兩幢高層住宅施工組織設計 7 82.1建筑概況 82.2結構概況 82.3裝飾概況 92.4安裝概況 92.4.1給水排水通風安裝工程 92.4.2電氣專業概況 2.5工程水文地質條件 2.5.1水文條件 2.5.2地質情況 2.6氣候條件 2.6.1大氣溫度 2.6.2相對濕度 2.6.3風速、風向 2.6.4降雨量 2.7施工現場環境條件 2.8建筑材料、構件等的供應情況 2.9工程特點 3.1施工管理目標 3.1.1質量目標 3.1.2工期目標 3.1.3安全目標 3.1.4文明施工與環境保護目標 3.2項目管理組織機構 3.4.1項目管理崗位職責 3.4.1項目管理崗位職責 3.3勞動力安排 3.5.1勞務隊伍選擇 3.5.2持證情況 3.4施工機械配置 3.5施工進度計劃 3.6主要施工方案 3.2.1基礎部分施工 3.2.2上部結構施工 3.2.3裝飾階段施工 3.2.4對周邊建筑道路、管線的保護 204.1基礎、主體、裝飾階段施工平面布置 4.2塔吊、施工電梯設置 4.3臨時用房一覽表 4.4臨時用電量計算 4.5臨時用水及排水設計 225.1施工機械準備 5.2施工物資準備 246．1工程及環境、地質概況 246．2基坑支護方案 6．2．1方案選擇 246．2．2圍護體系 256．2．3計算理論及主要計算、分析結果 6．3井點降水 6．4土方工程 6．5施工監測 297.1模板工程 1、模板和支撐系統配置 292、模板施工要點 3、模板拆除 7.2鋼筋工程 1、鋼筋的配料 2、鋼筋的下料與加工 313、鋼筋的堆放與運輸 324、鋼筋的綁扎與安裝 325、直螺紋連接施工方法 346、鋼筋工程質量標準 357.3混凝土工程 1、施工段的劃分 2、施工工藝流程 3、地下室混凝土的配制 364、砼的澆筑 7.4地下室防水 7.5地下室底板裂縫控制及防滲漏措施 407.6控制地下室底板裂縫措施 40底板養護 417.6剪力墻裂縫控制及防滲漏措施 42 438.1、測量放線 431、主體階段的定位放線 432、高程測量 443、沉降觀測 448.2、模板工程 451、主體結構的模板及支撐體系 452、模板施工要點 463、質量標準 464模板拆除 478.3、鋼筋工程 471、施工要求 472、鋼筋制作 483、鋼筋連接 488.4、混凝土工程 481、砼的配合比及技術要求 482、澆筑前的施工準備 498.5勁性柱施工 8.5.1勁性柱加工 8.5.2錨固螺栓的予埋 548.5.3勁性柱吊裝 8.5.4框支柱混凝土的施工 8.6轉換層施工方案 8.6.1轉換層的模板支撐 578.6.2平臺模板 8.6.3轉換層模板計算 578.6.4轉換層軸線、標高的控制 8.6.5轉換層鋼筋施工 608.6.6鋼套管的固定 608.6.7混凝土的澆筑 608.6.8混凝土養護 618.6.9測溫方案 618.6.10各工種之間的配合 628.7一次成型地坪的施工方案 628.7.1樓面標高控制 628.7.2混凝土澆筑 638.7.3找平 638.7.4壓光 638.7.5混凝土養護 638.7.6成品保護 638.7.7面層處理 648.8二結構施工方案 648.8.1YTONG砌塊施工 658.8.2加氣混凝土砌塊的施工 668.8.3砌體的質量標準 67 699.1屋面防水 699.1.1屋面保溫層施工 699.1.2水泥砂漿找平層施工 9.1.3防水層施工 9.1.4細石混凝土防護層施工 9.1.5屋面防水質量控制措施 9.1.2廚房、衛生間防滲漏措施 719.1.3外墻防滲漏措施 10．1裝飾概況 10．2內抹灰施工 10．2．1施工順序 10．2．2找點找方 10．2．3基層處理 10．2．4抹灰 10．2．5質量標準 10．3外墻抹灰 10．3．1主要工序 10．3．2找點 10．3．3基層處理 10．3．4分格條、滴水條敷設 10．3．5抹灰 10．3．6外抹灰的質量通病預防措施 10．4內墻批嵌及涂料施工： 7610．4．1批嵌材料 10．4．2基層處理 10．4．3批嵌方法 10．4．4批嵌的質量 7610．4．5批嵌的質量標準 7610．4．6涂料施工 10．5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工 7710．6花崗石鑲貼 10．6．1工藝流程 10．6．2材料技術要求 7810．6．3節點作法 10．6．4石材安裝 10．7樓地面工程 10．8門窗安裝 10．8．1鋁合金窗 7910．8．2分戶門及防火門安裝 10．9裝飾期間成品保護 80 8211.1主承包的管理職責 8211.2主承包與相關方的相處原則 8211.2.1主承包人與業主、總承包人的協調原則 8211.2.2主承包與監理、設計的協調原則 8211.3對分包隊伍的管理 8311.4立體交叉施工綜合階段的配合原則 8411.4.1機電安裝各專業工種之間的協調配合措施 8411.4.2機電安裝與土建的協調配合措施 8411.4.3機電安裝等專業分包與精裝修的協調配合 8511.5主承包對各分包的協調管理措施 86 8812.1質量計劃與獎罰措施 8812.2質量保證體系 8812.3質量管理職責 8912.4施工質量控制 9012.4.1施工質量過程控制 9012.4.2施工質量控制體系運轉的保證 9112.4.3施工質量控制體系的落實 9112.5施工技術管理 9212.6施工工序控制措施 92 98 14.1安全生產管理目標 14.2安全管理保證體系 15.1文明施工管理目標 15.2文明施工組織 15.3、文明施工措施 15.4、消防管理 15.5、成品保護措施 16.1環境保護管理目標 16.2環境保護管理的實施方案及措施 10816.2.1施工現場防噪聲污染的各項措施 16.3.2施工現場防大氣污染措施 16.3.3施工現場的水污染防止措施 16.3.4光污染控制措施 16.3.5其它污染的控制措施 17.1夏季施工措施 17.2雨季施工措施 本施工組織設計是按照上海****置業發展有限公司提供的****城三期設計圖紙、地質報對電梯、二次裝修、弱電系統、變配電工程、鋁合金門窗工程、消防工程等業主指定分包項目，本施工組織設計中只涉及了主承包管理、協調、配合等方面的內容，具體的施工方屋面工程采用憎水珍珠巖保溫層和PVC卷材防水層；地下室防水采用自防水混凝土和涂料防水相結合的方式；外門窗采用鋁合金門窗，住宅分戶門為鋼木防盜門，管井及公共部位均為防火門；建筑外裝飾在二層以下為毛面石材貼面，二層以上刷中檔外墻涂料；住宅戶內地面為一次成型地坪，墻面、頂棚僅做抹灰和批嵌本柱網為8.1m×8.1m，采用600×600柱和5抗震設防烈度為7度，B3板式住宅和B4板式住宅的轉換層以上抗塊——塊——塊安裝工程包括生活給排水工程、消防供水系統、噴淋供水系統、通風排煙系統、煤氣供應系B3座地下室設有1個105m3生活蓄水池，水源取自室外供水管網，四取自室外供水管網，三臺生活供水加壓泵向各單元的屋頂水加壓泵。生活供水系統各單元從屋頂水箱采用分區向下供水方式，分區范圍是34層～26分為衛生間排水和廚房排水，采用集中排放，專用透氣管出屋面。地下室車庫、泵房、電梯井等處的積水用排水泵排至室外。排水管道室且消火拴出口靜水壓力大于0.5Mpa，采用減壓孔板減壓。同時地下室車庫區）工程共同使用。室內消防管網在地下室水平環狀連接。滅火時，消防泵和噴淋泵直接從其它部分地下停車庫采用誘導通風方式進行送風、排風。風機均設在地下車庫內的風機房。地下停車庫、廚房、廁所廢氣有組織排放。各防煙樓梯間和合本標段住宅用戶及幼托廚房用煤氣采用煤氣管道供給。氣源取自城市低壓煤氣管網，采用支狀管網供氣，每戶設煤氣表。