1JB/T15098—XXXX流量自控儀本文件規定了流量自控儀的基本參數、工作條件和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則、標志、包裝與貯存等要求。本文件適用于封閉管道中單相流體的流量計量及控制用的自控儀的制造，特殊工況條件下的制造參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性應用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3836（所有部分）爆炸性環境GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T17611封閉管道中流體流量的測量術語和符號GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T18271.3—2017過程測量和控制裝置通用性能評定方法和程序第3部分：影響量影響的試驗GB/T25480—2010儀器儀表運輸、貯存基本環境條件及試驗方法GB/T31130—2014科里奧利質量流量計GB/T36241—2018氣體旋進漩渦流量計3術語和定義GB/T17611界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1流量自控儀flowautomaticcontrolequipment由流量計、控制單元及控制閥組成，用于對封閉管道中的瞬時流量和（或）累積流量進行連續測量以及對流量進行自動控制的儀表。3.2設定流量setflow自控儀進行控制的目標流量。2JB/T15098—XXXX3.3控制準確度controlaccuracy當前自控儀計量的瞬時流量值和設定流量值的相對誤差。3.4閥門開度valveopening自控儀閥門此刻位置。3.5過范圍限overrangelimit超過額定流量上限的可加到流量計上而不致造成損壞和性能永久改變的最高流量值。3.6流量上限值upperlimitofflow滿足準確度等級的最大流量值，用qmax表示。3.7流量下限值lowerlimitofflow滿足準確度等級的最小流量值，用qmin表示。4產品分類與基本參數4.1產品分類4.1.1按測量原理分類流量自控儀（以下簡稱“自控儀”）按測量原理分為：a)速度式，可細分為：1）渦輪式；2）渦街式；4）超聲式；5）旋進漩渦式；b)質量式；c)差壓式；d)容積式；e)浮子式；f)其他型式。4.1.2按安裝形式分類自控儀按安裝形式分為：a)直式；3JB/T15098—XXXXb)角式；c)其他。4.1.3按使用環境分類自控儀按使用環境分為：a)普通型；b)防爆型。4.1.4按連接方式分類自控儀按連接方式分為：a)非螺紋密封的管螺紋型；b)用螺紋密封的管螺紋型；c)法蘭連接型；d)法蘭夾裝型；e)焊接型；f)其他。4.1.5按閥門型式分類自控儀按閥門形式分為：a)直行程閥；b)角行程閥。4.2基本參數自控儀的基本參數見表1。表1自控儀的基本參數℃4JB/T15098—XXXXm/h4.3產品型號自控儀型號應至少包含代表下列信息的符號：——自控儀代號；——測量原理；——公稱通徑；——安裝形式；——公稱壓力；——使用環境；——供電方式；——準確度等級；——閥門型式。5工作條件5.1自控儀的安裝自控儀的安裝符合下列要求：a)自控儀應安裝在與其進出口連接尺寸相同的管道上，管道與自控儀間連接的密封件不應突入管道內徑。管道的內壁應清潔、光滑、無積垢；b)自控儀進出口軸線與相連管道軸線應盡可能減小軸線不重合度。5.2被測介質被測介質應是單相流體或可認為是單相流體。5.3環境條件自控儀的工作環境條件應符合下列要求：a)溫度：-20℃~55℃;b)相對濕度：5%～90%；c)大氣壓力：86kPa～106kPa。6技術要求5JB/T15098—XXXX6.1計量性能6.1.1計量示值誤差自控儀的計量示值誤差為包含流量、溫度、壓力等參量合成的流量計量誤差。