鋼廠壓力管道施工方案一、編制依據；二、工程概況；三、施工準備；四、各種介質管道安裝通用施工方法；五、各種介質管道安裝具體要求；六、質量保證措施；七、成品保護八、安全文明施工措施本方案是結合我單位承擔滄州****新區一期工程150t轉爐煉鋼連鑄工程壓力管道安裝的具體特點及任務量，為確保工程按期、優質完成特編寫。具體?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（G?氧氣及相關氣體安全技術規程?（GB16?氧氣站設計規范?（G《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》G1.工程簡況:滄州****新區一期工程150t轉爐煉鋼連鑄工程壓力管道主要包括氧氣18×3~Φ630×6，總計約9015米。大部分管道分布在主廠房各列管橋上，考慮到本工程工期短、作業面廣的特點，施工準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提3.1.1熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。3.1.2了解管道的總體布置，對每個管道的規格、材質、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數。3.2.1根據壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產率組織施工人員進場。3.2.2機裝項目經理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術工程人員。3.2.3從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。3.2.4勞動力計劃:工配起電氣電其管合種管重焊焊工它理計人數9632821臺2臺3臺54臺15臺66臺7個8臺29臺5臺2臺3臺6臺3臺臺52*4米米只個付8只只塊t5瓶臺2臺4臺5臺米個把6把管道材料驗收↓管道及支架預制 管道安裝一管道焊接焊縫射線探傷檢查焊縫射線探傷檢查管道檢查管道試壓管道試壓管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱 管道工程交接驗收1)管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN2)管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端3)氮氣、氧氣管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應防止有防措施防止油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內，并4)氧氣、氮氣管道內壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至2)管道安裝時，其環向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座平整，不得有歪斜和卡阻現象，其安裝位置應從4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜12管道的吊裝應根據現場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車1)焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容器2)管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口用氣焊切割，必須將坡口部1CSCSC2SαS4—PCSαCP3)焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發放，對于從恒溫箱中取出向焊工發放的焊條，一般每次發4)焊條型號規格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑Φ3.2—Φ4.0,氬弧焊6)管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8)不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底。氬弧焊絲應根據管子牌號和輸送介質參(1)管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質量應ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質量每50mm焊縫長度內允2mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內≤3mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑深≤0.1δ深≤0.2δ連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1δ透不加墊單面焊允許值1.5mm，缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ每100焊縫內缺陷總長≤25mm許且≤1mm且≤2mm長度不限夠1mm,每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm2mm,每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm線探傷檢驗應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。6)試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板壓軟管、過濾器和分離器等必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于現缺陷。接觸氧氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現本色為止，并測量壁驗，試驗應用潔凈無油的水進行。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。此項試驗統工作壓力的1.1倍。每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。調試介質應采用干陷。金屬墊片加工條件應符合設計要求。表面應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。應小于管外徑的5倍；當采用無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的對工作壓力不大于0.1MPa，DN500以上的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑小于1.9氧氣管道異徑接頭（大小頭）應盡可能采用無縫及壓制焊接件。