煤氣管道采用鍍鋅鋼管，以各樓層分支電纜引至每戶配電箱。電力照明采用ZR-BV型導線穿電線管暗敷。住宅樓為二級防雷建筑，屋頂設25×4熱鍍鋅扁鋼作為接閃器，利用柱內兩根主鋼筋作為引下線，利用地下車庫和公建部分弱電系統，為滬上代表性的智能化住宅樓群，智能化程度高。住宅電視監控、廣播、門禁及門磁等系統。弱電系統均敷設在線槽中，或穿鋼管暗敷設的方式。擬建場地淺部地下水屬微壓水，地下水位較高，受大氣降水和蘇州河地表水補給，經現濕，稍密。含氧化鐵斑點及鐵錳結核，局部粘性較重呈粉質粘土狀，底層局部夾砂較重飽和，中密。土質不均，局部呈粉砂狀，局部夾薄層粘性土，含云母屑、石英等礦物。第③、④層灰色淤泥質粘性土受古河道切割0666上海地區受海洋氣候的影響，氣候較為溫和，降水量較多，每年從五月下旬開始有一個月左右的梅雨季節，期間終日細雨綿綿。夏季氣溫極端溫度高達410C，每年的八、九、十三標段一場地西側緊鄰上海**廠，最小距離約5米，場地南側圍墻外為小區主要干道，道臨時用電接駁口與標段二共用，共800kVA，位于標段二的北側，場內污水排至場地東側小區道路污水管道。標段一南側圍墻外有一條軍用電纜，準確位⑴****城作為上海市重大辦的重點工程，社會影響面廣，不僅牽動著許多住戶的心，而且也受到上海市各級領導的格外關注。三期西塊一標工程體量大，工期緊，業主計劃工期⑵基礎施工階段，由于施工場地狹小，且離蘇州河較近，地基地下水位高，以及如何采取有效措施保護工地周圍的原有建筑和地下光纜等一系列客觀不利條件給基坑支護、開挖超長結構的防滲抗裂、主體施工階段勁性鋼管混凝次成型地坪、新型建筑材料輕質砂加氣混凝土砌塊的應用，也給由于工期緊，各個工種之間的交叉作業問題將會很突出，同時施工隊伍相對較多，勞動力的⑸在整個工程的施工過程中，施工機具的投入量將會很大，合理有效地使用這些機具是做好這個工程的重要一環，尤其是抹灰階段的垂直運輸設備的合理使用將直接影響施工進安全員安全員辦公室長長長質檢員裝土土土土安外爬架專業隊裝飾專業隊降水專業隊門窗專業隊安土方專業隊項目經理為代表企業履行合同之全權負責人，對施項目書記實施對項目內部的全面管理，主要負責后勤保障，文明施工，綜合治理，宣傳組織隱蔽驗收，實施文明施工，安全生產，按進度計劃組織供應部：根據下達的材料計劃組織材料的進場，包括自行采購，甲定乙辦或甲供料的供商務部：負責工程施工全過程的預結算工作等經濟活動，負責對業主（總包）及分包隊伍的價款確認及支付，指導并辦理工程簽證或索賠，負責合約的起草和評審，監督指導合同綜合辦公室：負責項目的后勤和接待工作。負責分包隊伍生活區的綜合治理、負責治安對特殊及技術工種均保證持有上海市勞動局及上海市建委統一考核頒發的操作作業證3322221122111012122由于場地的限制，B3、B4及車庫A、B若同時開挖，現場堆料，尤其是鋼筋，幾場地使用。至A段車庫頂板混凝土達到強度，支撐不拆，可作鋼筋加工場，此時開始B段的為確保工期，保證現場內運輸通暢，三臺QTZ80塔吊必須先于挖土設置。考慮支護等方攪拌樁施工場地略顯不足。我們承諾自行與造幣廠聯系協調，使用紅線外該地塊，攪拌樁施主體工程施工至7～8層時，及時插入砌體工程的施工。34層分為10層以下、11～22為確保外墻抹灰及涂料施工質量，杜絕補腳手管洞不當而引起的涂現象的產生，保證鋁合金門窗的安裝質量，采取先安裝窗在室內裝飾施工中各工種交叉作業的同時注意做好對于已完為確保屋面防水卷材料施工質量及一次施工成活，避免不必要的污對于總承包人指定的裝飾及配套施工單位，作為主承包管理方，應積極配合工，盡可能早地為其創造工作面，并在施工過程中加強對其施工質量、施工進度、施工安全本工程南靠****，西側緊鄰上海**廠，周圍地下管線豐富，為此必須做在進入施工現場施工前，應根據由總承包提供的施工區域有關地下管線圖、臨近道路、工地現場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經常對施工現場清洗混凝土攪拌車、混凝土泵管及施工臨時通道所產生的污水，為了保證建筑在施工期間的安全，對于施工區域內各施工通道以及全隔離棚，如搭設隔離棚時需要占用市政道路的，必須征本工程場地極為緊張，外墻離周邊紅線圍墻最小5米多，除去主樓及地下車庫的占地部分，場地內可使用場地極其緊張，合理確定按平面布置設置塔吊，吊車司機對地面有部分視角死角，為保證安全層作業點各設置一名指揮，各指揮人員與塔鑒于現場用地緊張，在現場設必要的臨設：辦公室（監理、總包各總面積m221124灰漿攪拌機三臺：鋼筋機械：2×1.3+2×振動器：1=376.8kW2=66kVA現場繞基坑設排水明溝，將地表水、井點降水通過排水溝經二級沉淀普陀區“兩灣一宅”舊區改造三期西塊一標段工程外形尺寸較大，立面造型變化較多，故在施工中采用的大型施工機械較多，因此大型施工機械設備的準備，需根據本工程總體施工部署并結合各分布分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、電焊機、高壓水泵等機械則根據工程各施所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則塔吊的使用是施工的關鍵，故進場接收施工區域后則立即著手施工所需大型垂直運輸機械塔吊的定位及安裝，以符合實際、安全可行、覆蓋全部為原則，且以每區段為單元，獨立普陀區“**一宅”舊區改造三期西塊一標段工程工期要求較高，且無論結構還是裝飾施工其工作量均較大，施工的準備工作特別是物資準備工作要做得格外充分，要符合施工進度施工用常規物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進場，并合施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，國外進口計劃，這些計劃必須附以確切的數量清單，且經過總承包人及所有進場物資將預先設定場地分類別堆放，并作對于由總承包人供貨的材料物資，我們將根據工程進展的實際情況事先編制施工需用量計劃，報請總承包人、監理工程師審核及批準，同時在管理中派專人負責安排甲供料各有關5.3施工技術準備針對本工程的建筑、結構特點，借鑒我單位以往主承包施工的類似工程的施工技術、質量標準管理經驗等，充分發揮我單位在施工技術、管理上優勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織設計，并且在施工前報請總承包人和監理工程師批準，隨后及時向施工隊伍抓緊時間對樁基進行交接驗收工作，若有差根據由業主提供的定位軸線及水準高程控制點由我單位專職測量師對樁基定位軸線及采取加固措施，采用在地下室用鋼管支撐加固，直至地下室底板，注意上下立管中心對齊，技術管理人員細心研究相關的設計圖紙及技術資料，發現問題及時做好書面記錄，并及時向確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量保證計劃，并及時三期西塊一標段B3、B4、地下車庫Ⅱ各構筑物基坑實際挖深分別為B3、B4樓4.6m、地本工程西北側為上海**廠，東南側為區內道路，南側的區內道路下布設有軍用電纜。因γ666構土建施工及確保周圍環境安全可靠的前提下，盡量達到既經濟合理、又便于施工、提高工由于該基地基本為滿布地下室，因此應結合施工堆場，場地內部的交通等因素首先對施工流程進行整體規劃。考慮到如果整個基坑同時開挖，該基地將基本無施工堆場，并且內部交通在開挖初期就無法貫通，材料的人工駁運距離也相當長，所有這些不利因素將可能對工工主樓區域時，堆場相對充裕，每幢主樓的材料人工駁運都可以縮小；同時，地下車庫放在根據本工程周圍環境要求及場地邊線的限制主要采用攪拌樁重力式擋墻的圍護體系，在二標段北側由于場地較寬采用放坡開挖。