在自控儀規定的流量范圍內，氣體計量示值誤差不應超過表2規定的最大允許誤差，液體計量示值誤差不應超過表3規定的最大允許誤差。表2氣體計量準確度等級及最大允許誤差表3液體計量準確度等級及最大允許誤差6.1.2重復性自控儀的重復性應滿足表4的規定。表4自控儀重復性差壓式容積式6.2控制性能6.2.1控制誤差自控儀的控制誤差不應超過表5中所列控制準確度等級所對應的最大允許誤差。表5控制準確度等級及控制最大允許誤差6.2.2開到位信號當自控儀閥門處于最大閥門開度處時，自控儀應給出開到位信號。6.2.3關到位信號當自控儀閥門處于最小閥門開度處時，自控儀應給出關到位信號。6JB/T15098—XXXX6.3壓力損失自控儀的壓力損失在閥門最大閥門開度時不應超過制造商規定的值，或制造商與用戶協商確定的值。6.4耐壓強度自控儀應能承受1.5倍公稱壓力、歷時5min的耐壓強度試驗，應無損壞及滲漏現象。6.5過載能力自控儀應能承受在1.1qmax的流量下運行30min的過載試驗，當流量恢復正常后，自控儀計量性能和控制性能應符合6.1、6.2的要求。6.6泄漏量自控儀的控制閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合表6的規定。不應將本條款作為控制閥在工作條件下安裝后預計其泄漏與否的依據。表6最大閥座泄漏量ⅠL或GⅡL或G注1：L表示水，G表示空氣或氮氣；6.7環境溫度影響當環境溫度從20℃±2℃變化到-20℃~55℃范圍內任一溫度時，自控儀的累積流量示值誤差的變化量不應超過最大允許誤差絕對值的1/2。6.8電源變化影響對于使用直流電源的自控儀，當電源電壓在額定值的90%～110%范圍內變化時，自控儀的計量性能和控制性能應符合6.1、6.2的要求。對于使用交流電源的自控儀，當電源電壓在額定值的80%～120%范圍內變化、電源頻率在(50±2.5)Hz范圍內時，自控儀的計量性能和控制性能應符合6.1、6.2要求。6.9絕緣電阻對于需外部電源供電和信號輸出的自控儀，其電子部分的電源端、信號輸出端與儀表外殼之間施加500VDC電源測試它們之間的絕緣電阻均不應小于20MΩ。6.10絕緣強度對于需外部電源供電和信號輸出的自控儀，其電子部分的電源端、信號輸出端與儀表外殼之間施加表7規定的試驗電壓，保持1min，不應出現擊穿和飛弧現象。試驗電壓正弦交流有效值應當參照被試驗自控儀的額定電壓（或絕緣電壓）值加以確定。表7絕緣強度試驗電壓7JB/T15098—XXXXVⅠ6.11電磁兼容抗擾度6.11.1浪涌抗擾度對于需外部電源供電和信號輸出的自控儀，按表8的試驗參數進行試驗，試驗過程中自控儀電子表頭應無任何故障情況發生，或者停止試驗后自控儀電子表頭性能自動恢復，符合6.1、6.2要求。表8電磁兼容抗擾度試驗參數0.5kv/1.0kv0.5kv/1.0kv0.25kv0.5kv/1.0kv6.11.2電快速瞬變/脈沖群抗擾度對于需外部電源供電和信號輸出的自控儀，按表8的試驗參數進行試驗，試驗過程中自控儀電子表頭應無任何故障情況發生，或者停止試驗后自控儀電子表頭性能自動恢復，符合6.1、6.2的要求。6.11.3靜電放電抗擾度自控儀按表8的試驗參數進行試驗，自控儀電子表頭應無任何故障情況發生，或者停止試驗后自控儀電子表頭性能自動恢復，符合6.1、6.2的要求。6.12抗運輸環境性能自控儀在運輸包裝條件下，應能承受GB/T25480—2010中規定的高溫（55℃)、低溫（-25℃)、濕熱（高溫55℃)、沖擊和自由跌落（高度100mm）試驗，試驗后包裝件應無損壞，自控儀仍應符合6.1、6.2的要求。6.13防爆性能8JB/T15098—XXXX自控儀用于有防爆要求的場所時，按國家規定的防爆檢定單位所批準的圖樣和技術文件制作，試制樣品應送防爆檢定單位檢驗，并取得“防爆合格證”方能生產，出廠時應注明防爆檢定單位頒發的防爆等級和合格證編號。6.14外觀自控儀的外觀應符合：1）銘牌、標志等正確、清晰、美觀；2）外表面色澤均勻，涂鍍層不得有起皮、剝落等現象。6.15外殼防護等級自控儀應至少達到GB/T4208規定的IP65防護等級。