鋼鐵行業環保型煉鋼技術方案TOC\o"1-2"\h\u18520第一章環保型煉鋼技術概述 3305281.1技術背景 3313391.2技術目標 325459第二章煉鋼前原料處理技術 4108032.1鐵礦石預處理 410482.1.1粉碎與篩分 443322.1.2磁選與浮選 4276722.1.3脫硫與脫磷 487162.2廢鋼鐵預處理 411482.2.1分類與清洗 4582.2.2剪切與打包 4215082.2.3熔煉預處理 5130632.3燃料和輔助材料的選擇 5144762.3.1燃料的選擇 5274592.3.2輔助材料的選擇 518556第三章煉鋼爐型及設備優化 5212853.1爐型選擇 512403.1.1轉爐 542663.1.2電爐 622153.1.3爐外精煉爐 650623.2設備優化 622563.2.1爐體結構優化 6223803.2.2燃燒設備優化 6203823.2.3煙氣凈化設備優化 6131653.2.4自動化控制系統優化 6311013.2.5節能技術應用 73779第四章燃燒與熱交換技術 794104.1燃燒技術 7319404.1.1燃料的選擇與優化 752314.1.2燃燒設備的優化 7259304.2熱交換技術 716184.2.1余熱回收技術 758564.2.2熱能利用技術 816119第五章氣體凈化與排放控制 8233945.1氣體凈化技術 887655.1.1概述 8109495.1.2物理凈化技術 896225.1.3化學凈化技術 8135255.1.4生物凈化技術 844045.2排放控制技術 95575.2.1概述 9285965.2.2排放濃度控制 9117065.2.3排放速率控制 9184365.2.4排放總量控制 99015.2.5排放監測與評估 923445第六章煉鋼過程自動化與智能控制 9303616.1自動化控制系統 9130916.1.1控制系統構成 9120896.1.2控制系統功能 10221546.2智能控制技術 10153116.2.1機器學習與數據挖掘 10124246.2.2模型預測控制 105616.2.3人工神經網絡 10259566.2.4遺傳算法 10154116.2.5與自動化設備 1023488第七章固廢處理與資源化利用 11249887.1固廢處理技術 11289747.1.1概述 11130497.1.2物理處理技術 11246397.1.3化學處理技術 11296767.1.4生物處理技術 11194847.2資源化利用途徑 1163597.2.1高爐爐渣的資源化利用 11179087.2.2轉爐鋼渣的資源化利用 1128497.2.3電爐粉塵的資源化利用 117027.2.4軋鋼氧化鐵皮的資源化利用 121037.2.5其他固廢的資源化利用 1227680第八章節能與減排技術 1210998.1節能措施 12198338.1.1煉鋼爐設備的優化 1245578.1.2余熱回收利用 1298318.1.3電機系統節能 12164588.2減排技術 13138808.2.1煙氣脫硫脫硝 13270338.2.2粉塵治理 13123288.2.3廢水處理 136617第九章環保型煉鋼工藝集成與優化 13180159.1工藝流程優化 13243039.2工藝集成與協同 1427146第十章環保型煉鋼技術的推廣與應用 143194710.1技術推廣策略 142073710.2典型案例分析 142992510.3市場前景與展望 15第一章環保型煉鋼技術概述1.1技術背景我國經濟的快速發展，鋼鐵行業作為國民經濟的重要支柱產業，其產量和規模逐年增長。