該圍護體系具有造價較低，可適應基坑周圍不同環根據本工程的實際情況采用重力式擋土墻和放坡開挖予以支護，考慮到該圍護結構的邊由于基坑面積大，開挖時難以保留基坑中部的輕型井點，一旦井點管拔除，有可能造成坑底管涌、冒水或墊層的隆起，給地下室施工帶來較大的困難，因此壩體的前排樁及放坡開挖的此采用4.2m寬重力壩。在造幣廠一側如場地允許則采方噸7套方方套方⑶位移計算采用規范墻頂水平位移量計算首先開挖B4樓，同時兼顧挖B4樓塔吊基坑和車庫西段的鋼支撐支點基坑，隨后由南向挖土分2層進行。首先挖掉表層的雜填土，將這部分土運至業主指定地點。第二次再開由于基坑原場地為**機械廠廠房，基坑內會有機械基礎，因此在經過總包簽證后，應準基坑清理：為避免機械開挖過深或碰壞樁頭，機械開挖時應預留300mm厚的碎土由人工為避免形成橡皮土，應盡可能地減少對基土的擾動，運土和人員穿行基坑回填采用粘性土，回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合回填可分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環刀法取樣，基坑每20一50m長度取樣一）：）：l）回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填3）嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防境的保護監測和對圍護結構的安全監測，及時預報施工過程中可能出現的問題，以便指導施及外墻混凝土采用C30S8防水混凝土，其余構件采用C30混凝土。坑開挖后，先砌筑240mm厚磚墻，表面抹灰壓光后，做柔性防水（按設計要求），貼一層泡為防止磚墻對結構的沉降產生約束，在磚墻模板采用木膠合板914×1828×18mm橫向配置，背楞采用50×100木方豎向布置，間距不超過350mm；主背楞采用φ48×3.5mm鋼管水平方向雙根放置，底部距樓面間距不超過地下室外墻及水箱的穿墻螺桿應采用止水螺桿，即在穿墻螺桿中部焊接4×50×50止水內墻穿墻螺桿采用PVC塑料套管，以便穿墻螺桿循環使用。地下室內水箱與地下室墻體的間隙為50mm，故該縫隙內采用50mm厚的輕質泡沫板做模立桿上下對齊，且轉換層混凝土在沒有達到拆模的強度前，不得拆除地下室及一層梁頂板的6）、柱模板：柱斷面尺寸在700mm~1000mm的，水平設1排對拉螺桿，柱斷面尺寸在9）、車庫頂板將用作鋼筋場、料場，該頂板設計使用荷載為22.5KN/m2，可滿足一般料場的使用要求。為確保該頂板的使用期間不受破壞，場地使用時應進行荷載限制使用。材料模板支設前要清理干凈，進行修整，所有模板均刷好脫模劑。柱、墻、梁的位置必須根據圖紙尺寸平面放線，經有關人員檢查無誤，墻、柱鋼筋經檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜梁、板模板施工時，首先用儀器測定墻、柱高和梁的中心線以及梁、板的底標高。先鋪設梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋。平臺模板按板底標高架設龍骨、次龍骨，鋪模板，驗收合格后，進行對于跨度大于或等于4m的梁板，模板應起拱，起拱值宜為跨度的1/1000~3側模：要在混凝土強度達到拆除模板時不破壞混凝土表面時方可拆除。結構跨度(m)按設計混凝土強度標準值的百分率計(%)板>8梁>8>2地下室階段的鋼筋量比較大，是影響到地下室施工質量和進度的主要因素之一，應組織如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現象，應將其退場。鋼筋規格要按其設計要求采用。當鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配鋼筋加工必須提前提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得積壓，按現場要求及時送達工作面。本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下使用牽動力為3噸的卷楊機，在其兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，根據鋼筋直徑的大小和具體情將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋未端來回彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10m鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工鋼筋儲存需設置標志，說明鋼筋種類、使用部位。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及部位的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用，在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的品種、規格、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。對梁板式筏基在底板上劃板筋和地反梁鋼筋位置線時，應根據本工程的具體情況，底板和地反梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上準備足夠數量鋼筋保護層塑料墊塊和塑料卡圈主樓底板：為雙層雙向大直徑鋼筋，故鋼筋支架要受力可靠。在上層鋼筋網最下皮處，支架通長設置，并在人字形支架上焊接兩道4×50×50的止水片。底層鋼筋網片保護層采用樓板支架：采用φ12鋼筋制作支架，間距及布置同主樓底端部設通長馬凳。當樓板、底板、梁鋼筋為二層或三層設置時，層與層之間采用與受力鋼筋本工程地下室內核心筒處底板標高較低，所以底板鋼筋應先由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎。對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。基礎底板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋在綁扎底板下鐵時，應將水泥砂漿墊塊安牢，以保墻體的豎向鋼筋，在澆注底板混凝土前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭在樓面上應扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另），在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上，次梁鋼筋居施工準備→鋼筋下料→鋼筋端部墩粗→鋼筋端頭螺紋加工→量規檢測合格方能應用。螺紋量規精度應符合6H/GB193-81.料封蓋，鋼筋在裝卸時注意輕裝輕卸，以防塑料連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污等強直螺紋接頭的型式檢驗應按照現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》鋼筋連接工程開始前對每種規格接頭均應做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。