ICS13.100CCSA90DB50重DB50/T867.19—2021重慶市市場監督管理局發布I II III 2規范性引用文件 3術語和定義 24原則和要求 25基礎管理 36生產設施 7生產設備及系統 8特種設備 419供配電 4310職業健康 46 4812危險化學品 5013勞動防護 5114重大危險源 5215作業安全 5216安全生產標準化評定 54附錄A（規范性）建材制造企業安全生產隱患排查清單 55附錄B（規范性）建材制造企業安全生產標準化評定及監督檢查清單 62附錄C（資料性）相關引用條款 本文件按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規定起草。DB50/T867《安全生產技術規范》分為若干部分，目前已發布20部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第19部分：建材制造企業；……本文件為DB50/T867的第19部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口。本文件起草單位：重慶市能源利用監測中心（重慶市節能技術服務中心）、重慶渝經電力工程設計有限責任公司、重慶市建材工業經濟發展促進會、重慶市水泥協會、重慶市建筑科學研究院有限公司。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、陳志、席敏、張程、李志坤、熊科、陳農、王知行、林南燕。DB50/T867.19—2021安全生產是永恒的主題，是一切工作的基礎，它關系人民群眾的生命財產安全，關系改革發展和社會穩定大局。搞好安全生產工作，切實保障人民群眾的生命財產安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現。所以，搞好安全生產是取得經濟效益的必要條件。充分運用標準化工具，制定合理的安全生產“標尺”（即安全生產標準推行標準化作業，并用相應的“標尺”檢查監督生產現場，達到規范現場作業行為目的，對降低安全事故發生率、減少生產經營中因安全事故產生的財產損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產技術規范》系列地方標準旨在結合重慶市各行業的安全生產經營現狀，確定各典型行業的安全生產要求，擬由若干個部分構成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求。——第2部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產經營的影響因素，梳理安全生產經營領域較通用的、常規的安全技術要求。——第n部分：各行業安全生產技術要求。目的在于結合各行業的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產標準化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標準體系中起統領的作用，是整個標準體系的頂層設計，是其他行業安全生產規范的基礎，各行業技術規范應遵循《總則》和《通用要求》中規定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規范生產經營單位的安全行為，落實企業安全生產主體責任，使企業的生產經營活動實現規范化、標準化，提高企業的安全素質，將安全工作的重點放在一線，將安全生產的關口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目。本文件規范了安全生產管理和安全技術條件的要求，將使重慶市建材制造企業安全生產情況自查和監督檢查協調統一，有利于提高行業安全生產的總體保障能力，達到全行業生產活動本質安全。1DB50/T867.19—2021安全生產技術規范第19部分：建材制造企業本文件界定并規定了建材制造企業的安全生產管理和安全技術要求，在基礎管理、生產設施、生產設備、特種設備、供配電、職業健康、消防、危險化學品、勞動防護、重大危險源、作業安全、安全生產標準化評定等方面應達到的內容。本文件適用于供建筑業使用的水泥制造、水泥制品制造、安全玻璃制造、建筑衛生陶瓷制造、保溫材料制造、化學建材制造等企業的安全生產管理。建筑磚生產企業的安全生產管理可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB5091-2011壓力機用安全防護裝置技術要求GB7231-2003工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB11341-2008懸掛輸送機安全規程GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12801-2008生產過程安全衛生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB14784-2013帶式輸送機安全規范GB15081-1994玻璃工廠工業衛生與安全技術規程GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統GB18218-2018危險化學品重大危險源辨識GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離GB25201-2010建筑消防設施的維護管理GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規范（2018年版）GB50028-2006城鎮燃氣設計規范（2020年版）GB50041-2020鍋爐房設計標準GB50053-201320kV及以下變電所設計規范GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范2DB50/T867.19—2021GB50084-2017自動噴水滅火系統設計規范GB50116-2013火災自動報警系統設計規范GB50187-2012工業企業總平面設計規范GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB50974-2014消防給水及消火栓系統技術規范GB51251-2017建筑防煙排煙系統技術標準JB5320-2000剪叉式升降臺安全規程（2017年版）GBZ1-2010工業企業設計衛生標準GBZ158-2003工作場所職業病危害警示標識GBZ188-2014職業健康監護技術規范TSG11-2020鍋爐安全技術規程TSGT7001-2009電梯監督檢查和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監察規程AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業安全文化建設導則生產安全事故應急演練基本規范生產安全事故應急演練評估規范DB50∕T632-2015火災高危單位消防安全評估規程DB50/T867.2-2018安全生產技術規范第2部分：通用要求3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4原則和要求4.1原則4.1.1企業應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人、總經理、廠長等主要負責人的全面責任，管理負責人的管理責任，技術負責人的技術責任。4.1.2企業生產經營活動應按安全生產相關的法律、法規及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備、設施的安全性。4.1.3企業安全生產可采用PDCA（計劃、執行、檢查、處置）的動態循環、持續改進的管理流程。4.1.4企業安全生產管理，應體現“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從細節上防范生產安全事故發生。