4.3摻混合料的硅酸鹽水泥一、水泥混合材混合材一般為天然的礦物材料或工業廢料。根據其性能可分為活性混合材和非活性混合材。

活性混合材作為摻合料起到輔助膠凝作用；非活性混合材起到填充作用。（1）非活性混合材

這類材料又稱填充材料，它與水泥礦物成分或水化產物不起化學反應。摻入水泥中主要起調節水泥強度等級、增加水泥產量、降低水化熱等作用。常用的有磨細石英砂、石灰石粉、粘土及磨細的塊狀高爐礦渣與爐灰等。

活性混合材料的礦物成分主要是活性SiO2和Al2O3，它們與水泥熟料的水化產物－

Ca(OH)2發生反應，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，稱為二次水化反應。

Ca(OH)2是易受腐蝕的成分。二次水化減少了氫氧化鈣的含量，相應提高了水泥石的抗腐蝕性能。（2）活性混合材二、六大通用水泥

硅酸鹽水泥熟料+石膏+混合材

硅酸鹽水泥0~5%

普通硅酸鹽水泥(P·O)6~20%

礦渣硅酸鹽水泥(P·S)

20~70%

火山灰質硅酸鹽水泥(P·P)20~50%

粉煤灰硅酸鹽水泥(P·F)20~40%

復合硅酸鹽水泥(P·C)15~50%(1)普通硅酸鹽水泥混合材料摻量為6％~20％，簡稱普通水泥，代號為P·O。普通水泥按照國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的規定，分為42.5、42.5R、52.5和52.5R等四個強度等級。強度等級抗壓強度/MPa抗折強度/MPa3d28d3d28d42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0

普通水泥性能與硅酸鹽水泥相近。但由于摻入了相對較多混合材，與硅酸鹽水泥相比，早期硬化速度稍慢，抗凍性與耐磨性能也略差，但耐侵蝕性有所改善。普通水泥的初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。其它技術指標如細度、體積安定性、三氧化硫、氧化鎂等的規定與硅酸鹽水泥一致。(2)礦渣硅酸鹽水泥

混合材料摻量為20％~70％，簡稱礦渣水泥，代號為P·S。

根據礦渣摻量的不同，礦渣水泥分為A型和B型，A型礦渣摻量為＞20％且≤50％，代號P·S·A；B型礦渣摻量為＞50％且≤70％，代號P·S·B。(3)火山灰硅酸鹽水泥

混合材料摻量為20％~50％，簡稱火山灰水泥，代號為P·P。(4)粉煤灰硅酸鹽水泥

混合材料摻量為20％~40％，簡稱粉煤灰水泥，代號為P·F。(5)復合硅酸鹽水泥摻入兩種或兩種以上的混合材料，摻量為15％~50％，簡稱復合水泥，代號P·C。

與硅酸鹽水泥或普通水泥相比，P·S、P·P、P·F、P·C的共同特點是：

①摻入了較多的混合材料，熟料礦物成分的比例下降。凝結硬化速度較慢，早期強度較低，但后期強度增長較多；

②水化放熱速度慢，放熱量也低；

③由于熟料含量低，易引起腐蝕的水化產物氫氧化鈣和水化鋁酸鈣減少，耐腐蝕性好。

④由于水化熱放熱量少，早期強度低，使得抗凍性較差。

依據國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的規定，P·S、P·P、P·F、P·C分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R等六個強度等級。強度等級抗壓強度/MPa抗折強度/MPa3d28d3d28d32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5三、通用水泥的主要特性與應用硅酸鹽水泥P·Ⅰ、P·Ⅱ普通水泥P·O礦渣水泥P·S、火山灰水泥P·P粉煤灰水泥P·F、復合水泥P·C主要特性凝結硬化速度快水化熱大強度高抗凍性好耐腐蝕性差凝結硬化速度慢水熱化低強度較低抗凍性較差耐腐蝕性好適用范圍早期強度要求高的混凝土；有抗凍要求的混凝土；有耐磨要求的混凝土。大體積混凝土；耐侵蝕性介質作用的混凝土；一、驗收注意事項（1）注意水泥的品種，代號、強度等級、生產日期等。（2）散裝水泥應采用鐵皮水泥罐倉或散裝水泥庫，袋裝水泥每袋凈重50kg。（3）技術指標不符合標準者，為不合格品。四、水泥的儲存與驗收二、水泥的儲存與保管分類堆放，避免混雜；防水防潮，干燥保存；按批登記，先進先出；存期不超過3個月。三、受潮水泥的處理與使用受潮情況處理方法使用有粉塊，用