但是傳統煉鋼技術在生產過程中產生的廢氣、廢水、廢渣等污染物對環境造成了嚴重的影響。為了應對日益嚴峻的環境問題，實現鋼鐵行業的可持續發展，環保型煉鋼技術應運而生。鋼鐵行業污染物排放主要包括燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等環節。其中，燒結和煉鋼環節產生的污染物最為嚴重。燒結環節主要排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物；煉鋼環節則主要排放粉塵、廢水、廢渣等。這些污染物不僅對大氣、水、土壤等環境要素造成污染，還對人體健康產生嚴重威脅。1.2技術目標環保型煉鋼技術旨在實現以下目標：（1）降低污染物排放：通過優化煉鋼工藝、提高設備效率、采用清潔能源等措施，減少燒結、煉鋼等環節的污染物排放，減輕對環境的影響。（2）提高資源利用率：通過提高原料和能源的利用率，降低生產成本，實現鋼鐵行業的經濟效益和環境效益的雙贏。（3）優化工藝流程：結合現代信息技術和自動化控制技術，對煉鋼工藝進行優化，提高生產效率和產品質量。（4）強化末端治理：對產生的廢氣、廢水、廢渣進行有效處理，使其達到國家和地方環保標準，減輕末端治理壓力。（5）推廣綠色煉鋼理念：加強環保型煉鋼技術的宣傳和推廣，提高鋼鐵行業從業人員的環保意識，推動鋼鐵行業綠色發展。為實現上述目標，環保型煉鋼技術將從以下幾個方面展開研究和應用：（1）燒結環節：采用新型燒結技術，降低燒結過程中的污染物排放。（2）煉鋼環節：優化煉鋼工藝，提高設備效率，減少污染物排放。（3）末端治理：對廢氣、廢水、廢渣進行處理，實現達標排放。（4）清潔能源應用：推廣清潔能源在鋼鐵行業的應用，減少化石能源的使用。（5）信息化與自動化：利用現代信息技術和自動化控制技術，提高煉鋼過程的智能化水平。，第二章煉鋼前原料處理技術2.1鐵礦石預處理鐵礦石預處理是鋼鐵行業環保型煉鋼技術的重要組成部分，其目的在于提高鐵礦石的利用率，降低煉鋼過程中的能耗和污染物排放。以下是鐵礦石預處理的主要技術環節：2.1.1粉碎與篩分鐵礦石在預處理過程中首先進行粉碎與篩分，以減小礦石粒徑，提高后續處理效率。粉碎設備通常采用顎式破碎機、圓錐破碎機等，篩分設備主要有振動篩、圓振動篩等。2.1.2磁選與浮選磁選是利用磁力對鐵礦石進行分選的過程，可有效地提高鐵礦石的品位。浮選則是利用礦物表面的疏水性差異，在水中加入浮選劑，使有用礦物浮起，實現分選。磁選與浮選相結合，可以進一步提高鐵礦石的利用率。2.1.3脫硫與脫磷鐵礦石中往往含有一定量的硫和磷，這些元素在煉鋼過程中會對鋼鐵質量產生不利影響。因此，在預處理階段對鐵礦石進行脫硫與脫磷處理。常用的方法有酸浸、堿浸、氧化脫硫等。2.2廢鋼鐵預處理廢鋼鐵預處理是煉鋼前原料處理的關鍵環節，對于提高煉鋼效率和環保功能具有重要意義。以下是廢鋼鐵預處理的主要技術環節：2.2.1分類與清洗廢鋼鐵在預處理過程中首先進行分類，按照材質、形狀、尺寸等因素進行分類，以便于后續處理。清洗則是去除廢鋼鐵表面的油污、灰塵等雜質，提高廢鋼鐵的純凈度。2.2.2剪切與打包剪切是將廢鋼鐵進行剪切成小段，便于煉鋼過程中的熔化。打包則是將剪切后的廢鋼鐵進行壓縮打包，減少運輸和儲存過程中的空間占用。2.2.3熔煉預處理熔煉預處理是對廢鋼鐵進行熔煉前的處理，包括預熱、脫硫、脫磷等環節。預熱可提高廢鋼鐵的熔化速度，降低能耗；脫硫、脫磷則有助于提高鋼鐵產品的質量。2.3燃料和輔助材料的選擇燃料和輔助材料的選擇是鋼鐵行業環保型煉鋼技術的重要組成部分，對于降低能耗和污染物排放具有重要意義。