7試驗方法7.1試驗準備和試驗條件7.1.1試驗準備試驗準備如下：a)試驗管道內應充滿試驗流體；b)流體的流動狀態應為定常流；c)在自控儀上游側應有不少于10倍公稱通徑長的直管段，下游測應有不少于5倍公稱通徑長的直管段；d)流量標準裝置(以下簡稱裝置)應符合國家計量部門頒布的有關計量器具的規定，裝置的擴展不確定度不應大于被檢流量計（自控儀）最大允許誤差絕對值的1/3；e)自控儀上下游直管段的內徑與自控儀的公稱通徑相差不超過公稱通徑的±3%，并不得超過±5mm。至少在自控儀上游10倍公稱通徑長度內，下游5倍公稱通徑長度內管道內壁應清潔，無明顯凹痕，積垢和起皮等現象（對于直管段要求可按照廠家自定義需求設定）。管道與自控儀之間的密封件不應突入流體內；f)流體中不應含有顆粒、纖維等物質；g)流體靜壓、溫度及壓力損失檢測孔的位置，應根據流量計的不同，按照對應標準規定執行。7.1.2試驗條件試驗的環境大氣條件見表9。表9試驗的環境大氣條件5℃~35℃其他環境條件應符合下列要求：——外磁場:除地磁場外，其他外界磁場應小到對自控儀的影響可以忽略不計；9JB/T15098—XXXX——機械振動：機械振動應小到對自控儀的影響可以忽略不計。7.2計量性能7.2.1計量示值誤差在參比條件下，自控儀的計量示值誤差試驗按表10的規定進行。7.2.2重復性在參比條件下，重復性試驗按表10的規定進行。表10計量示值誤差及重復性試驗方法7.3控制性能7.3.1控制誤差在一般條件下，控制誤差試驗應該包括滿量程10%、滿量程50%、滿量程100%3個試驗點，試驗點應從小到大，或者從大到小的順序執行，檢定次數不少于3次。依次將流量設定為試驗流量點，記錄自控儀初始瞬時示值，打開自控儀自動調節功能，待閥門停止調節時，記錄自控儀最終瞬時示值。自控儀的控制誤差=（最終瞬時示值-設定值）/滿量程*100%。7.3.2開到位信號在一般條件下，手動調節閥門或者自動調節閥門到最大閥門開度處，觀察自控儀是否給出開到位信7.3.3關到位信號在一般條件下，手動調節閥門或者自動調節閥門到最小閥門開度處，觀察自控儀是否給出關到位信7.4壓力損失在一般條件下，自控儀的壓力損失試驗應在下列條件下進行：JB/T15098—XXXXa)上、下游取壓孔分別位于自控儀上游1倍公稱通徑處和下游4倍公稱通徑處管道直徑的端點上；b)取壓孔內徑一般在3mm～12mm范圍內。自控儀以最大流量運行，用準確度等級不低于1.0級的差壓計或壓力計測量上、下游壓力。上、下游取壓孔間的壓差即為自控儀的壓力損失。7.5耐壓強度在一般條件下，將水注滿自控儀，然后逐步增大介質壓力至6.4規定的試驗壓力并保持5min，檢查自控儀是否損壞、變形或滲漏。7.6過載能力在一般條件下，過載能力試驗在6.5規定的條件下進行。試驗時，逐步增大流量至最大流量的110并保持30min，然后恢復正常流量，按7.2、7.3確定自控儀的計量性能、控制性能。7.7泄漏量7.7.1試驗條件試驗在一般條件下進行，其他試驗條件按下列規定：a)試驗介質應為5℃~40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水；b)試驗介質壓力應為閥的最大工作壓差。7.7.2試驗步驟試驗按下列步驟進行：a)將控制閥應關閉到最小閥門開度處；b)試驗介質應按照規定流向加入閥內，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游的連接管道完全充滿介質并且穩定后方可測取泄漏量。7.8環境溫度影響在一般條件下，試驗按GB/T18271.3—2017第5章規定的方法進行。試驗按下列溫度順序進行：+20℃、55℃、-20℃、20℃。在每一溫度下應保持足夠的時間（不少于2h以使自控儀內部達到熱穩定。每種溫度的允差為±2℃,環境溫度的變化速率應小于1℃/min，試驗過程中不應產生凝露。在每個溫度下，對自控儀的電子部分給予模擬流量信號，記錄模擬流量信號示值，根據每兩個相鄰試驗溫度點上的示值，計算示值誤差的變化量。7.9電源變化影響在一般條件下，對于使用外供電電源的自控儀，在試驗過程中，應按照6.8的要求，調節自控儀的供電電壓，并進行自控儀的示值誤差、重復性和控制性能試驗。