甲醛裝置工程小蒸發(fā)量中高壓鍋爐施工方案一．前言 二．工程特點(diǎn) 十一．施工組織機(jī)構(gòu)及施工安全要求 十二．工程質(zhì)量保證體系 十三．效益分析 1.該工程中2臺(tái)鍋爐是根據(jù)2套甲醛生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的工業(yè)工區(qū)蒸汽管網(wǎng)的壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為特種小蒸發(fā)量中高壓的燃?xì)馑苷羝仩t。其蒸發(fā)量為每小時(shí)3.3噸高壓蒸汽，壓力為5.0MPa，額定蒸汽溫度為2902.根據(jù)工期要求緊，施工任務(wù)大，施工難度高的特點(diǎn)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)條置、工礦等工程項(xiàng)目的鍋爐安裝工程及類似的本工程中為2臺(tái)特種小蒸發(fā)量中高壓的燃?xì)馑苷羝仩t，為整裝鍋123456789系統(tǒng)試運(yùn)行，至投入生產(chǎn)僅用了18個(gè)施工工日。既要確保工期，更要確保2.為了確保鍋爐與其他配套專業(yè)的安裝調(diào)試的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求趕工期而影響質(zhì)量，認(rèn)真進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，杜3.施工工期緊，我項(xiàng)目部調(diào)整施工計(jì)劃，由兩套施工班組，包括鍋4.做好物資后勤保障工作，特別是材料供應(yīng)。由于鍋爐為特殊小蒸發(fā)量6.系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試前對(duì)所有設(shè)備、管線、閥門和監(jiān)控儀表進(jìn)行施工準(zhǔn)備→施工人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)→設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)→鍋爐本體安裝→鍋爐施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線鍋爐本體就位安裝省煤器安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝省煤器安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝鼓風(fēng)機(jī)及泵安裝水封槽安裝↓引風(fēng)機(jī)安裝!煙道和煙囪安水封槽安裝↓引風(fēng)機(jī)安裝!煙道和煙囪安除氧器安裝本體管道、閥門及儀表安密封槽安裝 鍋爐本體水壓試驗(yàn)密封槽安裝烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)準(zhǔn)線；b取鍋爐前墻外沿，畫出與A-A1垂直的一條線B-B1，B-B1即為鍋1.4.2省煤器和燃燒機(jī)分別在鍋爐前后兩側(cè)，要求連接牢靠，并做好密1.4.3欄桿為現(xiàn)場(chǎng)焊接，注意保護(hù)鍋爐本體設(shè)備。燃燒機(jī)控制柜安裝調(diào)2.1.1焊接坡口采用V型，其角度在55-60度，間隙為1+0.5MM，鈍邊量0.5-1MM，對(duì)于不銹鋼管采用氬弧焊接，鎢極選用釷鎢棒，氬氣純度在99.9%以上，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等；對(duì)于碳鋼管，焊接用的或顯著裂紋.2.1.2焊工每焊完一道焊口，即在該焊口處打上焊工的鋼印號(hào)，不銹鋼2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)焊口可根據(jù)預(yù)制深度情況在安裝前焊好，盡量把固定焊口，2.1.4管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不容許隨管2.1.5法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)2.2.1安裝閥門時(shí)就按圖紙核對(duì)無誤，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴(yán)密情況。填料應(yīng)無損2.2.2管道在組對(duì)安裝,無損檢驗(yàn)工藝處理等工序完畢后,應(yīng)分系統(tǒng),分管段用1.5倍設(shè)計(jì)的潔凈水作強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),停壓10分鐘無泄漏后,降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,尤其是焊縫及法蘭密封面,若有泄漏應(yīng)降壓2.2.3管道試壓完畢進(jìn)行涂漆，涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、上水應(yīng)開啟鍋爐上的空氣閥，以排出鍋爐內(nèi)的空氣。上水速度要緩慢，中取2～3次。當(dāng)所取試樣含水率在7%以下時(shí)，便可開始煮爐，繼續(xù)烘烤爐11213647516474.2.3.1不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋同內(nèi)，藥品應(yīng)溶解成4.2.3.4過熱器不參與煮爐，煮爐時(shí)不允許藥物進(jìn)4.2.4煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力75%左右；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。在此期間，每隔1～2小時(shí)取爐水檢查A．