5000m3儲(chǔ)罐制作(zhìzuò)安裝共十六頁(yè)一、儲(chǔ)罐預(yù)制(yùzhì)

儲(chǔ)罐預(yù)制一般要求設(shè)備放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版，按排版圖進(jìn)行放樣和下料。設(shè)備材料放樣應(yīng)采用1:1實(shí)樣放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮和加工裕量。鋼材下料可采用火焰切割下料，機(jī)械剪切下料鋼材邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。儲(chǔ)罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁板及弧形頂蓋板(ɡàibǎn)的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于2m。直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。測(cè)量焊縫角變形的樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。樣板用厚度為0.75～1.2mm的鋼板制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑。預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應(yīng)大于4mm。號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，經(jīng)檢查后，在切割線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)記，在切割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角標(biāo)明罐號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)。底圈罐壁與罐底邊緣板角接焊縫的坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。共十六頁(yè)1、罐底的預(yù)制預(yù)制工藝流程材料入廠檢驗(yàn)→標(biāo)記移植→號(hào)料→下料（切割）→打磨(dǎmó)→除銹→噴漆→標(biāo)識(shí)移植→包裝→運(yùn)輸罐底板有中幅板及弓形邊緣板組成。罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。為了補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.15%中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙E1為10-12mm。e1E1邊緣板對(duì)接接頭(jiētóu)間隙示意圖共十六頁(yè)邊緣(biānyuán)板中幅板155347064105211505000m3儲(chǔ)罐罐底排版圖(bǎntú)共十六頁(yè)按排版圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)按排版圖進(jìn)行編號(hào)，并做好標(biāo)記及檢查(jiǎnchá)記錄。罐底邊緣板應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)（AC、BD)進(jìn)行UT檢測(cè)，檢查結(jié)果符合JB2730-92的Ⅱ級(jí)為合格；罐底邊緣板對(duì)接焊縫的坡口表面應(yīng)進(jìn)行MT或PT檢測(cè)，檢查結(jié)果符合JB2730-92的Ⅰ級(jí)為合格。下料時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料。下料后使用角向磨光機(jī)對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理。罐底邊緣板和中幅板尺寸允差應(yīng)符合下表的要求。罐底板的下表面應(yīng)涂防腐涂料，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。防腐后底板應(yīng)按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。

測(cè)量部位允許偏差寬度方向ACBDEF±1.5長(zhǎng)度方向ABCD±1.5對(duì)角線差A(yù)D-BC±3.0坡口角度±2.5°ABDCEFaACDBFEa測(cè)量部位允許偏差寬度方向ACBDEF±1.5長(zhǎng)度方向ABCD±1.5對(duì)角線差A(yù)D-BC±3.0寬度方向AC、BD≤1mm長(zhǎng)度方向AB、CD≤2mm坡口角度α±2.5°板長(zhǎng)≥10m板長(zhǎng)＜10m寬度AC\BD\EF±1.5±1.0長(zhǎng)度AB\CD±2.0±1.5對(duì)角線|AD-BC|≤3.0≤2.0直線度AC、BD≤1.0≤1.0長(zhǎng)度方向≤2.0≤2.0曲率（樣板長(zhǎng)度2m)與樣板間隙≤3.0坡口角度α±2.5°共十六頁(yè)2、罐頂?shù)念A(yù)制單臺(tái)罐頂板是由瓜皮板及中心板組成，罐頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。單瓣拱頂板本身的拼接采用搭接。排版圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定。按排版圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)按排版圖進(jìn)行編號(hào)，并做好標(biāo)記及檢查(jiǎnchá)記錄。采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料。下料后使用角向磨光機(jī)對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理。制作一個(gè)鋼制弧形胎具，在胎具上放出單瓣拱頂板的大樣，將整瓣拱頂板進(jìn)行拼接，焊接完畢，用樣板檢查間隙不得大于5mm。加強(qiáng)筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于加強(qiáng)筋寬度的2倍。對(duì)焊后的焊道變形超標(biāo)處進(jìn)行調(diào)整，合格后在胎具上擺放整齊，防止變形。共十六頁(yè)3、罐壁的預(yù)制單臺(tái)罐壁由10圈壁板組成，第一圈至第六圈壁板材質(zhì)為20R，第七至十圈材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為1800*6000，重量約為75.411噸。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的三分只一，且不得(bude)小于300mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。按排版圖進(jìn)行號(hào)料，并且標(biāo)識(shí)清楚，作好檢查記錄。下料采用半自動(dòng)火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差見(jiàn)下表：

