11.1項目及建設單位基本情況 1 2 2 3 42市場分析 92.1C9分離和石油樹脂的發 9 3建設規模及產品方案 3.1建設規模 3.2產品方案 3.3產品及副產品性質 4工藝技術及設備方案 4.1工藝技術選擇 4.2工藝流程及消耗定額 4.3工藝設備技術方案 234.4工藝裝置“三廢”排放 424.5占地面積及定員 5原料和輔助材料 6自動控制 6.2裝置控制總體水平 6.3選型原則 6.4儀表選型 6.5控制室 5116.6動力供應 6.7儀表供風 51 6.9儀表接地 516.10主要儀表設備清單 6.11采用標準規范 6.13采用標準規范 7建設地址條件和地址選擇 7.1自然地理概況 7.2地址選擇 55 8.1總圖運輸 8.3外管網 8.4放空系統 75 9.4供熱及供水 9.5供風、供氮 9.6采暖、通風及空氣調節 9.8分析化驗 10.3節能措施 211環境保護 11.1執行的環境標準 11.3環境保護措施方案 11.4環境管理及監測 12.3消防設施 13項目實施計劃 14.5投資估算匯總及分析 15.1財務評價依據 15.3銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅 15.4利潤和所得稅 15.5財務評價指標計算 15.6不確定性分析 15.7財務評價結論 附表1建設投資估算表附表2-1直接成本計算表附表2-2直接成本計算表附表3-1總成本估算表3附表5-1損益表附表6-1現金流量表附表6-2現金流量表附表7敏感度分析表附表8經濟評價計算指標匯總表附表9貸款償還平衡表附圖附圖1平面及綠化位置圖附圖6C9加氫裝置工藝流程圖(一)附圖7C9加氫裝置工藝流程圖(二)附圖8C9加氫裝置工藝流程圖(三)附圖9C9加氫裝置工藝流程圖(四)附圖10C9加氫裝置工藝流程圖(五)4 1.1.2.1建設單位名稱、性質及負責人用版)2002年北京。表1.3工程主項表序號主項(單元)號備注1工藝生產裝置天然氣制氫裝置1500標立/時5萬噸/年CPE撫順分公司2公用輔助工程循環水場CPE撫順分公司分析化驗室、中控室CPE撫順分公司配電所CPE撫順分公司事故儲存池CPE撫順分公司污水池CPE撫順分公司水運碼頭CPE撫順分公司儲運罐區CPE撫順分公司裝卸車設施CPE撫順分公司地面火炬系統CPE撫順分公司 1.5.1項目概況1.5.1.1裝置規模及組成裝置及其配套公用設施，年開工時數8000小時。1.5.1.2工藝技術藝技術和中國科學院山西煤炭化學研究所提供的乙烯裂解C9(輕組分)加氫工藝技術，此技5萬噸/年C9加氫項目及系統配套工程的主要技術經濟指標及評價指標分別見表1.5.2-1和表1.5.2-2。 表1.5.2-15萬噸/年C9加氫項目主要技術經濟指標表序號1設計規模及產品方案(1)設計規模5(2)主要產品重油120#溶劑油混合二甲苯C9芳烴溶劑油C10芳烴溶劑油重芳烴2消耗指標(1)原料a)制氫裝置天然氣裂解C9餾分油5氫氣(2)主要輔助原料及催化劑a)制氫裝置轉化催化劑Z207一次裝入轉化催化劑Z221一次裝入錳鐵脫硫劑一次裝入氧化鋅脫硫劑m一次裝入耐熱隋性瓷球1一次裝入磷酸三鈉t一段催化劑t一次裝入二段催化劑t一次裝入120#溶劑油t每次耗量硫化劑t開工時使用活性瓷球Φ6t一次裝入t一次裝入脫硫劑t一次裝入續表序號導熱油t一次裝入(3)新鮮水間斷(4)循環水(5)脫鹽水2(6)除鹽水(7)氮氣間斷(8)儀表空氣(9)壓縮空氣間斷(10)燃料氣(11)煤(12)電蒸汽1.OMPa(G)23裝置占地面積1)制氫裝置2)加氫裝置3)鍋爐房設施及導熱油爐m4)控制室及分析化驗室5)空壓站及換熱站m6)變電所7)循環水場8)污水處理站9)儲運設施10)消防區域4“三廢“排放量(1)廢氣煙氣(2)廢水(3)廢渣廢轉化催化劑Z207t2年1次廢轉化催化劑Z211t2年1次廢錳鐵脫硫劑t1年1次廢氧化鋅脫硫劑t1年1次廢耐熱隋性瓷球t13年1次續表序號4廢一段催化劑t廢二段催化劑t廢活性瓷球t廢脫硫劑t5定員人1)制氫裝置人2)加氫裝置人3)其它人6總能耗a)制氫裝置7工藝設備總臺數臺a)制氫裝置臺(1)容器(反應器+塔+容器)臺(2)換熱器(換熱器+空冷)臺4(3)工業爐臺1(4)機泵(壓縮機+泵)臺臺(1)容器(反應器+塔+容器)臺(2)換熱器(換熱器+空冷)臺(3)工業爐臺2(4)機泵(壓縮機+泵)臺表1.5.2-2主要評價指標一覽表序號項1項目建設總資金項目總投資項目總建設投資建設期利息101元流動資金2主要效益指標年均銷售收入年均總成本費用年均銷售稅金及附加101元年均利潤總額稅前內部收益率內部收益率(所得稅前)%內部收益率(所得稅后)%財務凈現值財務凈現值(所得稅前)10°元財務凈現值(所得稅后)101元靜態投資回收期含建設期1年投資回收期(所得稅前)年投資回收期(所得稅后)年借款償還期年1.5.3主要結論1.5.3.3平面布置合理1.5.3.4工藝技術先進益率21.84%,投資回收期5.14年(含建設期1年),各項經濟評價指標均好于行業基準值，荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第10頁共119頁生產能力(10?t/a)生產能力(10°t/a)美國Neville荷蘭Hercules美國Lawter德國VFT美國Hercules日本三井石化美國Exxon日本石化美國Sunbelt日本Tosoh18(含C?/C?共聚樹脂)美國Sartomer日本東邦化學15(含C?/C?共聚樹脂)美國Resinall美國其它公司美國小計132.3美分/kg)日本小計71(128美分/kg)法國Exxon5巴西韓國、臺灣4.54(88.2～99.2美分/kg)比利時Neville合計國外主要C9石油樹脂產品有：(1)常規C9石油樹脂。由裂解汽油中140~210℃餾份聚合而成；(2)脂肪族改性芳烴樹脂。為改進與EVA配伍性，將C9芳烴樹脂用C9餾份進行烷基化：(3)加氫C9石油樹脂。如Arakawa公司的Arkon樹脂，其中C9芳烴樹脂被部分或全也對脂肪族改性芳香族樹脂進行加氫，以便和Eastman公司的加氫樹脂競爭；(4)純單體芳公司生產),苯乙烯(Piccolastic,Hercules公司生產),a-甲基苯乙烯與乙烯基甲苯(Piccotex,Hercules公司生產),苯乙烯-α-甲基苯乙烯(Krystalex,Hercules公司生產),苯乙烯-異丁烯(Velsicol,Lawter公司生產，未工業化),苯乙烯-丙烯酸酯等；(5)共聚且溶解性很好，如Neville的Nevchem系列；(6)二次聚合樹脂。采用A1C13聚合，熔點為10℃、25℃、30℃,市場上的商品如PiccoAP-10,NevilleNP-10等；(7)焦油樹脂。廠家鞍山化工一廠5大慶石化總廠實業公司6吉林化學工業公司有機合成廠4內蒙赤峰林東石化廠3江蘇靖江樹脂廠4為1500Nm3/h,開工時數8000小時。