7.10絕緣電阻在一般條件下，用額定直流電壓為500V的絕緣電阻測試儀進行測試。試驗時，斷開電源，然后測量下列各端子和自控儀外殼之間的絕緣電阻：——信號輸出端—自控儀外殼；JB/T15098—XXXX——電源端—自控儀外殼。7.11絕緣強度在一般條件下，采用頻率為50Hz，電壓為表5規定值的正弦波交流電壓，依次施加到下列端子與自控儀外殼之間：——信號輸出端—自控儀外殼；——電源端—自控儀外殼。施加電壓時，由零逐步平穩地上升到規定值，保持1min，不應出現擊穿或飛弧，然后平穩地將電壓降至零，切斷電源。7.12電磁兼容抗擾度7.12.1浪涌抗擾度在一般條件下，按照GB/T17626.5規定的方法進行試驗，之后進行計量性能和控制性能試驗。7.12.2電快速瞬變/脈沖群抗擾度在一般條件下，按照GB/T17626.4規定的方法進行試驗，之后進行計量性能和控制性能試驗。7.12.3靜電放電抗擾度在一般條件下，按照GB/T17626.2規定的方法進行試驗，之后進行計量性能和控制性能試驗。7.13抗運輸環境性能在一般條件下，按照GB/T25480—2010規定的方法進行試驗，之后進行計量性能和控制性能試驗。7.14防爆性能在一般條件下，由國家授權的防爆檢驗單位根椐制造商采用的防爆型式和等級，按GB/T3836系列標準中相應部分規定的方法進行審查和檢驗并取得防爆合格證。7.15外觀在一般條件下，用目測方法檢查自控儀的外觀。7.16外殼防護在一般條件下，按照GB/T4208規定的方法進行試驗。8檢驗規則8.1總則產品須經制造廠技術檢驗部門檢驗合格，并附有證明產品質量合格的文件方能出廠。8.2出廠檢驗出廠檢驗項目及順序如表11所示。表11檢驗項目及順序JB/T15098—XXXX1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●8●9 ●●●●●●●●●●● ●● ○●8.3型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的定型、鑒定；b)正式生產后,產品結構、材料、工藝有較大改變，影響產品性能時；c)國家行政管理部門提出型式檢驗的要求時；d)產品長期停產后恢復生產時。型式檢驗項目及順序如表11所示。9標志、包裝、貯存9.1標志自控儀外殼上明顯處應有指示被測液體流動方向的流向標志。自控儀應有銘牌，銘牌上一般應標志以下內容：a)制造廠名；b)產品名稱及型號；c)公稱通徑和公稱壓力；d)準確度等級；e)防爆型在銘牌右上方有明顯Ex標志，銘牌上應有防爆等級和防爆編號；JB/T15098—XXXXf)供電電源；g)制造日期和出廠編號。在包裝箱外表上應有運輸標志，并應符合GB/T191的要求。9.2包裝自控儀的連接螺紋或法蘭的密封面應采取適當的保護措施。自控儀的包裝應符合GB/T13384的要求。9.3貯存自控儀產品應存放在環境溫度為-20℃~55℃,相對濕度不超過85％RH，通風、不含腐蝕性氣體的室內。JB/T15098—XXXX（規范性附錄）示值誤差和重復性試驗方法A.1差壓式自控儀A.1.1示值誤差A.1.1.1試驗流量點及試驗次數試驗流量點一般不少于5個，分別為qmax、0.75qmax,0.50qmax、0.25qmax、qmin。每個流量點應至少試驗3次。A.1.1.2試驗方法每次試驗時，應讀取并記錄自控儀的流量示值、標準器的示值和檢測時間，還應根據需要記錄標準器和自控儀處流體的溫度和壓力等。各流量點單次試驗的示值誤差按式（1）計算：Eij=×100%或Eij=×100%...............................................式中：Eij——第i個流量點第j次試驗時被試自控儀的示值誤差，%；Qij——第i個流量點第j次試驗時被試自控儀顯示的累積流量值，m3；（Qs）ij——第i個流量點第j次試驗時標準器換算到被試自控儀處狀態的累積流量值，m3。