ICS13.020.40

CCSJ88

T

團體標準

T/TMACXXX—2023

——————————————————————————————————————————————————————————————————————————

除塵器運行和檢修技術規范

Technicalspecificationforoperationandmaintenanceofdustcollectors

（征求意見稿）

××××-××-××發布××××-××-××實施

中國技術市場協會發布

T/TMACXXX—202X

除塵器運行和檢修技術規范

1范圍

本文件規定了除塵器運行、檢修過程中的技術要求及對人身設備安全的要求。

本文件適用于火電廠、鋼鐵、水泥等行業尾部煙道處理煙氣的除塵裝置，具體包括：電

除塵器（包含干式電除塵器和濕式電除塵器）及袋式除塵器（包含布袋除塵器和電袋復合除

塵器）。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6719袋式除塵器技術要求

GB/T13931電除塵器性能測試方法

GB26164.1電業安全工作規程第1部分：熱力和機械

DL/T514電除塵器

DL5190.2電力建設施工技術規范第2部分：鍋爐機組

DL/T5760電除塵器施工工藝導則

HJ2020袋式除塵工程通用技術規范

JB/T8471袋式安裝技術要求與驗收規范

JB/T10862電除塵器用低壓控制裝置

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

電除塵器electrostaticprecipitator

利用高壓電場使煙氣發生電離，荷電粉塵在電場作用下與氣流分離的除塵裝置。

3.2

袋式除塵器bag-typedustcollector

利用濾料制成袋裝或筒狀過濾元件來捕集含塵煙氣中粉塵的除塵裝置。

3.3

電/袋除塵器運行operationofelectric/bagfilter

1

T/TMACXXX—202X

電/袋除塵器在投運或者準備投運的狀態。

3.4

電/袋除塵器檢修maintenanceofelectric/bagfilter

電/袋除塵器在初次投運前，或運行停機后，對除塵器本體及附屬設備的檢查和修復。

4運行技術要求

4.1除塵器運行前檢查

4.1.1電除塵器運行前檢查

4.1.1.1通則

所有電除塵器設備應符合GB26164.1的規定，低壓控制裝置應符合JB/T10862的要求。

4.1.1.2電除塵器本體檢查

電除塵器本體部分檢查試驗項目有以下內容：

a)電場各電氣元件外觀檢查應無損傷和裂紋。

b)除塵器頂端沖刷蓋板應蓋好，應無漏水漏雨現象。

c)各轉機保護罩完好地角牢固，減速機油位在1/2處，保險銷完好，電機接地線良好。

d)振打裝置卸灰系統各部轉動靈活，電機減速機試轉良好。

e)除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜線完好牢固。

f)電場高壓隔離開關機構動作靈活，位置指示正確。

g)測量各振打傳動電機、卸灰電機及電纜絕緣情況，其絕緣電阻應不低于0.5MΩ。

h)電除塵本體照明完好充足。

4.1.1.3高壓供電裝置檢查

電除塵器高壓供電裝置檢查試驗項目有以下內容：

a)高、低壓側瓷套管無破裂，變壓器集油盤無漏油、呼吸器完好，硅膠無受潮變色、

油位正常，不低于油面計的2/3處。

b)測定高壓整流變高壓線圈對地正向電阻接近于零，反向電阻應不小于52MΩ；低壓

線圈對地絕緣電阻值應大于5MΩ。

c)測定高壓整流變低壓線圈對殼體的絕緣電阻不宜小于100MΩ。

d)電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極及穿墻套管連接完好并緊固接地。