3.2產品方案3.3.1C9產品性質 表3.3.1產品質量指標要求數值馬來酸酐和雙烯值的測定方法UOP-326-58膠質，mg/100ml車用汽油和航空燃料實際膠質測定方法GB8019-87溴價，gBr/100g石油餾分和工業脂肪族烯烴溴價測定法GB-11135-89石油產品溴值測定法SH/T0236-92有機液體產品微量硫的測定法GB6324.4-86溶劑油芳香烴含量測定法SH/T0118-924工藝技術及設備方案常規法是將中溫變換后的轉化氣再經低溫變換，然后采用化學吸收的方法除去其中的CO,最后進行甲烷化反應將殘余的C0和CO?轉化成CH?,生產出合格的工業氫氣。該法的流也只有96%(V)左右，產品壓力約為1.3MPa。但該法的氫氣產率較高，和PSA法相比樣的產氫量下所耗原料較少。國內近期已建成的有錦西、錦州等煉廠的2萬Nm3/h的制氫裝產氫率較常規法低，原料消耗量相對較高。PSA單元本身的操作彈性為30~110%,故能適應需要有較大操作彈性的場合。國內已建成的裝置有大連西太平洋石化有限公司(6萬Nm3/h)天津石化公司煉油廠(4萬Nm3/h)、齊魯石化公司煉廠(4萬Nm3/h)的制氫裝置以及引進的金山(4.2萬Nm3/h)、揚子(7.2萬Nm3/h)的制氫裝置等。 因而PSA最佳的入口壓力應在21～32kg/cm2(a)之產氫量下增加原料的耗量，增加氫氣的成本，同時增根據上述原則本裝置將加氫脫硫反應壓力確定為3.4MPa(a),此方案可以使管，其壓力必須高于混合預熱段入口的壓力，(設計為3.5MPaG),裝置自產的蒸汽主要用作工藝反應所需，其壓力滿足上述條件即可(本可研暫按3.5MPa設計),剩余副產蒸汽降壓進裂解C9餾分油輕組分中含有的不飽和組分主要有雙烯烴(脂肪族或環狀的)、鏈烯基芳 入脫硫器，在脫硫器中將原料氣中的硫脫至0.1PPm以下。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽 2)原料氣預熱器；3)空氣預熱器；第16頁共119頁荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第16頁共119頁產物循環泵(P-105)與一段反應進料混合，進料與循環料的比例為1:5。循環氫自R-101進料與循環料的比例為1:4,經一段加氫產物-二段加氫產物換熱器(E-109)換熱，然后與氫壓機(K-103),混合后進入二 從加氫精制來的混合芳烴經P-106升壓后至E-206換熱，進入脫輕塔(T-201),塔頂油 塔頂空冷器(A-202)、二甲苯塔頂后冷器(E-202)冷凝冷卻至40℃后進入二甲苯塔頂回流T-202塔底油經二甲苯塔底泵(P-204)進入脫烷烴塔(T-203)分餾，塔來自P-106的混合芳烴經混合芳烴-脫烷烴塔頂換熱器(E-206)換熱，然后經烷烴塔頂空冷品出裝置；T-204塔底油經重芳烴塔底泵(P-207)經重芳烴冷卻器(E-210)冷卻至60℃作4.2.2主要工藝操作條件反應壓力氣空速荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第18頁共119頁配氫量H/總天然氣出口硫含量3)轉化出口殘余甲烷<7%產品流量11kg/100kg催化劑入口510℃出口850℃入口3.40MPa(a)出口3.20MPa(a)V(干基)4.2.2.2C9加氫裝置主要工藝操作條件進口溫度進口溫度4hr1(其中原料進料量為1,循環料量為5)60～75℃,末期進口溫度120℃60～180℃(放熱結果)3hr'(其中原料進料量為1,循環料量為4) 表4.2,3.1制氫裝置物料平衡數量備注入方天然氣脫鹽水空氣合計出方工業氫氣含循環氫尾氣酸性水合計C9加氫裝置物料平衡見表4.2.3.2。表4.2.3.2加氫裝置物料平衡數量備注入方：裂解C9餾分5氫氣合計120#溶劑油混合二甲苯C9芳烴溶劑油C10芳烴溶劑油重芳烴合計荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第20頁共119頁制氫裝置輔助材料消耗見表4.2.4.1-1,公用工程消耗見表4.2.4.1-2。表4.2.4.1-1制氫裝置輔助材料消耗量表序號型號或規格年用量一次裝入量預期壽命1磷酸鈉2錳鐵脫硫劑13氧化鋅脫硫劑14轉化催化劑25活性氧化鋁6活性碳7分子篩表4.2.4.1-2制氫裝置公用工程消耗匯總表序號1新鮮水3間斷2脫鹽水連續3循環水連續4電連續5儀表空氣連續4.2.4.2加氫裝置消耗指標加氫裝置輔助材料消耗見表4.2.4.2-1,公用工程消耗見表4.2.4.2-2。表4.2.4.2-1加氫裝置輔助材料消耗量表序號型號或規格年用量一次裝入量預期壽命1一段催化劑12二段催化劑23橡膠用溶劑油每次耗量4硫化劑二甲基二硫每次耗量5活性瓷球26活性瓷球27脫硫劑28導熱油3 表4.2.4.2-2加氫裝置公用工程消耗匯總表序號1新鮮水3間斷2除氧水連續3循環水連續4電連續52間斷6儀表空氣連續7非凈化風間斷8氮氣間斷9天然氣連續煤連續4.2.5工藝安裝方案4.2.5.1布置原則e)設備布置設計應充分考慮工藝系統PID圖要求的設備高差和泵吸入頭(NPSH)的需要， 4.3.1.1概述本裝置共有設備30臺，其中非定型設備18臺、機泵6臺、其它機械和定型設備5臺。 序號類型國內定貨國外定貨合計備注臺數金屬重(t)臺數金屬重(t)臺數金屬重(t)1非定型2機泵663工業爐114其它55合計本裝置共有設備168臺，包括非定型設備29臺、機泵48臺、加熱爐2臺及其它機械和非標設備總噸位為326.3噸，設備分類匯總見表4.3.2.1-1;非定型設備分類匯總見表 表4.3.2.1-1設備分類匯總表序號類型臺數金屬重(t)臺數金屬重(t)臺數金屬重(t)1非定型機泵3工業爐224換熱器5空冷器445其它合計序號類型備注臺數金屬重量(t)臺數金屬重量(t)總重合金鋼總重合金鋼材料重量材料重量1反應器12反應器115CrMoR堆焊3塔器144容器5換熱器2管束：20合計 序號類型國內定貨國外定貨合計備注臺數重量(t)臺數重量(t)臺數重量(t)1往復壓縮機662泵3真空泵44合計序號類型備注臺數金屬重量(t)臺數金屬重量(t)總重其中合金鋼總重其中合金鋼材料重量材料重量1圓筒爐12導熱油爐1合計2 (切線)材質選用20R,板焊結構；一臺為脫輕塔(T-201),規格為中1200×18000(切線)材質選用16MnR,板焊結構；一臺為二甲苯塔(T-202),規格為φ1600×37000(切線)材質選用16MnR,板焊結構；一臺為脫烷烴塔(T-203),規格為φ2400×38000(切線)材質選用16MnR,板焊結構；一臺為重芳烴塔(T-204),規格為中1600×25000(切線)材質選 防爆等級為eIIT3,防護等級為IP54。為115噸。2)余熱回收系統3)加熱爐的爐襯設計第28頁共119頁第28頁共119頁④由于燃料中的硫含量超過500mg/kg,爐襯里應設置奧氏體不銹鋼箔作阻氣層。4)控制要求中氧含量(3%～6%)的檢測，對加熱爐爐底支風道入口擋板和引風機入口擋板調節，5)選材依據鋼。