DN1200以偏心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的4倍，其內壁應平滑，無銳邊、DN≥1200時宜在工廠預制，并加工至無銳邊、毛刺及焊瘤，焊縫打磨光滑。不2.1管道的焊接要求，除設計文件規定外，應按國家標準?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）及?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法，打底后2.3氧氣管道的焊縫檢驗應遵守?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）和?工業金屬管道設計規范?（GB50316-2000）中有關條文的規定外，管道焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級進行射線照相檢驗，經建ⅡⅡⅡⅡⅡ用噴砂、酸洗法或其他經設計單位認可的高效非可燃除銹劑除銹法。對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，除銹等級為Sa1和Sa2。對酸洗后的管道、管件必須經過中和、水洗和干燥。材質為不銹鋼、銅、鋁的管道、管件，可采用無油空材質為碳鋼、不銹鋼或銅的管道、管件宜用工業四氯化碳或其他高效非可燃脫脂劑；材質為鋁合金時宜用工業三氯乙烯。四氯化碳及三氯乙烯是易揮發電石、乙烯、二硫化碳等）接觸，能引起強烈分解，甚至發生爆炸。三氯乙烯與火焰接觸可生成光氣，能與固體苛性鈉或固體苛性鉀反應引起爆炸；與水或且不得與這些物質接觸。在進行操作時，要制定安全措施，加強人身防護及貯道放平浸泡1～1.5小時，每15分鐘繞軸線滾動一次，每次轉動都應將管道滾動幾圈，使管道內表面都均勻地受到脫脂劑浸泡和多次洗滌。每次轉動角度為大口徑管道宜用擦拭法擦拭，擦拭法是用清潔織物（不脫落纖維的布或絲未脫脂的閥門，脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內1～1.5小時。螺栓與金屬墊片可采用同樣的方法脫脂。閥門殼體可用擦拭法進可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干，直至無脫脂劑氣味為止。為縮短吹干時3.7脫脂件在脫脂后，宜用紫外線檢查法等方法進行檢查，按?脫脂工程施工及應及時封閉管口并宜沖入干燥的氮氣。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁4.10不銹鋼管道安裝時不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼4.11穿墻及過樓板的管道應加套管，套管內的管道不應有焊縫。穿墻套管長度不應小于墻厚；穿樓板的套管應高于樓面50mm。管道與套管的空隙應用不燃材4.12閥門在安裝前應按設計核對型號、規格，并按介質流動方向確定其安裝方4.14安裝安全閥時，應檢查其垂直度，當發現傾斜時應予以校正。安全閥的最終調整，宜在系統上進行，調整后，在工作壓力下不得泄漏。但最終調整合格4.15導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良4.16氧氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，廠區管道可在管道分岔處，無4.17管道直接埋地鋪設時，埋地深度應符合設計規定。如設計無規定時，宜埋水水注：①空氣或氮氣應為無油干燥的。采用氮氣時應注意人身安全。②水應為潔凈不含油的水。不銹鋼管道水壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25g/m3。③碳素鋼氧氣管道采用水壓試驗時，試驗前管內壁應進行鈍化處理。后進行。試驗時，升壓應逐級緩慢進行，先升到試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，直到強度試驗壓力。每一級穩壓不小于3min，達到試驗壓力后維持5min，以無泄漏，無變形為合格。率：對室內及地溝管道應以不超過0.25％；對室外管道應以不超過0.5％為合(2)當管道公稱直徑DN≥0.3m時式中：A—泄漏率(%)5.5嚴密性試驗合格后的管道必須用無油、干燥的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃。嚴禁用氧氣作吹掃氣?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應進行涂漆。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂氧置換，置換的氧氣應不小于置換管道總容積的三倍，直至合格為止。置換時壓軟管、過濾器和分離器等必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于現缺陷。接觸氮氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現本色為止，并測量壁閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。此項試驗檢統工作壓力的1.1倍。每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。調試介質應采用干陷。金屬墊片加工條件應符合設計要求。表面應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。1.8氮氣管道異徑接頭（大小頭）應盡可能采用無縫及壓制焊接件。DN1200以偏心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的4倍，其內壁應平滑，無銳邊、DN≥1200時宜在工廠預制，并加工至無銳邊、毛刺及焊瘤，焊縫打磨光滑。不2.1管道的焊接要求，除設計文件規定外，應按國家標準?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）及?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規2.3氮氣管道的焊縫檢驗應遵守?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）和?工業金屬管道設計規范?（GB50316-2000）中有關條文的規定外，管道焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級進行射線照相檢驗，經建ⅡⅡⅡⅡ--3、氮氣管道的除銹與脫脂用噴砂、酸洗法或其他經設計單位認可的高效非可燃除銹劑除銹法。