1T/WZS0011—2024道路運輸液體危險貨物罐式車輛緊急切斷閥本文件規定了緊急切斷閥的術語和定義，型式與基本參數，要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包裝及儲存。本文件適用于道路運輸液體危險貨物罐式車輛用緊急切斷閥，液體危險貨物僅限GB18564.1-2006附錄A罐體設計代碼第三部分為B的常見液體危險貨物介質。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T1047-2005管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048-2005管道元件-PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件第2部分:壓縮彈簧GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T4356不銹鋼盤條GB/T5218合金彈簧鋼絲GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T12222多回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T13927工業閥門壓力試驗GB/T18241.1橡膠襯里第1部分：設備防腐襯里GB18564.1-2006道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術要求GB/T23711.1氟塑料襯里壓力容器電火花試驗方法JB/T7928通用閥門供貨要求3術語和定義QC/T932-2018中規定的術語和定義適用于本文件。4基本參數2T/WZS0011—20244.1緊急切斷閥的公稱尺寸按GB/T1047-2005的規定，宜選DN25～DN150。4.2緊急切斷閥的公稱壓力按GB/T1048-2005的規定，宜選PN6～PN25。4.3鋁合金緊急切斷閥的使用溫度范圍一般為-20℃~50℃,特殊工況可為-40℃~70℃。4.4鋼制緊急切斷閥的使用溫度范圍一般為-40℃~200℃,特殊工況可為-60℃~250℃。4.5公稱壓力:0.5MPa～12MPa。5要求5.1基本要求5.1.1緊急切斷閥應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。5.1.2用于-29℃及以下工況的鋼制緊急切斷閥的閥體材料應符合國家有關標準規定的低溫夏比沖擊試驗要求，用于-46℃及以下工況的鋼制緊急切斷閥應符合低溫密封性能的要求。5.2功能要求5.2.1緊急切斷閥應可設置易熔元件或與帶有易熔元件的裝置共同使用，當環境溫度達到75℃±5℃時，易熔元件應能熔融，使緊急切斷閥自動關閉。5.2.2緊急切斷閥的驅動裝置應能連接遠程控制系統，當發生意外狀況時，遠程控制系統能正常關閉緊急切斷閥。5.2.3當緊急切斷閥外部發生碰撞等意外損壞時，其設計的剪式結構(剪切槽設計)應保證留在罐體獨立倉包裹范圍之內的密封機構完好無損。5.2.4緊急切斷閥閉合時，將介質控制在罐體獨立倉內部，應無泄漏；打開時，允許介質流進罐體獨立倉實現裝料作業，允許介質從罐體流進流體管道進行卸料作業。5.2.5當緊急切斷閥的自動驅動裝置無法使用時，應能用輔助方式打開緊急切斷閥。5.3壓力-溫度額定值5.3.1鋼制緊急切斷閥閥體材料的壓力-溫度額定值按GB/T12224或GB/T9124的規定；鋁合金緊急切斷閥殼體材料的壓力-溫度額定值按國家有關標準的規定，最大不應超過其公稱壓力。5.3.2若由于閥座和密封件或襯里等非金屬材料性能而限制緊急切斷閥的壓力-溫度額定值的使用，則應按非金屬材料的壓力-溫度額定值的規定，但其不應高于5.3.1規定的殼體材料的壓力-溫度額定值。5.4閥體5.4.1閥體應整體鑄造或鍛造成型。