《機械制造技術》課程標準招生對象：高中畢業生及同等學歷者教學時數：100H學歷層次：高職課程代碼：9010104修業年限：全日制三年學分數：5.5適用專業：數控技術專業制訂人：一、課程概述1.課程定位《機械制造技術》是數控技術應用專業的專業基礎課程，該課程概括了《金屬切削機床》、《金屬切削原理與刀具》、《機械制造工藝與夾具》等相關課程的內容，在學生具備機械制圖和圖紙識讀能力的基礎上，主要培養學生對金屬切削機床、金屬切削刀具的使用和工藝編制等職業能力，適應普通機床操作工、工藝員、檢驗員等工作崗位的要求，該課程不僅使數控技術專業學生獲得前述崗位工作能力，而且為后續的數控機床操作、數控刀具使用、數控編程與加工等專業能力的培養奠定良好的基礎，是實現數控技術專業人才培養目標，支持數控技術專業工學結合人才培養模式改革的核心課程。2.設計思路（1）內容設計以數控技術專業人才培養目標和職業標準為依據，以能夠代表典型零件機械加工方法的幾種真實產品零件為載體，以產品加工工作過程為主線，按顯性知識與默會知識、必備知識與拓展知識、理論知識與實踐知識相銜接的關系，選取和設計教學內容。（2）教學設計本課程依托校內實習工廠的生產和教學條件，實施“產教結合”的教學模式，實現教學和生產有機結合，以實習工廠的生產任務作為學生的學習和訓練任務，通過實施教學做一體教學模式，學生在生產型機床上，依據真實的零件加工工藝，完成加工準備、零件加工、精度檢測及設備保養等任務，達到教授學生專業知識，訓練學生職業技能，塑造學生職業精神的教學目標。二、課程目標通過基于機械零件常規加工工作過程的教學內容規劃和教學項目的實施，結合國家職業資格標準的要求，培養學生具備典型零件加工的工作能力，具體目標為：1.專業能力目標（1）根據各種典型零件加工圖紙，能夠正確分析零件加工的技術要求，具備零件圖樣分析的能力。（2）能夠正確合理地制定各種典型零件的加工工藝并編制符合技術規范的相關工藝文件，具備工藝設計與工藝文件編制的能力。（3）機械制造現場技術和組織管理能力。2.方法能力目標（1）培養學生自主、開放學習能力。（2）具有主動參與，積極進取，崇尚科學自我創新的學習態度和思想意識。（3）工作計劃制訂、組織實施、工作總結和檔案管理方法的能力。3．社會能力目標（1）在獨立學習和工作的基礎上，養成良好的職業素養。（2）培養學生誠實、守信、堅韌不拔的性格。（3）培養學生社會咨詢、調研，信息素養能力。（4）培養學生溝通協調能力，具有良好的團隊合作精神和競爭意識。三、內容標準及實施建議1.課題/項目安排及學時分配本課程依據“適應數控加工崗位要求，學以致用”的原則，設計了九個學習項目，學時數為100+60課時，其中60課時的兩周課程設計單獨作為一個學習項目放在了最后，且作為單獨考核項目，成績單列。表1機械制造技術安排表課題/項目序號課題/項目名稱學時H1金屬切削機床82金屬切削原理與刀具203機械制造過程184車削加工185銑削加工126鉆削、鏜削加工87磨削加工68機械加工表面質量69課程考核2合計1002.機械制造技術內容及實施本課程在設計思路基礎上，依據“適應數控加工崗位要求，學以致用”的原則，形成了機械制造技術這門課程的十個教學設計表。表2金屬切削機床教學設計表課題/項目金屬切削機床學時H8教學目標1.能夠識別機床的類型及主參數的規格；2.掌握機床的主運動、進給運動和輔助運動，培養學生吃苦耐勞的精神和安全意識，并提高學生的動手操作技能；3.通過開設現場教學，使學生認識機床的主要結構；4.增強學生操作機床和保養設備的能力，使學生達到車、銑等工種中級工以上水平。教學內容1.機床的構成；2.機床的分類與型號編制；3.機床的傳動系統與傳動原理；4.機床的主要機械結構；5.機械加工設備的安全操作和設備保養知識。重點難點重點是識別機床并能夠實地操作機加工設備，通過講練結合來突出知識點。難點是機床的主要機械結構和實地操作機加工設備，通過開設現場課來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1機床的構成、分類與型號編制講授法22機床的傳動系統與傳動原理、主要機械結構講授法23機械加工設備的安全操作和設備保養知識實習工廠24實地操作機加工設備實習工廠2教學資源場地：教室、實習工廠設備、工具等：CA6140臥式車床、X6132臥式銑床等資料：《機械制造技術》教科書、機械零件加工課程平臺等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：作業、單元測試和實操；標準：百分制；方式：筆試和操作。