經濟適用房質量創優施工方案一、工程概況及建筑結構特征**經濟適用住房工程位于青島市市北區，地下一層，地上十八混凝土設計強度等級：墊層C15；基礎底板、承臺梁為C30；基礎頂中基礎底板、承臺梁為防水砼抗滲等級為S6；地下室頂板、屋面的抗滲等級為S6；地下防水墻抗滲等級為S8。二、工程質量目標三、創優質量控制措施組長：(項目經理）副組長；(項目總工）↓③審查各主要施工方案及保證質量的技術措施是否符合設計要施工隊質檢員在項目部質量管理工程師的領導下，負責本隊的工序，確保各道工序的工程質量。樣板領路是建筑企業一貫實施的施工原則,有助于成本的測算,1)、在每個分部分項工程開工前,由項目部總工依照技術交底和人員針對樣板進行現場交底后,方可大面積展開施工。對達不到樣板④取樣嚴把材料進場質量驗收關，嚴格執行材料驗收責任制，杜絕不合格的材料進場。按規定實施見證取質量記錄包括：①基準點、水準點測量驗收記錄；②施工斷面、6.模板交接縫未按規范要求進行處理，達不到驗收標準，每處罰款四、各分項工程施工質量技術措施鋼筋焊接人員必須持證上崗，無證人員須提前經培訓考試合格水泥砂漿配比為1：2，鉛絲為22號，長度為20～25cm左右。將鉛絲予制在水泥砂漿墊塊上，待達到強度要求后，按規范規范要求進鋼筋保護層厚度如下：地下室外墻外側為50mm；基礎底板上部為樓板、屋面板、樓梯板15mm；消防水池為5護層厚度不得小于主筋直徑。墻筋以外墻水平筋的外邊緣到墻邊的根據圖紙及進度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進場時間、批量經項目審核后，由公司材料處采購進場，鋼筋進場必須帶有產過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級使鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般應先斷長防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量工程師、項目總工程師反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5紋套筒連接，小于Φ18大于Φ12的鋼筋采用筋大于Φ18采用直螺紋套筒連接；基礎底板直徑Φ18鋼筋采用閃光電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔b.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得鋼筋閃光速度應由慢到快，閃光過程應當穩定強烈，以防焊口夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加在同一班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類接處鋼筋軸線的偏心應小于該鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化⑤根據接待鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以不超過滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與彈底板、墻、柱的邊線和梁的位置線→綁積水坑、電梯坑鋼筋→綁底板下面雙向鋼筋網→扎基礎梁、暗梁→扎撐腳→上層鋼筋網→鋼筋保護層可在防水保護層上面安放b×b×h=50×50×200200Ⅲ、加密區按設計要求布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm綁扎程序:修整預留搭接筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二Ⅲ、墻板雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋Ⅳ、墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋Ⅳ、多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑φ25mm的短筋,短筋的間距Ⅲ、板上洞口尺寸≤200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當＞200mm時按規加筋按鋼筋截斷面積各占50%。鋼筋間均架設通長條形支架，間距600mm，雙條形支架形式同基礎底為配合墻板大鋼模的施工，當遇有層間平臺板時，對樓梯梁在懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的②砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正，防（3）外墻及水池以基礎底板向上600mm以上為第一道水平施工縫，設置30厚通長橡膠止水條，其余內墻第一道水平施工縫留在基墻體根部1600mm范圍內，螺桿間距控制在400mm（螺桿用φ14鋼筋距墻2000mm，沿墻兩側布置上支撐于背楞立管，背楞采用得有松動。