對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，除銹等級為Sa1和Sa2。對酸洗后的管道、管件必須經過中和、水洗和干燥。材質為不銹鋼、銅、鋁的管道、管件，可采用無油空脫脂，一般與氧氣管道、氧氣設備連接并供氧氣管道、氧氣設備作吹掃、置換用的氮氣管道，為了避免將油脂帶入氧氣管道及氧氣設備，要對該氮氣管道進行脫脂，比如由氧氣站送往煉鋼車間的氮氣管道等，但最終以設計文件的要求等雜物，如發現有銹或雜物時，必須重新清除干凈。對要求脫脂的氮氣管道，還要檢查其內部是否仍有油污，并不應使用帶油脂的工具，工作人員的工作服4.9不銹鋼管道安裝時不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼4.10穿墻及過樓板的管道應加套管，套管內的管道不應有焊縫。穿墻套管長度不應小于墻厚；穿樓板的套管應高于樓面50mm。管道與套管的空隙應用不燃材4.11閥門在安裝前應按設計核對型號、規格，并按介質流動方向確定其安裝方4.13安裝安全閥時，應檢查其垂直度，當發現傾斜時應予以校正。安全閥的最終調整，宜在系統上進行，調整后，在工作壓力下不得泄漏。但最終調整合格4.14導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良4.15氮氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，廠區管道可在管道分岔處，無4.16管道直接埋地鋪設時，埋地深度應符合設計規定。如設計無規定時，宜埋水水注：①空氣或氮氣應為無油干燥的。采用氮氣時應注意人身安全。②水應為潔凈不含油的水。不銹鋼管道水壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25g/m3。后進行。試驗時，升壓應逐級緩慢進行，先升到試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，直到強度試驗壓力。每一級穩壓不小于3min，達到試驗壓力后維持5min，以無泄漏，無變形為合格。率：對室內及地溝管道應以不超過0.25％；對室外管道應以不超過0.5％為合(4)當管道公稱直徑DN≥0.3m時式中：A—泄漏率(%)5.5嚴密性試驗合格后的管道必須用無油、干燥的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃。嚴禁用氧氣作吹掃氣。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，高出附近操作面4m以上的空曠的地方。壓軟管、過濾器和分離器等必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于現缺陷。接觸氬氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現本色為止，并測量壁閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。此項試驗檢統工作壓力的1.1倍。每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。調試介質應采用干陷。金屬墊片加工條件應符合設計要求。表面應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。2.1管道的焊接要求，除設計文件規定外，應按國家標準?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）及?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規2.3氬氣管道的焊縫檢驗應遵守?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）和?工業金屬管道設計規范?（GB50316-2000）中有關條文的規定外，管道焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級進行射線照相檢驗，經建其合格標準：當射線照相檢驗Ⅱ級合格時，超聲波檢驗應為Ⅰ級合格，當射線照相檢驗Ⅲ級合格時，超聲波檢驗應為Ⅱ級合格。ⅡⅡⅢⅢ--3、氬氣管道的除銹與脫脂用噴砂、酸洗法或其他經設計單位認可的高效非可燃除銹劑除銹法。對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，除銹等級為Sa1和Sa2。對酸洗后的管道、管件必須經過中和、水洗和干燥。材質為不銹鋼、銅、鋁的管道、管件，可采用無油空等雜物，如發現有銹或雜物時，必須重新清除干凈。對要求脫脂的氬氣管道，還要檢查其內部是否仍有油污，并不應使用4.9不銹鋼管道安裝時不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼4.10穿墻及過樓板的管道應加套管，套管內的管道不應有焊縫。穿墻套管長度不應小于墻厚；穿樓板的套管應高于樓面50mm。管道與套管的空隙應用不燃材4.11閥門在安裝前應按設計核對型號、規格，并按介質流動方向確定其安裝方4.13安裝安全閥時，應檢查其垂直度，當發現傾斜時應予以校正。安全閥的最終調整，宜在系統上進行，調整后，在工作壓力下不得泄漏。但最終調整合格4.14導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良4.15氬氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，廠區管道可在管道分岔處，無4.16管道直接埋地鋪設時，埋地深度應符合設計規定。如設計無規定時，宜埋水水注：①空氣或氮氣應為無油干燥的。采用氮氣時應注意人身安全。②水應為潔凈不含油的水。不銹鋼管道水壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25g/m3。后進行。試驗時，升壓應逐級緩慢進行，先升到試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異?，F象，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，直到強度試驗壓力。每一級穩壓不小于3min，達到試驗壓力后維持5min，以無泄漏，無變形為合格。率：對室內及地溝管道應以不超過0.25％；對室外管道應以不超過0.5％為合(6)當管道公稱直徑DN≥0.3m時式中：A—泄漏率(%)5.5嚴密性試驗合格后的管道必須用無油、干燥的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃。嚴禁用氧氣作吹掃氣?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，高出附近操作面4m以上的空曠的地方。