對不合格接頭應會柱、梁為了保證施工現場混凝土的連續澆筑，商品混凝土供應商應選擇信譽高、服務態度好、底板澆筑時從一端向另一端澆筑，墻板澆筑時，從由于主樓地下室為超長、超厚混凝土，為防止混凝土的裂縫，在混凝土中應摻加聚丙烯纖維素、UEA微膨脹劑以及泵送外加劑。砂子的細度模數要求達到2.6，粗骨料的粒徑為5~地下室防水砼，初凝不得早于6h，終凝不得遲于24h應有備用。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯筑時間為43h，泵管每推進1節（3m）的時間約為3.3h，小于砼的初凝時間，不會留下施工由于混凝土流動性較大，混凝土在按斜面分層向前推進時，振搗棒應在坡尖、坡中和坡杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之采用插入式振動棒，振搗應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出主樓底板砼為大體積砼，為了及時正確的了解混凝土內部溫度變化情況及環境溫度，應進行測溫。測溫選用埋入式熱電阻元件，并與智能溫度巡檢儀相連，每組布置三個點，分別外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設計的抗滲要求。澆筑時，需分層振搗，振搗時掌握振搗時間和觀察振搗效果。每一插點的振搗時間控制在20—30S左右，在模板的拼縫處有明顯的滲水和出現漿跡，則說明所振搗的混凝土已在該部位充實便可以拔出振管。提請施工人員注意的是，在抗滲混凝土中摻入了抗裂用的纖維素，其比重比水輕，比混凝土更輕，如果振搗時過振，很可能纖維素會上浮聚集，形成局部低強度點，因此要控制好振搗時間，既要避免振搗時間不后澆帶是地下室防水的薄弱環節，除振搗密實外，對于后澆帶部分后澆混凝土，要派專本工程B4地下室混凝土框支柱為C60，墻、梁、板為C40，不同標號混凝土混凝土不能留設施工縫，需要同時澆筑。為防止低標號混凝土混入高標號混凝土構件中，不同標號的混凝土間采用密目鋼絲網進行隔離。利用塔吊單獨澆筑高標號混凝土，輸送泵后澆筑低標號混底板混凝土在找平壓光完畢后，采用一層塑料布和一層麻袋片密鋪覆蓋保溫。待頂板砼基坑之間沒有縫隙，因此，考慮到防水的整體性，B3及地下室車庫地下模板拆除后，清理干凈砼表面的模板，割除穿墻螺桿，并將穿墻螺桿處的凹槽用防水砂質量檢驗方法：由于永凝液是一種無色、無味、五毒的無機防水材料，工藝上嚴格按施但每段的長度仍然超出了規范的要求，因此，如何防止底板大體積混凝土及外墻裂縫時地下對底板而言，由于水泥在消化過程中會產生水化熱，如果混凝土體積大，產生的熱量散不出去，而且混凝土內部和表面在早期（水泥水化熱作用）升溫、后期降溫速率不同，會出現混凝土內部和表面的溫度差異，這種溫差引起的溫度應力大于混凝土抗拉應力時，混凝土就會出現表面裂縫甚至貫穿裂縫。另外，由于混凝土自身在強度發展過程中的收縮變形，當變形受到內部或外部約束時就會產生內應力，當內應力超過混凝土的抗拉應力，混凝土同樣合外加劑。砂子的細度模數要求達到2.6，粗骨料的粒徑為5～25mm，混凝土塌落度為16~18cm，塌落度的損失值為2～3cm/h。粗細骨料的含泥量和粗骨料的針狀、片狀石量都必須嚴粉煤灰：磨細粉煤灰可以替代一定量的水泥，減少混凝土內的水泥用量，從而減少混凝土的水化熱，并能有效的提高混凝土的抗滲性，顯著改善混凝土拌合物的工作度并具有減水混凝土澆筑采用：“斜面分層、自然流淌、連續推進、一次到底”的施工方法。采用2臺汽車泵和2臺拖式泵，從一端開始向前推每臺泵配置3根振搗棒，下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，嚴格控制振搗間距，插入深度，振搗時間，防止交接部位出現漏振，同時也須防止趕走表面泌水，并在終凝前用木抹子進行壓實處理，防止為了及時正確的了解混凝土內部溫度變化情況及環境溫度，測溫設備采用埋入式熱電阻元件，并與智能溫度巡檢儀相連，對溫度參數可提供實混凝土澆筑后2H開始測溫，并每4h打印一次測溫數據，一周后每天打印兩次數據，直底板屬于大體積混凝土，內外及晝夜溫差大，需采取蓄熱法對混凝土進行養護，并設專人負責，可防止溫度與收縮裂縫的產生。具體原則：混凝土澆筑后10h先覆蓋塑料薄膜然后加蓋麻袋，并定期適量澆水，以達到保溫、保濕養護的目的，盡量減少混凝土的內表溫差，在底板混凝土澆筑完40d后，開始澆筑后澆帶混凝土（外墻后澆帶可在外側砌磚保護，后澆帶兩測混凝土施工時，用細眼鋼板網與鋼筋固定牢固。澆筑混凝土時水泥漿可以從后澆帶混凝土澆筑前，需仔細將側面混凝土面上的浮漿鑿除形成毛面，并清除其中的垃剪力墻混凝土裂紋通過提高混凝土的極限抗拉強度來控制，因此確保施工過程的各個環混凝土配制原則上同底板混凝土，另外，為防止墻體混凝土的裂縫，在外墻抗滲混凝土中，摻加聚丙烯纖維素。聚丙烯纖維能提高混凝土的抗拉強度，控制混凝土裂縫的產生。纖外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高時掌握振搗時間和觀察振搗效果。每一插點的振搗時間控制在20～30s左右，在模板的拼縫處有明顯的滲水和出現漿跡，則說明所振搗的混凝土已在該部位充實便可以拔出振管。混凝混凝土澆筑完成后，加強養護工作，采用澆水養護方法，充分發揮水泥水化作用，提高對于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進行保溫、保濕對框支柱和剪力墻不同強度的混凝土，澆筑時應測量放線工作主要包括(1)平面軸線測量控制，(2)高程控制。本工程各樓群間測量儀器和工具包括：經緯儀一臺、水準儀一臺，50m鋼尺一把。移動式激光鉛垂儀2測量由持證的專業測量人員進行，所有儀器和鋼尺，在使用前都必須檢定，計量合格后本工程由業主提供了D3、G2兩個軸線坐標點和D3一個高程基準點，由專業測量員采用激光通過。由接收靶接收鉛垂儀發射的激光束，接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。將激光鉛垂儀架設在基準層的控制鋼板上，接收靶放在投測樓層面的相應預留口上，架設好激光鉛垂儀后，打開發光源，下行激光束對準預埋基準鋼板上的孔洞，上行激光束穿過樓板上的預留洞直射到激光接收靶上，施工層上的操作人員（操作鉛垂儀的人員與操作接受靶的人員應使用對講機保持聯系）移動接后用鑒定過的50m鋼尺，彈簧秤施加拉力，經過尺長改正后，校測每相鄰兩點間水平距離是施測出各條軸線，并彈墨線于樓板面上，然后根據軸線丈量出剪力墻、柱及門洞口的位置。B4有轉換層，軸線的控制采用建筑物周圍的控制點分三次由專第一次根據現場坐標控制點先將軸線投到已鋪好的底模上，彈出軸線，用來控制預留洞第二次，在最上層的鋼筋引出軸線，并根據現場坐標、控制點對軸線進行復核后確定最終軸線，并將最終控制點固定在混凝土預埋鐵件上，作為以后各層的控制點，各層都以此控第三次，根據地面上現場坐標控制點，引測到已澆搗的混凝土土面上，并將最終控制點梯井剪力墻上。每個施工段至少設2個標高固定標志。上部在每層墻體澆筑完后，在管道井引測時使用鑒定過的50m鋼尺，垂直向上丈量出施工層所需要的結構標高值（注意丈量時鋼尺須在同一鉛垂面上），丈量后再用自動安平激光水準儀檢查丈量過的幾點是否在同一水平面上（檢查分為本流水段內不同點校合和與前一流水段丈量的標高點校合），若各點均在同一水平面上說明丈量無誤，可作為施工用標高。