序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1直螺紋絲頭加工未平頭切割，加工絲扣不完整。1）項目對此項工作不重視，未采用切割機進行平頭切割；2）鋼筋使用切斷機切斷，導致切頭端部有剪切壓痕，絲扣不完整。1）加強過程檢查，明確處罰措施，形成檢查記錄，對于未進行平頭切割的鋼筋必須進行返工處理；2）宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。1）使用原材或使用普通鋼筋切料機切斷的鋼筋頭部，必須使用砂輪切割機將頭部不平整部分切除；2）可使用新型的GQ50-DG鋼筋切斷機；該切斷機采用半圓型刀口，可保證切頭的平整度，且不損壞鋼筋截面。鋼筋頭部必須平整，套絲無斷絲；且能通過螺紋量規的檢測。2直螺紋加工絲頭長度偏差超標，產生錐形頭，絲牙深度不足。1）絲頭絲扣不完整導致絲頭長度不足；2）套絲長度標準不明確；3）套絲機鋼筋夾具老化、板牙損壞未及時更換，導致套絲過程中鋼筋產生滑移，出現錐形頭，絲牙深度不足。1）要明確標準；將套絲長度標準制作成圖牌，懸掛于套絲機旁；2）加強技術交底；3）加強過程檢查；對于不滿足要求的，須返工；對于老化的套絲機鋼筋夾具，須進行更換；4）用于套絲的鋼筋頭部須切割平整。鋼筋直螺紋套絲長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P。3直螺紋絲頭未加保護帽，碼放不整齊。項目不重視成品保護，不重視文明施工。制定管理制度，嚴格進行管理；加強過程管控，對于不能執行制度的分包商，給予處罰。1）直螺紋套絲完成后，必須立即進行保護，并分類碼放；2）直螺紋套絲頭的保護，采用專用保護帽。4直螺紋接頭安裝后外露絲扣超過2P；無外露絲扣，擰緊力矩不滿足要求。1）未審核、審批鋼筋下料單，鋼筋加工未執行經審核、審批的下料單；2）直螺紋安裝技術復核不到位；3）直螺紋擰入套筒長度不足，擰緊力矩不夠；4）直螺紋絲頭加工長度不足或過長；5）未對進場直螺紋套筒進行質量檢查，套筒長度不足。1）對下料單進行嚴格審核，合格后方可進行加工；2）加強過程管控，及時對連接質量進行全數檢查；3）對檢查合格的接頭用油漆進行標示；4）制定管理制度，對不合格的分包班組進行處罰；5）加強直螺紋套筒進場質量檢查，合格后方可使用。1）安裝接頭時用管鉗擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊；2）標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P（P為螺距）；3）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手檢查擰緊力矩值，并加以標記，擰緊力矩值見《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010》6.2.1。5直螺紋接頭位置不正確，接頭面積百分率不符合要求。1）梁、柱鋼筋未按經審核、審批的下料單進行下料；2）圖紙不熟悉，圖集掌握不牢，跟蹤檢查不到位。1）項目管理人員應對下料單進行審核；2）在每層鋼筋綁扎前應先核對其下料單，進行事前質量預控；3）鋼筋施工過程中對重要節點部位的做法應進行著重檢查，過程跟蹤；4）加強對現場施工操作人員的技術、質量交底。1）直螺紋機械連接，接頭錯開不得低于35d，且錯開凈距不得低于500mm；2）每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500mm、柱凈高的1/6及柱截面長邊的較大值；連續梁板的上部鋼筋接頭位置設置在跨中的1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭設置在梁端的1/3跨度范圍內；3）在受拉區不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1板筋綁扎搭接接頭百分率不符合要求，綁扎搭接連接區段長度不符合要求。1）鋼筋下料單未審核審批導致下料長度不準確；2）施工人員質量意識差隨意設置搭接接頭。1）核對下料單，對下料人員進行交底；2）加強施工人員質量意識，嚴格要求；3）在模板上進行彈線標注，明確搭接位置。1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；2）同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對柱類構件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G101-1第34頁。2剪力墻豎向鋼筋接頭錯開長度小于0.3lle。1）沒有掌握暗柱搭接接頭構造要求；2）現場管理人員管控不認真。1）嚴格按照構造圖集要求施工，圖集中明確：一、二級抗震等級剪力墻非底部加強部位或三、四級抗震等級或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；2）但對于邊緣構件，豎向鋼筋的構造見“11G101-1：P73剪力墻邊緣構件縱向鋼筋連接構造”。