信易平破碎機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于信易平公司所有型號的破碎機操作人員。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得操作資格后，方可上崗操作破碎機。

3.本規(guī)程是破碎機操作人員必須遵守的基本準則，是確保操作安全、提高工作效率的重要依據(jù)。

4.操作人員應認真學習本規(guī)程，掌握操作技能，嚴格執(zhí)行各項安全措施。

5.操作人員應定期參加安全教育和技能培訓，不斷提高安全意識和操作水平。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

a.操作人員必須穿戴符合國家安全標準的防護服、防護手套、安全帽、防護眼鏡等勞動防護用品。

b.高溫作業(yè)時，應穿戴隔熱手套和隔熱鞋。

c.在噪音環(huán)境中作業(yè)時，應佩戴耳塞或耳罩。

d.操作人員應保持個人衛(wèi)生，避免汗水和油脂污染防護用品。

2.設備要求：

a.確保破碎機處于正常工作狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無松動、損壞等情況。

b.檢查破碎機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑狀態(tài)良好。

c.檢查破碎機的電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。

d.檢查破碎機的緊急停止按鈕、安全防護裝置是否有效。

3.環(huán)境要求：

a.操作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆放，通道暢通。

b.操作區(qū)域應通風良好，確保空氣中無有害氣體或粉塵超標。

c.操作現(xiàn)場應有明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全。

d.操作現(xiàn)場不得有積水，防止設備滑移或人員跌倒。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

a.啟動前檢查：首先對破碎機進行全面檢查，包括外觀、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

b.啟動順序：按啟動按鈕，先啟動輔助設備，如輸送帶、風機等，然后啟動破碎機。

c.正常操作：按照作業(yè)流程，逐步投入物料，觀察破碎機運行狀態(tài)。

d.停止順序：作業(yè)完成后，先關閉破碎機，待其完全停止后，再關閉輔助設備。

2.特定工作要求：

a.物料投入：嚴格按照規(guī)定尺寸和數(shù)量投入物料，避免超負荷運行。

b.作業(yè)監(jiān)控：操作過程中，密切觀察破碎機運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

c.清理維護：定期對破碎機進行清理和維護，保持設備清潔和良好狀態(tài)。

3.異常處理方法：

a.設備故障：發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

b.物料卡堵：若物料卡堵，立即停止設備，使用專用工具清理，不得強行推拉。

c.電氣故障：發(fā)現(xiàn)電氣故障，應立即停機，并通知維修人員進行處理。

d.人員傷害：若發(fā)生人員傷害，立即采取急救措施，并報告上級，同時保護現(xiàn)場。

e.緊急情況：遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，迅速撤離危險區(qū)域。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.傳動帶張緊適度，無打滑現(xiàn)象。

c.潤滑系統(tǒng)工作正常，油位充足，油質(zhì)清潔。

d.電氣系統(tǒng)指示正常，無過載、短路等異常現(xiàn)象。

e.各安全防護裝置齊全有效，操作界面顯示正常。

f.物料輸送順暢，破碎效率符合要求。

2.異常情況：

a.設備振動加劇，可能因基礎不穩(wěn)、軸承損壞或物料過硬引起。

b.設備噪音增大，可能因軸承磨損、齒輪嚙合不良或傳動帶松緊不當引起。

c.傳動帶打滑，可能因張緊力不足、潤滑不良或物料濕度過大引起。

d.潤滑系統(tǒng)油位下降或油質(zhì)變差，可能因泄漏、污染或油泵故障引起。

e.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常，如過載、短路、漏電等，可能因電氣元件損壞或線路問題引起。

f.安全防護裝置失效，可能因損壞、松動或未正確安裝引起。

g.物料輸送不暢，可能因物料卡堵、輸送帶損壞或輸送系統(tǒng)堵塞引起。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止操作，采取相應措施進行處理，并報告相關部門。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試要求：

a.定期檢查破碎機的軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。

b.監(jiān)測電動機的電流和電壓，確保運行在正常范圍內(nèi)。

c.定期檢查破碎機的潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通和油質(zhì)清潔。

d.定期檢測破碎機的振動水平，確保在可接受范圍內(nèi)。

e.定期檢查破碎機的安全防護裝置，確保其靈敏性和可靠性。

2.調(diào)整方法：

a.調(diào)整軸承間隙：根據(jù)軸承溫度和振動情況，適時調(diào)整軸承間隙，避免過緊或過松。

b.調(diào)整電動機參數(shù)：根據(jù)電動機的運行情況，調(diào)整電流和電壓，確保電動機在最佳狀態(tài)運行。

c.潤滑系統(tǒng)調(diào)整：根據(jù)潤滑狀態(tài)，更換或補充潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

d.振動調(diào)整：通過調(diào)整設備支撐或調(diào)整破碎腔內(nèi)的物料分布，控制設備的振動水平。

e.安全裝置調(diào)整：檢查并調(diào)整安全防護裝置，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。