二層以上各層的豎向標高控制均用同樣在結構層內引測標高時，要使用水準儀引測，并進行往返測量與基準點校核，誤差要控專用水準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩定不變，建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，每增加一層觀測一次。當建筑物出現較大沉降，不均勻沉降或建筑物出現裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每為擱柵托梁，間距500mm。支撐系統采用扣件式1200mm，梁底模板支撐立桿間距為600mm，橫桿步距為1500mm，底部設一道掃地桿，所有立桿下墊通長木方。當梁高度超過700mm時，應設置對拉螺桿，間距900mm。料管，塑料管兩端設封頭，模板拆除后可以將穿墻螺桿抽出重復使用，并可以準確的控制墻電梯井內模采用整體筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設扣件式腳手架作支撐。筒壁用穿墻對拉螺栓加固。經檢查合格后，澆筑混凝土，混凝樓梯模板采用踏步式定型封閉式鋼模。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上要注意樓梯墻面的模板，上下層接茬要密實，不得出現上下錯臺、接縫不嚴以致漏漿的故采用定型加工的鋼楞大模板，穿墻螺栓采模板支設前對非首次使用的模板要清理干凈，進行修整，所有模板均刷好脫模劑，對施模板支設前，對鋼筋的規格、數量、種類、預留洞口、預埋鐵件、管道等匯同有關人員柱、墻、梁的位置必須根據圖紙尺寸平面放線，經有關人員檢查無誤，墻，柱鋼筋經檢梁、板模板施工時，首先用儀器測定墻、柱高和梁的中心線以及梁、板的底標高。先鋪設梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋。平臺模板按梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量。此處的模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁窮拼亂湊，剪力墻層與層之間的接頭處，要保證上一層模板和下一模板及其支撐必須牢固，鋼管扣件要擰緊。梁板的支撐鋼管間距要符合本施工組織設計允許偏差mm3+10，05柱、墻、梁6825側模：要在混凝土強度達到拆除模板時不破壞混凝對底模，在混凝土強度達到以下要求且能滿足施工結構跨度(m)板>8梁>8>2所有鋼材要采用合格的鋼材，進場前索要質保書，并進行外觀檢查（如銹蝕、牙紋、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該鋼筋工程應嚴格按照施工驗收規范和設計圖紙說明進行施工。鋼筋施焊操作人員必須經鋼筋進場后必須分批分規格堆放，對檢驗狀態作出標識，尤其是三級鋼筋與二級鋼筋的在三級鋼筋應用前，技術部門復印有關三級鋼筋的技術規范發給材料、試驗、工程、質檢、預算等相關人員，同時組織學習，使大家了解三級鋼筋的化學性質和物理特性，同時掌墻、柱及暗柱內的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格理人員的監督下,按照規范,從現場進行取樣,符砼采用商品砼，泵送施工。每個施工段設2路輸送2）.砼及原材料質量應符合《混凝土質量控制標混凝土澆筑前，應注意檢查和控制模板、鋼筋、預埋件的尺寸、規格、數量和位置以及模板的穩定性和模板接縫的密合情況，并將模板清理濕潤，施工縫進行鑿毛處理，符合要求在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不能超動時應快插慢撥，插點沿梅花型布置進行振搗，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，間距≤60cm，振動時間每點控制在20~30秒，直至混凝土表面已呈現浮漿和不再沉落，不冒出氣泡為止。為了更好地控制振動器按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應用拉線控門窗洞口兩側應同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經常澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位梁柱節點部位應在混凝土澆筑1～2h混凝土初步沉實后在補振一次以保證該處混凝土的澆筑混凝土應連續進行，如出現間歇時間，則應保證混凝土初凝之前將接茬混凝土澆筑如必須留置施工縫，混凝土施工縫應留置在剪力較小且容易施工的部位，墻柱混凝土水平施工縫留在每層樓板上皮和梁下，主梁不留施工縫，次梁和樓板的施工縫留置在跨中1/3因為本工程樓板面為一次性成型樓面，混凝土澆筑后不再抹水泥砂漿面層，所以對混凝土面層的要求比較嚴格，澆筑收光時必須嚴遇施工板塊較大、標高控制點較稀的中間部位頂板時，可在面層鋼筋綁扎好后，用短鋼筋點鋼安放綁扎梁、板時，應特別注意控制主次梁的丁字搭接、十字搭接處以及板的上皮鋼澆筑：嚴格按制定的操作流程進行操作，控制澆搗順序，嚴禁東澆一塊西澆一塊，造成施工時采取多遍找平的方法，第一遍在混凝土澆筑時，混凝土振搗完畢后，立即用2米高控制線）、勤檢查（設專人對第一遍刮平后的標高和平整度進行檢查，并對超差部位進行人工木蟹打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm為原則，用木蟹進行全方位的整平機械抹平機進行大面積的磨面收光工作，此道工序操作前，應根據混凝土表面的硬性度以人立站在上面不至于陷入為原則，派專職磨面人員逐步細磨，細磨時注意混凝土表面釉紋的一致性，然后就混凝土硬化情況對抹光機的轉速和鐵板角度進行調整，最終表面收頭使用本道工序關鍵是掌握好各次抹面的時間和嚴格上人時間，防止施工過早在澆筑好混凝土混凝土澆搗完成最終面層收光后，有一定的強度后，再上人組織測放控制軸線，其他人放線完畢后，有組織地覆蓋一層高密度板進行保護，要鋪設平整，嚴密。然后進行其它從混凝土平臺澆混凝土到交付使用還有很長時間，后面還有很多道工序進行作業，面層保護的好與壞，直接影響到外觀的質量。為顧及到施工層的層周期和保護周期較長的特點需吊運材料（鋼管、鋼筋）時，應設定吊裝區域，鋪貼好50×100方木，便于有組織放，避免因鋼筋、鋼管亂堆造成扯開麻袋現象。剪刀墻、柱鋼筋進行電渣壓力焊時，更要把木工在設置鋼管立桿時，按施工組織設計排列間距避免傷及混凝土表面，特別是拆下的鋼管、扣件應由人工及時清運分主體結構施工階段，根據模板使用周期，對應地準備好四層樓面的高密度板，隨層面底砌筑前全部清除層面垃圾，材料運輸時要求磚塊搬運時有組織地堆放，嚴禁勞動車任意傾倒，要用人工搬出，輕輕放置。砂漿必須放在灰槽內使用，嚴禁直接放在樓面上，砌筑完商品混凝土運至現場后，現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設專人旁在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在混凝土初凝前采在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合在澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少定留置標準試塊外，每層尚應留置若干同條件試塊，以確定樓板和梁的拆模時間以及冬季時源線應采用架空，并與鋼筋、模板等保持絕緣。