qij——第i個流量點第j次試驗時被試自控儀顯示的瞬時流量值（或模擬輸出對應的瞬時流量值，可為一次試驗過程中多次讀取的瞬時流量值的平均值m3/h；（qs）ij——第i次流量點第j次試驗時，標準器換算到被試自控儀處狀態的瞬時流量值，m3/h。自控儀各流量點的示值誤差按式（2）計算：1Eij................................................................................式中：Ei——第i流量點自控儀的示值相對誤差，%；n——第i流量點試驗次數；Eij——第i流量點第j次被試自控儀的示值相對誤差，%。自控儀的示值誤差按式（3）計算：式中：E——自控儀的示值誤差，%。A.1.2重復性計算自控儀各流量點的重復性按式（4）計算：JB/T15098—XXXX×100%............................................................式中：（Er）自控儀第i流量點的重復性。自控儀的重復性按式（5）計算：Er=[（Er）i]max(5)式中：Er——自控儀的重復性。A.2氣體容積式自控儀A.2.1試驗程序A.2.1.1安裝自控儀的安裝應符合使用說明書的要求，或按自控儀上安裝標記進行安裝；定位使用的，按定位狀態進行安裝。安裝自控儀的試驗管道通徑應與自控儀一致，安裝后自控儀軸線與管道軸線目測應同軸；自控儀入口端的密封件不應突入管內，管道內壁應清潔無積垢。濕式氣體自控儀內部液溫與試驗介質溫度和周圍環境氣溫相差不應超過1℃。A.2.1.2密封性檢查自控儀及試驗系統中的測溫、測壓儀器，各連接管路在試驗壓力下應具有良好的氣密性，密封性檢查應嚴格按試驗裝置的操作規程，確認系統無泄漏后方可進行試驗。A.2.1.3預運行在試驗開始之前，被試自控儀應通氣預運行。原則上應在明示最大流量下通流5min，或保證預運行的氣量不小于50倍回轉體積量。對濕式氣體自控儀，預運行后應重新使測試元件對準零件，在確認進氣口和出氣口通大氣的情況下，重新校準封液基準水位后方可進行誤差試驗。A.2.1.4試驗流量一般在自控儀流量范圍內，對qmax（最大流量）,0.2qmax，qmin（最小流量）三個流量點進行誤差試驗，若自控儀以分界流量qt劃分了流量范圍，則試驗流量點為qmin，qt，和qmax。對準確度等級為0.2和0.5級的自控儀應增加0.7qmax和0.4qmax兩個試驗流量點；濕式氣體自控儀，試驗qmax和0.2qmax兩個流量點。試驗時，各流量點的實際流量與規定試驗流量偏差不超過5%。每個流量點至少試驗2次。A.2.1.5溫度測量流經被試自控儀的氣體溫度，應在每一試驗流量一次誤差測量過程中測量2次以上，取其平均值。測溫位置應在自控儀的上游側。對濕式氣體自控儀，應增測出口出氣體溫度。A.2.1.6濕度測量對封液介質為清水的濕式氣體自控儀（以下簡稱水封濕式自控儀）和鐘罩式氣體流量標準裝置（以JB/T15098—XXXX下簡稱水封鐘罩要進行濕度測量。流過被試自控儀的氣體濕度規定在接近其入口處測量。一般認為氣體流過水封濕式自控儀或水封鐘罩后的相對濕度值為95%RH。A.2.1.7壓力測量流經被試自控儀的氣體壓力測量，在每一試驗流量一次試驗過程中測量1次，測壓位置應在自控儀的上游側。A.2.1.8差壓測量必要時，應在各試驗流量下測量被試自控儀入口和出口間的壓力差（差壓）。A.2.1.9示值誤差測量一次試驗過程中，自控儀的測試元件起、停應處在同一位置；給定氣量或設定脈沖數應等于回轉體積的整數倍，或設定的給定氣量大到足以使由回轉體積變化帶來的影響可忽略不計。各流量點的示值誤差為多次獨立測量誤差的算術平均值（盡量不要在相同的流量下進行連續的誤差測量單次測量的示值誤差按式（6）計算：×100%...........................................................................式中：E——自控儀的示值誤差；Qm——自控儀的累積流量值，m3或L；Qs——與Qm同一溫度和壓力狀態下的標準器累積流量值，m3或L。