6)環保要求隔音措施，使燃燒器噪音降至85dB;引風機采取吸音材料外保溫，降低噪音。本裝置大型超限設備以超長和超重為主，具體超限內容及解決辦法詳見表4.3.2.3大型 表4.3.2.3大型超限設備表序號超限內容解決辦法備注1二甲苯塔(T-202)φ1600×37000(切線)長分段2脫烷烴塔(T-203)φ2400×38000(切線)長分段3重芳烴塔(T-204)φ1600×25000(切線)長分段序號臺數金屬重量(t)臺數金屬重量(t)總重合金鋼總重合金鋼材料重量材料重1固定頂儲罐32內浮頂儲罐鋁浮盤合計3臺，規格為φ18900×11760(罐壁),材質為Q235-B:1000m2內浮頂儲罐共2臺，規格為φ11500×10650(罐壁),材質為Q235-B;400m3內浮頂儲罐共2臺，規格為φ8000×9600(罐荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第30頁共119頁表4.3.4.1鍋爐房設備分類匯總表序號備注臺數金屬重量(t)臺數金屬重量(t)總重合金鋼總重合金鋼材料重量材料重量1水箱262儲罐2合計4鍋爐房部分新增水箱2臺，為中間水箱一臺，規格為φ×6000(切線),材質為20R。《壓力容器安全技術監察規程》(國家質量技術監督局1999版)《鋼制壓力容器》(及第1號、第2號修改單)GB150-1998《管殼式換熱器》(及第1號修改單)GB151-1999《壓力容器用鋼板》(及第1號、第2號修改單)GB6654-1996 《補強圈》JB/T4736-2002《碳鋼焊條》GB/T5117-1995荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第32頁共119頁4.3.6.1制氫裝置主要工藝 表4.3.6.1制氫裝置工藝設備表序號設備名稱主要規格主要材料單重(噸)數量備注天然氣蒸汽轉化部分1轉化爐1套2鼓風機61臺3煙道氣引風機61臺4煙囪51臺5脫硫塔1臺6轉化氣廢鍋1臺7鍋爐給水泵42臺8鍋爐給水預熱器1臺9轉化氣水冷器1臺轉化氣水分離器除沫器：304SS1臺加藥系統磷酸鹽、脫氧劑1套脫鹽水槽1臺天然氣壓縮機2臺壓縮機緩沖罐2臺天然氣回路冷卻器1臺二變壓吸附部分1吸附塔8臺2脫附氣緩沖罐2臺3氫氣罐1臺4沖洗氣罐1臺表4.3.6.2加氫裝置工藝設備表(1)反應器、塔、容器類位號設備名稱規格型號數量材質重量t/臺備注溫度℃材質厚度m反應器類1一段加氫反應器催化劑段數：212二段加氫反應器催化劑段數：11堆焊塔類1脫膠質塔32層浮閥塔盤1復合膠質2脫輕塔32層浮閥塔盤1復合油氣、混合芳烴3二甲苯塔75層浮閥塔盤1復合二甲苯、混合芳烴4脫烷烴塔75層浮閥塔盤1復合烷烴、混合芳烴5重芳烴塔1復合溶劑油、重芳烴容器類1脫膠質塔回流鍵水包φ600×1000(T/T)17脫膠質C92一段加氫進料緩沖罐φ1500×4900(T/T)臥式水包φ500×1000(T/T)14脫膠質C93二段循環氫脫硫罐φ2400×14900(T/T)立式24高分罐水包φ500×1000(T/T)1烴5φ1000×5000(T/T)臥式水包φ500×1000(T/T)1烴續表位號設備名稱規格型號操作條件數量保溫材質重量t/臺備注溫度℃壓力材質厚度6新氫入口分液罐φ800×2950(T/T)立式137一段循環氫入口分液罐φ1000×2950(T/T)立式18二段循環氫入口分液罐φ1000×2950(T/T)立式19反應產物注水罐1水硫化劑罐1二甲基二硫(液)阻聚劑罐φ800×1975(T/T)立式1阻聚劑脫輕塔頂回流罐φ1400×4950(T/T)臥式水包φ800×1000(T/T)1輕烴二甲苯塔頂回流罐12混合二甲苯脫烷烴塔頂回流罐φ1200×3950(T/T)臥式12溶劑油重芳烴塔頂回流罐12混合二甲苯燃料氣分液罐φ1000×4000(T/T)立式1天然氣放空分液罐φ2800×7920(T/T)臥式1油氣污油罐1污油φ800×2950(T/T)立式1凈化風罐φ800×2950(T/T)立式1空氣(2)管殼式換熱器類位號設備名稱規格型號數量(臺)重量(kg)操作介質溫度℃材質厚度1裂解C,原料-脫膠質塔底油換熱器管：200殼：22管：0.7管：0.62殼：C9原料2裂解C.原料-二段加氫產BIU500-6.4/1.6-55-6管：219殼：127管：3.2殼：0.4殼：C9原料3脫膠質塔冷卻器管：38殼：92管：0.5殼：0.08管：水殼：規膠質塔4脫膠質塔后冷器管：75殼：38管；0.007殼：0.50殼：水安裝在5脫膠質塔底再沸器管：280殼：147管：0.007殼：0.50管：導熱油殼：塔底油T-101內6一段加氫進料冷卻器BIU600-6.4/1.6-85-6管：99殼：38管：3.5殼：0.5殼：水7一段加氫氣相冷卻器BI0400-4.0/1.6-25-6管：110殼：38管：3.1殼：0.5管：H2殼：水8二段循環氫-二段加氫產物管：330殼：245管：3.5殼：3.8殼：循環氫9一段加氫產物-二段加氫管：215殼：282管：3.8殼：3.42臺二段加氫產物冷卻器BIU800-4.0/1.6-165-6管；75殼：38管：3.0殼：0.5殼；水新氫返回冷卻器BI0400-6.4/1.6-15-3管：90殼：38管：3.8殼：0.5管：H2殼：水一段循環氫返回冷卻器BIU400-4.0/1.6-30-6管：80殼：38管：3.4殼：0.5管：循氫殼：水二段循環返回冷卻器BIU500-6.4/1.6-50-6管：85殼：38管：3.8殼：0.5管：二段循氫殼：水不合格油冷卻器管：105殼；38管：0.5殼：0.5管：不合格油殼；水續表序號位號設備名稱規格型號數量(臺)重量(kg)操作介質溫度℃材質厚度脫輕塔頂后冷器管：38殼：60管：0.5殼：0.11管：水二甲苯塔頂后冷器管：38殼：60管：0.5殼：0.11管：導熱油脫輕塔底再沸器管：284殼：184管：0.5殼：0.16管：導熱油二甲苯塔底再沸器管：280殼：182管：0.5殼：0.13管；導熱油脫烷烴塔再沸器管：280殼：192管：0.5殼：0.13管：導熱油混合芳烴-脫烷烴塔頂換熱器管：160殼：169管：0.7殼：0.11管：混合芳烴管：38殼：60管；0.5殼；0.6管：水重芳烴塔再沸器管：250殼：159管：0.7殼0.003管：導熱油重芳烴塔頂冷卻器管：38殼：126管：0.5殼：0.002管：水重芳烴產品冷卻器管：38殼；160管：0.5殼：0.65管：水殼：重芳烴(3)空氣冷卻器類序號位號設備名稱規格型號數量(臺)操作介質備注管束數量(片)構架數量(臺)度℃壓力1二段加氫產物空冷器-23.4/D8-111應產物2脫輕塔頂空冷器1與A-101共用11脫輕塔頂氣3空冷器111二甲苯塔氣4空冷器1與A-202共用11脫烷烴塔氣(4)管式爐類序號流程編號設備名稱數量(臺)規格材質重量t/臺備注壓力溫度℃材質(厚)數量1二段加氫進料加熱爐12導熱油加熱爐1YLL-12000MA型成套供應(5)機泵類序號流程編號設備名稱數量(臺)規