鍋筒內(nèi)無油污；對(duì)于額定蒸汽壓力>0.8MPa而≤5.9MPa的鍋爐,安全發(fā)閥的起跳壓力為5.2.1位調(diào)節(jié)要在鍋爐水壓試驗(yàn)合格,沖洗合格,管道試壓,5.2.3檢查鍋爐液位變送,給水管道上調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)是否5.3.1檢查B-103尾氣鼓風(fēng)機(jī)，B-104燃燒機(jī)鼓風(fēng)機(jī)，B-105鍋爐引風(fēng)5.3.2檢查燃燒機(jī)操作控制面板，應(yīng)確認(rèn)調(diào)試正常：除電源燈亮，塔5.3.3開鍋爐引風(fēng)機(jī)B-105，鍋爐鼓風(fēng)機(jī)B-104，調(diào)節(jié)爐膛壓力在-29.4Pa,設(shè)定為“AUTO”調(diào)試鍋爐引風(fēng)機(jī)B-105,鍋爐鼓風(fēng)機(jī)B-104,鍋5.3.4單機(jī)調(diào)試燃燒機(jī)進(jìn)口前的調(diào)節(jié)閥ZV-301,和手動(dòng)尾氣鼓風(fēng)機(jī),按“燃燒機(jī)開車”鍵,將塔頂閥開關(guān)放至“RUN”,等“塔頂5.3.6關(guān)閉塔頂手動(dòng)閥,漸開PV-5,使尾氣總管壓力控制在150mmH2O,將尾氣壓到尾氣鍋爐房來.5.3.7打開液化氣罐和鍋爐燃燒機(jī)液化氣的開關(guān),使液化氣進(jìn)入燃燒機(jī).按點(diǎn)火燃燒器按鍵,直至點(diǎn)火器和燃燒燈亮放開.點(diǎn)火-燃燒-運(yùn)行”開關(guān)放至“M.BURNER”按主燃燒器鍵將主燃燒氣閥開5.3.10漸關(guān)鍋爐房?jī)?nèi)的尾氣放空閥,漸開尾氣至燃燒室的閥門,保持尾氣壓力在400mmH2O,直至放空閥全部關(guān)閉,調(diào)整鍋爐前2調(diào)節(jié)閥開度,調(diào)整尾氣與風(fēng)量之比,使尾氣燃燒后的含氧量5.3.13將操作控制面板上的“停用OFF”按下,此時(shí)主燃燒氣閥應(yīng)立即關(guān)閉,塔頂閥會(huì)打開,將尾氣放至大氣中,然后將“停-點(diǎn)火-燃燒-運(yùn)行”開關(guān)轉(zhuǎn)至“STOP”位置,最后關(guān)閉尾氣至燃燒室的手動(dòng)閥門,停B-103鼓風(fēng)機(jī),完成停機(jī)步驟.以上步驟為鍋爐燃燒機(jī)操作調(diào)試步驟,在每個(gè)步驟調(diào)試合格后再進(jìn)行下一個(gè)步驟調(diào)試,檢查每個(gè)步驟參與的調(diào)節(jié)閥,控制柜,儀表是否正常6.3儀表單校前進(jìn)行以下檢查工作：儀表外觀完好、原封印完好、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器的基礎(chǔ)誤差的絕對(duì)值不宜超過被校儀表誤差絕對(duì)值的6.6調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤6.7儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：?jiǎn)误w調(diào)6.8儀表監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)為儀表調(diào)試核心部分，必須再次與鍋爐工藝流程7.1.2檢查煙道內(nèi)的擋板是否完整；傳動(dòng)裝置是否完好；啟動(dòng)是否靈7.1.6.3檢查水位計(jì)，試驗(yàn)其全部汽、水閥和放水閥。檢查水位計(jì)照明是否良好，水位計(jì)上是否正常水位線和高低水位線標(biāo)志，其位置是否7.1.6.4檢查主汽閥及旁路閥、疏水7.1.8給水管路上的閥門，除省煤器前的主給水電動(dòng)閥外均應(yīng)開啟。省此時(shí)應(yīng)監(jiān)視爐內(nèi)的水位，以試驗(yàn)此給水電動(dòng)是否關(guān)閉嚴(yán)密。主給水電動(dòng)7.1.9鍋爐汽壓表應(yīng)調(diào)整至工作狀態(tài)，汽壓表的表盤應(yīng)清楚并應(yīng)有良好在鍋爐啟動(dòng)前的檢查工作完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)7.3.2鍋爐升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，7.3.3在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器集箱的排空閥，使過熱器得到足7.3.4在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度變化，蒸汽溫度不的超過7.3.5在升壓過程中利用膨脹指示器定時(shí)檢7.3.7當(dāng)鍋筒壓力升到0.05～0.1MPa表壓時(shí),應(yīng)進(jìn)行壓力表和水位計(jì)的沖洗工作.沖洗步驟如下:7.3.7.1開啟放水閥,沖洗汽管\水管及玻璃板.7.3.7.3開啟水閥,關(guān)閉汽閥,沖洗水管及玻璃管;樣閥,沖洗儀表管.水,每組排污閥開啟時(shí)間不得超過30s,并保持水位不低于最低水位.放水時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高處.7.3.14.1爐膛出口及個(gè)煙道內(nèi)各受熱面前后煙氣溫度的測(cè)量及顯示7.3.14.3爐膛出口及煙道內(nèi)各受熱面前后的煙氣壓力的測(cè)量與顯示7.3.16.2應(yīng)經(jīng)常觀察鍋爐的漏風(fēng)附表鍋爐水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB12145-89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽1臺(tái)12臺(tái)23臺(tái)34臺(tái)25臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)18套59臺(tái)3只套11臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14只15把46把27只28臺(tái)19只1只把3把2十一．施工組織機(jī)構(gòu)及施工安全要求施工員材料員班組長(zhǎng)到位，不定期進(jìn)行檢查、督促，確保施工進(jìn)度、工程質(zhì)量及施工安全。施工員材料員班組長(zhǎng)11.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)安全教育，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志，禁止他人隨意開、合閘和動(dòng)用帶電設(shè)施。