4.2要求4.2.1企業的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。4.2.2企業應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。4.2.3企業的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規定。3DB50/T867.19—20214.2.4企業應按本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產風險隱患并驗收達標，保證安全生產目標的實現。4.2.5企業安全生產標準化等級評定及監督檢查可按本文件附錄B的要求執行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標準，相關引用條款參見附錄C。5基礎管理5.1機構與職責5.1.1企業應建立安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協調，每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。5.1.2從業人員達到100人及以上的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業人員在100人以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員。5.1.3主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和政策，制定本單位的安全生產方針、目標和管理制度，落實安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監督考核。5.1.4主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：a)建立健全本單位安全生產責任制；b)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；c)組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；d)保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施；e)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；g)及時、如實報告生產安全事故。5.1.5企業設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監督管理責任。5.1.6安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：a)組織或參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案；b)組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或參與本單位應急救援演練；e)制定安全生產檢查計劃，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為；h)發現有危及從業人員人身安全的緊急情況，指令從業人員暫停作業或在采取必要的應急措施后撤離作業現場；i)組織安全生產考核，提出獎懲意見。5.1.7技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：a)組織制定、實施本單位安全技術規程、作業規范、技術標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業技術措施、應急預案；c)發現生產經營過程中可能出現的安全技術問題并及時處理，對不能現場解決的，采取必要的安全防護措施。4DB50/T867.19—20215.2方針目標5.2.1企業應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業病發生率為指標的年度安全生產目標。5.2.2安全生產目標制定可按下列內容：a)火災事故發生率；b)生產安全事故發生率；c)死亡或工傷數；d)職業病確診數。5.2.3企業應根據各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。5.2.4按所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執行情況定期進行檢查。5.2.5對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據考核評估結果，及時調整目標的實施計劃，評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。5.3安全生產責任制5.3.1企業應按責、權、利統一的原則，落實安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監督考核。5.3.2安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。5.4安全生產規章制度5.4.1企業應制定并實施與安全生產和職業健康法律、法規、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產和職業健康管理方面的部門職責，并有落實措施。5.4.2安全生產規章制度應包含但不限于下列內容：b)安全生產責任制；c)安全生產承諾；d)安全生產投入；e)安全生產信息化；f)“四新”(新技術、新材料、新工藝、新設備)安全管理；g)安全生產文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風險管理、隱患排查治理；i)職業衛生管理、職業病防治；j)安全生產教育和培訓；k)特種作業人員管理；l)建設項目安全設施、職業病防護設施“三同時”管理；m)設備設施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業安全管理；q)安全警示標志管理；r)安全預測預警；s)安全生產獎懲管理；5DB50/T867.19—2021t)相關方安全管理；u)防護用品采購與發放管理；v)安全生產應急救援管理；w)安全生產事故處置管理；x)安全生產績效管理。5.4.3安全生產規章制度應經批準實施，現行有效版本應發放至相關崗位的從業人員；應保存近期的安全生產規章制度執行記錄至一定的有效期。5.4.4企業的技術部門和安全管理部門一起組織其他部門，應每年至少評估一次安全生產法律法規、規章和標準的適宜性、有效性和執行情況。5.4.5企業應根據評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產規章制度。5.5操作規程5.5.1從業人數20人及以下規模且無自動化生產線的建材制造企業應根據工藝流程制定可行的崗位作業規程，明確安全風險、注意事項等內容。5.5.2從業人數20人以上規模的小型、中型、大型建材制造企業應根據投入使用設備情況，制定安全操作規程。安全操作規程應包括但不限于以下方面：a)通用設備設施：1）空氣壓縮機的使用規范；2）水泵安全操作規程；3）潛水泵安全操作規程；4）風機安全操作規程；5）電焊機安全操作規程；6）砂輪機安全操作規程；7）手持電動工具安全操作規程；8）碼垛機、卸垛機安全操作規程；9）升降機安全操作規程；10）輸送設備的使用規范；11）工業梯臺的使用規范；12)消防設備設施操作維護規程；13）供配電設備檢修、巡查、倒送電安全操作規程；14）鍋爐安全操作規程及其它特種設備的使用規范；15）油罐及油品存放的使用規范；16）儲氣罐的使用規范。b)水泥制造企業：1）破碎設備安全操作規程；2）粉磨設備安全操作規程；3）回轉窖安全操作規程；4）篦冷機安全操作規程；5）裝卸、包裝設備安全操作規程；6）余熱發電系統的操作規程；7）筒型庫清庫的操作規程；8）煤粉制備系統的使用規范；6DB50/T867.19—20219）脫硝系統的使用規范；10）廢棄物處置系統的使用規范。