燈光球場改造工程保證質量措施工程質量目標：按國家有關施工驗收規范和建筑安裝工程質量檢驗評定標準，一次驗收合格率100%，分部分項工程優良率90%以上，確保工程質量達到合格工程標準。并實行項目經理質量終身制,保修按建設部2000年80號令執行。（一）質量保證管理措施：1、質量保證體系：嚴格按ISO9001-2000標準建立質量管理和保證體系，精心組織施工，以嚴格認真，一絲不茍的工作態度，通過不斷提高工作質量來保證和提高工程質量，確保本工程質量等級達到合格工程標準。本項目一旦中標，即根據合同要求及《質量保證手冊》組織編制《項目質量計劃》。對于工程質量相關的人員、機械、材料、關健特殊工序、檢測、監控、驗收等環節，制定相應的措施計劃。項目建立以技術負責人為首的質量管理機制，并形成公司定期檢查、考核機制。堅持以“預防為主”為方針，搞好工程質量預控，并建立質量保證體系。質保體系詳下頁圖。2、建立項目部各職能：建立項目經理職責；項目技術負責人職責；項目生產經理的質量職責；技術部門職責；工程部門職責；施工工長職責。（二）質量控制措施：1、質量檢查：⑴質量檢查工作：為了進一步落實《建筑工程質量監督條例》，使質量檢查工作明確職責，嚴格制度，群專結合，預防為主，充分發揮質量檢查人員的積極作用，特制定本制度。根據國家規定的技術標準、驗收規范、操作規程和設計要求，在整個施工過程中的各個環節進行全面的檢查和監督。質保體系材料勞動力準備熟悉圖紙和技術資料施工準備材料勞動力準備熟悉圖紙和技術資料施工準備學習操作規程和質量標準機構準備搭設臨時設施學習操作規程和質量標準機構準備搭設臨時設施測量儀器準備測量儀器準備分部分項工程交底機械設備準備分部分項工程交底機械設備準備施工管理人員參加現場臨時道路、排水技術交底辦上道工序交接手續施工管理人員參加現場臨時道路、排水技術交底辦上道工序交接手續嚴格執行操作規程嚴格執行操作規程嚴格按圖施工施工嚴格按圖施工施工隱蔽工程驗收自檢、互檢、專檢現場文明施工合理安排工序間搭接中間檢查隱蔽工程驗收自檢、互檢、專檢現場文明施工合理安排工序間搭接中間檢查質量驗收質量問題整改處理執行驗評標準質量驗收質量問題整改處理執行驗評標準資料整理試驗報告資料整理試驗報告回訪、返修使用過程隱蔽驗收記錄自檢記錄材料合格證質量檢驗驗收回訪、返修使用過程隱蔽驗收記錄自檢記錄材料合格證質量檢驗驗收⑵質量檢查工作的職責范圍：對技術準備、技術交底、材料檢驗、施工操作和隱蔽工程等重要環節，進行監督檢查。參與施工方案、技術措施的討論與質量要求的制定，并督促貫徹執行。檢查施工操作原材料、成品及半成品的質量證明和設計要求，發現問題，及時反映，及時糾正。參加隱檢、預檢、樣板鑒定、結構驗收、施工預驗收、驗收并簽證記錄，提供質量資料，負責分項、分部工程質量核定，積累資料，并對分項工程的任務書簽證質量等參加檢查。處理工程質量事故，督促對重大質量事故的處理。對凡構成質量事故的，則應督促責任者填報質量事故報表。⑶質量檢查工作方法：堅持以預防為主，對關鍵部位，薄弱環節，精心檢查，一絲不茍，幫助生產技術部門強化工作質量，防止質量事故發生。如發生質量事故，追究責任，吸取教訓，堅持“三不放過”。堅持群檢和專檢相結合，協助工長和班組搞好自檢、互檢和交檢。經常深入現場，按圖紙檢查，按工藝檢查，按標準檢查，實測實量掌握第一手材料，做到發現問題早，反映問題準，解決問題快，為施工現場服務好。開展質量教育工作，使全體職工牢固樹立“百年大計，質量第一”、“質量是企業的生命”的思想，強化質量意識，人人為質量負責。質量檢查部門的權限。對進入現場的材料、預制品和設備的質量證明，堅持按“五不準”進行檢查，檢查人員對資料有懷疑時，有權要求進行復驗，經復驗合格后，方可使用。在施工過程中，如發現不按圖紙、規范、規程施工，不符合批準的施工方案，以及使用不合格材料、預制品、設備，有權向現場施工人員提出糾正意見，必要時可提出停工要求。當雙方意見不一致時，應立即報請上一級領導或技術負責人處理解決。2、工人自檢、互檢：為確保工程質量，堅持“百年大計，質量第一”、“質量是企業的生命”的方針，強化施工過程中的工序檢驗，在實行工人自檢、互檢情況下，輔以專業檢查，做到預防為主，防患于未然。⑴質量教育：對工人進行“質量第一”和質量管理知識的教育，掌握全面質量管理知識，強化質量意識，提高技術水平。對工人骨干和符合條件的工人，經過全面質量管理教育，考試合格后上崗操作。對工人進行質量意識和技能教育。⑵工人質量責任：熟悉本工種操作規程、施工規范、質量標準，認真聽取工長、班組長對技術、工藝、質量標準交底。⑶檢驗內容：按照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》檢驗，明確檢驗項目、檢驗標準、檢驗方案和檢驗方法。提供必要的條件和手段，如計量器具、測試工具等。對保證項目、基本項目和允許偏差項目，認真做好原始記錄，操作時間、條件、操作人均須寫明。對不合格品做好標記，分別堆放，按規定處理。建立互檢與交檢制度。⑷在同一崗位上的操作人員，互相檢驗，檢驗出來的質量缺陷應及時改正過來。上道工序交給下道工序時，必須要交檢。如檢驗出質量缺陷，在下道工序應及時解決。組織班組成立QC小組，選出組長、不脫產的質量員、發布人各一名，開展PDCA循環，建立質量考核制度，使工作質量、產品質量同思想教育、物質鼓勵相結合，獎優罰劣，認真開展“三檢制”、“三工序”活動。（三）質量管理資料：1、建立項目質量記錄總目錄清單和各部門質量記錄目錄清單。質量記錄包括質量體系運行記錄和產品質量記錄，由項目各職能部門按規定要求填寫，做到準確、及時、完整與工程進度同步。工程完工后，由工程技術科統一收集歸檔。2、質量管理資料包括：質量控制方案；質量管理規定；定期檢查制度；定期檢查記錄；事故及責任人的處理結果；質量事故記錄；質量事故的原因分析；質量事故的整改措施；獎罰規定；自檢記錄；質量整改；質量回執；質量罰款；質量保證體系；工程快報；分項檢查記錄。3、施工隱蔽及施工主要過程采用數碼攝像，建立照片檔案。加強技術資料的收集、管理，切實做到“三同步”，技術資料整理按照建筑安裝工程技術資料規定及備案制要求。主要施工材料必須有質量保證書(出廠合格證)，不合格材料堅決退場。（四）回訪回修：按建設部2000年80號令執行。工程竣工前，項目與業主簽訂質量保修書，作為合同附件，主要內容為：保修項目內容及范圍、保修期、保修責任、保修金的支付方法。建立聯系電話及聯系卡，一年內主動上門回訪，組建專門維修班組，設立維修點及時維修，項目負責對工程進行質量回訪全面負責。