2.3.1燃料的選擇煉鋼過程中，燃料的選擇。目前鋼鐵行業主要使用的燃料有焦炭、煤粉、天然氣等。在選擇燃料時，應考慮燃料的熱值、燃燒特性、環境影響等因素。天然氣具有較低的環境污染，但其熱值較低，燃燒效率相對較低；焦炭則具有較高的熱值和燃燒效率，但環境污染較大。因此，在實際生產中，應根據具體情況選擇合適的燃料。2.3.2輔助材料的選擇輔助材料主要包括造渣劑、脫硫劑、脫磷劑等。在選擇輔助材料時，應考慮其化學成分、功能、環境影響等因素。例如，在選擇造渣劑時，應選擇具有良好造渣功能、低污染的原料；在選擇脫硫劑、脫磷劑時，應選擇具有較高的脫硫、脫磷效率，且對環境友好的原料。通過合理選擇燃料和輔助材料，可以降低煉鋼過程中的能耗和污染物排放，實現環保型煉鋼。第三章煉鋼爐型及設備優化3.1爐型選擇在鋼鐵行業環保型煉鋼技術方案中，爐型的選擇是關鍵環節。爐型選擇的合理性直接影響到煉鋼過程的能耗、環保及生產效率。當前，常見的煉鋼爐型有轉爐、電爐和爐外精煉爐等。3.1.1轉爐轉爐煉鋼具有投資低、生產效率高、能耗低等優點。轉爐煉鋼過程中，通過調整爐體傾角，實現爐內物料的充分混合，提高熔池溫度和鋼水成分的均勻性。轉爐煉鋼還可實現廢鋼、鐵水等原料的合理搭配，降低生產成本。但是轉爐煉鋼存在一定的環保問題，如煙氣排放、爐渣處理等。3.1.2電爐電爐煉鋼具有環保功能好、溫度控制準確等優點。電爐煉鋼過程中，通過電極加熱，實現爐內物料的熔化、氧化和還原。電爐煉鋼適用于不銹鋼、特殊鋼等高附加值產品的生產。但是電爐煉鋼的能耗相對較高，且投資成本較大。3.1.3爐外精煉爐爐外精煉爐是一種在煉鋼過程中對鋼水進行深度處理的關鍵設備。爐外精煉爐具有降低鋼中氣體含量、提高鋼水純凈度、優化鋼水成分等優點。爐外精煉爐可分為真空脫氣、吹氬攪拌等工藝。根據生產需求，可選擇合適的爐外精煉爐型。綜合考慮煉鋼過程的能耗、環保、生產效率等因素，建議選擇具有較高環保功能和較低能耗的爐型。在實際生產中，可根據企業現有設備和生產需求，合理選擇爐型。3.2設備優化在鋼鐵行業環保型煉鋼技術方案中，設備優化是提高煉鋼過程環保功能和生產效率的重要手段。以下從以下幾個方面對設備優化進行探討：3.2.1爐體結構優化爐體結構的優化可降低能耗、減少環境污染。例如，通過采用水冷爐壁、爐蓋等技術，提高爐體熱交換效率，降低熱能損失。優化爐體形狀和尺寸，提高爐內物料混合效果，也有助于降低能耗和減少排放。3.2.2燃燒設備優化燃燒設備的優化是提高煉鋼過程燃燒效率、降低能耗的關鍵。例如，采用高效燃燒器、優化燃燒參數、實現自動控制等?？筛鶕t型特點，選擇合適的燃燒方式，如氧氣頂吹、富氧煉鋼等。3.2.3煙氣凈化設備優化煙氣凈化設備的優化有助于降低煉鋼過程中的大氣污染。例如，采用高效除塵器、脫硫脫硝裝置等。同時優化煙氣排放系統，降低煙氣排放濃度，也是提高環保功能的重要措施。3.2.4自動化控制系統優化自動化控制系統的優化有助于提高煉鋼過程的穩定性和生產效率。例如，采用先進的控制系統，實現爐溫、成分、壓力等參數的實時監測和自動控制。通過數據分析和模型預測，優化煉鋼工藝參數，降低能耗和排放。3.2.5節能技術應用節能技術的應用是降低煉鋼過程能耗、提高環保功能的有效途徑。例如，采用熱泵技術、余熱回收技術等，實現能源的梯級利用。同時加強設備維護和管理，降低設備故障率，也有助于提高煉鋼過程的環保功能。第四章燃燒與熱交換技術4.1燃燒技術燃燒技術在鋼鐵行業的環保型煉鋼過程中占據著重要地位。鋼鐵生產過程中，高爐、轉爐、電爐等冶煉設備均需使用燃料進行加熱，因此燃燒技術的優化對于提高煉鋼效率、降低能耗及減少污染物排放具有重要意義。