c)水泥制品制造企業：1）專用剪板機安全操作規程；2）專用折彎機安全操作規程；3）專用搖臂鉆床安全操作規程；4）專用切斷機安全操作規程；5）調直機安全操作規程；6）除銹機安全操作規程；7）彎曲機安全操作規程；8）彎箍機安全操作規程；9）鋼筋冷拉機安全操作規程；10）振搗棒的使用規范；11）振動臺的使用規范；12）流水生產線用設備安全操作規程；13）養護室的使用規范。d)安全玻璃制造企業：1）玻璃窯爐安全操作規程；2）預處理設備安全操作規程；3）絲網印刷設備安全操作規程；4）鋼化設備安全操作規程；5）夾層設備安全操作規程；6）中空設備安全操作規程。e)建筑衛生陶瓷制造企業：1）胚釉料加工設備安全操作規程；2）干燥設備安全操作規程；3）成形設備安全操作規程；4）施釉設備安全操作規程；5）自動流水生產線的使用規范；6）陶瓷燒成窯爐安全操作規程；7）研磨機安全操作規程。f)保溫材料制造企業：1）鑄造熔煉爐安全操作規程；2）工業窯爐安全操作規程；3）離心成纖設備安全操作規程；4）發泡設備安全操作規程；5）研磨設備安全操作規程；6）混合設備安全操作規程；7）成型設備安全操作規程；8）抹漿設備安全操作規程；9）破碎設備安全操作規程；10）碼垛、包裝設備安全操作規程；11）自動化生產流水線的使用規范。7DB50/T867.19—2021g)化學建材制造企業：1）反應釜安全操作規程；2）混合設備安全操作規程；3）分散設備安全操作規程；4）研磨設備安全操作規程；5）過濾設備安全操作規程；6）包裝設備安全操作規程；7）通風、除塵、粉塵回收設備安全操作規程；8）自動化流水生產線的使用規范。5.5.3企業有“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）投入生產或使用時，應組織制訂新的操作規程，明確安全風險、操作程序或順序、作業防護措施、注意事項等。5.6安全生產教育和培訓5.6.1教育和培訓管理5.6.1.1企業應制定和實施年度安全生產培訓和教育計劃。5.6.1.2企業應根據安全生產教育和培訓計劃，教育和引導從業人員掌握崗位安全生產知識以及相關要求，遵守本單位安全生產規章制度和操作規程。5.6.1.3安全生產管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少5.6.2從業人員教育和培訓5.6.2.1主要負責人、分管安全生產負責人及安全生產管理人員等初次培訓不少于32學時，每年再培訓不應少于12學時。5.6.2.2從業人員（普通員工）完成安全基礎知識和相關的安全操作規程的培訓后，應經考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再培訓。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業或操作人員應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。5.6.3新進和轉崗人員教育和培訓5.6.3.1新進和轉崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，經考核合格后，方可上5.6.3.2新進和轉崗人員的培訓不應少于24學時。5.6.4特種作業人員培訓從事特種作業、特種設備作業的人員應按有關規定，經專門安全作業培訓，考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業，并定期接受復審；離崗六個月及以上，重新上崗時，應重新進行考核。5.6.5相關方人員教育相關方及臨時外來人員進入作業現場前，企業應對其進行安全教育培訓，并保存記錄。主要內容宜包括:外來人員有關安全規定、可能接觸到的危險因素、作業安全風險分析及安全控制措施、職業病危害防護措施、應急知識等。5.7相關方管理5.7.1企業應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。8DB50/T867.19—20215.7.2企業應根據本單位的規章制度，要求相關承包、供應商等相關方落實安全生產責任。5.7.3企業應將工程項目發包給具備相應資質的單位。5.7.4企業與承包、承租單位簽訂安全生產管理協議，并在協議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。5.7.5根據相關方提供的服務作業性質和行為定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監測。5.7.6工程項目發包企業應統一協調管理同一作業區域內的多個相關方的交叉作業。5.7.7相關方應遵守本企業相關操作規程，配備、使用防護用品。5.8建設項目的安全設施、職業病防護設施“三同時”管理5.8.1企業應確保新建、改建、擴建項目的安全設施遵守有關法律、法規和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據相關要求，編制相應的安全條件和設施綜合分析報告或安全預評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設施設計應符合有關法律、法規和標準的規定。5.8.3企業應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）項目的職業病防護設施遵守有關法律、法規和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據相關要求，編制相應的職業病危害預評價報告或職業病危害控制效果評價報告。5.8.4職業病防護設施設計應符合有關法律、法規和標準的規定。5.9安全生產投入5.9.1企業應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬；以上年度實際營業收入為計提依據，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產費用的使用計劃包含但不限于以下內容：a)完善、改造和維護安全和職業病防護設備設施；b)安全生產培訓教育和配備個體防護用品；c)危險源監控、事故隱患排查和治理；d)職業病危害因素檢測、監測和職業健康檢查；e)設備設施安全性能檢測檢驗；f)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；g)安全警示標志和職業病危害標識；h)其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。5.10安全文化建設5.10.1建材制造企業宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養從業人員的安全行為習慣，形成具有企業特色的安全文化氛圍。5.10.2企業安全文化宜按AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。5.11風險管理5.11.1危險源識別企業應采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括：人的不安全行為、物的不安全狀態、不良的工作環境和管理缺陷，其范圍應覆蓋的所有活動及區域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態及過去、現在和將來三種時態。9DB50/T867.19—20215.11.2安全風險評估5.11.2.1企業應建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應從安全風險影響人、財產和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。5.11.3安全風險控制5.11.3.1企業應建立安全風險控制措施制度，在制定安全風險控制措施時，應按如下順序考慮降低風a)消除；b)替代；c)工程控制；d)個體防護；e)警告。