1）圖集中明確：一、二級抗震等級剪力墻非底部加強部位或三、四級抗震等級或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；2）但對于邊緣構件，豎向鋼筋的構造見“11G101-1：P73剪力墻邊緣構件縱向鋼筋連接構造”。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1電弧燒傷鋼筋表面，燒傷主筋。1）焊接過程中未采取控制措施，焊條等與鋼筋連接引起電弧燒傷鋼筋表面；2）焊接電流過大，引弧時燒傷鋼筋。1）避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋；2）不得在非焊接部位隨意引燃電??；3）地線與鋼筋接觸要良好緊固；4）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時,應予以鏟除磨平,視情況補焊加固,然后進行回火處理；回火溫度一般以500℃~600℃為宜。見“《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）：P41“表5.5.2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值”。2電弧焊焊縫長度不夠。1）幫條焊接或搭接焊接時，單雙面焊接長度不足；2）焊縫長度未交底。1）幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；2）搭接焊時，焊接端應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3）幫條焊時幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4）焊接時，應在幫條焊或搭接焊時形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使用焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。見《鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）》：P22：4.5.4條、4.5.5條。3焊縫不飽滿1）電焊工操作生疏或沒有操作證；2）焊條使用不正確，電流不合適；3）焊接位置未處理干凈，有油污等；4）管理人員過程管控不到位。1）焊接時手要穩，運條平穩自然；2）焊機焊條使用正確，電流合適；3）焊縫位置處理干凈，無銹蝕油污，焊條烘干無水分；4）根據不同材質、厚度、坡口，確定焊接方法；5）根據不同的焊接對象，確定焊接工藝、順序，避免漏焊以及焊不到。焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1焊接頭彎折角大于2°。鋼筋端部不直；鋼筋安放不正；夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒手，當接頭還處于軟狀態時，鋼筋擺動而產生彎曲。1）鋼筋端頭要調直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易晃動；2）夾具安裝好后，焊工應檢查后再放焊劑；3）焊后至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘后再撒手。按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012規定“焊接頭處彎折角不得大于2°”。2電渣壓力焊接接頭焊包不飽滿，上下兩根鋼筋軸線偏移。1）鋼筋未對正即行夾緊，造成偏心；2）焊渣預熱時間不足，下壓壓力過小，造成焊包不均勻不飽滿；3）上下鋼筋豎棱未對齊。1）鋼筋端頭要調直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易晃動；2）夾具安裝好后，確保上下鋼筋在通一直線；3）焊渣預熱時間充足，下壓壓力滿足要求。1）四周焊包應均勻，鋼筋直徑25及以下時，凸出鋼筋表面的高度不應小于4mm；2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于1mm；4）接頭處的彎折角不得大于2度。3焊包不均1）鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動；2）引弧球放偏，偏向那一側鋼筋熔化易就多，包也大；3）鋼筋周圍焊劑的密度不一致，熔化后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；4）鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。1）鋼筋要垂直于地面焊接；2）引弧球應成球形，并且放在鋼筋端面中心；3）焊劑過粗、細兩次篩，除掉焊劑中的土、砂等雜物；4）應從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴禁只從一側倒；5）鋼筋端面應平整，不能有大的斜坡。電渣壓力焊接頭四周焊包應均勻，當鋼筋直徑25mm及以下時四周焊包凸出鋼筋表面小于4mm，當鋼筋直徑為28mm及以上時四周焊包凸出鋼筋表面小于6mm。4接頭位于非連接區域。下部鋼筋下料錯誤，導致長度不足，未避開非連接區域。1）柱主筋綁扎前復核鋼筋甩頭的