表3金屬切削原理與刀具教學設計表課題/項目金屬切削原理與刀具學時H20教學目標1.能夠識別刀具的類型及刀具的幾何參數；2.掌握刀具的材料及選用方法，培養學生吃苦耐勞的精神和安全意識，并提高學生刃磨刀具的技能；3.掌握金屬切削過程基本規律及應用；4.通過開設現場教學，練習刃磨刀具使學生達到學以致用的目的。教學內容1.刀具的類型及構成要素；2.刀具的幾何參數；3.刀具的材料及選用；4.金屬切削過程基本規律及應用；5.練習刃磨刀具。重點難點重點是掌握金屬切削過程基本規律及應用，刀具的幾何參數及刃磨方法。通過講授和實驗結合來突出知識點。難點是刃磨刀具，通過開設現場課來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1刀具的類型及構成要素講授法22刀具的幾何參數講授法13刀具的幾何參數講授法14刀具的幾何角度測量實驗實驗法25練習刃磨刀具實習工廠26練習刃磨刀具實習工廠27金屬切削過程及影響切削變形的因素講授法28切削力及影響切削力的因素講授法29切削熱及影響切削溫度的因素講授法210刀具磨損、刀具耐用度的概念及影響刀具耐用度的因素講授法211切屑的控制及影響斷屑的因素講授法教學資源場地：教室、實驗室、實習工廠設備、工具等：車刀教具、外圓車刀、切斷刀等資料：《機械制造技術》教科書、機械零件加工課程平臺等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：作業、實驗報告、單元測試和實操；標準：百分制；方式：筆試和操作。表4機械制造過程教學設計表課題/項目機械制造過程學時H18教學目標1.能夠識別尺寸鏈的封閉環、增環、減環及工藝尺寸鏈的計算；2.掌握機械制造過程及生產類型的概念，培養學生的經濟效益意識；3.通過開設現場教學，使學生認識生產類型對企業的生產組織方式的影響；4.掌握粗、精基準的選擇及工藝路線擬定的方法；5.能夠確定加工余量并進行技術經濟分析。教學內容1.尺寸鏈的封閉環、增環、減環及工藝尺寸鏈的計算；2.機械制造過程及生產類型；3.粗、精基準的選擇；4.工藝路線擬定；5.確定加工余量。重點難點重點是粗、精基準的選擇，工藝路線擬定的方法，確定加工余量并進行技術經濟分析，通過講練結合來突出知識點。難點是機械制造過程及生產類型的概念，培養學生的經濟效益意識，通過開設現場課來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1尺寸鏈的封閉環、增環、減環及工藝尺寸鏈的計算講授法22機械制造過程講授法23生產類型講授法24粗、精基準的選擇講授法25工藝路線擬定講授法26確定加工余量講授法27技術經濟分析講授法28典型零件機械制造工藝規程的設計方法實習工廠29典型零件機械制造工藝規程實例實習工廠2教學資源場地：教室、實習工廠設備、工具等：刀具、夾具、量具及CA6140臥式車床、X6132臥式銑床等資料：《機械制造技術》教科書、典型零件機械制造工藝規程、機械零件加工課程平臺等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：作業、單元測試和實操；標準：百分制；方式：筆試和操作。表5車削加工教學設計表課題/項目車削加工學時H18教學目標1.掌握車削加工的范圍并能夠識別普通精度車床的加工精度等級和表面粗糙度數值；2.看懂車床的主運動、進給運動和輔助運動的傳動系統圖并能確定主運動轉速，培養學生吃苦耐勞的精神和安全意識，并提高學生的動手操作技能；3.通過開設現場教學，使學生認識臥式車床的主要結構；4.認識車刀、車床夾具并能正確地選用。教學內容1.車削加工的范圍、普通精度車床的加工精度等級和表面粗糙度數值；2.車床的主運動、進給運動和輔助運動的傳動系統圖；3.確定主運動轉速；4.車床的主要機械結構；5.車刀、車床夾具并能正確地選用。重點難點重點是確定車床主運動轉速并能夠實地操作普通臥式車床，通過講練結合來突出知識點。難點是車床的主運動、進給運動和輔助運動的傳動系統圖，通過利用圖紙、傳動路線圖及開設現場課來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1車削加工的范圍、普通精度車床的加工精度等級和表面粗糙度數值講授法12車床的主運動、進給運動和輔助運動的傳動系統圖講授法33確定主運動轉速講授法24實地操作機加工設備講授法25車床的主要機械結構實習工廠46車床的調整實驗法27認識車刀并能正確地選用講授法28認識車床夾具并能正確地選用講授法2教學資源場地：教室、實驗室、實習工廠設備、工具等：車刀、車床夾具、CA6140臥式車床等資料：《機械制造技術》教科書、CA6140臥式車床傳動圖、機械零件加工課程平臺等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：作業、實驗報告、單元測試和實操；標準：百分制；方式：筆試和操作。