5.11.3.2將安全風險評估結果及所采取的控制措施告知相關從業人員，使其了解工作環境中存在的安全風險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術負責人共同參與制定方案，按“班組進行每日檢查、部門進行每周檢查、企業進行每月檢查”的時間安排執行。5.12.1.3安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應包括所有與生產或經營相關的場所、人員、設備、設施、管理及活動，包括承包商、供應商等相關方服務范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業應對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內容應包括：目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求等。隱患治理應采取包括技術和管理等控制措施。重大隱患應采取防范監控措施并制定應急處置方案。5.12.2.2對因自然災害可能導致災難事故的隱患，無法治理的，應采取預防措施，制定應急預案。在接到有關自然災害預報時，應及時向下屬部門和人員發出預警，可能危及人員安全時，應采取撤離人員、停止作業、加強監測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，并重新進行風險評估，確定風險等級。5.13應急管理5.13.1應急機構5.13.1.1企業應建立由主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、技術人員等，以及相關人員組成的應急救援組織，包括：應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業應明確應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部各組成人員的職責，建立與本單位相適應的應急救援隊伍，主要負責人可授權現場指揮人員具體實施發生生產安全事故后的現場救援工作。DB50/T867.19—20215.13.2應急預案5.13.2.1企業進行本單位事故風險辨識、評估和應急資源調查后，按GB/T29639-2020的規定，組織編制生產安全事故應急救援預案。5.13.2.2生產安全事故應急預案內容應包括：適用范圍、響應分級、應急組織機構及職責、應急響應、后期處置、應急保障、現場處置方案等內容，體現出“簡明化、實戰化、專業化和應急處置卡”的特點，并按規定向相關部門備案。5.13.2.3生產安全事故應急救援預案應根據應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。5.13.3應急資源5.13.3.1企業應配備應急設備、裝備，儲備應急物資。5.13.3.2應對應急物資、裝備進行定期檢測、檢查、維護、保養，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應急設備、裝備和物資的儲備應有監督管理制度，應指定專人負責管理；應急設備、裝備和物資應有完善的使用、調撥、購進程序和管理制度，且應有相應的登記記錄。5.13.4應急演練5.13.4.1企業應對應急法律法規、應急預案和預防、避險、自救、互救、減災、逃生技能等應急常識進行必要的宣傳和培訓，對應急救援和管理人員進行專業培訓，提高其應急專業技能。5.13.4.2應急培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應如實記入生產經營單位的安全生產教育和培訓檔案。5.13.4.3應按AQ/T9007-2019的規定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業人員參與應急演練全覆蓋。5.13.4.4應制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。5.13.4.5應急預案演練結束后，應按AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據評估結果，修訂、完善應急預案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業發生生產安全事故后，主要負責人應立即組織應急救援并在1h內向縣級以上應急管理部門和相關主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：a)發生事故的單位、時間、地點、現場情況；b)事故的簡要經過；c)事故已經或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯絡方式。5.13.5.2調查和處理企業應配合有關部門或自行調查事故，調查和處理應包括以下內容：a)事故發生的時間、地點、經過、有關證據和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責任人等內容；b)防止事故再次發生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、事故處理“四不放過”等內容。DB50/T867.19—20216生產設施6.1生產用房生產用房應滿足但不限于以下安全要求：a)生產用房建設需取得消防設計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續；b)生產廠區改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續；c)生產廠區平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；d)消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于12mx12m；e)生產、加工廠房、倉庫的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積，根據生產、加工、使用易燃或難燃或不燃的物質存量所占面積比例，遵守GB50016-2014表3.3.1中生產的火災危險性丙、丁、戊類的規定；f)生產、加工混合廠房的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.2條的規定；物資混合倉庫的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規定；g)辦公、住宿建筑樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規定；h)生產、加工易燃物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫及民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑的間距的規定；i)生產、加工易燃物和生產、加工難燃（不燃）物的廠房之間及與難燃（不燃）的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類、丁（戊）類廠房之間及與丁（戊）類倉庫的間距的規定；j)生產、加工難燃（不燃）物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丁（戊）類廠房之間及其與丙類倉庫的間距的規定；k)生產、加工難燃（不燃）物的廠房與難燃（不燃）的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丁（戊）類廠房之間及與丁（戊）類倉庫的間距的規定；l)生產、加工廠房內每個防火分區或一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個；建筑面積且同一時間的作業人數符合GB50016-2014第3.7.2條第3、4、5項的規定可設一個出口；通道、安全出口位置明顯、暢通，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產的火災危險性丙類或丁（戊）類的規定；m)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及其與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫之間及其與民用建筑的間距的規定；n)倉庫的安全出口的數量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規定；通道、安全出口位置明顯、暢通；o)確定為火災危險性甲、乙類的個別廠房或倉庫，其樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積，其安全出口數量，其與周邊建筑安全間距應符合GB50016-2014的相關規定；p)廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；q)防雷接地系統采用共用接地網的接地電阻應不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應不大于10Ω。