墻、柱、梁858>5m855砼拆模后，先由施工隊進行自檢，對超出規范要求的地方，在平面圖上表示出來，報給總包和監理，對于地下室有防水要求的砼墻板應將澆筑質量情況如實上報，并應對有缺陷部對于蜂窩、麻面：首先清理干凈砼基層，并澆水濕潤，采用采用砼原漿使用或與原砼相孔洞、漏筋的砼：首先清理基層，剔出松動砼；使用原砼或者采用與砼同標號同品種的水泥、砂子、石子、外加劑配成的細石砼進行凝土緊密結合，共同構成勁性鋼骨混凝土柱。此工藝是本工程的特殊施工工藝之一，應加以勁性柱施工分為：鋼板柱加工、吊裝、安裝柱為保證質量，鋼板柱選用有資質的加工單位，在工廠內一次加工完成，現場整體安裝。鋼板柱的原材料應合格并有合格證，焊工應有相應的資質，并有焊工上崗證。鋼板柱加工及焊接應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》以及《建筑鋼結構工藝流程：焊前檢查—預熱—測溫—引弧—焊接—保溫采用的焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準，性能優良，清渣、加熱、氣刨、打并用表面測溫計測量計測量溫度，防止溫度過低在內襯板上引弧，內襯板與母材帖緊。內襯板表面清潔第一道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，同時兩名電每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛測物，尤其應仔細清除每一道焊層縫內的藥皮、焊在坡口以外的母材上打引弧。焊接冷卻到常溫后進行外觀檢驗，如不工程師根據節點及缺陷情況，定出返修方案，同一焊工及其檢驗人員要認真填寫作業記錄表。返修結構件進場后由測量人員進行放線，沿柱周長方向四等分作出標識，并涂紅油漆作為校正軸線垂直度和標高的測量點。同時，在這四個方向作出方向標識，同一根柱的方向標識與吊柱頂面也劃出控制線。劃線作標記是一個關鍵的環節，必須在質檢員檢查合格后方可進為確保地腳螺栓位置的準確，采用5mm的鋼板加工成與鋼板柱錨板尺寸及孔眼位置相同的模板，將地腳螺栓預先固定在鋼板上。鋼板上面標好軸線以便定位。地腳螺栓柱就位后，由測量員校正好軸線、標高后，將地腳螺栓柱與底板鋼筋焊接牢固。并在澆注砼時隨時檢查底板施工完成后，在底板混凝土面上彈線定出柱軸線位置。檢查、測量預埋件標高尺寸清理柱腳處混凝土面及螺栓拴桿，在螺栓拴桿上彈調直，然后采用2臺經緯儀同時對鋼板柱進行軸線及垂直度調整，并用水準儀調整鋼板柱的本工程轉換層以下的框支柱采用C60高標號混凝土。高強混凝土由商品砼攪拌站配置和高強砼澆筑的原則是：只允許柱子的混凝土侵入墻體，不允許墻體的混凝土侵入柱子，振搗時掌握振搗時間和觀察振搗效果，既要避免振搗時間由于高強混凝土中的用水量比較少，澆水養護比較重要。混凝土澆筑后，采用麻袋片包8.5.4.3保證框支柱混凝土澆筑質量的措施:作范圍，避免出現復振和漏振的現象。特別要注意兩個操經理部和施工隊都必須排出值班時間表，值班人員不得脫崗、離開現場，特別注意后半為使攪拌站發出的混凝土到達工地后，每車都分清楚其所載混凝土標號級別，要求攪拌層以上的荷載通過該板轉換上部荷載的傳遞路徑，傳遞到一層的柱和剪力墻，然后通過直線⑶轉換層屬大體積混凝土，且面積較大,施平方米荷載的近50kN，所以在考慮轉換層本身排同樣要考慮換層及支承體系傳下的荷載。根據經驗，轉換層和地下與立桿設雙扣件，以保證整個轉換層支撐體支模板時嚴格控制標高和模板平整度，因為本工程混凝土要求達到清水混凝土效果，支好模板是達到混凝土清水效果的重要保證之一，模板的鋪設及加固尤為重要，因此在模板施工過程中工長、質量檢查員，要嚴格按照本方案及規范的要求控制把關在各班組自查的基礎模板支設前對非首次使用的模板要清理干凈，進行修整，所有模板均刷好脫模劑，對分項系數P/A+P*e/W＜=0.806×20P＜165.2/(1/A+e/W)=165.2/(1/489+52/5075)=145m×0.45m×59.1KN/m2/8.5K）：M=0.08ql2=0.08×59.4M/W=0.08×59.48×2252/54000mm3=4=0.644×59.48×2254/(100×5200×486000)=0.30.08×59.48×0.225×4502/83330.644×59.48×0.225×4504/（100×90故符合要求.0.171Pl/w=0.171×59.48×0.225×450×450/5075=9由于轉換層澆筑砼時荷載較大，必須將其直接傳遞到基礎底板上，因此，地下室及一層支模時，其立桿位置必須和轉換層的立桿上下對齊，不得錯位，并且在轉換層砼澆筑完7天為保證架子的整體穩定性，在滿堂架子中設置斜撐桿，沿架子周邊跨垂直于外墻面的平內架子搭設及模板施工前，放線員認真放線，定出模板及立桿位置，施工員對線進行復為保證架子的整體穩定性，在滿堂架子中設置斜撐桿，沿架子周邊跨垂直于外墻面的平立桿下墊150×150×8的鋼板以增加一層砼的承壓面積，防止砼被壓壞軸線的控制采用建筑物周圍的控制點分三次由專業的測量人員分別投測到模板鋼筋和混第一次根據現場坐標控制點先將軸線投到已鋪好的底模上，彈出軸線，用來控制預留洞第二次，在最上層的鋼筋引出軸線，并根據現場坐標、控制點對軸線進行復核后確定最終軸線，并將最終控制點固定在混凝土預埋鐵件上，作為以后各層的控制點，各層都以此控第三次，根據地面上現場坐標控制點，引測到已澆搗的混凝土土面上，并將最終控制點在軸線的三次投放過程中，先由主承包單位操作，然后再報總包、監理的專職測量員用轉換層鋼筋布置比較復雜，鋼筋比較粗，鋼筋量也比較大，對于工程質量和施工進度至關重要。轉換層的鋼筋施工，在下料前，由技術部組織現場工程負責人、工程部鋼筋工長和施工隊鋼筋下料負責人參加對轉換層配筋圖紙認真審閱，共同解決施工中的難題，力爭在下料前把鋼筋施工中可能遇到的比較大的難題解決掉。在施工過程中，技術部與工程部工長及施工隊管理人員在現場解決鋼筋施工中的問題，盡可能早發現和解決問題，使鋼筋施工得以轉換層的鋼筋自重大，墊塊采用C40混凝土墊塊50×50×35mm。再就是支架按要求它必根據設計要求，上層結構所有的上下水、有線管道，都是通過轉換層預留洞解決的，這部分工作量大，要留置精確。圓形套管采用成品鋼管由安裝埋設，方形套管用5mm厚鋼板按定性。轉換板澆筑前套管內滿灌細砂并搗實，以混凝土采用插入式振搗，操作時要快插慢拔，振點均勻排列，逐點移動，順序進行。混凝土振搗人員6小時為一工作班，以防止人員疲勞時振搗混凝土出現漏振、過振等不合要求由于轉換層表面面積大，混凝土面標高不易控制，所以在混凝土澆搗前，在轉換層側模上彈出標高控制線。另外在暗柱主筋上設500mm高控制標高線，中間拉交叉麻線來控制中間混凝土澆搗順序為由中間向兩側推進或由兩側向中間推進,混凝土每皮澆搗高度控制在500mm左右,要求不漏振,不過振,肉眼觀察混凝土表面用平板振一遍,用2m刮尺刮平,再用木蟹槎平,終凝前用機械磨光機磨光，防止干縮裂紋，磨光機不到位處用鐵板壓光,保證地坪一次成活，來混凝土的保溫：混凝土壓光后，先用塑料布密封養護，防止混凝土脫水龜裂，再復蓋一另準備塑料編織布和草包，根據溫度監測和天氣變化情況（注意收聽天氣預報，密切注意天氣變化），如遇強風寒冷天氣在建筑物迎風面，用塑料編織布對轉換板側壁及其下部空間進行遮擋并封閉，阻止轉換板下面形成穿堂轉換層板為大體積混凝土，在體積混凝土在凝結硬化過程中，由于水泥水化作用所放出的熱量，使混凝土內部溫度逐漸升高，而混凝土內部熱量又不易導出，會造成較大的內外溫差，由此而產生溫度應力。