e)各電場高壓控制柜的電壓、電流表指示在零位。

f)高壓隔離兩點式刀閘在工作位置，操作靈活。

g)變壓器溫度表指示完好、正常。

h)低壓控制部分各接線無松動。

i)空氣開關應在斷開位置。

2

T/TMACXXX—202X

j)高壓控制柜各板件位置正確，插件牢靠且聯接插頭緊固。

k)自動/手動調節轉換開關在手動位置。

4.1.1.4低壓供電裝置檢查

電除塵器低壓供電裝置檢查試驗項目有以下內容：

a)各配電柜內開關、刀閘在斷開位置。

b)各配電柜內保險完好。

c)各配電柜就地操作接線良好。

d)就地操作箱安全開關及工作選擇開關在自動位置。

4.1.1.5振打系統檢查

電除塵器振打系統檢查試驗項目有以下內容：

a)將振打操作開關切置“手動”位置，相應的接觸器吸合，振打指示燈亮，電動機轉動

正常。

b)振打裝置送電采用就地點動方法檢查振打裝置轉動方向是否正確。

c)各振打回路應按設計或調試后的程序進行工作。

4.1.1.6輔助系統檢查

電除塵器輔助系統檢查試驗項目有以下內容：

a)各聲光報警裝置完好。

b)卸灰器運行正常、平穩。減速機內無異音，軸承溫升正常，油位在2/3處，無漏油

現象。

4.1.1.7電除塵器啟動前校驗

電除塵器在啟動之前應進行以下試驗內容：

a)高壓冷態升壓試驗：電除塵器檢修后，應進行冷態空載升壓試驗（高壓隔離開關在

合位）。逐點升壓，記錄表計指示的一、二次電壓、電流值，直至電場閃絡。按額

定參數升壓，應合格，并做好記錄。

b)低壓振打裝置試驗：手動方式下，測量各振打電機各部溫度、溫升、振動、電流情

況，連續運行時間應達到8h，并檢查減速機無漏油過熱現象。

4.1.2袋式除塵器運行前檢查

4.1.2.1通則

袋式除塵器的運行檢查一般要求應符合HJ2020的規定。

4.1.2.2袋式除塵器啟動前預涂灰

預涂灰的工藝規程通常如下：

a)在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。

3

T/TMACXXX—202X

b)在預涂灰期間，關閉所有脈沖閥，不允許清灰。

c)粉煤灰利用預噴涂系統在除塵器進口煙道噴入：每個布袋大約需要1kg粉煤灰。引

風機啟動后利用粉煤灰罐車將粉煤灰壓送到進口煙道，同時在噴涂系統管道上接入

壓縮空氣，當除塵器每個室的阻力全部達到300Pa時，停止預噴涂。

d)檢查預涂灰均勻性：隨機在每個室的兩個袋束上21圈的每個圈上檢查一定數目的濾

袋，目視判斷涂灰均勻，否則重復開展預涂灰。

4.1.2.3袋式除塵器啟動前檢查

袋式除塵器檢查試驗項目應有以下內容：

a)所有濾袋都被安裝并正確固定在花板上，須保證濾袋與花板密封，袋籠須在接口處

牢固無晃動。

b)所有設備相關傳動部件須全部檢查是否完成潤滑。

c)除塵器所有人孔門、檢修門都必須關閉并密封。

d)檢查清灰管道是否完成吹掃，并檢查是否密封；至少保持一個放散閥下面閥門處在

打開狀態。

e)羅茨鼓風機冷卻水是否打開。

f)檢查儀表運行是否正常，設定值是否符合設計要求。

g)檢查脈沖清灰系統手動、自動狀態。手動狀態下是否能獨立啟動。

h)檢查備用脈沖清灰系統是否可用。

4.2除塵器運行

4.2.1電除塵器運行

4.2.1.1電除塵器運行條件

電除塵器啟動步驟如下：

a)鍋爐啟動前應于12h～24h投入高壓絕緣子室、頂部大梁加熱和陰極振打磁軸加熱

裝置，對電除塵器進行預熱，保證各絕緣子干燥，防止因結露而引起沿面放電。

b)鍋爐點火前1h～2h，啟動煙塵連續監測系統。

c)鍋爐點火前0.5h，啟動振打裝置，并置于連續振打位置。

d)在鍋爐啟動點火期間，當投入煤粉燃燒器燃燒穩定后，應盡早投入電除塵器。

4.2.1.2電除塵器運行中故障處理

4.2.1.2.1發現下列故障，不應繼續向相應的電場供電：

a)高壓輸出回路開路。