處于高山和多雷電地區的廠房應每年進行一次防雷接地系統專業檢測；火災危險性大的廠房應每半年進行一次防雷接地系統專業檢測。6.2污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；c)下池作業應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全措施；d)下池作業應配1人以上的安全防護人員。6.3物品庫房物品庫房應滿足以下安全要求：a)存放物品應符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；b)重疊堆碼物品高度應低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架或采取防垮塌措施；c)主通道寬度不小于2m；d)作業點和通道采光照度應大于150lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置齊全且有效。6.4大件成品儲存區大件成品儲存區應滿足但不限于以下安全要求：a)存放場地有足夠的強度；b)大件成品宜存放在開敞的空間（不能淋雨的除外），重疊高度不宜大于4m，不得歪斜，采取防滑落措施，設置周邊安全距離；c)主通道寬度不小于2m；d)作業點采光照度應大于150lx；e)消防車通道不得阻擋，消防器材配置齊全且有效。6.5空氣壓縮機站6.5.1空氣壓縮機站基本要求空氣壓縮機站應滿足以下安全要求：a)空氣壓縮機、儲氣罐以及其他主要獨立部件，如安全閥、冷卻器、驅動電機等，均應固定有相應的銘牌，產品制造許可證、質量證明書合格證、受壓元件強度計算說明書、安全閥排放量計算說明書、安裝使用維修檢修等資料齊全；b)安全閥、壓力表應靈敏可靠并定期檢驗，壓力表每半年校驗一次，安全閥每年檢驗一次，保存鉛封完好，記錄齊全；c)油標液位計每月檢查一次，應顯示油位位置，有最高和最低液位標記；d)溫度計應指示清晰，符合設備運行要求，有超溫標志。6.5.2空壓機房空壓機房應滿足以下安全要求：a)空壓機設備之間，與墻、柱之間留有足夠距離，螺桿式空壓機與墻、設備之間的距離在1m以上，控制面板前最小凈空在1m以上；b)空壓機應安放在環境清涼的房間里，機房內通風良好，具有完善的室外排氣裝置，進氣網不應有灰塵；c)非機房操作人員不應進入機房；DB50/T867.19—2021d)螺桿式空壓機頂部、背部通風口不應放置任何物品；e)機房內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等；機房內不應存放易燃易爆物品；f)下列位置應安裝防護裝置：1）對人有危險的所有外露運動件；2）人體易觸及的外表溫度超過60℃的零部件及管道；3）人體易于靠近的且水平布置的不能承受1.5kN垂直荷載的管道；4）可能產生對人體有危險的高壓射流處；5）空壓機組設緊急停機按鈕。6.5.3壓縮空氣管道壓縮空氣管道應滿足以下安全要求：a)壓縮空氣管路應采用符合要求的管道；b)管道的連接，除與設備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余都應采取焊接；c)管路過濾器應使用金屬殼體；d)管道漆色為淡灰色，并有色環、流向指示等標志；e)管道無腐蝕，管內無積存雜物；f)管道支架牢固可靠。6.6油罐與油品存放設施6.6.1油罐布置油罐布置應滿足但不限以下安全要求：a)地上油罐不宜與半地下、地下油罐同組布置；b)立式、臥式油罐的防火間距符合相關設計規范；c)罐體應做防腐蝕處理，不應有腐蝕和泄漏。6.6.2油品存放區油品存放區應滿足但不限于以下安全要求：a)儲罐位置與辦公區、生產區或人員密集地區宜保持12m以上安全距離；b)存放區內場地應清潔、整齊；c)安全通道應保持暢通；d)通風良好，可自然通風，也可采取機械通風；e)存放區外應有標牌，注明油品名稱、特性、儲量及滅火方法等；f)存放區使用工具符合防爆要求；g)存放區應根據油品的燃爆特性，配備適合的氣體濃度探測器，每年進行檢測。6.7鍋爐房6.7.1一般要求鍋爐房設計符合GB50041-2020的要求，宜為獨立的建筑物。當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內部時，不應設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應設置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。地下、半地下、地下室和半地下室鍋爐房，嚴禁選用液化石油氣或相對密度大于或等于0.75的氣體燃料。DB50/T867.19—20216.7.2鍋爐房的耐火等級鍋爐房的耐火等級應滿足以下安全要求：a)燃煤鍋爐房鍋爐的總蒸發量不大于4t/h時，可采用三級耐火等級的建筑，總蒸發量大于4t/h時，鍋爐房的耐火等級一般不應低于二級；b)重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內時，應設置防火墻與其他房間隔開；c)燃氣調壓間的建筑不應低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調壓間應設置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應向外開啟并不應直接通向鍋爐房，地面應采用不產生火花地坪。6.7.3鍋爐房與其他建筑物之間的間距鍋爐房與其他建筑物之間的間距應滿足表1要求：表1鍋爐房與其他建筑物之間的間距（m）6.7.4鍋爐間出入口的設置鍋爐間出入口的設置應滿足以下安全要求：a)出入口不應少于2個，對獨立鍋爐房的鍋爐間，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m2時，其出入口可設1個；b)鍋爐間人員出入口應有1個直通室外；c)鍋爐間為多層布置時，其各層的人員出入口不應少于2個，樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯；d)鍋爐間通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內的輔助間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內開啟。6.7.5水處理設備及加藥裝置水處理設備及加藥裝置應滿足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)水處理設備及加藥裝置運行正常，水質符合要求；b)酸、堿貯存區內應設操作人員安全沖洗設施。6.7.6疏水器疏水器應滿足以下安全要求：a)疏水器完好有效；b)疏水管接至安全地點排放。