當標準器內氣體狀態參數與進入被試自控儀的狀態參數不同時，應按式（7）將標準器的累積流量示值換算成被試自控儀入口狀態下的值，然后再將按公式（7）計算得到的Qs值，代入公式（6）計算自控儀的示值誤差。Q.............................................................式中：Q——標準器累積流量示值，m3或L；Pn——大氣壓力，Pa；ts，tm——分別為標準器內和被試自控儀處的氣體溫度，℃;Ps，Pm——分別為標準器內和被試自控儀處的氣體表壓力，Pa；φ——分別為標準器內和被試自控儀處的氣體相對濕度，%RH；Zs，Zm——分別為標準器內和被試自控儀處的氣體壓縮系數，當標準器與被試自控儀間的壓力差小于一個大氣壓時，可視Zs=Zm；PHsmax,PHmmax——分別為標準器內和被試自控儀處的飽和水蒸氣壓力，Pa。對輸出頻率信號的自控儀，每一流量點單次試驗的自控儀系數按式（8）計算：JB/T15098—XXXXKij=....................................................................................式中：Ki第i流量點，第j次試驗的系數，1/m3或1/L；Nij——第i流量點，第j次試驗的脈沖數；Qsij——第i流量點，第j次試驗的Qs值。試驗流量點的平均儀表系數Ki按式（9）計算：1Kij...............................................................................式中：K流量點的平均儀表系數，1/m3或1/L；n——測量次數。自控儀的平均系數按式（10）計算：...........................................................................式中：K——平均自控儀系數，1/m3或1/L；(Ki)max——各流量點的平均儀表系數Ki中的最大值，1/m3或1/L；(Ki)min——各流量點的平均儀表系數Ki中的最小值，1/m3或1/L。自控儀示值誤差按式（11）或式（12）計算：EL=||max×100%.....................................................................×100%......................................................................式中：EL——自控儀的線性度，其含義與E相同。注：對流量范圍分為高區、低區的自控儀，允許A.2.1.10重復性計算按累積流量實驗自控儀的示值誤差。其重復性按式（13）計算：..............................................................................式中：Er——自控儀的重復性；Emax——試驗流量點中的最大一個誤差；Emi試驗流量點中的最小一個誤差；dn——極差系數。按系數進行自控儀的示值誤差試驗。自控儀流量點的重復性按式（14）計算：×100%...................................................................JB/T15098—XXXX式中：(ER)i——第i個流量點的重復性；Kima流量點中的最大一個系數，1/m3或1/L；Kimi流量點中的最小一個系數，1/m3或1/L。按式（15）確定自控儀的重復性：ER=（ER）imax(15)A.3浮子式自控儀A.3.1試驗流量點和試驗次數的控制在自控儀的流量范圍內，至少選擇5個均勻分布的流量點（包括上限流量和下限流量）進行試驗。每個流量點的試驗次數不少于2次。從下限流量到上限流量逐點進行試驗，稱正行程試驗，與此相反的試驗稱反行程試驗。對金屬管自控儀和帶有導桿的玻璃管自控儀應做正、反行程的試驗。正反行程的試驗次數均不少于2次。試驗可采用容積法、稱量法和標準表法。