b)阻尼電阻網絡嚴重甚至起火。

c)電壓自動調節儀持續拉弧指示，調節無效。

d)電除塵卸灰裝置故障，造成灰斗堵灰時間過長。

4

T/TMACXXX—202X

e)電場出現短路。

f)整流變壓器超溫報警，溫度達80℃。

g)可控硅冷卻風機停運，且可控硅元件嚴重發熱，測量片溫度超過規定值。

h)供電裝置自動跳閘，原因不明時可試投一次，如再跳閘，需查明原因并處理好方

可投入。

i)鍋爐負荷過低投油煙氣溫度低于露點溫度時。

j)危及設備及人身安全時。

4.2.1.2.2輔助設備發生故障，電場不宜繼續運行：

a)劇烈振動、扭曲、燒損軸承。

b)電動機溫度過高冒煙或起火。

4.2.1.2.3振打裝置發生下列情況時，應將“自動”切為“手動”操作：

a)振打程序控制失靈。

b)電場陰、陽極振打積灰嚴重，其特征為該電場電流明顯下降，電壓降低且擺動大，

除塵效率明顯下降。

c)絕緣子溫度低于110℃電加熱仍不能自動投入。

d)溫度指示表失靈，根據實際情況判斷，絕緣子室溫度低于110℃處理方法：檢查恢

復自動裝置或根據實際情況手動操作，保證溫度在110℃以上。

4.2.1.2.4當卸灰裝置自動失靈時，應將“自動”切為“手動”。

4.2.2袋式除塵器運行

布袋除塵器投運后，宜采用自動清灰模式，若運行中布袋壓差超過設定值上限，應采用

退出自動，切換手動方式連續噴吹清灰，直至壓差降低至設定范圍內。

4.3除塵器停運

4.3.1電除塵器停運

電除塵器停運應注意以下事項：

a)主機停止30min后，停運電除塵器高壓供電系統；

b)停運絕緣子加熱系統；

c)若有熱風系統，停運熱風系統；

d)停運輸灰系統；

e)若主機停運時間不長，無檢修任務，電除塵器處于備用狀態時，絕緣子加熱系統、

熱風系統應繼續運行。

4.3.2袋式除塵器停運

袋式除塵器停運應注意以下事項：

5

T/TMACXXX—202X

a)主機停止后，宜繼續保持引風機運行30min，確保含水蒸氣的熱煙氣被常溫空氣替

換，避免布袋結露板結；

b)若主機停運時間不長，無檢修任務，可不必清灰，以保證從新起爐后的預涂灰效果；

c)若主機長期停運，應保持連續噴吹30min以上，將濾袋表面粉塵清理干凈，下次啟

機時重新進行預涂灰工作。

5檢修技術要求

5.1電除塵器維護與檢修

5.1.1通則

電除塵器維護與檢修的金屬結構件檢查應符合DL5190.2的要求，密封性檢查應符合

DL/T5760的要求，極間距偏差應符合DL/T514的要求。

5.1.2電除塵器維護

5.1.2.1電除塵器日常維護

電除塵器日常維護項目應包含以下內容：

a)所有設備應齊全，所有結合面應嚴密不漏，保溫完好，照明充足。

b)電除塵器本體內，絕緣瓷套管內，陰極振打電極等高壓絕緣體均無雜物。

c)檢查電場內應無人，無遺留物、工具等，所有入孔門嚴密關閉。

d)轉動機械無雜物，轉動靈活。

e)電機接線完整，接地線牢固完好，保護罩齊全。

f)各連接部件結構緊固，螺栓不松動。

g)振打傳動機機構保護罩及保險片完好，變速箱各軸承潤滑油充足，油質合格，無漏

油現象。

h)所有樓梯，平臺等工作場所無防礙運行人員通行的雜物。

i)卸灰裝置完好，進灰口無雜物堵塞，灰溝暢通。

j)蒸汽加熱系統各管道、閥門無泄漏，保溫良好。

k)所有儀表、開關、指示燈，報警裝置，保護裝置完整齊全，控制板所有鑰匙全部對

號插入開關正確。

5.1.2.2電除塵器定期維護

電除塵器定期維護項目有以下內容：

a)應定期對控制柜內干燥劑進行復原或更換。檢查溫度控制、熱風吹掃、灰斗加熱和

灰位報警是否正常。

b)應定期對高壓硅整流變壓器，高、低壓套管，電纜頭及瓷軸、瓷支柱擦拭一次，并

清掃配電柜、控制柜上的灰塵臟物。

c)應定期對控制柜冷卻風機加潤滑油一次。

6

T/TMACXXX—202X