6.7.7燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置應滿足以下安全要求：a)燃油或燃氣鍋爐房內應設自然通風或機械通風設施；b)燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機；c)當采取機械通風時，機械通風設施應設置除靜電的接地裝置，且通風量應符合下列規定：1）燃油鍋爐房的正常通風量應按換氣次數不少3次/h確定，事故排風量應按換氣次數不少于6次/h確定；2）燃氣鍋爐房的正常通風量應按換氣次數不少于6次/h確定，事故排風量應按換氣次數不少于12次/h確定；3）鍋爐房設置在地下或地下室時，其換氣次數不少于12次/h。6.7.8燃油鍋爐房室內油箱的設置燃油鍋爐房室內油箱的設置應滿足以下安全要求：a)油箱的總容量，重油不應超過5m3，輕柴油不應超過1m3；b)室內油箱應安裝在單獨的房間內；c)當鍋爐房總蒸發量大于等于30t/h，或總熱功率大于等于21MW時，室內油箱應采用連續進油的自動控制裝置；d)室內油箱應采用閉式油箱，油箱上應裝設直通室外的通氣管，通氣管上應設置阻火器和防雨設施，油箱上不應采用玻璃管式油位表。6.7.9燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應存放在鍋爐間，應存放在專用房間內。氣罐的總容積應小6.7.10燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內地面處，不應設有能通向室外的管溝（井）或地道等設施。6.7.11燃氣調壓裝置應設置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建（構）筑物內，不應設置在地下建（構）筑物內。6.7.12燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間、燃氣調壓間、燃油泵房等有爆炸和火災危險場所的電氣使用應符合防爆要求。6.7.13鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等泄壓處不應與聚集人多的房間和通道相鄰。地下鍋爐房采用豎井泄爆方式時，豎井的凈橫切面積應滿足泄壓面積要求。DB50/T867.19—20216.7.14燃氣、燃油鍋爐房內裝置要求燃氣、燃油鍋爐房內裝置應滿足以下安全要求：a)額定蒸發量不大于75t/h的燃油、燃氣鍋爐并未設置爐膛安全自動保護系統的，爐膛和煙道上，應裝設防爆門；b)燃油、燃氣管道接地良好，螺釘少于5個的法蘭連接處跨接線完好有效；接地電阻應定期檢測；c)燃油油罐應單獨設立在鍋爐房外部；d)燃氣調壓、計量器具和主管道等有爆炸危險的房間，應使用防爆電氣；e)燃氣鍋爐現場應配置燃氣泄漏報警裝置，并與監控室聯網，定期檢定校準，保存記錄。6.7.15鍋爐運行措施鍋爐運行應滿足以下安全要求：a)在用鍋爐每月進行一次單位內部設備檢查，保存記錄；b)設備有排氣試驗裝置的，運行時每周應進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；c)鍋爐房應有鍋爐及附屬設備的運行記錄、交接班記錄、水處理設備運行及水質化驗記錄、設備檢修保養記錄、設備管理人員每月一次的鍋爐特種設備檢查記錄、事件事故記錄；d)鍋爐運行時，司爐人員宜2人及以上當班，人員進出鍋爐房執行出入登記制度；e)鍋爐房地面應平整無臺階，無積水。6.8工業梯臺工業梯臺應滿足以下安全要求：a)工業梯臺金屬結構件的焊接應符合GB50205-2001的相關規定；固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板制作；b)鋼直梯的結構及其性能應符合GB4053.1-2009的要求；c)鋼斜梯的結構及其性能應符合GB4053.2-2009的要求；d)工業護欄及鋼平臺的結構及其性能應符合GB4053.3-2003的要求；e)輕金屬梯的結構及其性能應符合GB12142-2007的要求；f)移動升降臺的結構及其性能應符合JB5320-2000的要求。6.9冷卻水系統冷卻水系統應滿足但不限于以下安全要求：a)冷卻塔風扇的防雷設施應可靠，并與PE線連接；b)泵站、空壓站房內不應積水、積油，冷卻水管不應漏水。6.10其它輔助設施天然氣管道及供氣站應符合GB50028-2006的規定；工業管道涂色應符合GB7231-2003表1和7生產設備及系統7.1一般要求DB50/T867.19—2021通用和專用生產設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的規定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)購買的設備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設備應按設計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全；投入使用時，應做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設備，應配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內；d)存在高速移動或旋轉的設備，應配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關元器件性能可靠；e)設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內；f)設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動；設備停止狀態有明顯的指示；h)采用非安全電壓供電的設備，其絕緣電阻值達到相關標準的規定，并不得低于0.5MΩ;金屬外殼應采用PE線接地保護；i)存在或產生易燃易爆物質的環境中，應按規范設置防爆區，并采取防爆和防靜電技術措施；j)設備的使用應遵守通用或專用操作規程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設備7.2.1潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線應與電動機外殼可靠連接；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發現下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；b)聯軸器裸露部分有防護罩；c)若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現象；e)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。7.2.3碼垛機、卸垛機碼垛機、卸垛機應滿足以下安全要求：a)裝箱機上的各緊固件要連接可靠；b)裝箱機外表無油漆脫落，各部位無銹蝕；DB50/T867.19—2021c)抓取機械背運動半徑范圍內需要加裝安全護罩或網、聯鎖安全開關，同時設置“嚴禁靠近”等警示標識；d)裝箱機各部件運行正常，無異常響動和振動；e)各儀表測量準確、數據可靠；f)急停開關完整且便于操作；g)設備應采用接地保護。7.2.4風機風機應滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；c)風扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴重銹蝕應更換。7.2.5電焊機電焊機應滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應連接緊固無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。7.2.6砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：a)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩應完好牢固；d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區域。