇末點或選擇合格值為40mm才能保證測量的主要性能是材料的抗a)垂直撕裂：刀片穿過試樣水平纖維的撕裂；c)水平撕裂：從刺穿點向試樣不結實的方向延伸的撕裂。涂層針織物有時會在某一方向上發生這種撕裂。當這種材料的試樣被切開，且與這個方向成90°發生這種撕裂會被高估。在柔性材料中，撕裂后刀片組靜止不動會使測量的撕裂長度偏試驗裝置應包含一個剛性的重底座，底座上安裝試樣支架及刀片組導向系統，見圖3。導向系統應包含兩個垂直的拋光鋼桿，直徑至少為15mm，其中心間距（100土2）mm。鋼桿長度應能保證750mm該刀片組應是低摩擦的。刀片組中或刀片組的頂部與底部之間有長度大于2有（1士0.5）mm的間隙。在塑料管與導向桿上涂覆輕質油后，能減少因力矩作用而吸收的能量，因此6b1——刀片組的深度，（27.5±2.5）mm；b?——平行排列的撕裂刀片側面的長度，＞10mm；撕裂刀片與刀片組的整體尺寸如圖4所示。刀片由鋼制成，洛氏硬度最好為58HRCmm，末端高10mm。刀片的上邊緣表面平坦并與下邊緣平行。刀片的垂直末端弧半徑為（0.2±0.1）mm。7能夾持寬110mm，長180mm～200mm的試樣。b?——架子深度100mm；為（60士3）°、間距為（3±0.05）mm的平行凸棱，且此凸棱應在夾片內表面并向外突出，與試樣固）；b1——水平夾片的寬度，（50±1）mm；b2——垂直夾片的寬度，（50±1）mm；b3——固定螺釘與夾片邊緣的間距，（40±2）mm；b4——螺栓的中心與夾片邊緣的間距，（25±1）mm；b5——架子和夾片的凸棱與凹槽部分的寬度，（15±0.25）mm；b6——凹槽和凸棱的間距，（3±0.05）mm；d1——用于水平夾片和柱螺栓的間隙孔直徑11.5±0.5d3——試樣固定架上的M10螺栓滑動裝置，1h1——試樣固定架的高度，（250±10）mm；，（h3——螺栓之間的間距，（45士5）mm；，（，（h6——B-B距離80±1）mm；l1——柱螺栓插入試樣支架19mm；l4——距架子前部的距離40±1）mm；r1——凹槽底部和凸棱頂部的半徑，（0.4士0.05）mm；s1——夾片到凸棱頂部的厚度10±0.5，（，（t2——曲形夾片上柱螺栓凹槽的寬度11.5±0.5）mm；t3——未放試樣時水平夾片和垂直曲形夾片之間的間隙，（4±2）mm；，（，（α3——確定水平夾片下邊緣的位置以及柱螺栓取向的角度。線與連接水平面（B-B）相交，連接處是指試樣固定架的垂，（試樣固定架應用螺栓固定在平臺的相應位置上（6.7）。刀片組應安裝到導向系統上，并檢查它的分別在長軸方向、垂直于長軸和與長軸成45°的方向上截取寬（1預處理，那么在截取試樣前應對完整的產品或大塊試樣進軸向并記錄。應按照產品標準的要求從一定數量的防護裝備中選取試驗前，試樣至少應在溫度（20土2）℃,相對濕度（65土5）%的環境中預處理24h。試驗應在與嚴格要求）。當按照圖中所示的箭頭方向擰緊螺栓1、2、5、7和8時，要用手指肚輕壓試樣；擰螺栓6注2：箭頭表明按照數字順序擰緊螺栓時手指應按照該方向壓住試樣。雙箭頭5和6是指在這些點上應加重施加的壓確到0.1mm。如果撕裂長度超過15mm，應保持刀片組在試樣上靜止不動，再測量撕裂刀片頂部刀撕裂將刀片從試樣上退出來。