格流量(m'/h)揚程(m)功率(kW)備注1脫膠質塔進料泵22脫膠質塔底泵23脫膠質塔頂回流泵24一段加氫進料泵25一段加氫產物循環泵26二段加氫產物進料泵27二段加氫產物循環泵28脫輕塔進料泵29脫膠質塔頂真空泵2反應產物注水泵22硫化劑裝卸泵1氣動往復泵硫化劑泵1阻聚劑泵2脫輕塔回流泵2脫輕塔底泵27序號流程編號設備名稱數量(臺)規格流量(m'/h)揚程(m)功率(kW)備注二甲苯塔頂回流泵2二甲苯塔底泵2脫烷烴塔頂回流泵2脫烷烴塔底泵2重芳烴塔底泵2重芳烴塔頂回流泵2重芳烴塔頂真空泵2新氫壓縮機2入口壓力：3.0MPa(g)出口壓力：一段循環氫壓機2入口壓力：出口壓力：3.4MPa(g二段循環氫壓機2入口壓力：出口壓力：第41頁共119頁第41頁共119頁(8)其它類序號流程編號設備名稱數量(臺)規格材質重量t/臺備注壓力溫度℃材質(厚)數量1原料油自動反沖洗過濾器1ZFG-PI(成套購買)濾芯316L不銹鋼2過濾器C.S3消音器1C.S4快速接頭5取樣器第42頁共119頁第42頁共119頁4.4工藝裝置“三廢”排放4.4.1.1制氫裝置廢水該裝置的廢水為含油污水，來自機泵冷卻、地面沖洗等，送污水處理廠處理。4.4.1.2加氫裝置廢水該裝置的廢水包括含油污水和含硫污水，含油污水來自機泵冷卻、地面沖洗等，送污水處理廠處理；含硫污水集中回收后外送處理。4.4.2.1制氫裝置廢氣制氫裝置產生的廢氣是轉化爐產生的煙氣，PSA尾氣和轉化爐使用的燃料氣經轉化爐燃燒后高空排放，煙氣中污染物較，高空排放。4.4.2.2加氫裝置廢氣該裝置的廢氣主要為正常情況下加熱爐排放的燃燒煙氣，排煙溫度200℃,排放方式為連續排放，煙氣中污染物較少，高空排放。4.4.3.1制氫裝置廢渣本裝置產生的固體廢物為廢催化劑。廢催化劑均送至催化劑廠回收處理，不外排。廢瓷球對環境無污染，可作一般垃圾處理，其固體排放情況見表4.4.3.1。表4.4.3.1固體排放表序號廢渣名稱排放量，m/次主要成分排放方式去向1廢轉化催化劑Z207回收2廢轉化催化劑Z221回收3廢錳鐵脫硫劑回收4廢氧化鋅脫硫劑回收5廢耐熱隋性瓷球填埋4.4.3.2加氫裝置廢渣該裝置正常生產時無廢渣，一段催化劑首次裝入量為5,3噸，每一年更換一次，更換量為5.3噸；二段催化劑首次裝入量為6.4噸，每兩年更換一次，更換量為6.4噸。廢催化劑送催化劑廠回收金屬，廢瓷球對環境無污染，可作一般垃圾處理，其固體排放情況見表 荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第43頁共119頁表4.4.3.2固體排放表序號名稱排放點排放量t/a主要成分排放規律去向1廢催化劑一段加氫反應器一年催化劑廠回收2廢催化劑二段加氫反應器兩年3灰渣鍋爐4脫硫劑二段循氫脫硫罐兩年回收4.5.1占地面積表4.5.2-1制氫裝置定員表序號人員編制工作制度人數備注每班小計操作人員1四班制142四班制183四班制28合計表4.5.2-2加氫裝置定員表序號人員編制工作制度人數備注每班小計操作人員1四班制142四班制143四班制28合計16人車間管理人員和輔助人員由廠里統一考慮不計入表5.1.1原料來源和數量序號原料來源運輸方式1天然氣天然氣管道管道合計荊州泛亞石油化工有限公司C9加氫原料主要為乙烯裂解C9餾分油，合計為5×10't/a,主要來源于揚子-巴斯夫有限公司。裂解C9餾分油原料雜質含量及要求值見5.1.2-1,裂解C9餾分油原料組成及一、二段加氫后產物組成見表5.1.2-2。表5.1.2-1裂解C9餾分油原料雜質含量及要求值實際值要求值分析方法苯乙烯m%色質分析苯乙烯衍生物m%色質分析茚(茚衍生物)m%色質分析雙烯值，gI/100g馬來酸酐和雙烯值的測定方法UOP-326-58膠質，(mg/100ml)車用汽油和航空燃料實際膠質測定法GB8019-87溴價，gBr?/100g樣石油餾分和工業脂肪族烯烴溴價測定法(電位滴定法)GB-11135-89石油產品溴值測定法(SH/T0236-92)有機液體產品微量硫的測定(微庫侖法)餾分燃料中硫醇硫測定法(電位滴定法)原子吸收光譜法定量原子吸收光譜法定量原子吸收光譜法定量原子吸收光譜法定量續表萘含量%色質分析平均分子量密度g/ml運動粘度(20℃)序號組分一段加氫原料1環戊二烯2環戊烷3正己烷4甲基環戊烷5甲基環戊二烯6苯7甲基環己烷8甲苯9乙苯對二甲苯間二甲苯苯乙烯鄰二甲苯乙基甲基環己烷壬烷甲基苯乙烯三甲苯丙烯基苯丙基苯甲基乙基苯癸烷雙環戊二烯茚滿第46頁共119頁荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第46頁共119頁續表茚四氫雙環戊二烯甲基雙環戊二烯甲基丙烯基苯丁烯基苯二甲基苯乙烯二乙基苯甲基丙基苯二甲基乙基苯乙基苯乙烯二乙烯基苯四甲基苯甲基茚滿二甲基茚滿甲基茚甲基二氫雙環戊二烯四氫萘二甲基丙基苯戊基苯萘二甲基茚甲基萘總計5.2.1制氫裝置制氫裝置輔助材料用量見表5,2.1。第47頁共119頁第47頁共119頁表5.2.1輔助材料消耗量序號型號或規格年用量m3一次裝入量使用年限備注1轉化催化劑22轉化催化劑23錳鐵脫硫劑14氧化鋅脫硫劑15磷酸三鈉少量6耐熱隋性瓷球35.2.2加氫裝置有二甲基二硫(硫化劑)、120#溶劑油(硫化用油),一段加氫催化劑物化性質見表5.2.2-1,二段加氫催化劑物化性質見表5.2.2-2,二甲基二硫質量指標見表5.2.2-3,輔助材料消耗量表5.2.2-4。表5.2.2-1一段加氫催化劑物化性質型號外觀φ2.5-4.5小球載體物相粉塵中2%堆比重比表面卡100孔容長0.35徑向耐壓強度卡40第48頁共119頁荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第48頁共119頁表5.2.2-2二段加氫催化劑物化性質型號外觀φ2.5-4.5小球載體物相粉塵中2%MoO?含量Ni0含量Co0含量堆比重比表面卡100孔容長0.3徑向耐壓強度卡40表5.2.2-3二甲基二硫質量指標序號指標值備注1外觀無色或淺黃色液體2純度(%)3甲硫醇(%)≤0.14甲硫醚(%)≤0.15二甲基多硫化物(%)6硫含量(%)表5.2.2-4輔助材料消耗量表序號型號或規格年用量一次裝入量預期壽命1一段催化劑12二段催化劑23橡膠用溶劑油每次耗量4二甲基二硫每次耗量5活性瓷球26活性瓷球27脫硫劑28導熱油3第49頁共119頁6自動控制6.1概述本可行性研究報告包括荊州泛亞石化5萬噸/年6.3.1控制系統選型6.3.2主要儀表選型原則位儀表、可燃氣體檢測報警器等),變送器(如壓力、絕壓、差壓、法蘭液位等),氣動調節6.3.2.2現場檢測儀表主要選用能夠與DCS進行數字通訊的智能型變送器(如壓力、差壓變荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程6.3.2.7根據生產過程的要求設置必要的在線分析儀表，對生產過程中的關鍵參數進行監6.4儀表選型6.4.1溫度儀表6.4.1.1溫度計：就地指示的溫度測量選用抽芯式防護型雙金屬溫度計，保護管材質元件分度號為E型(K型)、鎧裝、絕緣型。