A.3.2示值誤差自控儀每次試驗的示值誤差Ei，按照式（16）計算：×100%..........................................................................式中：qvs——自控儀的刻度流量；q自控儀在刻度狀態下的實際流量，當采用標準表法試驗流體自控儀時，為標準自控儀的刻度流量；qmax——自控儀的上限刻度流量。自控儀每次試驗的示值誤差為Ei與裝置準確度的方和根。如果裝置準確度優于自控儀示值誤差限的三分之一時，裝置的誤差可忽略不計。每個流量點的每次試驗中最大的示值誤差為自控儀的示值誤差，其結果應符合表2的要求。A.3.3重復性自控儀每個流量點的重復性按式（17）計算：×100%..........................................................................式中：△q——同一個流量下幾次試驗中最大和最小的實際流量之差。所有流量中重復性的最大值為該自控儀的重復性。A.4超聲式自控儀JB/T15098—XXXXA.4.1示值誤差試驗A.4.1.1試驗流量點和試驗系數試驗流量點應包含：qmin,qt(根據表2要求選擇),0.4qmax,,和qmax；對于準確度等級不低于0.5級，且量程比不大于20:1的自控儀，增加0.25qmax和0.7qmax兩個流量點。當裝置最大試驗流量不能達到qmax時，qmax可取裝置的最大流量，單次試驗的最大流量：液體不應小于10qt；其他不應小于4qt。試驗過程中，每個流量點的每次實際試驗流量與設定流量的偏差不應超過±5%或不超過±1%qmax，最小流量點對應的流體流速不應小于自控儀銘牌標示的最小流速。每個流量點的試驗次數不應少于3次，對于型式評價和準確度等級不低于0.5級的自控儀，每個流量點的試驗次數不應少于6次。A.4.1.2試驗方法試驗方法如下：a)把流量調到規定的流量值，達到穩定后。記錄標準器和被試自控儀的初始示值，同時啟動標準器（或標準器的記錄功能）和被試自控儀（或被試自控儀的輸出功能）；b)按裝置操作要求運行一段時間后，同時停止標準器（或標準器的記錄功能）和被試自控儀（或被試自控儀的輸出功能）。c)記錄標準器和被試自控儀的最終示值；d)分別計算自控儀和標準器記錄的累積流量值或瞬時流量值。A.4.1.3示值誤差計算自控儀單次試驗的示值誤差按照式（18）或式（19）計算：Eij=×100%......................................................................Eij=×100%.....................................................................式中：Eij——第i個流量點第j次試驗時被試自控儀的示值誤差，%；Qi第i個流量點第j次試驗時被試自控儀顯示的累積流量值，m3；（Qs）ij——第i個流量點第j次試驗時標準器換算到自控儀處狀態的累積流量值，m3。qi第i個流量點第j次試驗時自控儀顯示的瞬時流量值，可為一次試驗過程中多次讀取的瞬時流量值的平均，m3/h；（qs）ij——第i個流量點第j次試驗時，標準器換算到自控儀處狀態的瞬時流量值，m3/h。當標準器顯示為累積流量時：×3600....................................................................式中：t——第i個流量點第j次試驗時間，s。JB/T15098—XXXX對于液體自控儀，按式（21）計算（Qs）ij：（Qs）ij=（vs）ij1?β(θs?θm)·[1+K(Ps?Pm)].........................................(21)式中：（Vs）ij——第i個流量點第j次試驗時裝置測得的實際液體體積，m3；β—試驗用液體在試驗狀態下的體膨脹系數，1/℃;，θ分別為第i個流量點第j次試驗時裝置標準器處和自控儀處的液體溫度，℃;κ——試驗用液體在試驗狀態下的壓縮系數，1/Pa；Ps，Pm——分別為第i個流量點第j次試驗時標準器和自控儀處的液體壓力，Pa。