d)應定期檢查放電極振打瓷軸有無松動、破損和積灰，有破裂損傷必須更換。

e)應定期檢查電加熱元件。

f)每年應檢查一次接觸開關及繼電器，進行清掃、調整或更換。

g)每年應對高壓硅整流變壓器油進行一次化驗和做耐壓試驗，五次瞬時平均擊穿電場

場強應大于35KV/2.5mm，必要時換油。

h)每年應作一次高壓絕緣預防性試驗，測量泄漏電流或介電損失角，試驗合格后才可

繼續運行。

i)應定期對高壓硅整流變壓器做測試檢查，測量絕緣電阻。用2500V搖表測量高壓側

對地正向電阻接近于零，反向電阻應小于高壓電壓取樣保護電阻值（一般為

1000MΩ），高壓硅整流變壓器一次側對地絕緣電阻值應大于5MΩ。

j)應定期測試電除塵器殼體、高壓硅整流變壓器外殼、高壓電纜頭、各控制柜鐵架鋼

網門等接地部分，其按地電阻應小于1Ω。

k)應定期檢查一次電除塵器本體內部，清掃絕緣子保溫室，擦拭絕緣瓷軸和聚四氟乙

烯護板，檢查電氣接頭和絕緣子接頭，要求接觸良好、緊固。

5.1.3電除塵器檢修

5.1.3.1電除塵器本體小修

電除塵器小修項目有以下內容：

a)處理已斷的極線。

b)檢查調整個別極距。

c)檢查集塵極、放電極積灰情況，異常時應分析原因并采取措施。

d)檢查振打系統各軸、錘緊固情況，保險銷斷裂損壞應及時更換。

e)檢查減速箱及時消除滲漏。

f)檢查溫度控制系統，更換損壞的溫度計。

g)檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門處漏風，必要時進行焊補或更換密封墊。

h)檢修各管路閥門的泄漏處。

i)清除放電極絕緣瓷支柱、套管、振打瓷軸、電纜終端盒等處積灰，擦拭干凈，更換

損壞的瓷件。

5.1.3.2電除塵器本體大修

電除塵器大修除上述小修項目外還有以下內容：

a)檢查放電極、集塵極積灰情況，清除積灰。

b)檢查集塵極板排定位裝置，更換損壞的極板、極線。

c)全面檢查調整極距。

7

T/TMACXXX—202X

d)檢修放電極、集塵極的振打系統和傳動裝置。

e)消除灰斗及放電極絕緣子室積灰。

f)檢修高、低壓電源設備和控制系統。

g)檢修卸灰系統。

5.1.3.3電除塵器陽極板排檢修

5.1.3.3.1概述

電除塵器陽極板檢修包括陽極板完好性檢查、同極距測量、陽極板調整等三個部分。

5.1.3.3.2陽極板完好性檢查

電除塵器陽極板完好性檢查技術要求如下：

a)用目測或拉線法檢查陽極板彎曲變形情況。測量后陽極板平面誤差不大于5mm，板

排對角線偏差不大于10mm，偏差不大于L/1000且最大不超過100mm。

b)檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予消除。對穿孔的極板及損傷深度與面積過

大造成極板彎曲，極距無法保證的極板應予更換。

c)檢查陽極板排連接腰帶的固定螺絲是否松動，焊接是否脫焊，板排組合良好，無腰

帶脫開或連接小鋼管脫焊情況，如有以上情況存在時應予處理。當板排采用焊接小

鋼管組合時，補焊宜采用直流焊機以減少對板排平面度的影響。板排中板間左右活

動間隙為8mm左右，能略微活動。

d)檢查陽極板排夾板、撞擊桿是否脫落開焊與變形，必要時進行補焊與校正，撞擊桿

應限制在陽極限位內，并留有一定的活動間隙。

5.1.3.3.3陽極板同極距測量

電除塵器陽極板同極距測量技術要求如下：

a)每個電場以中間部分較為平直的陽極板面的基準測量同極距，間距測量可選在每排

極板的出入口位置，沿極板上、中、下三點進行，極板高度及明顯有變形部位，可

適當增加測點。每次大修應在同一位置測量，并將測量及調整后的數據記入設備臺

帳。

b)同極距允許偏差：極板高度不大于7m時，±17mm，極板高度大于7m時，±20mm。

同極距測量表格要記錄清楚。

5.1.3.3.4陽極板調整