7.2.7手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：a)根據使用的環境不同選擇相應的絕緣等級；b)按規定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；DB50/T867.19—2021d)電源線中間不允許有接頭和破損；e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。7.2.8沖、壓、剪、車通用機械沖、壓、剪、車通用機械應滿足以下安全要求：a)設備安裝應穩定、牢固；b)離合器動作應靈敏、可靠，無連沖；c)制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；d)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；e)設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停開關；f)外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩；g)壓力機、封閉式沖壓線、彎管機、聯合沖剪機及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效，并應符合GB5091-2011的規定；h)模具調整或維修時應使用防止下滑的安全防護器具；i)卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統聯鎖；j)剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置；k)車床應使用帶隔離防護倉或數控的新型設備。7.2.9升降機（0.5t以下）升降機應滿足以下安全要求：a)電線應完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；b)吊繩應完好，不得有毛刺、斷股現象；c)升降機的底座應平穩，配重應合理，配重體應固定結實；d)電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；e)倒順開關應靈敏；f)吊運中吊環（吊鉤）與導向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，應垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸入滾軸筒內；j)設備應采用接地保護。7.2.10空氣壓縮機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：a)開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態，否則不應開車；b)檢查油面是否符合標準；c)用柴油清洗過的機件應無負荷運轉10min.才能投入正常工作；d)機械在運轉中或有壓力的情況下不應進行任何修理工作；e)經常注意壓力表指針變化，不應超壓運轉；f)在運轉中若發生異常氣味、震動、聲音應立即停機檢查，修復后方可使用；g)空氣壓縮機應有如下保護裝置：1)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態；DB50/T867.19—20212)驅動功率大于15kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；3)距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821-2009中4.2.2.1.2的相關規定；4)螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；5)電柜、同步電機的屏護柵欄應齊全、可靠；6)PE線應連接可靠。7.2.11儲氣罐儲氣罐應滿足以下安全要求：a)儲氣罐無嚴重腐蝕，露天設置的儲氣罐應每年進行一次除銹刷漆保養，并進行測厚記錄，尤其注意儲氣罐下方位置；b)儲氣罐支撐平穩、焊接處無裂縫，運行中無晃動。7.2.12物料輸送設備7.2.12.1一般要求物料輸送設備包括鏈式輸送機、懸掛輸送機、帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等，物料輸送設備應滿足以下安全要求：a)機械運輸系統的外露傳動部位，應安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應安裝牢固；b)防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；c)升降路段安裝上下限位裝置和止擋器；d)人員需要經常跨越運輸線的地方應設過橋，過橋防護良好；e)跨越工作位置或通過人員上方時，應設置護網或護板；f)設置聲光警示信號，在設備開動以前警告其他人員注意安全；g)有傾斜角度的物料輸送設備應設置防鏈條滑落措施；h)地下工作通道應有足夠照明和應急照明設施，潮濕環境照明應采用24V及以下安全電壓配電。7.2.12.2鏈式輸送機鏈式輸送機應滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)急停開關位置明顯且便于操作；e)設備應采用接地保護。7.2.12.3懸掛輸送機懸掛輸送機應滿足以下安全要求：a)懸掛輸送機的安裝和使用應滿足GB11341-2008的規定；b)設在地面與2m高度之間的懸掛輸送機不得有易于觸及的尖角，否則應加以防護；c)車行道上方懸掛輸送機距地高度不得小于4m；d)人行道上方懸掛輸送機高度不得小于2.5m，懸掛物應牢固可靠。DB50/T867.19—20217.2.12.4帶式輸送機帶式輸送機應滿足以下安全要求：a)帶式輸送機的安裝和使用應滿足GB14784-2013的規定；b)具有防壓料自動停車裝置；c)皮帶輸送機頭部與尾部設置安全聯鎖裝置，頭尾、張緊裝置、改向部位及托輥、旋轉等易擠壓處應設安全防護罩；d)機頭、機尾安裝自動清掃裝置；e)傾斜膠帶安裝防逆轉裝置；f)沿人行通道全長設急停開關，如雙向通行，則雙側都應設急停開關；g)急停開關不應自動復位；h)重錘拉緊裝置下方應設置防止人員進入的隔離裝置；i)如無隔離裝置，重錘下應裝設支承裝置并使其離地面或其他作業面的凈空距離不小于2.5m。7.2.12.5斗式提升機斗式提升機應滿足以下安全要求：a)上下應設限位開關，斜橋四周應有防護板或防護網；b)檢修減速箱、傳動軸軸承、鏈條及料斗時，應采取防自由轉動、防料斗墜落措施；c)頭尾輪處應設急停開關。7.2.12.6螺旋輸送機螺旋輸送機應滿足以下安全要求：a)設備應密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應與機槽連接緊固；觀察孔應設防護裝置；b)螺旋輸送機機身上的電機及電控裝置的防護等級為：室內IP54、室外IP55，處于易燃、易爆粉塵區的驅動電機為防爆電機，電器絕緣電阻≥1MΩ。7.2.13收塵設備收塵設備應滿足以下安全要求：a)應建立監測制度，并定期檢測污染物排放數據應滿足當地環保排放標準；b)風機排風管道應配備消音器，滿足當地污染物噪聲排放標準；c)排氣煙囪管高度應不低于15m，如不在防雷有效范圍內，要有防雷裝置，并定期監測；d)機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，平臺應有符合國家標準高度的防護欄桿及踢腳擋板，且堅固、可靠；e)應建立相應的收塵設備管理維護制度，進入收塵器檢維修遵守有限空間作業管理規范；f)設備運行良好，濾袋、振打裝置、脈沖閥應定期巡視，保證靈敏可靠；g)烘干系統用除塵器宜有超高溫報警和自動裝置，除塵器布袋的耐溫性能宜滿足進口煙塵最大溫度的要求。