控制回路一般選用雙式結構的測溫元件，1支用6.4.2壓力儀表6.4.3流量儀表6.4.3.1一般流量不大，屬過程參數測量采用金屬管轉子流量計。6.4.4液位儀表荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程6.4.6安全柵6.4.7盤裝儀表6.4.7.1設置1塊輔助儀表盤，用于放置可燃氣體報警系統、特殊報警系統等。6.4.8調節閥6.4.8.1一般選用國產或合資廠生產調節閥。6.5控制室入該控制室內，控制室的規模為9m×22.6m。供電容量為20kVA,停電后蓄電池供電時間30分鐘。儀表接地采用等電位接地，接地電阻小于40。第52頁共119頁雙金屬溫度計25支熱電偶120支不銹鋼壓力表130塊智能壓力變送器45臺玻璃板液位計35臺金屬轉子流量計60臺氣動調節閥70臺可燃氣體報警器20臺隔離柵434臺《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第53頁共119頁6.12.2.1泵出入口選用耐震壓力熱電偶15臺14塊14支26臺13臺56個10臺6.13采用標準規范《石油化工自動化儀表選型設計規范》SH30《石油化工分散型控制系統設計規范》SH/T荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程霜期長等特點，年輻射總量4366.8～4576.2兆焦耳/平方米，年日照時數1823～1978小時，總面積3.55萬公頃，長湖次之，總面積1.2萬公頃。場區自中更新世末至晚更新世中期堆積了近百米厚的砂卵(礫)石層，進入全新世后，隨著北部構造掀斜作用的加強，長江河道不斷南移，中晚期(距今約2000年)本區成為長江高新技術產業園區，工業新區首期14平方公里基礎設施基本建成，現已入駐企業70家。位貨運站，南嵌日供水25萬噸的水廠和3000噸長江外運深水碼頭。經黃金水道長江可通江達海連五洲，207國道縱貫南北，318國道和宜黃一級公路橫跨東西，客貨運輸直達全國100多2)降水荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第55頁共119頁3)雷電日4)相對濕度(%)5)風力與風向6)風壓與雪壓7)大氣氣壓8)最大凍土深度NE場區各巖土體(層)強度不一，各向異性，具有上部強度低變形量大、下部強度高變形量小程區地震動峰值加速度為0.05g,地震動反應譜特征周期為0.35s,相應的地震基本烈度為VI本項目建于荊州市沙市農場農技路泛亞石油化工有限公司工業園區內，占地310畝，場荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程公司工業園區位于長江中游北岸的荊州市沙市區沙洪路北部，西南距長江岸線約1.5km,地貌位置屬低平原區長江北岸一級階地，地面高程28.50～29.50m,場區地勢平坦，地形條件北枕荊州地方鐵路貨運站，南嵌日供水25萬噸的水廠和3000噸長江外運深水碼頭。經黃金輸直達全國100多個大中城市，荊沙地方鐵路與焦枝線接軌，貨運可通達全國，交通十分便本次新建5萬噸/年C9加氫工程擬建在荊州市沙市農場農技路泛亞石油化工有限公司工8.1.1.1總平面布置本次新建5萬噸/年C9加氫工程擬建在荊州市沙市農場農技路泛亞石油化工有限公司工場農技路泛亞石油化工有限公司工業園區內。新建C9加氫裝置，南北為125米，東西為60米，裝置占地面積7500平方米；新建制氫裝置，南北為50米，東西為40米，裝置占地面積2000平方米；新建分析化驗室，南北為10.74米，東西為30.18米，占地面積380平方米；第57頁共119頁新建控制室，南北為10.74米，東西為30.18米，占地面積380平方米；新建變電所，南北為15米，東西為30米，占地面積540平方米；新建爐區，南北為38米，東西為86米，占米，東西為45米，占地面積405平方米；新建污水處a)工程組成見表8.1.1.1-1。荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第58頁共119頁序號名稱面積(m2)備注C9加氫裝置以裝置邊界線為界二鍋爐房設施及導熱油爐以設施邊界線為界三空壓站及換熱站以墻拄軸線為界四變電所以墻拄軸線為界五循環水場以設施邊界線為界六污水處理站以設施邊界線為界七控制室以墻拄軸線為界八分析化驗室以墻拄軸線為界九制氫裝置部分以裝置邊界線為界十儲運設施以設施邊界線為界十一消防區域以設施邊界線為界合計c)防護設施原則e)拆遷荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程8.1.1.2豎向布置外設6米寬環行消防道路與廠區主干道相連接。b)場地排雨水雨水排除方式采用暗管(路邊埋設雨水管),路面放置雨水蓖子。雨水由雨水蓖子至路邊工程量見表8.1.1.3。第60頁共119頁荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第60頁共119頁表8.1.1.3主要工程量表C9加氫裝置1車行場地混凝土地面2人行場地混凝土地面3排水溝m鑄鐵蓋板4圍堰m混凝土5瀝青道路瀝青二制氫裝置1人行場地混凝土地面2綠化3排水溝m鑄鐵蓋板4瀝青道路瀝青5車行場地混凝土地面三儲運設施1人行場地混凝土地面2排水溝m混凝土3綠化4瀝青道路瀝青5車行場地混凝土地面四公用設施1人行場地混凝土地面2綠化3瀝青道路瀝青五水處理設施1人行場地混凝土地面2綠化3瀝青道路瀝青六爐區1人行場地混凝土地面2綠化3瀝青道路瀝青第61頁共119頁8.1.2裝置運輸裂解C9餾分油采用水運，產品外運采用汽車運輸方式，裝置與罐區間物料運輸方式采用管道輸送方式。其原料和產品運輸狀況見表8.1.2。運輸量t/a運輸方式狀態1原料：裂解C9餾分油水運液體2天然氣管輸氣體3產品：重油汽運液體4120#溶劑油汽運液體5混合二甲苯汽運液體6C9芳烴溶劑油汽運液體7C10芳烴溶劑油汽運液體8重芳烴汽運液體8.1.3標準規范《石油化工企業設計防火規范》(1999年版)GB50160-92《石油化工廠區豎向布置設計規范》SH/T3013-2000《石油化工廠內道路設計規范》SH/T3023-2005《石油化工廠區綠化設計規范》SH3008-20008.2儲運8.2.1儲存系統8.2.1.1研究范圍荊州泛亞石化5萬噸/年C?加氫裝置原料和產品的儲存系統，包括原料罐區、成品罐區、泵棚及其配套設施。8.2.1.2儲存原則a)認真貫徹執行國家、行業、地方制定的政策、法規、標準和規范；b)根據荊州泛亞石化總體規劃、全廠物料總流程和成品油銷售市場情況，經濟合理地確定儲存系統的設計規模，簡化工藝流程，減少油品周轉次數，從而降低油品揮發損失；c)充分考慮裝置位置和現場實際情況，合理布置儲罐，新建工程盡量壓縮占地面積，節約用地，做到集中布置、集中控制，便于管理和運輸；d)儲存系統流程設計在滿足生產要求的前提下，既要考慮裝置和儲存系統的正常生產和事故處理，又要考慮裝置開、停車時對儲運系統的要求；第62頁共119頁g)注重環境保護、采取可靠的安全衛生防護措施，減少油氣的排放，改善作業環境和大h)在設備選型和平面布置上要嚴格執行防火、防爆的各種現行設計標準和規范，防止火災和爆炸事故的發生。