課程名稱普車實訓總課時102學時項目名稱車偏心軸項目課時2學時教學目標知識目標：了解偏心軸的在實際工作中的重要性。清楚偏心軸的傳動形式及裝夾方法。能力目標：通過加工工件，增強學生動手操作能力，解決實際問題能力。使學生能夠完成從下圖紙到工件加工完成的整個工作流程。情感目標：通過學生小組合作學習，增強學生間團結協作能力，培養學生良好的工作習慣及工作態度。滲透企業理念，始終貫徹安全文明生產意識。教學重點偏心軸加工時工件的裝夾及墊片厚度的選用教學難點偏心量的確定及在工作過程中對各加工環節的控制教學成果形式成品件教學任務書評價表教學資源多媒體課件校本教材車刀車床及車床附件等教學方法項目教學法引導法指導法教學地點（環境要求）實習實訓車間教學過程教學實施步驟教學內容師生活動設計意圖接受任務（5分）在機械傳動中有一些工件能把回轉運動轉變成從動件的往復直線移動，或者把往復直線移動轉變成偏心工件的回轉運動。這種外圓與外圓或內孔與外圓的軸線平行而不重合的零件叫偏心工件。今天我們就來加工偏心軸工件，即外圓與外圓偏心的零件。師：教師通過投影偏心軸圖樣和對實物展示，對加工項目進行介紹。生：學生看投影和觀察實物，了解加工項目情況。明確學習任務，使學生清楚本節課加工項目，激發學生學習熱情和學習興趣布置任務（5分）一、教學分組：把全班學生按表現分成3個小組，各小組坐一起。三、明確學習要求及考核學習要求：本次課采用小組學習的方式，每個小組參考教材制定加工工藝，對加工中需要的知識和需要注意的事項進行準備。加工要求：在加工中按圖紙和加工工藝進行操作，要注意出現的問題，及時地排除，確保安全生產。考核要求：分為過程考核和結果考核。各小組對學習情況、加工情況和加工結果進行匯報展示，教師對加工過程和學生結果展示進行評價并作為小組的共同成績。師：教學分組生：選出組長師：明確學習、加工及考核要求，強調安全文明生產生：理解、記憶通過分小組進行學習，可學習到各自不同的方法，集思廣益。使學生清楚學習、加工及考核要求，使實踐操作能夠按要求進行自主學習（15分）一、學習、填寫學習任務書：（一）多媒體資料（二）校本教材二、討論、編制加工工藝過程：三、確定小組人員分工：師：結合多媒體課件對理論知識進行講解，并指導學生填寫學習任務書內容生：聽教師講解，結合課件和校本教材填寫學習任務書，提煉核心任務生：根據核心任務確定小組活動計劃及加工工藝過程生：確定匯報、機床操作、安全、記錄等人員分工通過教學任務書的填寫和計劃的制定，讓學生自己查閱相關資料，得到所需要的技能知識，提高了學生自主學習能力及分析問題、解決問題的能力進行決策（10分）一、教學任務書審查二、小組匯報學習成果師：對學生學習情況及時掌握，對每個小組制定的加工工藝進行把關生：上報成果并匯報檢驗學生學習成果，及時對學生學習方法進行指導，同時對學習成果進行肯定任務實施（40分）基本操作步驟：1、在三爪卡盤上裝夾工件，工件去黑皮。2、調頭裝夾工件，粗、精車外圓尺寸至φ40，外圓倒角1×45°。3、調頭墊墊片裝夾工件，百分表檢測偏心距，調整墊片厚度（墊片厚度約為5.62）。4、粗、精車外圓尺寸至φ30，外圓倒角1×45°5、工件檢測。師：強調加工須注意事項，強調安全文明生產。（教師巡視學生操作，及時發現問題、解決問題）生：按計劃進行加工、檢測，注意安全文明生產，有問題及時提出，及時總結加工經驗，認真填寫評價表通過對工件進行實踐練習，提高學生發現問題、解決問題能力，通過小組間團結協作使每個學生均掌握操作技能，不斷樹立學生安全生產意識，確保學生安全生產。工件檢測（8分）一、學生自測二、教師檢測生：用百分表在機床上對工件進行檢驗。師：指導學生自己對工件進行檢驗，教師進行復檢。通過學生檢驗工件和強調企業標準，要求學生工作態度要認真、要有工作責任心。總體評價（5分）一、學生評價：二、教師評價：生：對理論學習和實踐操作的全過程結合教學任務書和評價標準進行總結。師：針對學生學習情況和操作結果對各小組逐一進行點評，并對學生提出期望。學生自我分析、總結，提高了語言組織能力、表達能力和客觀評價的能力；教師對學生各方面能力進行肯定，及時對學生進行激勵，為學生后續學習奠定基礎作業（2分）1、把偏心軸加工過程整理在作業本上。2、繼續完成教學任務書和評價表，課后上交。3、預習偏心套的基礎知識，為其加工作知識積累。師：布置作業生：認真聽、記作業開拓學生視野，提高學生學習方法、能力。板書設計車削偏心軸裝夾方法：加工步驟：三爪卡盤裝夾1、三爪裝夾，去黑皮。計算公式：2、調頭，車直徑40至尺寸，倒角。X=1/2（3e+√D2-3e2-D）3、調頭墊墊片裝夾=1/2（3×4＋√322－3×42－32）4、車直徑30至尺寸，倒角。=5.625、卸件，工件檢測。學習任務書課程名稱普車實訓項目名稱車削偏心軸學習班級組長組員學習內容車削偏心軸學習提綱知識點1相關知識收集2工、量、夾具準備3加工工藝制定及人員分工4操作要點5產生問題及原因分析普車實操試題：評分標準：（范表）序號零件名稱圖紙尺寸配分實際尺寸分數學生自測教師檢測1外圓2長度3偏心距4倒角5表面粗糙度6安全文明生產結果評價表課程名稱普車實訓項目名稱車削偏心軸學習班級組長組員評價項目評定標準學生自評教師評定１資料收集根據工作任務書收集資料完整，無遺漏，內容詳實Ａ優（２０）Ｂ中（１４）Ｃ差（６）２團隊協作和溝通能力工作過程中，團隊成員之間相互溝通，通力協作，圓滿完成工作任務Ａ優（１０）Ｂ中（７）Ｃ差（４）３工藝設計合理性工藝設計合理Ａ優（２０）Ｂ中（１４）Ｃ差（６）４分析并解決問題能力及時解決工作中出現的各種問題，順利完成工作任務Ａ優（１０）Ｂ中（７）Ｃ差（４）５操作實施情況工作