兩次混凝土交接處模板必須覆蓋上次混凝土50mm，接縫100木方或雙根Ф48×3.5鋼管，模板支撐用扣件式支撐體系，12封閉式框模的底板中部應設置排氣孔，以免在洞的兩邊同時鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱箍筋上，Π型鋼筋長度每邊a鋼筋綁扎完畢查模板刷脫模劑放墻位置線安裝橫墻模板放置穿墻螺栓安裝縱墻模板模板調整找b大模板安裝順序遵循“先內后外、先橫后縱、縱橫一體”的原c邊角以首層模板作為施工的基準。所以，對首層角模嚴格控制d模板限位條用φ12鋼筋，在墻柱邊角處焊上限位條，限位鋼筋e角模安裝要求：優先使用整體大角模。若用角模條時，接縫填f為防止大模板底口接縫漏漿，吊裝大模前，在模板下口位置用g安裝大模板時，先安橫墻模板，再安裝縱墻，最后放入角模，i大模安裝完畢后，將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺拆大模時保證砼棱角完整和不粘模板為準。一般墻體砼強度達Ⅲ、大模板起吊前，應檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環Ⅵ、大模堆放區應設置圍欄，并掛上明顯標志牌，禁止非作業人②柱模板的固定應沿柱高1000mm縱橫用鋼管和群柱連整體穩定性，沿柱高每500mm設一道柱箍，底部一道柱箍距底端根據梁設計標高安裝底模，當梁長度大于4m時梁起拱高度為梁為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。樓梯板施工前應水平方向相互錯開50mm，留作水泥踏步施工厚度，保證豎向面垂直。可拆除，在常溫條件下，一般柱、墻體混凝土強度達(2).拆除模板拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后(3)模板施工中質量通病與防治：為防止質1混凝土墻體爛根2墻體不平、粘連3456門、窗預留洞7墻體陰角不方8墻體大角不垂直9外墻上下層接(1)模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度(2)模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止（3）在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適每層垂直度6mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度5mm。砼工程質量是主體結構質量的最關鍵的工程，保證強度是重中之塌落度測試，每工作班不應少于四次，以澆筑實測點為準，并做砼在泵送以前，應先泵水，然后用與混凝土同配比的水泥砂漿或砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作1本工程主樓基礎底板厚200mm-250800mm。水泥優先選用普硅水泥。砼施工質量的控制點是砼振搗密Ⅲ、在砼初凝之前進行二次振搗，以增強砼的密實性，減少表面 斷延伸，梁板砼澆筑連續進行。鋪設樓板混凝土時，應適當比設計①面層標高控制：砼搗實后，拉水平線，用大杠刮平，并進行修2檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應不少于一次，泵送上600mm高度；第二道留在地下一層底板上外墻上600mm。施工縫位2施工縫處調整鋼筋時，要嚴格防止鋼筋周圍的砼松動和損3在砼澆筑前，先在施工縫鋪一層水泥漿或與砼相同的水泥（2）其它砼常溫養護采用灑水自然養護，派專人灑水養護，養施工,每個施工環節銜接合理，形成良性作業。砌筑工程施工前編制本工程填充墻體為加氣砼輕質砌塊墻，砌體內拉結筋采用化學植1.砌筑工程材料要求:砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（2）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面砌塊排（3）砌加氣砼砌塊的部位在結構砼柱上按每500標高劃出（4）加氣砼墻根部先砌好四皮實心磚墻，或作成20～30㎝（1）工藝流程：基層處理→砌加氣砼塊→砌塊與門窗洞口連接（2）基層處理：將砌筑加氣砼墻根部的砼清理干凈，用砂漿找（3）砌加氣砼塊：按墻體的寬度尺寸、砌塊的規格進行排磚，不夠整磚時可以鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫大于20mm時，用豆石砼找平鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下搭接長不小于砌塊200mm，轉交處咬砌搭接。（4）與砼墻柱的聯結：在結構施工時，根據圖紙設計在砼墻與鋼板預埋件（埋件焊4φ6錨筋，錨筋長15cm砌筑時，在對應位置埋壓2φ6鋼筋,理直平鋪在水平灰縫內,兩端深入加氣砼墻內不小（5）砌塊與門窗口連接:門窗為后塞,將預制埋有木塊或鐵塊的（6）砌塊與樓板的連接：在樓板底斜砌一排磚，上部頂緊樓板（2）砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿（6）拉結筋：間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計(2)過程中的垂直度控制，應用激光垂準儀(1)軸線傳遞。高層