當溫度應力超過混凝土早期所能承受的拉力極限值時，混凝土內采用WZC-010測溫傳感器，埋入混凝土后通過SRE-64數字巡測儀，可直接側出混凝土內），（3）測溫支架在混凝土中固定方法：澆搗前，然后根據編號按布置圖插入基礎鋼筋網上固定，混凝土入模后傳感器被埋入混凝土中，通過因為轉換板結構比較復雜，工作量較大，如果出現施工失誤而造成返工可能引起的工作量相當大，又因轉換板在結構中的特殊作用，對其質量的要求不容質疑，所以各工種之間必須配合好，由工程現場負責人組織協調統一指揮，為了杜絕返工現場的發生，對轉換板的施工組織分三個步聚進行：施工前的準備；各工序施工過程中的組織協調與密切配合；每個工序完成后認真檢查驗收，混凝土澆筑前的核查及各施工前的準備，各工種認真審查圖紙，木工、鋼筋工長作好各部位翻樣工作，安裝技術負責人組織水、電、暖通工長，認真審查安裝圖紙，同時與土建圖紙相對照，對于要預留，預埋的孔洞及部件的數量、部位要詳細的列出表格，標明位置，現場負責人對施工所需的材現場負責人做好施工各工種的組織協調，并對各施工工序進行過程檢查，以達到過程控制的目的。在保證工程施工安全和施工質量的前提下，指導各工序的施工順利進行，從而達到實每個工序完成后的核查、驗收及澆筑前的總體核查驗收，每個工序完成后，由工程現場負責人組織有關人員按照圖紙及規范，標準要求進行認真檢查，確定無誤后方可進行下一道工序的施工，在混凝土澆筑前由工程現場負責人組織有關人員包括安裝在內的各工種負責人本工程從標準層開始采用一次成型的地坪施工工藝。一次成型地坪可以減少居民二次裝修時的返工，有效保持室內凈高，還利于縮短施工工期。一次成型地坪施工成功的關鍵取決于以下三個方面：一是主體結構施工時的找平壓光工藝，二是主體及二結構施工和抹灰期間遇施工板塊較大、標高控制點較稀的中間部位頂板時，可在面層鋼筋綁扎好后，用短鋼筋點鋼安放綁扎梁、板時，應特別注意控制主次梁的丁字搭接、十字搭接處以及板的上皮鋼平臺混凝土澆筑后用長刮尺按標高初步刮平，一方面進一步提高其表面平整度，另一第一次用人工木蟹打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm為原則，用木蟹進行全方位的整平工作，其中包括柱墻體的面層、轉角節點部第二次采用機械抹平機進行大面積的磨面收光工作，此道工序操作前，應根據混凝土表面的硬性度以人立站在上面不至于陷入為原則，派專職磨面人員逐步細磨，細磨時注意混凝土表面釉紋的一致性，然后就混凝土硬化情況對抹光機的轉速和鐵板角度進行調整，最終表本道工序關鍵是掌握好各次抹面的時間和嚴格上人時間，防止施工過早在澆筑好混凝土混凝土澆搗完成最終面層收光后約4h后，及時組織測放控制軸線，邊放線邊有組織地覆蓋一層麻袋，鋪設時應搭接平整，而后進行澆水濕潤（冬季除外）。澆水間隔時間應按照季道工序進行作業，面層保護的好與壞，直接影響到外觀的質量。為顧及到施工層的層周吊運材料（鋼管、鋼筋）時，應設定吊裝區域，鋪貼好50×100方木，便于有組織放，避免因鋼筋、鋼管亂堆造成扯開麻袋現象。剪刀墻、柱鋼筋進行電渣壓力焊時，更要把木工在設置鋼管立桿時，按施工組織設計排列間距在混凝土板面鋪平的麻袋上墊置通長木工在拆模期間，應在不破壞底部麻袋的情況下有組織、有順序地依次拆下，做到輕撬輕放，拆除時嚴禁自由下落、避免傷及混凝土表面，特別是拆下的鋼管、扣件應由人工及時主體結構施工階段，根據模板使用周期，對應地準備好四層樓面的麻袋，隨層面底模一砌筑前全部清除層面垃圾，材料運輸時要求磚塊搬運時有組織地堆放，嚴禁勞動車任意傾倒，要用人工搬出，輕輕放置。砂漿必須放在灰槽內使用，嚴禁直接放在樓面上，砌筑完內墻面粉刷時，地面需先鋪墊九夾板(主體結構已完，現場有大量的舊九夾板)，粉刷砂漿倒在九夾板上，不可直接倒在地坪上，其余的樓應鋪好塑料彩條布，粉刷完成后，及時進由于一次成型的地坪其表面平整度及表面質量畢竟達不到水泥砂漿地面的要求，且經過多道工序作業，難免有部分地坪面層受到不同程度的損傷和污染，因此在竣工驗收前，要對理劑，JCTA-660水泥地坪處理劑主要由無機硅酸鹽配制而成，是一種固體粉末，用時只需要加水調勻即可使用，使用方便，與水泥地坪有很高施工方法為：先將表面起砂或空鼓、疏松的水泥地坪鏟去，并把浮塵打掃干凈，灑水濕行，施工完成48h后就可上人行走，干燥后，色面接近于混凝土面層，且不必再采用其他的本工程戶內隔斷墻砌體材料為100mm厚YTONG輕質砂加氣砌塊堆放應保持干凈，做好排水，避免粘結泥土、臟物。施工現場宜經常保持足供半個放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑膏為硬化劑，鋁粉為發泡劑，經高溫（180℃)高壓（10個大氣壓）養護8～1切割砌塊應使用臺式專用切割工具。粘結劑應使用小型砂漿攪拌機，按每20kg加4～4.5kg砌筑前，應先按設計要求彈出墻的中線、邊線與門洞位置。使用專用粘結劑施工時，不砌筑時，應以皮數桿為標志，拉好水準線，并從房屋轉角處兩側與每道墻的兩端開始。砌筑每層樓的第一皮砌塊前，應先用水潤濕基面，然后用1:3水泥砂漿砌筑。砌塊側面的垂宜先將下皮砌塊表面（鋪漿面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直縫處的粘結劑。每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯砌塊水平灰縫均勻施鋪粘結劑于下皮砌塊表面，砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結劑于砌塊側面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時將擠出的粘砌上墻的砌塊不應任意移動或受撞擊，若需校正，應重墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。墻體與結構拉接采取在墻中雙數皮（即2、砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間應預留10～25mm空隙，在墻頂中間部位每隔600mm跨度小于100mm的非承重過梁的施工，應預先沿砌塊長度在寬度中間部位開距300mm，并用Mu5水泥砂漿填實至砌塊表面。待砂漿強度達到100%時方可安裝，大于等于1000mm時，則宜用YTONG專用過梁。砌筑時，內外墻體中均不得留設腳手洞。墻體孔洞堵塞宜用砌塊碎末拌以水泥、石膏及適量的107膠水進行修補，其配合比為水泥:石膏:砌塊碎末槽前，由安裝隊在墻體上用粉線定出每個管線及線合的準確位置，并根據以下要求對管線進行施工：一是管線開槽不得切斷墻體內拉接筋及過梁內鋼筋；二是當出現墻體同一位置兩面開槽槽口間距不大于150mm時必須對一面管線位置進行調整，并使得調整后的管線間距不小于200㎜；三在開槽時，使用手提式電鋸沿粉線對墻體進行切割，切割深度不大于墻體厚度切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規則整齊的加氣混凝土砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規定。門窗框安每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深砌筑時提前2d澆水濕潤，砌塊含水率控制在8～12%，不得隨澆隨砌。管線留槽時，在彈線定位后，用切割機切割，然后用鑿子仔細鑿槽，不得采取直接用鑿123545度76789屋面工程在結構封頂后選擇十月份氣溫不太高且雨量較少的時期進行施工，施工期間密切注意天氣變化情況，盡可能地縮短屋面工程的施工工期，為內裝修施工的全面展開贏得時保溫層采用憎水性珍珠巖板，該板具有容重輕、導熱系數低、強度高等優點，而且施工鋪貼：根據保溫層最薄處的厚度和屋面坡度，確定保溫層的最高點和最低點，并留出天需的坡度，但層與層之間應錯縫鋪設。