4.1.1燃料的選擇與優化鋼鐵企業應根據生產需求、燃料特性和環保要求選擇合適的燃料。在選擇燃料時，應充分考慮燃料的熱值、燃燒產物對環境的影響等因素。當前，鋼鐵行業常用的燃料有天然氣、焦爐煤氣、高爐煤氣等。為實現環保型煉鋼，可采取以下措施：（1）提高天然氣在燃料中的比例，降低焦爐煤氣和煤粉的使用量。（2）優化燃料配比，提高燃燒效率。4.1.2燃燒設備的優化燃燒設備的優化是提高燃燒效率、降低污染物排放的關鍵。以下措施：（1）采用先進的燃燒器，提高燃燒的穩定性和完全度。（2）優化燃燒器布局，提高燃燒效率。（3）加強燃燒設備的維護與管理，保證設備運行穩定。4.2熱交換技術熱交換技術在鋼鐵行業中的應用主要包括余熱回收和熱能利用兩個方面。通過熱交換技術，可以提高能源利用效率，降低煉鋼成本，減輕環境負擔。4.2.1余熱回收技術余熱回收技術是指將生產過程中產生的低溫余熱加以利用，從而提高能源利用效率。以下措施：（1）采用高效換熱器，提高余熱回收效率。（2）優化生產流程，降低余熱損失。（3）加強余熱回收系統的運行與管理，保證系統穩定運行。4.2.2熱能利用技術熱能利用技術是指將回收到的熱能用于生產過程中的加熱、保溫等環節，降低煉鋼能耗。以下措施：（1）優化熱能分配，提高熱能利用效率。（2）采用高效熱能轉換設備，降低能源損失。（3）加強熱能利用系統的監測與控制，保證系統高效運行。通過以上燃燒與熱交換技術的優化，可以有效提高鋼鐵行業煉鋼過程的環保功能，為我國鋼鐵工業的可持續發展奠定基礎。第五章氣體凈化與排放控制5.1氣體凈化技術5.1.1概述鋼鐵行業在生產過程中會產生大量含有污染物的高溫氣體，如燒結煙氣、焦爐煙氣、高爐煤氣等。為了保護環境和人體健康，必須對這些氣體進行凈化處理。氣體凈化技術主要包括物理、化學和生物方法。5.1.2物理凈化技術物理凈化技術主要包括除塵、冷卻、吸收等過程。其中，除塵技術有袋式除塵、電除塵、濕式除塵等；冷卻技術有噴淋、水幕等；吸收技術有填料塔、噴淋塔等。這些技術主要通過改變氣體中污染物的物理狀態，實現凈化目的。5.1.3化學凈化技術化學凈化技術主要包括氧化、還原、中和等過程。這些技術通過化學反應將污染物轉化為無害物質，從而實現凈化。例如，利用氧化劑將SO2氧化為SO3，再通過吸收劑吸收硫酸；利用還原劑將NOx還原為N2等。5.1.4生物凈化技術生物凈化技術主要通過微生物的作用將污染物轉化為無害物質。例如，利用生物濾池處理含有機溶劑的廢氣，利用生物滴濾池處理含酸堿廢氣等。5.2排放控制技術5.2.1概述排放控制技術是為了保證凈化后的氣體達到國家排放標準，減少對環境的影響。主要包括排放濃度控制、排放速率控制和排放總量控制。5.2.2排放濃度控制排放濃度控制是通過優化凈化工藝、提高凈化效率，保證排放氣體中的污染物濃度低于國家排放標準。例如，通過提高脫硫效率、采用先進的脫硝技術等。5.2.3排放速率控制排放速率控制是通過合理設計排氣筒、優化排放方式，降低氣體排放速率，減少對環境的影響。例如，采用高空排放、分散排放等方式。5.2.4排放總量控制排放總量控制是通過實施排放許可制度、排放權交易等手段，限制企業排放污染物的總量，實現區域環境質量改善。企業還應加強生產過程管理，減少污染物產生和排放。5.2.5排放監測與評估為保證排放控制效果，企業應建立健全排放監測與評估體系。包括定期監測排放氣體濃度、速率和總量，評估排放控制設施運行效果，及時調整優化生產工藝。同時加強與環保部門的溝通，保證排放數據的真實、準確。