3.不同情況的處理方法：

a.軸承過熱：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時增加冷卻水量或使用冷卻風機。

b.電流異常：檢查電路連接，檢查是否有過載或短路現(xiàn)象，必要時更換電氣元件。

c.油質(zhì)變差：更換潤滑油，檢查潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，必要時進行維修。

d.振動過大：檢查設備基礎，確保固定牢固；檢查破碎腔內(nèi)的物料分布，調(diào)整至均勻。

e.安全裝置失效：立即停機檢查，修復或更換損壞的安全裝置。

在測試和調(diào)整過程中，操作人員應嚴格按照設備制造商的指導書和操作規(guī)程進行，確保設備的安全和穩(wěn)定運行。如遇復雜問題，應通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員位置：

a.操作人員應站在破碎機控制面板的正前方，視線與控制面板保持水平，確保操作方便和安全。

b.操作人員應保持適當?shù)恼玖⒕嚯x，以便在緊急情況下能夠迅速離開操作區(qū)域。

c.操作區(qū)域應有足夠的空間，以便操作人員能夠自由移動，進行設備維護和檢查。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.站立姿勢：操作人員應保持身體直立，雙腳與肩同寬，以保持平衡。

b.肩膀放松：肩膀放松，避免長時間保持緊張狀態(tài)，減少肩部肌肉疲勞。

c.手臂位置：手臂自然下垂，操作控制器時，手臂應略微彎曲，避免長時間過度伸展。

d.視線調(diào)整：操作時，視線應與控制面板保持適當距離，避免長時間盯著屏幕或儀表。

e.腰部支撐：如操作臺有腰部支撐，應適當使用，以減輕腰部壓力。

f.腳部位置：雙腳均勻分配體重，避免單腳支撐過多，造成腿部疲勞。

g.避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體：在進行物料投入或設備維護時，應盡量保持身體穩(wěn)定，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)。

3.長時間操作注意事項：

a.定期休息：操作一段時間后，應適時休息，避免長時間連續(xù)操作導致的身體疲勞。

b.交替操作：如果可能，應與其他操作人員交替工作，減輕個體負擔。

c.使用輔助工具：對于需要頻繁重復的動作，應使用輔助工具，減少身體負擔。

d.定期體檢：操作人員應定期進行身體檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理因操作姿勢不當引起的健康問題。

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全警示標志：操作人員應時刻注意設備上的安全警示標志，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2.遵守操作規(guī)程：操作過程中必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。

3.操作前確認：每次啟動設備前，必須確認設備處于正常狀態(tài)，所有安全防護裝置均已到位。

4.物料投入：投入物料時，應緩慢均勻，避免一次性投入過多導致設備超負荷。

5.監(jiān)控設備運行：操作過程中，應密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

6.避免身體部位暴露：操作時，確保身體部位不暴露在危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件附近。

7.緊急情況處理：遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場，并報告上級。

8.電氣安全：操作電氣設備時，確保設備接地良好，操作人員不得帶電操作。

9.設備維護：定期對設備進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

10.個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

11.休息與飲食：操作過程中應保證充足的休息，避免疲勞操作；禁止在操作區(qū)域進食或吸煙。

12.交叉作業(yè)：多人同時操作同一設備時，應明確分工，避免交叉作業(yè)導致的混亂和安全隱患。

13.環(huán)境安全：保持操作區(qū)域整潔，確保通道暢通，防止因環(huán)境因素導致的意外事故。

14.教育培訓：操作人員應定期參加安全教育和技能培訓，提高安全意識和操作技能。

八、作業(yè)完成后的工作

1.關閉設備：作業(yè)完成后，首先關閉破碎機，待其完全停止后，再關閉輔助設備如輸送帶、風機等。

2.清理現(xiàn)場：清理破碎機周圍的物料和垃圾，保持工作區(qū)域的整潔。

3.檢查設備：檢查破碎機的各個部件是否有損壞或異常，特別是易磨損部件。

4.檢查潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)無泄漏，油質(zhì)清潔，油位充足。

5.電氣安全檢查：檢查電氣設備，確保無裸露電線、插頭等安全隱患。

6.安全防護裝置檢查：檢查安全防護裝置是否完好，如有損壞或松動，應及時維修或更換。

7.保養(yǎng)記錄：填寫設備保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

8.交接班：與下一班次操作人員進行設備狀況和作業(yè)情況的交接，確保信息準確無誤。

9.環(huán)境恢復：恢復作業(yè)區(qū)域的環(huán)境，確保無遺留垃圾，通道暢通。

10.報告上級：將作業(yè)完成情況、設備狀態(tài)、存在的問題等報告給上級領導。

11.個人衛(wèi)生：操作人員應保持個人衛(wèi)生，洗手并更換干凈的工作服。

12.安全檢查：進行安全檢查，確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

九、異常情況處理

1.異常情況報告：

a.發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止設備運行，并立即報告給上級或安全負責人。

b.報告內(nèi)容應包括異常現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因及初步判斷。

2.停機處理：

a.確保設備安全停機，切斷電源，防止事故擴大。

b.采取措施防止設備在未修復前重新啟動。

3.異常情況分析：

a.根據(jù)異常現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備故障、操作失誤、物料問題等。

b.評估異常情況對人員和設備安全的影響。

4.應急措施：

a.根據(jù)異常情況，采取相應的應急措施，如隔離危險區(qū)域、疏散人員等。

b.如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。

5.問題處理：

a.對設備故障，由專業(yè)技術(shù)人員進行檢查和維修。

b.對操作失誤，進行現(xiàn)場培訓，確保操作人員掌握正確的操作方法。

6.驗收恢復：

a.異常情況處理完畢后，由安全負責人驗收，確認設備恢復到安全狀態(tài)。

b.驗收合格后，方可重新啟動設備。

7.記錄總結(jié)：

a.將異常情況、處理過程及結(jié)果詳細記錄，作為后續(xù)分析和預防的依據(jù)。

b.定期對異常情況進行總結(jié)，分析原因，制定預防措施，提高設備安全性能。

8.溝通協(xié)調(diào)：

a.與相關部門和人員保持溝通，確保異常情況得到及時處理。

b.協(xié)調(diào)設備維修、物料供應等資源，保障生產(chǎn)順利進行。

9.預防措施：

a.針對異常情況，制定相應的預防措施，防止類似情況再次發(fā)生。

b.對操作人員進行安全教育和培訓，提高安全意識和操作技能。

十、附則

1.本規(guī)程由信易