鍋爐安裝常見問題及其質量控制對策摘要：鍋爐是工業生產中的重要設備，今年來，科技的進步，人們對鍋爐安裝質量控制要求也在提高。鍋爐設備具有極高的危險性，屬于國家所規定的特種設備之一，在鍋爐的安裝及維護過程中具有非常高的要求和規定，相關企業要想做好鍋爐安裝工作，就必須要確保鍋爐安裝的質量，滿足后續鍋爐穩定運行的要求。本文就鍋爐安裝常見問題及其質量控制對策展開探討。

關鍵詞：鍋爐；安裝；質量控制

引言

當鍋爐安裝過程出現了質量問題，將直接影響設備的正常工作，若管控環節存在安全隱患而未及時排查解決，將會導致運行過程發生鍋爐爆炸與溶液泄露等安全事故，因此，要把鍋爐安裝的質量關放在首位，嚴格掌握執行安裝的質量控制技術標準，確保施工過程的安全、可靠、達標，降低隱患導致事故的風險，為企業安全生產提供技術保障，提高企業生產過程的經濟效益與社會效益。

1鍋爐安裝中的常見問題

1.1鍋筒和集箱安裝問題

鍋筒和集箱安裝對于鍋爐運行安全性具有重要影響，在安裝過程中也很容易出現問題，如果對于安裝操作不規范，或者質量檢查不到位，就會導致鍋筒和集箱在安裝前出現問題，尤其對后續安裝產生影響，而且安裝后缺乏牢固性，容易引發安全事故。

1.2安裝鋼架問題

首先，出現了鋼架組合不對稱的問題。鋼架在安裝過程中最為關鍵的就是進行組隊安裝，可是實際操作經常存在檢查和驗收不夠及時和完全的情況，鋼架容易產生變形，并且最后直接導致出現組合不對稱或者組合不平整的情況。其次，鋼架放置方式不當引發變形問題。鋼架在組裝之后經常會出現因為放置不當的現象引發變形情況的產生。例如，吊裝鍋爐由于吊裝的位置不是非常明確和恰當就會出現吊裝變形情況的出現。最后，鋼架安裝還有測量儀器在精準程度上不是非常高。鋼架安裝時，很多安裝人員并沒有對安裝的工作做好全面的檢查和校對，由此導致出現參數不達標現象的產生，這樣導致鋼架的安裝在標高上垂直度上均出現問題，不符合實際工作的需要。

1.3受熱面導熱傳遞問題

鍋爐的管道安裝力求各個接口與管壁內外壓力一致、材料材質均勻，這樣才能確保具有較好的熱傳導性能，然而在管道采購與安裝時，往往由于材質不統一，或儲存方法不正確，導致管道內外生銹，在使用時未經除銹工藝處理便開始連接安裝，造成內部管件存有許多雜志，在鍋爐運行時，蒸汽或液體流經管路沖刷掉鐵銹等雜質，引起管路堵塞或靈敏元件失效等問題，嚴重影響鍋爐的安全運行。其次，施工人員焊接工藝和焊接技術的不合格，也會導致管路局部熱阻過高，影響熱量的傳遞、擴散，一旦運行時間過長，在焊接處或生銹處容易削弱管壁厚度，為管道出現泄露埋下隱患。

1.4鍋爐前后拱問題

鍋爐的前后拱也是容易出現安裝質量的部位，很多的新鍋爐，在使用一段時間后，都會出現前后拱水冷壁耐火混凝土脫落問題，該問題的出現原因主要是鍋爐的材質和質量不規范，由此對安裝質量產生了影響。

2鍋爐安裝質量的控制措施

2.1鍋筒和集箱的安裝質量控制

鍋筒是水管鍋爐中用于蒸汽凈化，組成水循環和蓄存鍋水的筒型壓力容器，對于鍋爐內部的水壓和使用的安全性有很重要的影響，所以在進行鍋筒的安裝時，需要對其進行嚴格的操作規范性和質量檢查。首先要檢查鍋筒部件本身是否存在質量問題，表面有沒有裂縫、是否存在損壞、焊縫處是否牢固，這些都是影響鍋筒質量的重要因素；在檢查完質量之后，要檢查其水平和垂直的中心是否規范，是否與設計圖紙上的要求相吻合，在檢查合格之后，才能夠進行鍋筒的安裝。集箱的安裝也十分重要，需要由經驗豐富的專業人員根據設計圖紙的要求進行集箱尺寸的校準，然后進行安裝，在安裝時對底座的牢固性也要進行注意。