保持試樣夾持在儀器上并用卡尺測量撕裂長度。注3：如果試樣由滑動的痕跡，則取消此結果。但是有些情況例外，有些結實的織物，例如單絲為芳香族聚酰胺的平紋織物，在加壓2000g時的切口只有10mm~20mm。試驗中，這種織物對沖擊表現出低柔高強的特性，滑動每個方位至少要取2個試樣進行試驗，并取測試值的平均值為平均撕裂長度。如果試驗結果的最大值大于最小值的1.5倍，應在取得最大撕裂長度的相同方向上再裁取試樣并測試。將這個方位上的結果注4：通常在試樣上發生的撕裂不會到達試樣的邊緣。在某個測試方向中，撕裂到邊緣的材料通常還會在其他的方向上產生較長撕裂，因此不符合正在評估的性能級別的要求。如果這是由于沒有充分估計到材料的缺陷而造裂長度就有應小于特定條件下引用本文件的標>X1234例如，當要求不應超過某定值，而最終結果加上Um超出了合格級別，那么試a)參照了本文件、引用本文件的標準或其他文件；b)試驗材料的標識；e)使用的刀片組質量以及在指定方向上得到的每個撕裂長度；g)試樣出現的任何滑動或其他不同之處；h)確定總結果的Um值（測量的誤差A.3使用本文件當本文件被引用時，必須按第6章要求列出指定的若干參數。還應考慮附加或A.4識別傷害——試驗方法的選擇A.4.1刺穿和延展性撕裂A.4.2刺穿A.4.3沖擊切割、刺傷擊切割。服裝材料抵抗沖擊切割的能力可以按照EN1082-3:2000《防護服裝防匕首切割和刺傷的手套A.4.4滑切PPE與片狀金屬物、切屑、刀、玻璃、鑄件、刃具接觸時會被鋒利邊緣切割。可以按照ENISOA.4.5沖擊磨損儀沖擊磨損試驗》中的方法來評估。采用本文件的方法可評價因磨損產生破洞后產品的抗撕裂性。A.4.6剪切、刺穿和撕裂A.4.7撕裂或脹破它提供了能比較所有材料拉伸強度的方法，對機織物和皮革的檢測與針織材料同樣令人滿意。A.4.8試驗方法選擇概要A.4.8.1適合選擇刺穿和動態撕裂試驗d)當材料具有高柔性，實際是發生拉伸而不是撕裂時；f)當機織、針織或無紡布織物涂層能顯著改善材料的抗刺穿、撕裂性能時；A.4.8.2不適合選擇刺穿和動態撕裂試驗A.5風險分析A.5.1識別威脅和量化對PPE完整性的威脅主要來自引起刺穿的物體以及與PPE相對運動時導致撕裂或刺穿的物體，這種b)撕裂邊緣的銳度（如果撕裂邊緣很鋒利，能切開PPE，則刺穿和動態撕裂試驗不適用而后一種方式可能要抑制用戶的活動或當PPE在用戶身上可移動時僅抑制PPE其與性能標準相聯系。例如，根據測量結果和計算值可估算出釘與鞋幫之間的力可能超過800N，而手A.5.2潛在傷害的估計如果PPE的強度比規定值小，那么PPE應具有的機械特性級別取決于潛在傷害。若抗刺穿和動態撕b)立即而又明顯的或遲滯但又隱含的嚴重性傷害，這種傷害可能在尖釘刺透廢棄袋子碰到工人的腿，或當地上的物體撕破靴幫刺入穿著者e)遲滯而又隱含的傷害，當PPE被破壞減弱了防護的有效性時會產f)中等到嚴重的潛在傷害，當防護服外層有切口時會直接導致傷害的發生，例如：消防服的外使用的保暖服或防水惡劣氣候防護服被撕裂就會造成此h)潛在的傷害，當服裝撕裂后會喪失其有效性，例如高可視性服裝被撕裂后會變得無效且可見A.5.3風險等級評估a)暴露于機械傷害中的頻率；c)PPE有裂口時暴露于有害物質或場合中的風險等級會隨著PPE出現撕裂的顯著性及采取直接補救措施的可能性而發生變化。