當θs與θm之差小于5℃,且Ps與Pm之差小于0.1MPa時，式（21）可簡化為式（22（Qs）ij=（Vs）ij 使用質量法裝置試驗時，需測出試驗用液體的密度ρ1，同時考慮到密度為ρa空氣浮力影響，按式（23）把電子秤顯示質量Mij換算到實際體積（Vs）ij；............................................................................對于其他自控儀，按式（24）計算(Qs)ij：.....................................................................式中：Ts，Tm——分別為第i個流量點第j次試驗時標準器和自控儀處的氣體熱力學溫度，K；zs，z分別為第i個流量點第j次試驗時標準器和自控儀處的氣體壓縮因子。自控儀各試驗流量點的示值誤差按式（25）計算：1Eij.............................................................................式中：E第i個流量點自控儀的示值誤差，%；n——第i個流量點試驗次數；Eij——第i個流量點第j次試驗時自控儀的示值誤差，%。自控儀的示值誤差按式（26）計算：式中：|Ei|max——自控儀高區和低區各流量點示值誤差中最大值。結果應符合表2的要求。A.4.2重復性當每個流量點重復試驗n次時，該流量點的重復性按式（27）計算：................................................................式中：（Er）第i個流量點的重復性。自控儀高區和低區的重復性按式（28）計算：Er=[（Er）i]max(28)A.5其他型式自控儀JB/T15098—XXXXA.5.1示值誤差試驗A.5.1.1試驗流量點和試驗次數的控制對準確度不高于2.0級的自控儀，流量點應包括自控儀最小流量qmin和最大流量qmax在內的至少3個流量點，且均勻分布。對準確度等級高于2.0級的自控儀，流量點應包括qmin，0.10qmax，0.15qmax，0.25qmax，0.4qmax，0.7qmax和qmax；每個流量點的試驗次數不應少于3次。A.5.1.2試驗方法試驗方法為：a)試驗過程中每調一個流量點，應待壓力、溫度、流量穩定后方可進行試驗。b)在每個流量點的每次試驗過程中，試驗流量與規定的該流量點流量相比，其偏離不應超過±5%。c)每次試驗中，除讀取并記錄自控儀顯示儀表的示值、標準器的示值和試驗時間外，還應根據需要，測量并記錄流體溫度、表壓力、大氣壓力等。d)在流體的種類和狀態對自控儀示值有顯著影響的情況下，試驗用流體的種類和狀態應與自控儀示值所規定的條件一致，當不一致時，應對示值進行修正。A.5.1.3自控儀的儀表系數工作用流體為液體時，按照式（29）計算每個流量點每次試驗的系數：Kij=...............................................式中：Kij——第i個流量點第j次試驗的系數，(m3)-1或L-1；Nij——第i個流量點第j次試驗時自控儀顯示儀表測得的脈沖數；Vi第i個流量點第j次試驗時測得的標準器處流體實際體積，m3或L；β——試驗用液體在試驗條件下的體膨脹系數；(ts)ij，ti分別為第i個流量點第j次試驗時標準器處和自控儀處的流體溫度，℃。κ——試驗用液體在試驗條件下的壓縮系數，Pa-1；(Ps)ij，Pij—分別為第i個流量點第j次試驗時標準器處和自控儀處的流體表壓力，Pa。對于開放式標準器，Ps=0。i=1,2,…，m，m為測量次數，m≥3；j=1,2,…，n，n為測量次數，n≥3；Kij=..................................................................................工作用流體為氣體時按式（31）計算每個流量點每次試驗的系數。Kij=...............................................