8.2.1.3儲存系統建設方案原料油主要為裂解C?餾分油，年處理量為5.0×10?t/a。根據荊州泛亞石化總體規劃、全廠物料總流程平衡和廠內儲運設施實際情況，根據《石按油品性質和規定的儲存天數確定儲罐的型式、數量和容積，現新增2臺3000m3原料油內浮頂罐，滿足原料罐切水、沉降、分析、計量要求，其儲存天數為33.5天，原料油儲罐情況見表8.2.1.3-1原料油儲罐情況表序號儲罐編號介質名稱儲罐型式罐容地點1裂解C?餾分油內浮頂原料罐區新增b)成品油新建裝置的成品油有120#溶劑油、混合二甲苯、不合格油、C?芳烴、C??芳烴、重油、重根據荊州泛亞石化總體規劃、全廠物料總流程平衡和廠內儲運設施實際情況，根據《石油化工儲運系統罐區設計規范》(SH3007-1999)中的有關規定，考慮裝置多種成品油切換周期，按油品性質和規定的儲存天數確定儲罐的型式、數量和容積。現新增1臺3000m3不合格油內浮頂罐(兼裝不同產地原料油)),儲存天數為19天；現新增2臺1000m3C?芳烴內浮頂表8.2.1.3-2成品油儲罐表序號物料名稱物料密度儲存溫度℃儲罐形式儲罐個數儲罐容積m3裝料系數材質備注1120#溶劑油常溫內浮頂2新增2混合二甲苯常溫內浮頂2新增3不合格油常溫內浮頂1新增4C?芳烴溶劑油常溫內浮頂2新增5C?芳烴溶劑油常溫內浮頂2新增6重油拱頂1新增7重芳烴拱頂1新增b)成品油罐區表8.2.1.5安裝工程量序號單位1管道安裝4432/39.92閥門安裝臺3環氧富鋅漆t4醇酸磁漆t第64頁共119頁表8.2.1.6公用工程消耗量表序號規格單位備注每小時折連續平均消耗量周期時間(小時/次)周期頻率(次/小時)1照明用電2機泵用電間斷3氮氣間斷4蒸汽t5生活水t表8.2.1.7-1建、構物建筑面積和占地面積表(m2)序號1重油泵棚廠內2輕油泵棚廠內3原料泵棚碼頭合計表8.2.1.7-2定員表序號崗位名稱行政管理定員技術人員定員生產工人每班定員操作班制1罐區1四班制22工藝管理11白班23泵棚1四班制41128.2.2裝卸系統8.2.2.1研究范圍本裝卸系統包括成品油汽車裝車設施。新建3座汽車裝車棧臺，每個棧臺設置2套或38.2.2.2裝卸原則a)裝卸系統的設計，必須貫徹執行國家有關的方針政策，符合國家和行業現行標準、規第65頁共119頁成品油由成品油儲罐抽出經泵增壓后送至汽車裝車臺裝車。其工藝參數如下：新增8套汽車裝車鶴管及有關系統管道。管道主要采取地上管架和管墩敷設方式。主要表8.2.2.5-1主要設備規格表流程編號設備名稱(臺)(臺)操作條件規格材質重量t/臺備注壓力(厚)1汽車裝車泵新增2汽車裝車鶴管8新增荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第66頁共119頁表8.2.2.5-2工藝安裝工程量序號單位1管道安裝2閥門安裝臺3環氧富鋅漆t4醇酸磁漆t表8.2.2.6公用工程消耗量表序號規格單位每小時折連續平均消耗量周期時間(小時/次)周期頻率(次/小時)1照明用電2消防蒸汽t8.2.2.7占地、建筑面積及定員積及定員見表8.2.2.7。表8.2.2.7-1建、構物建筑面積和占地面積表(m2)序號1棧臺業務室(帶空調)2棧臺檢斤地衡3棧臺表8.2.2.7-2定員表序號崗位名稱行政管理定員技術人員定員生產工人每班定員操作班制1棧臺2白班22工藝管理11白班211248.2.2.8設計采用的主要標準及規范荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程8.3外管網8.3.1主要外管道8.3.4設計中采用的主要標準和規范《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-20008.4.1封閉式地面火炬系統主要由燃燒塔(包括擋風墻)、燃燒器、點火控制系統等組成。荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程API-RP521《GuideForAPI-RP520《Sizing,Selection,andInstallationofPressure-RelievingDevicesin8.5.1結構部分荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程層頂面埋深15.00～23.00m,分布較穩定，厚度2.50～6.00m,最大為9.00m。厚度2.00~3.50m,最大為3.80m,變化較大。孔隙中充填有灰色細砂、中砂。該層頂板埋深19.50～27.50m,厚度2.50～4.00m,最大為較好，分選性差，孔隙中充填有灰色細砂、中砂。卵石層頂板埋深22.50露最大厚度為120m,分布較穩定。荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程2)管架：跨度8.7m、層數三層，柱距6.0m的管架共19榀(頂層兩側分別布置電纜槽4)冷換構架(構-2)為30.0m×7.5m×26.0m,采用鋼結構，共三層，平臺鋪板采用鋼格×6.6m×4.5m;原料泵棚27.0m×7.5m×4.5m;泵基礎37座。加熱爐基礎1座。2)管架(跨度6.0m、寬度6.0m的管架13個，跨度6.0m、寬度4.0m的管架13個，跨度6.0m、寬度3.0m的管架4個)二層，采用縱梁式鋼管架；3)反應器構架(4.0×16.0×12.0m,層高3.0m)采用鋼結構。4)構架(3.0m×12.0m×5.0m)采用鋼結構。5)泵房(6.0m×12.0m×5.0m,兼做管架、構架)基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第71頁共119頁2)水塔水池(10.0m×10.0×1.5m)一座。1)管墩長6m,共60座，采用現澆鋼筋混凝土結構。3)泵基礎17座。5)汽槽裝車棧臺(44.0m×7.0×6.0m,其中5.5處增設一層管架)一座。