縫隙內的粘結劑應填滿，表面應進行刮縫。保溫塊的縫隙應均勻，并注意保溫塊的平整性和整體性，不合格的部位必須材料的密度、導熱系數等技術參數，必須符合設計和），縫與保溫層連通，分隔縫內采用瀝青油膏嵌填密實。分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層間隔6m設置25mm寬的分格縫兼作排氣道，排氣道交叉處設排氣管，排氣管采用兩頭插入排氣管內，以便排氣。塑料管上部采用找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面硬度。施工中注意配找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查，掌握先在女兒墻、水落口、管根、陰陽角、天溝、檐口、分隔縫處等細部先做附加層，附加也作為地磚面層的基層。因此，細石混凝土防護層應保持密實平整、表面光潔無裂縫，坡度正確。為防止細石混凝土開裂，細石混凝土防護層內應配φ4＠20分隔縫順直，細石混凝土防護層現澆時可整體澆筑，澆完在表面彈線，采用切割機切割。嵌密封材料時，在分格縫兩側貼美紋紙，嵌填完畢后將紙揭掉，以避免嵌填材料污染細石混凝每個分格內的細石混凝土應一次澆成，不得留施工縫。抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。混凝土收水后應進行二次壓光。混凝土澆筑后12～24h應進行養護，養護時間為防水材料進場都必須提交出廠合格證。材料進場后必須進行復試，進行大面積施工時先做樣板施工，經復試合格后方可大面積施工。現場操作人員必須持有有效上崗證件，現場責任工程師監督專業施工隊伍嚴格執行工序流程和規范要求進行施工，每道工序完成后專業施工隊伍必須自檢，現場責任工程師進行監督檢廚房、衛生間的重點是做好管道及地漏根部的防水。（鑒于廚管道堵洞采用防水混凝土派專人進行，建筑是要振搗密實，表面預留20mm用防水砂漿抹外墻主體結構施工時，應盡量少留或不留施工洞，穿墻螺栓采用組合式螺桿，螺桿兩端對必須預留的洞口，如空調洞等，應一次留置對需要堵塞的孔洞，堵塞分兩次進行，首先清理干凈孔洞里面的雜物，如剔除塑料管，然后自建筑物內部打入20mm長木楔(采用水柏油浸泡)深度泥防水砂漿（加2%防水劑，5%膨脹劑和石棉絨）磚墻砌筑時不得留設腳手眼和孔洞，砂漿要密實飽滿，砌體與梁交接處用粘土側磚斜砌擠緊，砂漿分兩次嵌實，第一次砌筑時嵌，第外抹灰時，混凝土墻和磚墻的接縫處加釘250mm寬的鋼絲網片以防止裂縫。磚墻外墻面面及上部側邊采用φ6鋼筋抹壓出深6mm，寬8mm的凹槽，凹槽內打密封膠。為水泥砂漿拉毛處理。公共走道部位內墻刷乳膠漆涂料，樓地面為地磚，頂棚為輕鋼龍骨石找點找方應首先保證房間的方正，其次要保證墻體的厚度一致（以保證窗子安裝時兩側幫寬度一致）。一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合，墻面平整、垂直程度大致一般不小于5mm)，進行貼灰餅。對于上下貫通基層處理須按基層和部位的不同而采用不同的方法。加氣混凝界面處理劑使用方法：界面劑是一種灰色粉末，使用時只要加水調成厚糊狀即可使用。對伊通砌塊、加氣混凝土塊和混凝土墻體之間的接縫應設置200mm寬的鋼絲網，以免抹灰出現裂縫。鋼絲網片在抹灰前采用釘子間隔100mm固定，在混凝土基層上，抹灰面應保證門窗洞口、各墻面陽角順直、方正，確保平整度、垂直度。廚房、衛生間122232425腳手架（爬架、落地雙排架）準備→找點→基層處理→抹底層灰→敷設分格條、滴水條先在頂層和底層先找一圈標準點，確保陰陽角方正以及墻面的平整度，再吊垂線找點。垂直度進行綜合評定，再進行找點。外窗兩側的找點應注意窗子的寬度和吃口厚度，確定找首先要對混凝土墻面的腳手眼、孔洞等由專人堵塞嚴實，局部過于突出之處進行剔鑿，清理干凈表面的浮漿、垃圾等；由安裝人員檢查外墻空調預留孔是否上下一條線，同一層是否在同一水平線，坡度是否符合要求。對不符合要求的要在抹灰前處理完畢，并采用防水砂水界面劑處理基層，并在混凝土墻和磚墻的接縫處加釘200mm寬的鋼絲網。其余墻面采用在按照設計位置和抹灰厚度進行敷設。分格條要做到保持清晰、水平、順直、深淺一致，表面和抹灰面平齊。不得出現碎灣、深淺不一致的現象。滴水條主要用在窗上口、空調板、陽不應超過8mm。打底后，應由專人進行噴水養護。抹灰時要正確把握各部位的坡度，屋面女兒墻破向屋面，坡度為20mm，陽臺、欄桿坡向墻面抹灰空鼓是一項常見的質量通病，尤其是加氣混凝土塊基層，其吸水性強，吸水速度較慢，因此極易產生空鼓。預防空鼓應著重加對不同墻體由于材料的強度和收縮性不同，接縫處極易產生裂縫。對此，在基層接縫處設置200mm寬的鋼絲網或加貼抗堿玻璃纖維自粘嵌縫帶（具體選用根據樣板間的試驗結果而），采用JCTA-600普通膩子進行批嵌。第二遍膩子：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干躁后個別地方再復補要注意陰陽角處線條整齊、順直，尤其是陰陽角三線相交處，要保證相互垂直。頂板和墻面批嵌的最后一遍一定要順著光線進行，避免墻面刷乳膠漆，一般情況下乳膠漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂飾時，打開漆桶加水，第1遍涂料施工后經過2小時干燥，即可刷第2遍涂料。施工時的室溫保持在0℃以上，以防凍結。乳膠漆干燥快，大面積涂飾時應多人配合，流水作業，互相銜接，從一頭開始，順施工工序：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨和配根據施工圖設計位置，先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置；鉆眼安膨脹螺栓或打射釘；懸掛吊桿或吊桿焊接；安裝主龍骨；劃出次龍骨位置，將次龍骨直徑)將板和龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊。釘頭嵌入板間0.5mm,自攻螺絲中距不得大于主龍骨和次龍骨要平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差。在每個房好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔的部位劃出開孔的位置，將龍骨加頂棚板的分隔應在房間中部，做到對稱，輕鋼龍骨和石膏板的排列可從房間中部向兩邊每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，吊頂的龍骨架上，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨在吊頂施工中應注意工種之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可預留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。在輕鋼龍骨吊頂施工前，先把單個房間的吊頂做為樣板間，待監理業主驗轉換層板及轉換層以下采用毛面花崗石，花崗選材→板材鉆孔→板背面刷膠、貼玻纖布→放置固化→墻面放線、分格定位→安裝連接（2）應根據所用部位的不同進行石材鉆孔（3）石材背面應刷不飽合樹脂，貼玻纖布清理干凈，螺栓埋設前要牢固，連接件要垂直、方正，不準翹據干掛件的位置焊∟65mm角鋼，并鉆孔，用高強不安裝石材應有下至上進行，按石材順序排列，同一水平層石材安裝完后，應檢查其表面平整度及垂直度，待合格后