若采用焊接成型，應按GB/T150的規定采用對接焊或承插焊方式，并應按材料特性進行相應的熱處理。5.4.2閥體的最小壁厚按表1的規定，碳素鋼閥體的最小壁厚應取表1規定鋼制緊急切斷閥壁厚加厚度余量1mm。除剪切槽和5.4.3的規定外，閥體通道與閥體頸部及其他應力集中部位和非圓形體等部位應適當加厚。3T/WZS0011—20245.4.3緊急切斷閥剪切槽向閥體軸向延伸3.5×DN距離范圍內，允許壁厚減薄量為表1規定值的75%，但應進行2.25倍公稱壓力的液體強度試驗驗證，無明顯變形、結構損壞及可見泄漏即為合格。表1工作制分類ABCD5.5材料5.5.1緊急切斷閥材料的選用應考慮其與所接觸介質的相容性。5.5.2閥體應采用鋁合金或鋼制材料，閥體、閥瓣、閥桿(軸)、壓蓋的材料應符合相關標準的規定。5.5.3當閥體及零部件采用鋁合金材料時，其表面應進行防腐處理。5.5.4非金屬密封件或襯里材料宜采用氟橡膠、氟塑料或其他能與介質相容的材料，也可按訂貨合同要求。5.5.5襯里材料表面應均勻、光滑，無氣泡等缺陷，并經高頻電火花檢測合格。5.5.6彈簧鋼絲的材質應符合GB/T4356、GB/T5218的有關要求。設計、制造應符合GB/T1239.2一2008的規定，制造精度不低于2級。5.6灌裝流量特性5.6.1緊急切斷閥在0.5MPa流體壓力下的灌裝流量應不小于150m3/h。5.6.2壓力平衡式緊急切斷閥的設計應保證在流體加載過程被突然關閉時，流體的瞬時沖擊力不緊急切斷閥的設計應保證能控制流體介質向罐內充裝時不產生湍流、射流和飛濺。能損害緊急切斷閥本體、流體管道系統。5.7驅動裝置5.7.1驅動形式可采用氣動、液壓、機械或其他方式。5.7.2驅動裝置應能避免在運輸過程中由于沖擊或振動而打開緊急切斷閥。5.7.3采用氣動、液壓驅動型式的緊急切斷閥，應保證其在全開啟狀態持續放置48h，不致引起自然關閉。5.8壓力試驗5.8.1試驗最短持續時間低溫密封性能試驗除外，壓力試驗的最短持續時間按表2的規定。4T/WZS0011—2024表2壓力試驗的最短持續時間項目最短持續時間/min出廠檢驗型式檢驗閥體強度1閥體密封性1閥座密封性15.8.2閥體強度5.8.2.1壓力平衡式緊急切斷閥的閥體在2.5MPa或最大允許工作壓力的1.5倍兩者中取最大值壓力情況下，保持試驗壓力持續時間內應無結構損傷、變形及可見泄漏。5.8.2.2非壓力平衡式緊急切斷閥的閥體在1.0MPa或最大允許工作壓力的1.5倍兩者中取最大值壓力情況下，保持試驗壓力持續時間內應無結構損傷、變形及可見泄漏。5.8.3閥體密封性5.8.3.1在常溫條件下，1.5倍最大工作壓力時，其他按GB/T13927的規定試驗，無可見泄漏（試驗介質氣體（空氣或氮氣），生產試驗60s，型式試驗10min）。5.8.3.2用于-46℃及以下工況時，低溫試驗溫度為使用溫度下限值，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，試驗持續時間為15min，試驗介質為氮氣或氦氣，應無可見泄漏。5.8.4閥座密封性5.8.4.1壓力平衡式：在室溫條件下，裝載壓力750kPa和20Pa，卸載壓力20kPa和50kPa，生產試驗持續時間60s，型式試驗持續時間10min內，閥瓣、閥座與閥體接觸面等處應無可見泄漏。5.8.4.2非壓力平衡式：在室溫條件下，壓力20kPa和50kPa，生產試驗持續時間60s，型式試驗持續時間10min內，閥瓣、閥座與閥體接觸面等處應無可見泄漏。5.8.4.3用于-46℃及以下工況時，低溫試驗溫度為使用溫度下限值，試驗持續時間為15min，試驗介質為氮氣或氦氣，泄漏量應不大于(2×DN)mL/min。5.9操作性緊急切斷閥通過啟閉操作裝置應能靈活開啟和關閉、無卡阻現象，關閉時間不得超過2s。5.10使用壽命閥體材料為鋁合金的緊急切斷閥在25000次無壓、無潤滑狀態下啟閉動作后，仍應具有良好的操作性和密封性。