表6銑削加工教學設計表課題/項目銑削加工學時H12教學目標1.掌握銑削加工的范圍并能夠識別普通精度銑床的加工精度等級和表面粗糙度數值；2.掌握銑削原理和銑削方式；3.通過開設現場教學，使學生掌握銑床的類型和認識臥式銑床的主要結構；4.認識銑刀、銑床夾具并能正確地選用。教學內容1.銑削加工的范圍及普通精度銑床的加工精度等級和表面粗糙度數值；2.銑削原理；3.銑削方式；4.銑床的類型和認識臥式銑床的主要結構；5.銑刀、銑床夾具并能正確地選用。重點難點重點是銑削原理和銑削方式、銑刀、銑床夾具并能正確地選用，通過講練結合來突出知識點。難點是銑削原理和銑削方式，通過開設現場課來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1銑削加工的范圍及普通精度銑床的加工精度等級和表面粗糙度數值講授法22銑削原理講授法23銑削方式講授法24銑床的類型和認識臥式銑床的主要結構實習工廠45銑刀、銑床夾具并能正確地選用實習工廠2教學資源場地：教室、實習工廠設備、工具等：銑刀、銑床夾具、X6132臥式銑床等資料：《機械制造技術》教科書、機械零件加工課程平臺等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：作業、單元測試和實操；標準：百分制；方式：筆試和操作。表7鉆削、鏜削加工教學設計表課題/項目鉆削、鏜削加工學時H8教學目標1.掌握鉆削加工、鉸削加工、鏜削加工的范圍并能夠識別鉆削加工、鉸削加工、鏜削加工的加工精度等級和表面粗糙度數值；2.掌握麻花鉆的結構及刃磨方法；3.通過開設現場教學，使學生掌握鉆床、鏜床的類型和認識鉆床主要結構；4.認識鉆頭、鉸刀、鏜刀及鉆床夾具、鏜床夾具并能正確地選用。教學內容1.鉆削加工、鉸削加工、鏜削加工的范圍并能夠識別鉆削加工、鉸削加工、鏜削加工的加工精度等級和表面粗糙度數值；2.麻花鉆的結構及刃磨方法；3.鉆床類型和認識鉆床的主要結構；4.鏜床的類型及主要結構；5.鉆頭、鉸刀、鏜刀及鉆床夾具、鏜床夾具并能正確地選用。重點難點重點是鉆頭、鉸刀、鏜刀、鉆床、鏜床的類型及鉆床夾具、鏜床夾具并能正確地選用，通過講練結合來突出知識點。難點是麻花鉆的結構及刃磨方法，通過開設現場課來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1鉆削加工、鉸削加工、鏜削加工的范圍并能夠識別鉆削加工、鉸削加工、鏜削加工的加工精度等級和表面粗糙度數值講授法22麻花鉆的結構及刃磨方法實習工廠23鉆床、鏜床的類型和認識鉆床的主要結構實習工廠24鉆頭、鉸刀、鏜刀、鉆床夾具、鏜床夾具及正確地選用講授法2教學資源場地：教室、實習工廠設備、工具等：鉆頭、鉸刀、鏜刀、鉆床夾具、鏜床夾具、鉆床、鏜床等資料：《機械制造技術》教科書、機械零件加工課程平臺等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：作業、單元測試和實操；標準：百分制；方式：筆試和操作。表8磨削加工教學設計表課題/項目磨削加工學時H6教學目標1.能夠識別磨床的類型及主參數的規格；2.掌握磨削過程、磨削溫度及磨削方法，培養學生吃苦耐勞的精神和安全意識，并提高學生的動手操作技能；3.通過開設現場教學，使學生認識砂輪的特性、磨床的主要結構并能選用；4.認識磨床的主要部件結構及磨床操作、設備保養知識。教學內容1.磨床的類型及主參數的規格；2.砂輪的特性及選用；3.磨削過程；4.磨削溫度及磨削方法；5.磨床的主要部件結構及磨床操作、設備保養知識。重點難點重點是磨削過程、磨削溫度及磨削方法、砂輪的特性及選用，通過講練結合來突出知識點。難點是修正砂輪、認識磨床的主要部件結構及磨床操作、設備保養知識，通過開設現場課來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1磨床的類型及主參數的規格講授法22砂輪的特性及選用、修正砂輪、認識磨床的主要部件結構實習工廠23磨削過程、磨削溫度及磨削方法講授法2教學資源場地：教室、實習工廠設備、工具等：砂輪、M1432A型萬能外圓磨床等資料：《機械制造技術》教科書、機械零件加工課程平臺等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：作業、單元測試和實操；標準：百分制；方式：筆試和操作。