因此，降低PPE風險等級可通過經常檢驗或在核工業中使用撕裂后會報警的PPE（PPE防護層被刺穿后會向穿著者發出從而使風險等級攀高。在這種情況下，結實的PPE風險等級反而越高，這是由于結實的PPE使用時間越A.6性能標準的基礎撕裂長度可能長達40mm，而其他標準則要求10mA.7性能級別說明最大撕裂長度40mm，而且當刀片組質量加倍時，撕裂長度也大致加倍。同最大撕裂長度的性能標準的基礎。在起草產品標準時就應確定代表性材料裂延伸。表A.1中的3種材料都進行了時速112km/h的試驗來模擬摩托車事故，大量的試樣都沒3級（1000g，40mm）這惡劣環境用服裝材料、有害工業用服裝材料及休閑服裝用2級（500g，40mm）這個級別的材料包括用于休閑服裝的耐用室外用織物。它們的抗刺穿性并不1級（250g，40mm）這個級別的材料只有最低的抗刺穿性和抗撕裂性。它們不境，也不適于對服裝完整性要求很高的環境。A.8本文件中的特定條件及方法偏差在一些情況下，使用本文件時需要指出特定的試驗條件或適用范A.8.1切口的面積或撕裂長度將光滑的硬材料（如金屬或塑料）制成的圓錐體在周長40mm～120mm的范圍內標注周線間隔1mm。如果錐體的錐度較小，這些圓周線就能完全分隔開。試樣被刺穿和撕裂后處于同一高度。然后讀取距其0.5mm以內的標注值為撕裂口的周長。建議符合或不符合某級別的標準應是撕裂長度的2倍或80mm。而一些最終用戶則希望撕裂口更小。而這點應在風險分析的基礎A.8.2預處理都能削弱PPE的撕裂強度，進而危害使用者。根據預測貯存及正常使用對PPE可能造成的影響，產品標A.8.3特殊試驗條件一些PPE暴露的使用環境會立即劇烈降低其性能。水、油、溶劑、高溫或低溫都會降低PPE撕裂強表A.1各種材料的平均撕裂長度符合290g/m2對位芳香族聚酰胺單絲平紋機織物橫向45°89600g/m2對位芳香族聚酰胺長絲線橫向45°71.5mm厚牛皮（賽車用皮革）300g/m2聚酰胺單絲平紋機織物橫向45°4143符合不符合400g/m2聚酯經編網狀織物橫向45°4348481.3mm厚牛皮（機車用皮革）480g/m2聚氨酯涂層聚酯單絲平紋機織物（涂層230g/m2)橫向45°240g/m2對位/間位芳香族聚酰胺60%/40%防破裂織物橫向45°402級符合不符合不符合乘機車者所用皮革中不合格的1.2mm厚牛皮橫向45°250g/m2柔性聚氨酯涂層聚酰胺，高可視性防水編織物橫向45°4358a90230g/m2對位/間位芳香族聚酰胺23%/77%，斜紋機織物橫向45°200g/m2剛性聚氨酯涂層聚酰胺短纖維平紋機織物（涂層60g/m2)橫向45°550g/m2棉粗帆布橫向45°0.35mm厚無支撐的腈膜（工作手套）橫向45°42符合不符合不符合不符合260g/m2粘膠纖維/間位芳香族聚酰橫向45°4444150g/m2聚酰胺單一編織網狀襯里橫向45°4044130g/m2高可視性經編聚酯網狀物橫向45°41橫向45°4948100g/m2高可視性無涂層平紋聚酯織物（參見下面內容）橫向45°不符合100g/m2高可視性聚氨酯涂層平紋聚酯織物（參見上面內容）42[1]ASTMD2582Standardt