共十六頁(yè)ACDBFEa測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm)板長(zhǎng)AB（CD)＞10m板長(zhǎng)AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長(zhǎng)度AB\CD±2.0±1.5對(duì)角線AD-BC≤3≤2直線度AC、BD≤1＜1AB、CD≤2≤2坡口角度α±2.5°下料后，應(yīng)采用角向磨光機(jī)對(duì)其邊緣進(jìn)行坡口加工。滾圓前認(rèn)真檢查板料的標(biāo)記、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可滾圓。壁板底排進(jìn)板方向滾圓前應(yīng)設(shè)計(jì)(shèjì)制做胎具，放在滾板機(jī)出板一側(cè)，以防因鋼板太長(zhǎng)而引起變形。見(jiàn)下圖。壁板底排進(jìn)板方向鋼板在上下輥之間必須平放，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行。經(jīng)過(guò)一次滾壓后，上輥軸可下降5~8mm。同時(shí)要經(jīng)常用樣板檢查并注意隨時(shí)調(diào)整，以免滾曲過(guò)度。鋼板滾圓后，立置在平臺(tái)上，垂直方向用1000mm樣板檢查，其間隙不得大于1mm，開(kāi)口部位為2.5mm；水平方向用弦長(zhǎng)2000mm的弧形樣板檢查其間隙≤2mm.。所有(suǒyǒu)壁板滾圓后放在專用胎具上。共十六頁(yè)將滾好的壁板分批放在胎具上，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)(xiànchǎng)，放置時(shí)同樣放在胎具上，以免發(fā)生變形。壁板的預(yù)制順序?yàn)閺谋〉胶瘛ｎA(yù)制結(jié)束后將壁板放在弧形胎架上以便運(yùn)輸，包裝形式見(jiàn)右上圖壁板胎具制備：壁板在預(yù)制、運(yùn)輸、存放時(shí)需將壁板放在特制的臨時(shí)弧形鞍式支座上，用Φ108和Φ89鋼管制作，具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)右下圖打包帶罐壁板型鋼胎具Φ89管Φ108管共十六頁(yè)4、構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼采用∠90*10材質(zhì)為Q235A。角鋼的成型加工采用滾板機(jī)加工圓弧。加工后在平臺(tái)上對(duì)超標(biāo)處進(jìn)行調(diào)整(tiáozhěng)，并在平臺(tái)上放出圓梁的大樣進(jìn)行預(yù)組裝。盤(pán)梯應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制，組焊完成后，整體吊裝就位。共十六頁(yè)二、儲(chǔ)罐安裝(ānzhuāng)

儲(chǔ)罐安裝(ānzhuāng)采用“均布安裝(ānzhuāng)倒裝法”進(jìn)行，單臺(tái)罐采用18臺(tái)10T電動(dòng)導(dǎo)鏈進(jìn)行安裝。具體安裝程序如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收→合格后罐底防腐→鋪罐底板→焊接→檢測(cè)→放置好中心柱和邊柱→安裝最頂層壁板→焊接→安裝頂層包邊角鋼和頂胎安裝焊接→罐頂層板組裝焊接→脹圈就位→倒裝第二層壁板→焊接→依次類推→最底層壁板安裝→最底層壁板與罐底板焊接→罐底板環(huán)縫焊接→安裝盤(pán)梯、平臺(tái)、罐附件等→充水試驗(yàn)→沉降觀測(cè)共十六頁(yè)1、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。應(yīng)檢查油罐基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)，中心標(biāo)高，基礎(chǔ)表面徑向平整度，基礎(chǔ)表面沿罐圓周方向平整度，基礎(chǔ)表面凹凸度，支撐罐壁的基礎(chǔ)表面內(nèi)徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質(zhì)量。在基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收合格后，辦完中間驗(yàn)收交接(jiāojiē)后方可進(jìn)行安裝。共十六頁(yè)2、罐底安裝罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為12mm，材質(zhì)為20R，中幅板厚度為7mm，材質(zhì)為Q235B。弓形邊緣板連接形式為帶墊板對(duì)接。中幅板連接形式為搭接，搭接寬度為40mm，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm。按圖紙標(biāo)定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。按排版圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中心板上畫(huà)出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標(biāo)記。畫(huà)出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設(shè)弓形邊緣板，對(duì)接接頭采用不等間隙，焊接對(duì)接焊縫的外端300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進(jìn)行焊接），并進(jìn)行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板搭在弓形邊緣板上面(shàngmiɑn)。中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度為80mm，切角寬度為20mm。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。共十六頁(yè)3、最上一圈壁板安裝罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進(jìn)行檢查，不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新校正，校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝前，應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔1m點(diǎn)焊一個(gè)內(nèi)擋板。按排版圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對(duì)號(hào)吊裝到位。壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進(jìn)行立縫焊接。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。包邊角鋼的安裝應(yīng)將預(yù)制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何(jǐhé)尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。共十六頁(yè)4、罐頂安裝最上層壁板組對(duì)焊接完后,安裝包邊角鋼,(角鋼與罐壁暫不焊),此時(shí)可安裝罐頂。如圖示：罐頂組對(duì)時(shí)，將下好料的頂板置于事先制作的頂胎上，胎具如圖示,制作時(shí)要考慮底板15‰坡度及第一層罐壁板的高度在拱頂板組對(duì)時(shí),在軸線對(duì)稱位置先組對(duì)四塊,調(diào)整后定位點(diǎn)焊,再組對(duì)其頂板。罐頂組裝時(shí)使用的頂胎要準(zhǔn)確，頂板安裝要對(duì)中，焊接時(shí)焊工均布，注意組裝順序和安裝順序，由內(nèi)向外、由上至下分段退焊。全部焊完后拆除臨時(shí)傘架。安裝拱頂中心板、透光孔等。焊接成型后，用樣板檢查(jiǎnchá)，間隙不大于15mm。共十六頁(yè)內(nèi)容