7.3專用設備及附屬系統7.3.1水泥制造企業生產設備及附屬系統7.3.1.1破碎設備破碎設備應滿足以下安全要求：DB50/T867.19—2021a)破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應設置通道并具有良好的可視性，設備檢修人孔門應堅固可靠，傳動皮帶應完好；b)設備應有總停開關及相應的急停和安全裝置，并應定期進行檢查；所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近，并有必要的預警信號；c)設備的調整、維護、修理和清潔工作應在停機時進行；d)機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置應齊全可靠；e)給料或轉運料斗及料槽開口位置設安全防護裝置和必要的除塵裝置，在無安全措施的條件下不應人工疏通，輸送設施設備運行時不應進行維護調整、人體接近或觸摸運轉的部位。7.3.1.2粉磨設備粉磨設備應滿足以下安全要求：a)磨機機旁開關應能強制分斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置和開關位置標識；b)磨機機械傳動部位防護裝置應齊全可靠，磨機體周圍應設置防護欄和警示標識，球磨機兩端磨蓋與主軸承基礎座之間，沿軸向全長兩側應設置隔離護欄；c)磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無斷裂，不漏灰，球磨機體上方應設置供檢修用的安全繩或檢修安全平臺；d)磨機軸承應根據氣候變化及時更換相適應的潤滑油，并記錄備案；e)軸承瓦潤滑油，冷卻水管完好暢通，油泵安裝平穩牢固，油管、水管、油箱定期清洗；f)壓力表、溫度表應保持清潔，安全可靠，并嚴格遵守在有效期內使用。7.3.1.3預熱器7.3.1.3.1預熱器結構預熱器結構應滿足以下安全要求：a)應有預熱器清堵的專項安全操作規程或作業指導書和應急預案；b)設備周圍應設置相應可靠的隔熱和防護設施，不應堆放易燃易爆或危險化學品；c)設備平臺、構件、護欄要求完整牢固，檢查孔蓋牢固，翻板閥靈活好用；d)懸掛設備下及吊裝孔附近應有隔離安全防護等安全設施；e)卡銷、閉鎖裝置牢固可靠，不用時應鎖緊，人孔門、捅料孔關閉時應密封嚴格，無漏風、漏灰現象，人孔門、捅料孔等處應有足夠的雙向安全通道；f)設備應固定牢固，焊接可靠，焊縫完好，無裂紋，殼體完好、無破損、無燒損，內襯材料完好，密封嚴密；g)預熱器塔架的護欄高度不應低于1.2m，塔架除設置主平臺外，還需在操作和維護的地方設置平臺，并留有足夠的安全操作空間，預熱器應有捅料和防堵措施及裝置。7.3.1.3.2預熱器清堵預熱器清堵應滿足以下安全要求：a)清堵前，應設置警戒區域、警示標志和值班警示人員，與清堵作業無關的人員不應進入警戒區域；b)預熱器清堵作業人員應穿戴好防火隔熱專用勞動保護用品，檢查相應的作業工具，確保安全使用，清堵作業前應辦理危險作業申請，相關安全管理人員現場監控；c)清堵前應關閉回轉窯、窯頭罩、篦冷機的人孔門、觀察孔、捅料孔，預熱器的翻板閥應鎖緊，清堵作業完成并經檢查確認前，人員不應進入上述設備及窯頭除塵器、熟料鏈斗輸送機地坑作業，在預熱器清堵過程中，篦冷機、斜拉鏈及地坑等部位不應有人員作業；DB50/T867.19—2021d)清理前、清理中與中控室聯系確認好，維持系統負壓，關閉空氣炮進氣閥門并切斷電源，并將空氣炮內部氣源排空，掛“禁止操作”警示牌；e)作業期間應遵循由下而上的原則，一次只能打開一個清料孔，不應多孔上下同時清料，用高壓氣體清料時，應保證清料管穿透料層，防止噴料，專人控制高壓氣體閥門；f)控制清堵人員數量，清堵平臺不能超過兩人以上作業，非清堵人員不應滯留，待命人員需站在安全位置，確定好緊急撤離路線；g)用高壓氣體清料時，應由專人控制高壓氣體閥門，應保證清料管穿透料層，防止噴料；h)清堵作業人員應站在上風口，側身對著清料孔，防止垮料、噴料造成人員燙傷，使用高壓水槍清堵作業時，應嚴格執行相關的安全操作要領；i)清料過程中現場各層平臺及預熱器四周要設置警戒范圍，對生料粉噴出可能觸及的電纜和設備要采取防護措施；j)使用風管、高壓水槍清理預熱器結皮前，應檢查好風管及高壓水槍各接頭是否緊固并采取保險措施，避免接頭脫落發生跑風、噴水傷人的事故發生；k)每級清堵作業完畢后，應檢查確認下料管的通暢，及時關閉并鎖緊該級的捅料孔、人孔門；l)處理分解爐的結堵時，現場人員需切斷電源，如使用空氣炮，應將觀察門及清堵口的蓋子鎖緊，作業人員應服從現場統一協調、指揮，杜絕違章指揮及違章作業。7.3.1.3.3進入分解爐及預熱器內部檢查進入分解爐及預熱器內部檢查應滿足以下安全要求：a)進入分解爐及預熱器內部作業應按有限空間作業要求進行檢測和通風，進入預熱器或分解爐內部前應提前聯系中控室操作員，將一級冷風管道閥門打開，或使引風機處于慢轉狀態，且應對風機進行檢查保證其狀態穩定、可靠，并有效掌握在作業人員的管控之下；b)進入預熱器或分解爐作業時，應監測空間內的溫度，如超過38℃,應由現場作業負責人確定作業人員的最長工作時限；c)作業應在車間負責人或安全負責人在場的條件下進行，車間和安全負責人應告知作業人員作業方案、作業程序、個人責任、安全措施及逃生通道，作業時應設監護人員，對作業全程實施監護；d)有壓縮空氣噴吹或空氣炮影響的作業區域，應將壓縮空氣噴吹或空氣炮系統的控制箱置于檢修作業位置，并懸掛警示牌；停止現場壓縮空氣罐的供氣，排空壓縮空氣罐內的氣體；e)將煤粉輸送管道中的煤粉吹凈后，應關閉閥門或將管道脫開，鎖緊作業點上一級的預熱器的翻板閥，使其處于可靠的關閉狀態；f)作業前，應對設備頂部的結皮和耐火材料的穩定情況做出評估，不穩定的結皮應清理，確保不存在結皮和耐火材料（包括預熱器內筒）塌落，作業人員頭頂上部應搭防護棚；g)患高血壓、心臟病等疾病和行動反應遲緩的人員不應從事該項作業；h)對可能影響作業安全或作業效率的風機、窯尾燃燒器和供煤系統相應風機，應履行停電作業手續，并將需要繼續運行的高溫風機、窯尾收塵器排風機等設備開停和調整的指揮權轉交到現場作業人員手中。7.3.1.4回轉窯回轉窯應滿足但不限于以下安全要求：a)回轉窯窯頭、窯尾密封設施應完好，無漏灰、漏風現象，托輪支撐裝置無松動，無劇烈震動、晃動，運行中無異常聲響，托輪表面及輪輻無缺陷、無破損，托輪軸無拉絲、無劃痕，托輪瓦溫度應保持在50℃以下，冷卻水暢通，無漏水現象；DB50/T867.19—2021b)煤粉燃燒器完好無泄漏，調整機構靈活好用，各連接部件可靠，煤粉輸送管路完好無泄漏；c)點火升溫用燃油系統設備設施無泄漏，管路連接可靠，壓力表完好，在檢驗期內，放置儲油罐的區域不應使用煙火，警示標識明顯、齊全，各類閥門位置指示明確；d)窯頭、窯尾觀察門（蓋）完好，平臺護欄、測量儀表儀器完好，密封裝置完好無脫落；e)筒體表面無破損，無異物，焊縫牢固、無裂紋，輪帶固定牢固可靠，無破損，兩側擋塊焊接牢固、無裂紋、無脫落，筒體檢查門固定牢固，密封良好、無漏料，檢修人孔門固定牢固，筒體冷卻裝置完好，回轉窯筒體溫度掃描設備完好，工作可靠，筒體溫度保持在380℃以下；f)系統聯鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常；g)傳動裝置中的高轉速聯軸器、開式齒輪等傳動部件應設置防護罩，冷卻水、潤滑油供應正常；托輪、擋輪測控儀表完好；h)傳動裝置中，應設置輔助傳動裝置，啟動時能切斷主電動機電源的聯鎖裝置，且輔助傳動裝置應另設應急獨立動力源；i)輔助傳動裝置應安裝制動裝置，以便在使用中切斷輔助傳動電動機，防止回轉窯自行轉動；j)應建立回轉窯專項檢查制度，其中規定檢查的內容以及頻次，并定期檢查、做好相關運行記錄；k)應至少每年入窯檢查1次，入窯作業要有相應的安全操作規程或作業指導書和應急預案。7.3.1.5篦冷機7.3.1.5.1篦冷機結構篦冷機結構應滿足以下安全要求：a)殼體完好密封嚴密，無破損、燒損、漏風、漏料現象；各處連接螺栓緊固，焊縫牢固，無開裂、裂紋，內襯材料完好，無脫落、燒毀現象，人孔門、觀察孔正常生產或不用時應關閉且密封嚴密，無漏風、漏灰現象，卡銷、閉鎖裝置牢固可靠，不用時應鎖緊，連接螺栓緊固；b)篦床傳動系統運行平穩，地腳及各處連接螺栓緊固，機體無明顯劇烈震動，主軸承無震動，溫度保持在65℃以下，傳動連桿運轉良好，潤滑充足，兩端轉動部分溫度在65℃以下，連桿焊接牢固，焊道無裂紋，連桿無彎曲現象，安全防護設施齊全有效