閥體材料為鋼制的緊急切斷閥在2000次無壓、無潤滑狀態下啟閉動作后，仍應具有良好的操作性和密封性。5.11破裂安全性5.11.1在設計上應保證緊急切斷閥的閥座在罐體獨立倉包裹范圍之內。5T/WZS0011—20245.11.2緊急切斷閥應設計為剪式結構(剪切槽設計)，在緊急切斷閥閥體發生碰撞等意外損壞情況而突然破裂脫離時，保證留在罐體獨立倉包裹范圍之內的密封機構完好無損。5.11.3鋁合金緊急切斷閥的破裂安全性要求5.11.3.1因撞擊而致使緊急切斷閥的閥體突然破裂脫離的沖擊能量不得大于1000J。5.11.3.2緊急切斷閥閥體受到外力撞擊破裂脫離時，其密封機構和底座安裝連接仍能保持完好，泄漏量要求如下：一一介質為液體時，泄漏量不大于(6×10DN)mL/min；一一介質為氣體時，泄漏量不大于(1.8×10DN)mL/min。5.11.3.3在破裂安全性試驗后，樣品滿足下列要求方為合格：a)受檢緊急切斷閥僅在承受沖擊試驗裝置設定的沖擊載荷狀態下,閥體受到沖擊后應破裂脫離；b)受檢緊急切斷閥在被沖擊破裂脫離之后，密封機構應仍處于剩余閥體包裹之內，緊急切斷閥與小容器的連接完好無損；c)泄漏量符合5.11.3.2的要求。5.11.4鋼制緊急切斷閥的破裂安全性要求5.11.4.1在緊急切斷閥管接端法蘭側面或緊急切斷閥管接端的延伸管上加載試驗載荷，使緊急切斷閥的閥體破裂脫離，或管接端部分變形的位移大于30°。5.11.4.2加載試驗載荷使閥體破裂脫離，或管接端部分變形后的位移大于30°時，停止加載。此時密封機構仍處于剩余閥體包裹之內，緊急切斷閥與小容器的連接完好無損，無明顯泄漏。泄漏量要求如一-介質為液體時，泄漏量不大于(6×104DN)mL/min；--介質為氣體時，泄漏量不大于(1.8×102DN)mL/min。5.12導靜電性能緊急切斷閥組件上任何一個可能與危險介質接觸的導電零部件和緊急切斷閥本體之間的導靜電電阻不得大于106Ω。連接罐體與罐車，這兩者之間電阻不大于10Ω。5.13裝配5.13.1所有零部件應去除毛刺、銹斑，清洗干凈，確認合格方可裝配。5.13.2應按總裝圖要求實施裝配，零件裝配齊全，位置正確無誤。5.13.3裝配中不得損壞密封件和密封部位。6T/WZS0011—20245.13.4緊固件聯接牢固可靠，擰緊力矩應符合設計規定。5.13.5閥桿應伸縮活動靈活，無卡滯現象。5.14外觀閥體外表面應按不同的材質采用適宜的工藝進行表面處理；閥體外表面應平整光潔，不應有明顯的凹坑、飛濺、機械損傷的缺陷。6試驗方法6.1壓力試驗6.1.1閥體強度試驗按GB/T13927中的“止回閥”類項執行。6.1.2閥體密封性試驗按5.8.3的規定，分別在室溫和低溫下按GB/T13927中“止回閥”類項進行。6.1.3閥座密封性試驗按5.8.4的規定，分別在室溫和低溫下按GB/T13927中“止回閥”類項進行。試驗壓力按以下規定：a)壓力平衡式緊急切斷閥的試驗壓力：罐接端為高壓0.6MPa、低壓0.05MPa；管接端為高壓0.6MPa、低壓0.05MPa；b)非壓力平衡式緊急切斷閥的試驗壓力：鋁合金緊急切斷閥罐接端為0.05MPa；鋼制緊急切斷閥罐接端為0.02MPa。6.2操作性試驗采用設計配置的啟閉操作裝置進行試驗，試驗次數不少于3次。6.3使用壽命測試使用壽命測試按5.10的規定進行，啟閉動作頻次為不大于20次/min。試驗完畢后，再進行閥座密封性和操作性試驗。6.4破裂安全性試驗6.4.1鋁合金緊急切斷閥6.4.1.1該試驗須從每個型號產品中至少抽取2個樣品作為樣品組進行驗證。6.4.1.2試驗裝置a)試驗裝置包含一個在側邊設有試驗時連接受檢緊急切斷閥的連接法蘭的小容器；b)沖擊載荷依次加載到受檢緊急切斷閥與罐體安裝連接法蘭的垂直中心線平面，具體位置如QC/T932-2018中附錄A圖A.1所示；7T/WZS0011—2024c)受檢緊急切斷閥安裝在試驗裝置的小容器上，安裝方法與緊急切斷閥安裝在罐體獨立倉的方法一致，安裝所使用的螺栓和密封墊片應與生產廠商所提供的使用說明書的要求一致。