內設三個操作平荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第72頁共119頁表8.5.3構筑物及其工程量一覽表序號鋼筋砼備注1加氫裝置反應器構架冷換構架管架設備基礎小計2制氫裝置壓縮機基礎管架反應器構架設備基礎構架泵房(管架)小計3儲運管架設備基礎管墩棧橋平臺不含棚小計4給排水消防水池吸水池涼水塔水池事故水池小計5熱工設備基礎合計第73頁共119頁第73頁共119頁《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2001《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002《建筑結構荷載規范》GB50009-2001《混凝土結構設計規范》GB50010-2002《鋼結構設計規范》GB50017-2003《動力機器基礎設計規范》GB50040-96《構筑物抗震設計規范》GB50191-93《化工、石油化工管架、管墩設計規定》HG/T20670-2000《石油化工企業落地式離心泵基礎設計規范》SH3057-1994《石油化工企業設計防火規范》(1999年版)GB50160-1992《石油化工塔型設備基礎設計規范》SH3030-1997《石油化工企業鋼結構冷換框架設計規范》SH3077-1996《石油化工冷換設備和容器基礎設計規范》SH/T3058-2005《石油化工企業管式爐基礎設計規范》SH3061-1994《石油化工鋼筋混凝土結構水池設計規范》SH/T3132-2002《石油化工鋼結構防火保護技術規范》SH3137-2003《建筑樁基技術規范》(1997年局部修訂條文)JGJ94-94《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102:2002《石油化工鋼儲罐地基處理技術規范》SH/T3083-1997《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:908.5.5建筑部分8.5.5.1建筑工程方案的確定原則1)主要建筑物的結構型式分析化驗室：采用砌體結構；變電所：采用鋼筋混凝土框架結構；控制室：采用砌體結構；第74頁共119頁2)對地區特殊性問題(如地震等)所采取的處理措施抗震設防烈度設計基本地震加速度值設計地震分組第一組1)設計原則2)設計內容本工程建筑物為十個單體項目。其內容包括：分析化驗室建筑面積為324平方米，單層，式一覽表見表8.5.5.2。表8.5.5.2建筑物一覽表層數建筑面積占地面積備注1分析化驗室1砌體結構2變電所2鋼筋混凝土框架結構3棧臺業務室1砌體結構4控制室1砌體結構5鍋爐房1門式剛架結構6空壓站1門式剛架結構7水處理站1門式剛架結構合計《建筑采光設計標準》GB/T50033-2001《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-95《建筑設計防火規范》GB50016-2006《石油化工企業設計防火規范》(1999年版)GB50160-92《建筑內部裝修設計防火規范》(2001年版)GB50222-959.1給排水9.1.1研究范圍和原則9.1.1.1研究范圍9.1.1.2研究原則9.1.2.1給水量表9.1.2.1用水量統計表(m3/h)序號用水單位循環連續給水用水量循環連續回水用水量生活用水量新鮮水用水量備注1制氫裝置72加氫裝置33鍋爐房4空分空壓站內5化學水處理站6循環水補水量7消防水補水量消防時使用合計9.1.3.1-1及表9.1.3.1-2。第77頁共119頁第77頁共119頁表9.1.3.1-1循環給水統計表序號用水單位循環給水量進界區壓力進界區溫度備注1制氫裝置連續2加氫裝置連續3鍋爐房連續合計表9.1.3.1-2循環回水統計表序號用水單位循環回水量出界區壓力出界區溫度備注1制氫裝置連續2加氫裝置連續3鍋爐房連續合計循環水給水系統選擇循環敞開式循環方式。量為900m3/h。9.1.4排水9.1.4.2排水量排水量見表9.1.4.2。第78頁共119頁第78頁共119頁表9.1.4.2排水量統計表序號排水單位連續生產污水間斷生產污水間斷生活污水(m3/h)1制氫裝置22加氫裝置3鍋爐房4空分空壓站內5化學水處理站36循環水排水量7罐區排水合計9.1.4.3污水處理b)雨水排水系統d)含油污水系統9.1.5主要節水措施9.1.6給排水管網給水管管徑DN≥200采用螺旋縫埋弧焊鋼管，管徑DN<200采用無縫鋼管，敷設至用水9.1.7主要工程量該項目主要工程量包括消防系統、循環水系統、排水系統及污水處理系統所用的管材、第79頁共119頁表9.1.7-1主要工程量表序號名稱單位數量備注管材1螺旋縫埋弧焊鋼管噸2無縫鋼管噸3鑄鐵管噸4鋼筋混凝土管米二閥門1臺2臺三伸縮器1臺82臺四消防器材1消防水鶴臺12室外防撞型地上消火栓臺3消防水炮臺44室外箱式消火栓臺35推車式干粉滅火器臺6手提式滅火器具7滅火器箱個第80頁共119頁表9.1.7-2主要設備表序號名稱設備參數單位數量備注流量揚程功率1消防水泵臺22循環水泵臺23污水泵4臺14涼水塔套15水處理設備套16組合一體化污水處理設備套17電動格柵機臺11.8米寬9.1.8.1占地、建筑面積表9.1.8.1占地面積表(m2)序號名稱占地面積備注1消防站消防水池2循環水場涼水塔及吸水池3污水處理場污水處理設備及事故水池《室外給水設計規范》GB50013-2006《室外排水設計規范》GB50014-2006《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程9.2.1研究范圍及原則9.2.1.1研究范圍本工程電氣部分的研究范圍為荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程界區內的部分，包括9.2.1.2研究原則第82頁共119頁荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第82頁共119頁表9.2.3.1新增用電負荷表序號用電設備組名稱設備臺數(n)設備容量Ktg中計算負荷備注8小計二0.38kV負荷12制氫3導熱油4熱電站5給排水6其他7罐區8照明小計低壓考慮同時系數高、低合計年用電量：1524.85x10'kWh9.2.3.2負荷等級9.2.4.1供電電源選擇9.2.4.2可靠性沙市區東區中心變電站10kV母線為I、II段分段運行，可以滿足新建5萬噸/年C9加氫荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程等級高壓為10kV,低壓為380V/220V。9.2.5.2新建變電所主接線方式9.2.6.1高壓供電9.2.7節電措施9.2.7.2提高功率因數9.2.7.3降低線損9.2.8非線性負荷諧波情況預測及防治9.2.9.1防雷措施荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程-40×4的鍍鋅扁鋼，接地支線采用-25×4的鍍鋅扁鋼。9.2.9.2防靜電措施固定設備(容器、機泵、管道等)的外殼，應進行靜電接地，與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭、噴嘴等)應采用銅芯軟絞線跨接引出接地，管道在進出裝置區處、分岔處其校正后的載流量需大于用電負荷的1.25倍。9.2.11.1廠中心變電所新增加25臺高壓配電柜和45臺低壓配電柜及2臺容量為1600kVA主要設備的規格型號及數量見表9.2.11.1。