所有用電施工設(shè)備傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，配電箱內(nèi)裝漏電保護(hù)器，并做保護(hù)接地，保證用電設(shè)備一機(jī)一閘等。機(jī)械設(shè)備、配電箱等采用雨棚等遮蓋措施，確保設(shè)備正區(qū)域施工段每周進(jìn)行一次安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)查出的安全消防隱患立即下發(fā)整改通知單，并及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行整11.2.5嚴(yán)格按吊車操作規(guī)范進(jìn)行吊裝，在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。起11.2.6高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，同時(shí)必須先進(jìn)行安全防護(hù)，認(rèn)為安全經(jīng)過本工種的安全消防技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有勞動(dòng)部門核發(fā)的操及加工場(chǎng)地，包括需動(dòng)火作業(yè)上下周圍，懸掛安全標(biāo)志牌，設(shè)置消防設(shè)十二．工程質(zhì)量保證體系該項(xiàng)目實(shí)行施工過程質(zhì)量控制措施，來格進(jìn)行施工質(zhì)量控制，確通過圖紙的自審和會(huì)審，使項(xiàng)目部有關(guān)人員了解工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)意12.1.2施工技術(shù)交底工程施工前，技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安此過程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量，因此，加強(qiáng)此過程的質(zhì)工對(duì)施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制殊要求的，則設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，通過對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控，確保工12.2.3認(rèn)真做好焊條發(fā)放、烘干、保溫和領(lǐng)用工作，并做好各項(xiàng)記錄；對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)范要求對(duì)焊口進(jìn)行無損檢測(cè)，不合格焊口進(jìn)12.2.4對(duì)鍋爐監(jiān)控儀表安裝調(diào)試嚴(yán)格把關(guān)，由專業(yè)人員進(jìn)自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗(yàn)12.3.3對(duì)重要施工工序和部位，由項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量員親自負(fù)責(zé)檢驗(yàn)求時(shí)，應(yīng)將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改，對(duì)發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯知，并采取糾正和預(yù)防措施。處理過的不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)再次進(jìn)行工程完工后，由項(xiàng)目部成立交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組，組織質(zhì)量員、各專業(yè)技術(shù)人員和施工班組長(zhǎng)進(jìn)行自我驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，會(huì)同業(yè)主代表、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備階段技術(shù)交底1、書面交底工程施工施工過程階段質(zhì)量評(píng)定1、質(zhì)量檢查評(píng)定2、質(zhì)量改進(jìn)或QC小組總結(jié)資料整理交工驗(yàn)收階段竣工交付使用回訪、保修施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備階段技術(shù)交底1、書面交底工程施工施工過程階段質(zhì)量評(píng)定1、質(zhì)量檢查評(píng)定2、質(zhì)量改進(jìn)或QC小組總結(jié)資料整理交工驗(yàn)收階段竣工交付使用回訪、保修1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料2、學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程3、學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書4、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底1、施工過程中班組自檢2、質(zhì)檢員跟班檢查3、監(jiān)理、業(yè)主代表檢查4、按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工5、施工后自檢6、停工見證點(diǎn)檢查7、質(zhì)量改進(jìn)8、不合格產(chǎn)品處理或返工1、原材料合格證2、試驗(yàn)記錄4、隱蔽工程驗(yàn)收記錄5、施工日記成品保護(hù)1、用戶使用2、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題質(zhì)量問題保修本鍋爐安裝調(diào)試工程通過精心組織、嚴(yán)格安排施工、合理利用材料和現(xiàn)場(chǎng)條件，在不到二十天的時(shí)間里，完成了正常施工需兩個(gè)月才能完成的施工任