6.4.1.3試驗步驟a)將受檢緊急切斷閥(包含驅動裝置)安裝在試驗裝置的安裝法蘭凸緣上；b)操作緊急切斷閥以驗證其開啟/關閉功能；c)關閉緊急切斷閥并向試驗裝置上的小容器裝水；d)將小容器至少加壓至20kPa，并確保緊急切斷閥測試過程中保持該壓力；e)靜置60s觀察，以保證緊急切斷閥處于良好的密封狀態；f)按規定的沖擊載荷加載進行沖擊試驗；g)沖擊試驗完成后，保持小容器試驗壓力，時間不得低于60s，檢查閥座、緊急切斷閥與小容器連接法蘭處的泄漏量。6.4.2鋼制緊急切斷閥6.4.2.1該試驗須從每個型號產品中至少抽取1個樣品作為樣品組進行驗證。6.4.2.2試驗裝置a)試驗載荷垂直加載于緊急切斷閥管接端法蘭側面或緊急切斷閥管接端的延伸管上，具體位置如QC/T932-2018中附錄B圖B.1所示。延伸管長度為1000mm，在加載試驗載荷時不應彎曲變形，延伸管應與緊急切斷閥管接端法蘭連接；b)受檢緊急切斷閥安裝在試驗裝置的小容器上，安裝方法與緊急切斷閥安裝在罐體獨立倉的方法一致，安裝使用的螺栓和密封墊片應與生產廠商提供的使用說明書所要求的一致。6.4.2.3試驗步驟a)將受檢緊急切斷閥(包含驅動裝置)安裝在試驗裝置的安裝法蘭凸緣上；b)操作緊急切斷閥以驗證其開啟/關閉功能；c)關閉緊急切斷閥并向試驗裝置上的小容器裝水；d)將小容器加壓至20kPa，并確保緊急切斷閥測試過程中保持該壓力；e)靜置60s觀察，以保證緊急切斷閥處于良好的密封狀態；f)對緊急切斷閥施加試驗載荷，當緊急切斷閥公稱尺寸小于等于DN100時，未采用延伸管的施加載荷不大于50t，采用延伸管的施加載荷不大于15t；當緊急切斷閥公稱尺寸大于DN100時，試驗載荷由制造廠與用戶商定；g)加載試驗完成后，保持小容器內試驗壓力，時間不得低于60s，檢查閥座、緊急切斷閥與小容器連接法蘭處泄漏量。6.5灌裝流量試驗6.5.1試驗介質為溫度在5℃~40℃的水，測量管道內水溫變化應保持在±3℃。6.5.2試驗裝置a)安裝緊急切斷閥的前后連接管道內徑不得小于試驗緊急切斷閥的連接端的內徑，管道中心線應與試驗緊急切斷閥中心線保持同軸；8T/WZS0011—2024b)流量測量儀表連接管道的長度應滿足流量測量儀表對連接管道長度的要求，該連接管道和法蘭的內徑應不小于流量計的內徑，以接近流量計的內徑為宜。6.5.3試驗方法a)操縱緊急切斷閥以驗證其開啟/關閉功能；b)將緊急切斷閥管接端安裝在試驗裝置入口端，罐接端安裝在試驗裝置出口端；c)逐步加壓至0.5MPa，測試并記錄此時的流量值。6.6導靜電電阻按5.12的規定，取1臺經壓力試驗并至少開關5次且干燥的緊急切斷閥作試驗，試驗電壓不超過6.7易熔元件熔融試驗開啟緊急切斷閥并保持驅動力，將易熔元件或易熔元件裝置浸入裝有水或導熱性能較好的液體的試驗槽中，將溫度計或測溫儀盡量靠近易熔元件或易熔元件裝置，加熱液體使其溫度緩慢上升，當易熔元件或易熔元件裝置熔融且緊急切斷閥關閉時，記錄測得的溫度。6.8閥體壁厚測量用超聲波測厚儀或專用卡尺測量閥體流道、體腔部位的壁厚。6.9電火花試驗橡膠襯里緊急切斷閥應按GB/T18241.1的規定，塑料襯里緊急切斷閥應按GB/T23711.1的規定。6.10閥體材質成分分析查驗材料質保書與有關標準的符合性，訂貨合同有附加要求時應進行抽樣復驗。6.11低溫沖擊試驗查驗材料質保書與相關標準的符合性，訂貨合同有附加要求時按GB/T229的規定進行夏比沖擊試驗。7檢驗規則7.1出廠檢驗7.1.1每臺產品均應按規定項目進行出廠檢驗，檢驗合格并附產品合格證后方可出廠。7.1.2出廠檢驗項目、要求及試驗方法按表3的規定表3檢驗項目、要求和試驗方法出廠試驗型式試驗1閥體強度√√5.8.26.1.12閥體密封性√√5.8.36.1.23閥座密封性√√5.8.46.1.39T/WZS0011