表9機械加工表面質量教學設計表課題/項目機械加工表面質量學時H6教學目標1.能夠識別機械加工誤差的種類及原因；2.掌握定位誤差的組成、計算方法及對夾具的定位的影響；3.通過開設現場教學，使學生認識機械加工誤差綜合分析方法：正態分布曲線法；4.掌握減少機械加工誤差的主要途徑。教學內容1.機械加工誤差的種類及原因；2.定位誤差的組成；3.定位誤差的計算方法及定位誤差對夾具的定位的影響；4.機械加工誤差綜合分析方法：正態分布曲線法；5.減少機械加工誤差的主要途徑。重點難點重點是機械加工誤差的種類及原因、減少機械加工誤差的主要途徑，機械加工誤差綜合分析方法：正態分布曲線法。通過講練結合來突出知識點。難點是機械加工誤差綜合分析方法：正態分布曲線法，通過開設現場課來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1機械加工誤差的種類及原因、減少機械加工誤差的主要途徑講授法22定位誤差的組成、計算方法及對夾具的定位的影響講授法23機械加工誤差綜合分析方法：正態分布曲線法實驗法2教學資源場地：教室、實驗室設備、工具等：試件、無心外圓磨床等資料：《機械制造技術》教科書、機械零件加工課程平臺等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：作業、實驗報告、單元測試和實操；標準：百分制；方式：筆試和操作。表10課程考核教學設計表課題/項目課程考核學時H2教學目標1.過程考核：從學生自我評價、教師評價和學生互評三個方面進行；2.技能操作考核：每位學生從相應課程網站的任務庫中抽取考核試題，獨立完成零件工藝規程編制和零件加工，上交工藝文件，老師嚴格按照評分標準進行評分。；3.技術理論考核：是機械制造技術理論和實踐知識的閉卷筆試；4.過程考核成績占總成績的20%；操作技能考核成績占總成績50%；技術理論考核占總成績的30%。。教學內容1.過程考核；2.技能操作考核；3.技術理論考核；4.過程考核成績占總成績的20%；操作技能考核成績占總成績50%；技術理論考核占總成績的30%。。重點難點重點是技能操作考核，通過實地操作來突出知識點。難點是技能操作考核和技術理論考核，通過操作加工的零件質量和筆試成績來解決難點。教學實施建議步驟內容方法、資源運用課時1過程考核實習工廠2技能操作考核實習工廠3技術理論考核測試24過程考核成績占總成績的20%；操作技能考核成績占總成績50%；技術理論考核占總成績的30%總評教學資源場地：教室、實習工廠設備、工具等：刀具、夾具、量具、CA6140臥式車床、X6132臥式銑床等資料：零件圖、工藝規程等考核評價考核評價的重點項目：知識點和實操技術；內容：實際加工的零件質量、試卷；標準：百分制；方式：筆試和操作。四、考核評價《機械制造技術》課程在教學中采用過程考核、操作技能考核和期末技術理論考核相結合的考核方式，其中過程考核成績占總成績的20%；操作技能考核成績占總成績50%；技術理論考核占總成績的30%。過程考核：從學生自我評價、教師評價和學生互評三個方面進行。對學生學習表現、學習效果以及職業素養等方面進行多元考核評價，同時將學生的敬業精神、團隊精神、安全意識、吃苦耐勞等職業素質和道德也納入考核范圍。各部分所占的比例為教師：70%；學生自評：10%；學生互評：20%。技能操作考核：每位學生從相應課程網站的任務庫中抽取考核試題，獨立完成零件工藝規程編制和零件加工，上交工藝文件，老師嚴格按照評分標準進行評分。技術理論考核：是機械零件的常規加工理論和實踐知識的閉卷筆試。以檢驗學生對技術理論知識的掌握程度、技術參數和標準的選取能力。在期末由教研室統一命題進行考核。五、教學實施條件1．師資基本條件（1）具有較高的職業素養，具備雙師型教師的基本要求；（2）具備較強的設備操作技能和各種工具、量具、刃具的使用能力；（3）具備機械零件加工精度控制能力；（4）較全面地掌握本課程的相關理論知識，具備較強的工藝規程編制能力；（5）具備“現場工程師”處理各類故障的能力。2．實踐教學條件（1）校內實訓條件本課程的校內實訓在九江職業技術學院實習工廠完成，九江職業技術學院實習工廠創建于1960年，是隸屬于中船總公司的中小型軍工企業。現為學院集教學、生