壓軟管、過濾器和分離器等必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于現鐵銹和污垢等，保持內壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現本色為止，并測1.3.1直徑≥1200mm的管道，除在管托上設加固筋外，并應在兩支架之間焊加的對接焊縫與管道的縱向焊縫錯開100mm以上，加固筋的對接焊縫與管道的環向焊縫之間距不應小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離按設計執行，不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。煤氣閥門密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。此項檢排盡內部積水并吹干。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明外徑的1.5倍。采用合金鋼材質的彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑。如采用煨制（冷彎或熱彎）彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑5倍，并應無裂紋、褶1.11煤氣管道的三通應盡可能采用對焊無縫三通及鋼板制對焊三通。DN600以上的三通可采用焊接件，焊縫打磨光滑，并加工至無銳邊、毛刺及焊瘤。不宜2.1管道的焊接要求，除設計文件規定外，應按國家標準?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）及?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規2.2煤氣管道的焊縫檢驗應遵守?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）和?工業金屬管道設計規范?（GB50316-2000）中有關條文的規定外，管道焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級進行射線照相檢驗，經建其合格標準：當射線照相檢驗Ⅱ級合格時，超聲波檢驗應為Ⅰ級合格，當射線Ⅱ5%Ⅲ才允許用連接板，連接板的尺寸按設計要求執行，連接板內外焊縫全部采用連支吊架之處，小管道環焊縫距支吊架凈距離不得小于50mm100mm管道焊縫4.10管道與管托之間的連接方式，是固定焊死還是滑動不焊，必須按設計要求4.11導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良4.12煤氣管道法蘭之間的襯墊，盡量采用不含石棉成分的新型襯墊，比如石墨4.14采用螺紋接頭的管道，螺紋連接處的填料采用聚四氟乙烯帶，填料不得擠4.17穿墻及過樓板的管道應加套管，套管內的管道不應有焊縫。穿墻套管長度不應小于墻厚；穿樓板的套管應高于樓面50mm。管道與套管的空隙應用不燃材4.18安裝安全閥時，應檢查其垂直度，當發現傾斜時應予以校正。安全閥的最終調整，宜在系統上進行，調整后，在工作壓力下不得泄漏。但最終調整合格4.19放散管的拉繩，除施工圖上已注明的外，凡是沒有要求的根據具體情況固h%5室內外、地溝及無圍護結構的車間215室內及地溝室外及無圍護結構的車間注：管道計算壓力≥105Pa的允許泄漏率標準，僅適用公稱直徑為0.3m的管道，其余直徑的管道的壓力降標準，應乘以按下式求出的校正系數C：C=0.3/DN式中DN——試驗管道的公稱直徑，單位為m.A=1/t［1-T1P2/T2P1］×100%式中：A—泄漏率(%)P1、P2—試驗開始、結束時管內氣體的絕5.9泄漏量試驗合格后的管道必須用無油、干燥的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃，吹掃過程中，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，除銹等級為Sa1和Sa2。對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，除銹等級為St2和St3。直至管道內部煤氣純度合格。可根據氧含量的分析或爆發試驗確定煤氣置換是鐵銹和污垢等，保持內壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現本色為止，并測件應與管道材質相同。管道上的閥門及其他金屬配水進行。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干，密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并按規范填寫閥門試驗記錄。此倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍；安全閥在進行密封性試驗時，當整定壓力小于0.3MPa時，安全閥的密封試驗壓力應2)法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應能自然嵌完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母2.1管道的焊接要求，除設計文件規定外，應按國家標準?工業金屬管道工程施工及驗收規范?（GB50235-97）及?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規2.2管道對接焊口采用V型坡口；焊口組對前，檢查坡口的質量、尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷；焊接前，清理焊口的內外表面，在和?工業金屬管道設計規范?（GB50316-2000）中有關條文的規定外，還應進行抽查比例(%)抽查比例(%)Ⅲ--2.7焊縫探傷發現不合格的需根據?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規天然氣管道及管件采用碳鋼材質時，其內壁應進行徹底除銹達到Sa2級。除銹的方法可采用噴沙、酸洗法或其他經設計單位認可的高效非可燃除銹劑除對焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體法蘭外徑的1.5且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1倍的螺距，且不低于螺母。需加墊圈時，每個螺栓每側不應超過一個。高壓法蘭連接螺栓應采用高強度螺栓，緊固時應采用恒力矩扳手對稱旋緊。法蘭之間的墊片應居中放置，4.11安裝安全閥時，應檢查其垂直度，當發現傾斜時應予以校正。安全閥的最終調整，宜在系統上進行，調整后，在工作壓力下不得泄漏。但最終調整合格支吊架之處，小管道環焊縫距支吊架凈距離不得小于50mm100mm管道焊縫4.13管道與管托之間的連接方式，是固定焊死還是滑動不焊，必須按設計要求4.14導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良4.15穿