2.2鋼架與安全附件的質量控制

首先，在進行鋼架安裝組合的過程中第一點就需要對安裝的鋼架尺寸進行多次的審核分析，由此也保障鋼架焊接時的質量符合標準與要求。安裝時要仔細的核對和復查一些構件是否安裝到位，是否出現了松動的情況，質量檢查和檢驗人員只有檢查合格之后才可以進入到下一道安裝程序當中。其次，在安裝受熱面的相關部件時，需要更好的對過熱器或者省煤器以及水冷壁進行檢查，了解這些設備的安裝尺寸，保障管排的標高尺寸符合要求，對鍋爐的自由端進行有效的調整，符合熱膨脹要求。為了讓管道內部的雜質都可以被清除掉，要嚴格進行管道的通球吹掃工作。并嚴格做好后續的安裝工作。最后，熱工儀表的安全附件安裝過程中，還需要有效的保障每一個安全附件是符合質量標準的才能夠投入安裝，然后更好的對其技術要點進行準確把握，安裝熱工一起必須在相應的管道設備上進行開孔處理，保障孔口具有圓滑性才能夠有利于熱工儀表的有效安裝。

2.3受熱面把關與焊接技術要求

在安裝受熱面板前，需要對面板部件的大小尺寸進行檢查確定，確保各間距得到有效控制，選用連接管件時先檢查內外壁是否銹蝕，管壁厚薄是否均勻，材質是否一致等，開始連接時，確保管壁雜質得到完全清除；在安裝監測儀表時，必須檢測每個配件的質量是否合格，員工操作是否按照技術要點執行，在管道部件上進行開口鑿眼時，要保證孔口的圓滑性和氣密性，避免漏液和失壓現象出現。

2.4鍋爐前后拱安裝質量控制

在進行鍋爐零部件的采購時，要對各個零件的材料和質量進行檢查，要檢查其是否存在質量合格證明和生產廠家的相關證明，很多特殊材料還要注意其生產時間，防止超出了使用的期限，出現質量問題。在安裝鍋爐時，要按照事先研究的配合比來做試驗，對于不同型號和規格的鍋爐產品進行質量對比和實驗，從中選擇出最合適的鍋爐部件進行安裝和施工。耐火混凝土的施工在鍋爐施工中是十分重要的環節，所以在進行鍋爐的施工安裝時，要對其進行關注，耐火混凝土和埋到其中的水冷壁管之間要存在膨脹縫，防止其在運行中出現脫落問題，而一旦出現了脫落的現象，就要及時停止使用，否則很容易產生質量問題，給使用人帶來安全威脅。

2.5做好氣密性與耐壓試驗驗收

在鍋爐整體安裝工程結束以后，還需要對鍋爐本身以及各配件附屬系統的氣密性與耐壓情況進行試驗驗收，確保安裝結果符合設計要求，這一驗收環節是對鍋爐安裝質量進行綜合評價的重要依據。在進行氣密性與耐壓試驗時，重點加強對主氣閥、排污閥、安全閥、出水閥、泄壓閥等的安全試驗，尤其是對鍋爐運行的保護裝置安全閥進行重點檢驗，在一般的耐壓試驗過程中，試驗壓力值約為設計額定壓力值的1.25倍；通常情況下選取水壓類比大氣壓力進行模擬試驗，因此，選用較純凈的試驗用水，且水溫應控制在5℃以上，避免壓力過大出現氣化導致內部壓力增大的增壓假象，當試驗壓力達到設計壓力值之后，可暫停繼續加壓，認真檢查各管路連接處與承重部件有無變形，若無異常，則可繼續加壓，當超過額定壓力20%以后停止加壓，并能夠穩壓15min以上的，在泄壓歸零后，承壓元件與焊縫處不出現明顯變形與裂痕，無水汽形成的水珠現象，則可判定氣密性良好，耐壓試驗有效，鍋爐安裝質量合格。

結語

加強對于鍋爐安裝質量的控制，能夠保證鍋爐運行的工作效率，從而實現企業生產效益的提升，因此，在未來的發展過程中，應當根據鍋爐安裝過程中存在的問題及鍋爐安裝特點，采取相