第六章煉鋼過程自動化與智能控制6.1自動化控制系統科技的進步和工業自動化技術的發展，鋼鐵行業對煉鋼過程的自動化控制系統提出了更高的要求。自動化控制系統在煉鋼過程中的應用，可以有效提高生產效率、降低能耗、保障生產安全，并為環保型煉鋼技術的實施提供有力支持。6.1.1控制系統構成煉鋼過程自動化控制系統主要由以下幾部分構成：（1）傳感器：用于實時監測煉鋼過程中的各種物理量和化學量，如溫度、壓力、流量、成分等。（2）執行器：根據控制指令對煉鋼設備進行操作，如調節爐溫、調整原料加入量等。（3）數據采集與處理系統：對傳感器采集的數據進行實時處理，為控制系統提供決策依據。（4）控制系統：根據數據采集與處理系統的信息，對煉鋼過程進行實時控制。6.1.2控制系統功能煉鋼過程自動化控制系統的功能主要包括：（1）生產過程監控：實時監控煉鋼過程中的各項指標，保證生產過程的穩定和安全。（2）生產調度：根據生產計劃和設備狀況，合理調整生產任務和設備運行狀態。（3）質量檢測與控制：對煉鋼過程中的產品質量進行實時檢測，保證產品質量符合標準。（4）能源管理：對煉鋼過程中的能源消耗進行監測和控制，降低能耗。6.2智能控制技術智能控制技術在煉鋼過程中的應用，旨在實現煉鋼過程的智能化、高效化和綠色化。以下為幾種常見的智能控制技術：6.2.1機器學習與數據挖掘通過收集煉鋼過程中的大量數據，運用機器學習和數據挖掘技術，可以找出影響煉鋼質量的關鍵因素，為優化生產過程提供依據。6.2.2模型預測控制基于煉鋼過程的數學模型，通過預測控制技術，可以實現對煉鋼過程的實時預測和調整，提高生產過程的穩定性和產品質量。6.2.3人工神經網絡人工神經網絡具有自適應、自學習和泛化能力，可以應用于煉鋼過程中的故障診斷、質量預測等方面。6.2.4遺傳算法遺傳算法是一種模擬生物進化的優化算法，可以用于煉鋼過程中的參數優化、調度優化等問題。6.2.5與自動化設備運用技術和自動化設備，可以實現煉鋼過程中的自動化操作，降低勞動強度，提高生產效率。通過以上智能控制技術的應用，鋼鐵行業可以實現煉鋼過程的自動化、智能化，為環保型煉鋼技術的發展提供有力支持。第七章固廢處理與資源化利用7.1固廢處理技術7.1.1概述鋼鐵行業在生產過程中會產生大量固體廢物，主要包括高爐爐渣、轉爐鋼渣、電爐粉塵、軋鋼氧化鐵皮等。對這些固廢進行處理，是鋼鐵行業環保型煉鋼技術方案的重要組成部分。固廢處理技術主要包括物理處理、化學處理和生物處理等。7.1.2物理處理技術物理處理技術主要包括篩分、破碎、磁選、浮選等。通過這些物理方法，可以分離出固廢中的有價組分，為后續的資源化利用創造條件。7.1.3化學處理技術化學處理技術主要針對含有有害物質的固廢，如電爐粉塵等。通過化學方法，可以去除固廢中的有害成分，降低其對環境的影響。常見的化學處理方法有中和、氧化還原、沉淀等。7.1.4生物處理技術生物處理技術是利用微生物對固廢中的有機物質進行降解，從而實現固廢減量和資源化利用。生物處理技術包括好氧生物處理和厭氧生物處理等。7.2資源化利用途徑7.2.1高爐爐渣的資源化利用高爐爐渣是鋼鐵行業的主要固廢之一，具有較高的堿度，可作為一種優質的原料用于制備水泥、混凝土等建筑材料。高爐爐渣還可以用于制備微粉、道路基層材料等。7.2.2轉爐鋼渣的資源化利用轉爐鋼渣中含有一定量的鐵、錳等有價金屬，可以通過磁選、浮選等物理方法進行回收。轉爐鋼渣還可以用于制備建筑材料、道路基層材料等。7.2.3電爐粉塵的資源化利用電爐粉塵中含有大量的鐵、鋅等有價金屬，可以通過化學處理方法回收其中的金屬。電爐粉塵還可以作為原料制備陶瓷、玻璃等材料。