電除塵器陽極板調整技術要求如下：

a)同極距調整：當彎曲變形較大時可通過木錘或橡皮錘敲擊彎曲最大處，然后均勻減

少力度向兩端延伸敲擊予以調整。

b)當極板有嚴重錯位或下沉情況，同極距超過規定而現場無法消除及需要更換極板

時，在大修前要做好揭頂準備，編制較為詳細的檢修方案。

8

T/TMACXXX—202X

c)新換陽極板每塊極板應按照制造廠規定進行測試，極板排組合后平面及對角線誤差

符合制造廠要求，吊裝時應注意符合原排列方式。

5.1.3.4電除塵器陰極線檢修

5.1.3.4.1概述

電除塵器陰極線檢修包括陰極懸掛裝置檢修、陰極大框架檢修、陰極小框架檢修、陰極

線檢修、更換陰極線及異級距檢修與調整六個部分。

5.1.3.4.2陰極懸掛裝置檢修

電除塵器陰極懸掛裝置檢修技術要求如下：

a)應用清潔干燥軟布擦拭支撐絕緣子，絕緣套管表面。檢查絕緣表面是否有機械損傷、

絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支撐絕緣子或絕緣套管。檢查承重支撐絕緣子（或

絕緣套管）的橫梁是否變形，必要時要有相應的固定措施。將支撐點穩妥轉移到臨

時支撐點，要保證四個支撐點受力均勻，以免損傷另外三個支撐點的部件。絕緣部

件更換前應先進行耐壓試驗。新換高壓絕緣部件試驗標準：1.5倍電場額定電壓的

交流耐壓，1min應不擊穿。

b)檢查大框架吊桿頂部螺母有無松動，大框架整體相對其他固定部件的相對位置有否

改變并按照實際情況進行適當調整，檢查大框架的水平和垂直度，并做好記錄，便

于對照分析。

c)檢查防塵套和懸吊桿的同心度在允許范圍內，否則要適當調整防塵套位置。防塵套

和懸吊桿同心偏差小于5mm。

5.1.3.4.3陰極大框架檢修

電除塵器陰極大框架檢修技術要求如下：

a)檢測陰極大框架整體平面度公差符合要求，并進行校正；

b)整體對角線公差20mm整個大框架結構堅固，無開裂、脫焊、變形情況；

c)檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況并進行調整與加強處理；

d)檢查大框架上的爬梯擋管是否有松動、脫焊現象并進行加強處理。

5.1.3.4.4陰極小框架檢修

電除塵器陰極小框架檢修技術要求如下：

a)檢查上下小框架間連接情況以及小框架在框架上的固定情況。發現歪曲、變形、脫

焊、磨損嚴重等情況時進行校正或更換和補焊處理。各小框架無扭曲、松動等情況，

在大框架上固定良好，上下框架連接良好。

b)檢查校正小框架的平面度，超過規定的予以校正。單一框架平面度公差為20mm，

兩個框架組合后平面度公差為18mm。

9

T/TMACXXX—202X

5.1.3.4.5陰極線檢修

電除塵器陰極線檢修技術要求如下：

a)全面檢查陰極線的固定情況，陰極線是否脫落、松動、斷線，找出故障原因予以處

理。對因螺母脫落而掉線的，盡可能將螺母裝復并按規定緊固并將螺栓做止退點焊，

選用的螺栓長度必須合適，焊接點無毛刺，以免產生不正常放電。當掉線在人手無

法觸及的部位時，在不影響小框架結構（如強度下降、產生變形）且保證異極距情

況下可用電焊焊接，焊點毛刺要打光，無法焊接時應將該極線取下。斷線部分殘余

應取下。找出斷線原因（如機械損傷或電蝕或銹蝕等）并采取相應措施。對松動極

線檢查，可先通過搖動每排小框架聽其撞擊聲音，看其擺動程度來初步發現，對因

螺母松開而松動的極線原則上應將螺栓緊固后再點焊牢，對處理有困難的也可用點

焊將活動部位點撈，以防螺母脫出和極線松動。

b)對用楔銷緊固的極線松動后，應按制造廠家的規定張緊力重新緊固后再裝上楔銷，

更換已損傷的楔銷并對變形的楔銷進行修整處理以保證其緊固性。

c)檢查各種不同類型的陰極線的性能狀態并做好記錄，作為對設備的運行狀況，性能

進行全面分析的資料。

5.1.3.4.6更換陰極線