表9.2.11.1主要設備表序號設備名稱設備型號及規格單位數量備注1干式變壓器臺22中置式高壓開關柜臺3低壓開關柜臺控制電纜選用9.2.12占地、建筑面積建、構筑物建筑面積和占地面積見表9.2.12。第85頁共119頁序號代號名稱建筑面積占地面積備注1中心變電所《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB《建筑物防雷設計規范》(2000年版)GB50057-94《工業與民用電力裝置的接地設計規范》(試行)GBJ65-83《石油化工企業工廠電力系統設計規范》SH3060-94《煉油化工建設項目可行性研究報告編制規定》(試行)2002年9.2.13.3本設計參照以下設計手冊中國航空工業規劃設計研究院等編寫的《工業與民用配電設計手冊》第三版。9.3.1.1研究范圍本研究范圍包括裝置新建廠區內所有裝置、建筑物、配套設施的通訊線路和火災報警系9.3.1.2研究原則為了有效地預防火災，并及早地發現火情，保障安全生產運行，特設火災報警系統，當發生火警時，手動報警信號傳到區域火災報警控制器，值班人員及時發現及時報告。以及滿第86頁共119頁足管理和生產運行時的信息溝通，設電話交換機滿足內部和外部的信息溝通。9.3.2電信需求及業務預測本次新建廠區設計的通信系統及消防報警系統均納入荊州市沙市區現有系統。根據生產操作及管理對通訊的要求，該工程電信系統設有行政電話、火災報警電話、防爆無線對講電話及火災自動報警系統和工業電視監視系統。9.3.3依托情況裝置區的電信系統及火災報警系統均依托荊州市沙市區的電信系統及火災報警系統。9.3.4系統技術方案所有辦公設置的行政電話，并且各崗位所設電話直接接入廠區的通訊網絡，并納入沙市所有辦公設置的調度電話各崗位所設電話直接接入廠區的通訊網絡。火災報警系統的設置，本工程控制室內設一臺區域火災報警控制器，控制聯合裝置區域在廠區周圍分別設置防爆手動報警按鈕，防爆手動報警按鈕設置在檢修、巡檢道路旁等非防爆區域內分別設置智能手動報警按鈕及智能光電感煙探測器。9.3.4.5工業電視系統為適應現代化企業管理的需要，在裝置區設置工業電視監視系統，在裝置區一些重點部位設置攝象機，在控制室設置監視器。9.3.5設計中采用的主要標準及規范《石油化工企業設計防火規范》(1999年版)GB50160-92第87頁共119頁第87頁共119頁本部分設計范圍：根據全廠各裝置蒸汽、脫鹽水和除氧水的消耗特點，制定與之相匹配的供熱和供水系統，保證荊州泛亞石化5萬噸/年加氫裝置及系統配套工程所需蒸汽、脫鹽水根據生產裝置和儲運系統用汽負荷的需求，在廠區內新建一座燃煤鍋爐房及輔助設施。該鍋爐房內設有一臺4t/h飽和蒸汽鍋爐，同時在鍋爐房附近設置一座脫鹽水站，該脫鹽水站外供脫鹽水能力為10t/h,外供除氧水能力為2t/h,同時增設一臺5.0m3脫鹽水箱，兼作緩沖罐之用。9.4.3供熱及供水方案生產裝置和儲運系統蒸汽最大負荷為3.6t/h,正常負荷為3t/h,最小負荷為1.8t/h,根據生產裝置和儲運系統所需的蒸汽耗量和參數，在鍋爐房內設置一臺燃煤蒸汽鍋爐，該燃煤蒸汽鍋爐額定出口蒸汽參數為：蒸汽流量為4t/h、壓力為1.25MPa(g)、溫度為194℃。本期工程蒸汽用量很小，該鍋爐作為本期工程臨時供汽設施，待二期工程建設時，再重新規劃設計新鍋爐房，因此本鍋爐房內不設備用鍋爐，本期工程在鍋爐房區域占地面積方面，考此外，全廠各裝置所需脫鹽水和除氧水皆由脫兩級反滲透水處理裝置+脫氣裝置+拋光混床組成的水處理系統，其中預處理系統由全自動石英砂過濾器、全自動活性碳過濾器、全自動軟水器、全自動計量加藥裝置等組成；兩級反滲透水處理裝置由保安過濾器、高壓泵、兩級反滲透主機、精密過濾器等裝置組成；脫氣裝置該部分脫鹽水進入5.0m3脫鹽水水箱后分為兩路，一路作為鍋爐給水和制氫裝置所需的脫鹽水，該系統脫鹽水出力為10t/h;另一路經過脫氣裝置和拋光混床后作為加氫裝置所需的除氧水，該部分除氧水出力為2t/h。全廠用蒸汽、脫鹽水和除氧水負荷列于下表9.4.3。第88頁共119頁荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第88頁共119頁表9.4.3全廠蒸汽、脫鹽水、除氧水負荷序號裝置或用戶名稱1.1MPa蒸汽脫鹽水除氧水1加氫裝置22制氫裝置3儲運罐區14鍋爐房5其它合計9.4.4主要工程量主要工程量包括：在鍋爐房內安裝一臺4t/h燃煤蒸汽鍋爐及其工藝管道和相關附屬設施，在脫鹽水站內安裝一套兩級反滲透水處理裝置+脫氣裝置+拋光混床組成水處理裝置及其工藝管道和相關附屬設施。主要設備規格表見表9.4.4。表9.4.4主要設備規格表序號設備名稱及規格型號數量單重(t)總重(t)備注14噸/小時燃煤鍋爐1210噸/小時兩級反滲透水處理裝置132噸/小時脫氣裝置142噸/小時拋光混床15中間水箱φ2000×300016凝結水箱2000×2000×150019.4.5平面布置鍋爐房建筑面積為12×9平方米，脫鹽水站建筑面積為9×18平方米，整個鍋爐房區域占地面積為38×86平方米(含二期規劃),鍋爐房區域應布置在工藝裝置的全年最小頻率風9.4.6組織定員鍋爐房和脫鹽水站擬定員8人(四班三運轉)。9.4.7設計采用的主要標準及規范第89頁共119頁節閥直接進入非凈化風管網，另一路經微熱再生干燥器干燥后，進入20m3凈化風罐，通過20m3PSA變壓吸附制氮裝置，從PSA變壓吸附制氮裝置出來的氮氣進入20m3氮氣儲罐后，進入氮第90頁共119頁荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程第90頁共119頁表9.5.3全廠非凈化風、凈化風、氮氣負荷序號裝置或用戶非凈化風凈化風氮氣連續間斷連續間斷連續間斷1加氫裝置2制氫裝置23儲運罐區4地面火炬56制凈化風消耗7管網損失9.5.4主要工程量設備規格表見表9.5.4。表9.5.4主要設備規格表序號設備名稱規格單位數量備注1螺桿式空氣壓縮機臺22PSA變壓吸附制氮裝置套13微熱再生干燥器臺24空氣儲罐臺15氮氣儲罐臺19.5.5平面布置空分空壓站建筑面積9×18平方米，空分空壓站區域占地面積18×24平方米。空分空壓9.5.6組織定員空壓站擬定員4人(四班三運轉)。9.5.7設計采用的主要標準及規范荊州泛亞石化5萬噸/年C9加氫工程表9.6.1.1單體建筑物明細序號單元名稱單體名稱建筑面積通風量空調冷負荷備注1鍋爐房通風2空分空壓站空壓站房通風3中心變電所變電所空調4中央控制室主控室、機柜室空調5分析化驗室化驗室、儀器室局部通風、空調6罐區棧臺業務室空調第92頁共119頁化驗室：塵埃(粒度<10μm=<0.2mg/m3)表9.6.3公用工程消耗量表序號規格單位連續消耗量間斷用量備注每小時每年連續平均小時量周期時間(小時/次)周期頻率(次/年)1電9.6.4主要工程量序號1通風櫥臺72軸流風機臺53軸流風機臺34軸流風機T35No4.0N=0.12kW臺15恒溫恒濕空調機N=25.1kW臺16恒溫恒濕空調機N=13.8kW臺17恒溫恒濕空調機N=38.1kW臺2荊州泛亞石