7.2.4軋鋼氧化鐵皮的資源化利用軋鋼氧化鐵皮是鋼鐵行業的一種重要固廢，可通過磁選、浮選等方法回收其中的鐵。氧化鐵皮還可以作為原料制備顏料、陶瓷等材料。7.2.5其他固廢的資源化利用鋼鐵行業中的其他固廢，如廢鋼鐵、廢塑料等，也可以通過回收、再生等方式實現資源化利用。這有助于提高鋼鐵行業的資源利用率，降低對環境的負擔。第八章節能與減排技術8.1節能措施8.1.1煉鋼爐設備的優化煉鋼爐作為鋼鐵行業中的核心設備，其能耗占整個煉鋼過程的很大比重。為降低煉鋼過程中的能源消耗，首先需對煉鋼爐設備進行優化。具體措施如下：1）提高爐子熱效率，降低熱損失。通過改進爐襯材料和結構，減少熱量散失；優化燃燒器設計，提高燃燒效率；采用高效的爐子冷卻系統，降低爐體散熱。2）合理配置爐子操作參數。根據生產需求，合理調整爐子溫度、壓力、氧氣含量等參數，以降低能耗。8.1.2余熱回收利用鋼鐵企業中，大量余熱資源未被充分利用，導致能源浪費。為提高能源利用率，需對余熱進行回收和利用。具體措施如下：1）回收高溫氣體余熱。將高溫氣體引入余熱鍋爐，產生蒸汽用于發電或供暖。2）回收高溫爐渣余熱。將爐渣進行水淬處理，回收熱量用于供暖或發電。3）回收低溫余熱。利用低溫余熱進行預熱空氣、水等，降低煉鋼過程中的能源消耗。8.1.3電機系統節能電機系統是鋼鐵企業中的主要耗電設備。為降低電機系統的能耗，需采取以下措施：1）選用高效電機。在滿足生產需求的前提下，選用高效率、低能耗的電機。2）優化電機運行參數。根據生產需求，合理調整電機運行速度和負載，降低能耗。3）定期維護和檢修電機。保證電機運行在最佳狀態，降低能耗。8.2減排技術8.2.1煙氣脫硫脫硝煙氣脫硫脫硝技術是鋼鐵行業減排的關鍵環節。具體措施如下：1）采用濕式脫硫技術。通過濕式脫硫塔，將煙氣中的SO2去除，降低SO2排放。2）采用選擇性催化還原（SCR）脫硝技術。在催化劑的作用下，將煙氣中的NOx還原為N2，降低NOx排放。8.2.2粉塵治理鋼鐵企業中，粉塵排放是造成環境污染的主要原因之一。為減少粉塵排放，需采取以下措施：1）采用布袋除塵器。通過布袋除塵器，將煙氣中的粉塵去除，降低粉塵排放。2）優化生產工藝。改進生產工藝，減少粉塵產生。3）加強設備密封。提高設備密封功能，減少粉塵泄漏。8.2.3廢水處理鋼鐵企業生產過程中產生的廢水含有大量污染物，需進行處理以達到排放標準。具體措施如下：1）采用生化處理技術。通過生化處理，將廢水中的有機污染物降解，降低COD、BOD等指標。2）采用物理化學處理技術。通過物理化學方法，如絮凝、過濾、吸附等，去除廢水中的重金屬離子和懸浮物。3）加強廢水回收利用。對處理后的廢水進行回收利用，降低新鮮水消耗。第九章環保型煉鋼工藝集成與優化9.1工藝流程優化環保型煉鋼工藝流程優化是提高煉鋼效率、降低環境污染的關鍵環節。應通過采用先進的煉鋼技術和設備，提高煉鋼的自動化程度，降低人為因素的干擾。優化煉鋼過程中的物流、能流和信息流，實現煉鋼過程的精細化管理。在物流優化方面，應合理安排原料、輔料和產品的儲存、輸送和配料，降低物流成本，減少物料損耗。在能流優化方面，應提高能源利用效率，降低能源消耗，減少排放。在信息流優化方面，應建立完善的生產管理系統，實現煉鋼過程的實時監控和調度。9.2工藝集成與協同環保型煉鋼工藝集成與協同是指將煉鋼過程中各個工序、設備、控制系統和管理體系有機地結合在一起，實現資源共享、優勢互補，提高整體煉鋼效率。應實現煉鋼工序的集成。通過采用先進的煉鋼技術，如熔融還原、二次煉鋼等，將煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序有機結合，實現生產流