電除塵器更換陰極線技術要求如下：

a)選用同型號、規格的陰極線，更換前檢測陰極線是否完好，有彎曲的進行校正處理，

使之符合制造廠規定的要求。

b)對用螺栓連接的極線，應一端是緊固，一端能夠伸縮。注意螺栓止退焊接要可靠，

至少二處點焊，選用的螺栓長度要符合要求，焊接要無毛刺、尖角不能伸出。

c)更換因張緊力不夠容易脫出的螺旋線，更換時同樣要注意不要拉伸過頭導致螺旋線

報廢。

d)對結合陽極板調整更換變形較大或極線故障較多的小框架時要增設專用架子，使該

極線更換過程中框架處于垂直狀態以防變形。重新吊入的小框架注意其與陰極振打

軸的相對位置保持不變。

5.1.3.4.7異極距檢測與調整

電除塵器異級距檢測與調整技術要求如下：

a)異極距檢測應在大小框架檢修完畢，陽極板排的同極距調整至正常范圍后進行。對

那些經過調整后達到的異極距，作調整標記并將調整前后的數據記入設備檔案。

b)異極距偏差應符合DL/T514的要求。

5.1.3.5陽極振打裝置檢修

陽極振打裝置檢修技術要求如下：

10

T/TMACXXX—202X

a)結合陽極板積灰檢查，找出振打不力的電場與陽極板排，做重點檢查處理。

b)檢查工作狀態下的承擊砧頭振打中心偏差，承擊砧頭磨損情況。檢查承擊砧與振打

錘頭是否松動、脫落或破裂，螺栓是否松動或脫落，焊接部位是否脫焊，并進行調

整及加強處理。位置調整應在陽極板排及松落下時要處理或更換部件。當錘與砧出

現咬合情況時，要按程度不同進行修整或更換處理，以免造成振打軸卡死。振打系

統在工作狀態下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對中（偏差均為12mm），

不傾斜接觸，錘和砧板的接觸線L大于完全接觸時全長的1/5。破損的錘與砧予以更

換。錘與撓臂轉動靈活，并且轉過臨界點后能自動落下。錘頭小軸的軸套與其外套

配合間隙為0.5mm。

c)檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否位移，并恢復到原來位置。對

摩擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件、叉式軸承的托板、托輥式軸承小滾輪等進行

檢查，必要時進行更換。塵中軸承徑間磨損厚度超過原軸承外徑的1/3應予更換，

不能使用到下一個大修周期的塵中軸承或有關部件應予更換。

d)振打軸：盤動或開啟振打系統檢查各軸是否有彎曲、偏斜、超標引起軸跳動、卡涉，

超標時做調整。當軸下沉但軸承磨損、同軸度公差、軸彎曲度均未超標時可通過加

厚軸承底座墊片加以補償。對同一傳動軸的各軸承座必須校水平和中心，傳動軸中

心線高度必須是振打位置的中心線，超標時要調整。同軸度在相鄰兩軸承座之間公

差為5mm，在軸全長為4mm，補償墊片不宜超過6張。

e)振打聯接部位：檢查萬向節法蘭、聯接螺栓與彈簧墊圈是否齊全，有無松動、跌落、

斷裂，并予更換補齊，松動的應擰緊后予以止退補焊。

f)振打減速機檢修

1)外觀檢查減速機是否滲漏油，機座是否完整，有無裂紋，油標油位是否能清

晰指示。

2)開啟電動機檢查減速機是否存在異常聲響與振動、溫升是否正常。

3)對有異常聲響，振動與溫升的減速機及運行時間超過制造廠規定時間的減速機

進行解體檢修。

5.1.3.6陰極振打裝置檢修

陰極振打裝置檢修技術要求如下：

a)結合陰極線積灰情況，找出振打不力的電場與陰極線，作重點檢查處理。

b)檢查工作狀態下的承擊砧、錘頭振打中心偏差情況以及承擊砧與錘頭磨損、脫落與

破碎情況，具體同陽極振打。

c)對塵中軸承、振打軸的檢查同陽極振打。

11

T/TMACXXX—202X

d)振打聯接部件檢修，同陽極振打。

e)振打減速機檢修同陽極振打，同時拆下鏈輪、鏈條進行清洗，檢查鏈輪、鏈條的磨

