2水導激光切割機注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“水導激光切割機”簡GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用GB7247.1激光產品的安全第1部分：設備GB/T14253—2008輕工機械通用技術GB/T17421.2機床檢驗通則第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的GB/Z18462激光加工機械金屬切割的性能規范與標準檢查程序GB/T18490（所有部分）機4基本參數200mm×200mm～1000mm×1000mm5.1.1切割機應符合本文件的規定，并按經規定程5.1.2產品所用材料應符合設計規定，材35.1.3切割機所采用的關鍵外購件應符合技術文件的規定，方可裝配。5.1.4切制機應在下列使用條件下可靠工作：——振動：加速度＜0.05g，振幅＜5gm；——環境氣體：塵埃少，無有機性揮發劑，周圍空氣中的灰塵、酸，腐蝕性氣體或物質等不超過——電源：穩定度小于±5%，三相不平衡度光波長為355nm、532nm、650nm、15.2.5激光發生器的安全性應該符合特定的標準。對于高功率的激光發生器，應該配備安全警告標簽5.3.1切割平臺分為可移動式和固定式。5.3.2切割平臺尺寸由制造商確定，應堅固，無變形。5.4切割執行機構5.4.1切割執行機構包括機械運動機構，電、氣、水輸送機構，光路5.4.3機械運動機構應運行平穩，無抖動和爬行現象。5.4.7切割執行結構中的激光傳輸與聚焦光機結構應將激光束穩定聚焦，且焦點相對水束光纖噴嘴位5.4.8隨動機構穩定、可靠、能自動調整噴嘴與加工零件表面的距離。且能防止激光加工產生的各種5.5.2供液系統元件應具有良好的密封性能、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性，以滿足長時間高強度工5.5.3供液系統元件應具備高效節能、低噪音、低維護等優點，提高液壓系統的整體性能。5.5.4供液系統元件應經過嚴格的質量控制和性能測試，確保其性能和質量符合設計要求。5.5.5供液系統采用自動化編程控制技術，輸出壓力連續可調，液流流量可調，液壓脈動需滿足水導45.6冷卻裝置5.6.1冷卻裝置結構應緊湊、布局合理，方便維護和操作。5.6.3冷卻裝置應能保持使激光發生器、切割頭、鏡片等功能部件正常工作的溫度。5.6.4冷卻裝置的冷卻液更換周期和更換方法應按照制造商的建議進行，確保設備的正常運行和使用5.7裝配5.7.1在部裝或總裝時，不應裝入圖樣上未設計的墊片，彈簧墊圈等。5.8整機性能5.8.2.1加工平均重鑄層應小于3μm，熱影5.8.3.1尺寸精度應為±0.05.8.3.2定位精度應為±5um，重復定位精度不應大于±36.1.4切割機各機構動作應有可靠的聯鎖，在輸入基本參數正確的條件下，若操作或編程錯誤時，不6.1.5切割機光路系統應設置全封閉的防護罩，并粘貼輻射警示6.1.6切割機空壓機系統中相關易燃易爆6.1.7切割機液壓系統中高壓液流連接56.1.13對運動時可能引起的機械部件6.1.14當錯誤的信息輸入時，工作循環不6.1.15有關安全性的參數應設置為用戶不6.1.16控制裝置及器件應確保操作不會引起誤操作和附加的危6.1.17起動、停止、復位開關和工作方式選擇開關等應設置在7.1.1應在5℃~40℃的環境溫度下，保持周圍環境干燥，空氣中無灰塵及酸，腐蝕揮發性氣體。7.1.3試驗過程中不應調整影響切割機性能和精度的結構及零件，除標準、技術文件規定在試驗時需7.2基本參數7.3加工質量檢驗7,4外觀檢驗7.6.1分別對X、Y、Z等軸等進行手動操作，包7.6.2試驗數控裝置的各種指示應符合技術要求的規定，伺服電機、風扇動作運行無異常7.6.4檢查冷卻系統供水壓力及流量應滿足激光器壓力要求，冷卻溫度應保持在激光器內部激發晶體7.6.5試驗潤滑油無泄漏，潤滑管路應無7.7空運轉試驗7.7.1空運轉應在無負荷狀態下運7.7.6機、電、氣各系統應工作平穩，可量，潤滑，氣動、冷卻系統、空壓系統、液壓系統不應產生7.8負荷運轉試驗7.8.1切制機應在技術條件規定的額定工作條件下進行，運行速度應符合技術文件的67.8.3切割機在額定的工作條件下正常工作，實際零件切割不應少于10件，切割時應無掛渣、切不7.9潤滑系統檢驗期機應在空運轉試驗后，檢驗其精度，