在保修期內項目成立專業回訪保修專業組，保證回訪率及保修率。（五）嚴格執行新規范和強制條文：嚴格執行新標準GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》等新規范和強制條文。（六）質量保證技術措施：1、模板工程：⑴模板工程的質量控制:質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現場保養；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。相關人員質量保證措施與鋼筋工程基本相同。做好管理點的質量記錄。⑵梁模板：支模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內。梁側模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中，側模下模口不致炸模。⑶柱模板：柱支模前必須先校正鋼筋位置；根據柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加設牢固的柱箍，防止炸模。模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴密。⑷板模板：支承材料要有足夠的強度，前后左右相互搭牢；板模與梁側模連接處，板模要拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。模板結構幾何尺寸必須準確，安裝穩固，拼裝嚴密。針對走模、脹模和柱接頭不正、不直等質量通病，施工時必須制定詳細組裝操作步驟及拼裝方法，首先要確保模板的制作質量。2、鋼筋工程：⑴質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。⑵預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。⑶鋼筋加工：鋼絲必須穿過調直機調直；加強鋼筋配料管理工作，根據設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度和下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫，保證成型尺寸準確。預防措施搬運、堆放輕抬輕放，放置地點平整，按施工需要運去現場。⑷鋼筋綁扎：綁扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，檢查砂漿墊塊厚度是否準確,并根據平板面積大小適當墊夠,注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查,應及時校正。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鋼絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側；同時,為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋遺漏預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全、準確，數量、形狀是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。3、混凝土工程：⑴質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。⑵預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12小時內覆蓋澆水養護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動。⑶砼和易性不佳預防措施：采取在混凝土拌合物中摻減水劑，以改善混凝土拌合物和易性。⑷原材料計量要建立崗位責任制，計量方法簡便易行、可靠，特別是水的計量，要制作標準計量水桶，外加劑要用小臺秤計量。⑸預防麻面措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。⑹為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤者，要及時調直，補扣綁好。⑺搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒要插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗3～5cm。振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。⑻砼澆筑前應嚴格檢查模板尺寸、模板支架、鋼筋數量和位置、規格。并作好隱蔽工程驗收記錄，待監理工程師驗收并簽署砼澆灌令后才可澆筑砼。澆搗過程必須細心操作，振點均勻，特別是梁、柱交接鋼筋密集處，分層振搗，細心搗實。及時做好砼施工記錄，隱蔽記錄和施工日記，并按規定留置試塊。4、砌筑工程：⑴保證磚砌體施工質量的措施：確保原材料的質量是前提，所有磚必須有質保書，并進行復試，滿足設計強度時方可使用；磚墻砌筑前必須提前將磚澆水濕潤；與框架柱交接處，必須將框架柱上的預埋鋼筋全部剔出，砌在墻磚縫中；與框架梁交接處，注意采用斜磚側砌頂牢。砂漿配合比的確定：結合現場的材質做好砂漿試配，在滿足砂漿和易性的條件上，控制砂漿的強度，可適當調整水泥用量。⑵砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。⑶不選用標號過高的水泥和過細砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，保證攪拌時間?；也壑械纳皾{，使用時應經常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角內處的砂漿刮凈，堆于一側繼續使用，或與新拌砂漿混在一起使用。5、網架施工：網架安裝前應進行小拼裝，以檢驗零件精度及確定安裝次序。小拼裝的允許偏差應符合下列規定：小拼裝單元為單錐體時，弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節中心允許偏差為2.0mm。腳手架采取有力措施防止錯位、移動。地面腳手架防止下沉。