損情況，磨損嚴重的予以更換，安裝后上好潤滑脂，注意鏈條松緊度。

f)陰極振打小室及電瓷轉軸檢修：

1）陰極振打小室清灰，清除聚四氟乙烯板上的積灰，檢查板上油污染程度及振打

小室的密封情況并進行清理油污，加強密封的處理。

2）用軟布將電瓷轉軸上的積灰清除干凈，檢查是否有裂紋及放電痕跡的瓷軸予以

更換，更換前應進行耐壓檢查。電瓷轉軸無機械損傷及絕緣破壞情況，更換前

試驗電壓為1.5倍電場額定電壓的交流耐壓值，歷時1min不閃絡。

5.2袋式除塵器維護與檢修

5.2.1通則

袋式除塵器維護與檢修應符合GB/T6719的要求。

5.2.2檢修條件

袋式除塵器檢修條件如下：

a)除塵器整體自然冷卻一定時間后，才可以打開各人孔門加速冷卻。

b)當內部溫度降低到40°以下時才可進入除塵器凈氣室內部工作。進入內部工作人員

不得少于2人，且至少有一人在外監護。

5.2.3檢修前檢查

檢查濾袋周邊的花板面和濾袋內部是否有積灰，并做好記錄。

5.2.4清灰

清理部件表面積灰并干燥，便于檢查、維修，防止設備腐蝕。不允許采用噴水方式除去

積灰。

5.2.5濾袋檢查

濾袋檢查技術要求如下：

a)根據清灰前檢查記錄，判斷濾袋泄漏部位。

b)利用熒光燈測試法檢驗濾袋泄漏。

c)如果花板面有積灰，則其附近的濾袋可能沒有安裝正確或有破損，應逐條檢查確定；

如果濾袋內部有積灰說明該條濾袋有破損。

d)從花板面上用熒光燈逐個檢查濾袋，如發現濾袋內或周圍有發光的熒光粉的痕跡，

說明此濾袋有故障。

5.2.6濾袋及袋籠拆除

先移走袋籠。將袋籠拉出直至耦接頭高出花板，預備約300mm長的扁平條塞在袋籠下部

的第一個環形筋下，防止袋籠下端掉回濾袋中。將彈簧夾推離聯接，打開耦接頭并移開濾袋

12

T/TMACXXX—202X

上段，然后將濾袋拉出。

5.2.7濾袋及袋籠更換

濾袋及袋籠更換技術要求如下：

a)在濾袋附近，不允許有明火，抽煙，焊接或火焰切割。

b)濾袋安裝時應確保濾袋沒有在鋒利的邊緣上擠壓或拉伸，以免濾袋受損。

c)濾袋與花板的固定，力求緊密、恰當安裝。

d)濾袋通氣良好，無堵塞。

e)濾袋間不可互相接觸，濾袋與周圍的設備也不可互相接觸。

5.3除塵器灰斗與殼體檢修

5.3.1灰斗檢修

除塵器灰斗檢修技術要求如下：

a)灰斗內壁腐蝕情況檢查，對法蘭結合面的泄露、焊縫的裂紋和氣孔。結合設備運行

時的漏灰及腐蝕情況加強檢查，視情況進行補焊堵漏，補焊后的疤痕必須用砂輪機

磨掉以防灰滯留堆積。

b)檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側壁是否脫焊，補焊后必須光滑平整無疤痕以免

積灰。

c)插板閥檢修，更換插板閥與灰斗法蘭處的密封填料，消除結合面的漏灰點。檢查插

板閥操作機構，轉動是否輕便，操作是否靈活，有無卡涉現象并進行調整及及除銹

加油保養。

5.3.2殼體及外圍設備檢修

殼體及外圍設備檢修技術要求如下：

a)殼體內壁腐蝕情況檢查，對滲漏水及漏風處進行補焊，必要時用煤油滲透法觀察泄

露點。檢查內壁粉塵堆積情況，內壁有凹塌變形時應查明原因進行校正，保持平直

以免產生渦流。

b)檢查各人孔門（灰斗人孔門、電場檢修人孔門、陰極振打小室人孔門，絕緣子室人

孔門）的密封情況，必要時更換密封填料，對變形的人孔門進行校正更換損壞的螺

栓。人孔門上的“高壓危險”標志牌應齊全、清晰。

c)檢查電除塵器外殼的保溫情況。保溫材料厚度建議為100—200mm。保溫層應填實，

厚度均勻。滿足當地保溫要求，覆蓋完整，金屬護板齊全牢固，具備抗擊當地最大

風力。

d)檢查并記錄進、出口封頭內壁及支撐件磨損腐蝕情況，必要時在進口煙道中調整或

增設導流板，在磨損嚴重部位，增加耐磨襯件。對滲水、漏風部位進行補焊處理，

13

T/TMACXXX—202X

對磨損嚴重的支撐件予以更換。