管道焊接施工方案范本

文件編號：2020年4

月

版本號：A

管道焊接施工方案范本修改號：1

頁次：1.0

編制：________________

會簽：________________

審核：________________

批準：________________

發布日期：________________

實施日期：

管道焊接施工方案范本

目錄

1、編制說

明.................................................................2

2、工程概

況.................................................................2

3、工程主要實物

量...........................................................3

4、施工組

織..................................................................4

5、主要施工機具及材料計

劃...................................................7

6、工藝管道焊接程

序.........................................................10

7、施工準

備..................................................................12

8、管道坡口加工及組

對.......................................................14

9、管道焊

接..................................................................16

10、焊接質量檢

查.............................................................18

11、施工質量保證措

施........................................................24

管道焊接施工方案范本

12、施工HSE保證措

施....................................................26

13、施工進度計

劃.............................................................30

14、施工過程技術資料和工程竣工技術資料管

理................................31

15、有害和危險性因素的辨識與應急措

施....................................32

管道焊接施工方案

1.編制說明

目的和范圍

為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實施，確保管道

焊接的質量和施工進度，特編制管道焊接方案用以指導現場的焊接工作。本方案

的實用范圍：榆橫煤化工項目一期（I）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工

程管道的焊接施工。

編制依據

1GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

2GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

3IS015607：2003《金屬材料焊接工藝規程及評定的一般原則》

管道焊接施工方案范本

4GB/《電弧焊焊接工藝規程》

5SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質管道工程及驗收規范》

6GB/T3323-2005《金屬熔化對接接頭射線照相和質量分級》

8SH/T3523-99《石油化工銘銀奧氏體鋼、鐵銀合金和銀合金管道焊接規程》

9SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規程》

10JB/T3223-1996《焊接材料質量管理規程》

11JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》

12JB4708-2005《承壓設備焊接工藝評定》

13JB/T6061-2007《無損檢測焊縫磁粉檢測》

14SY/T4103-1995《鋼制管道的焊接及驗收》

15SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》

16SY6516-2002《石油工業電焊焊接作業安全規程》

172002版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》

18TSG_Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》

2.工程概況

工程概述

本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）工程全

廠系統工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結構，鋼結構上走

管道。分為A、B、C三個標段，我單位承接的是B標段管廊管道的焊接工作。管

道的主要材質有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L245、0Crl8Ni9>Q235-B、16MnDG等。

管道內主要的介質有：丁烯T氣體、丁烯T、鍋爐給水、C5、壓縮空氣、裝置

空氣、化學污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、燒類凝液、己烯-1、

氫氣、高壓氮氣、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、

低壓氮氣、低壓過熱蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE.回用水補水、32%燒

堿、聚合級乙烯氣、聚合級乙烯、聚合級丙烯氣體、聚合級丙烯、安全閥放空介

質、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。

施工范圍和內容

我施工單位承接的是全廠系統工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標段的

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工藝管道的焊接工作，主要有5號、6號、8號、9號、10號、16號、17號、18

號、19號、27號、28號、34號、35號、36號管廊上管道焊接的工作。主要集

中在榆橫煤化學工業園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作

量較大，因此必須制定科學合理的焊接技術方案，嚴格按焊接工藝評定和焊接作

業指導書以及焊接規程進行施焊，加大焊接質量管理與獎懲力度，把好焊接質量

關。焊接工藝按照本項目的焊接工藝評定執行。

3.工程主要實物量

我單位承接的標段約有延長米管線的焊接工作量。管道附件有各種類型和材質

的閥門、管件等。

管道安裝一覽表

序號管道材料管道材質總長度（m）

1無縫碳鋼管20

2無縫碳鋼管20G

3焊接鋼管L245

4直縫焊碳鋼管L245

5螺旋縫焊接鋼管Q235-B

6無縫不銹鋼管0Grl8Ni9

7無縫合金鋼管16MnDG

4.施工組織

施工組織機構

組織機構及人員圖

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專

安

費

材

質

資

業

控

全

料

檢

料

工

工

員

員

員

員

程

程

：

.：

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師

馬

宋

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師

劉

殿

凡

：

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琦

王

劉

金

源

各專業施工隊

施工勞動力計劃

焊接施工人員計劃

主要焊接施工人員計劃表

先期已經進場后期計劃進場

序號職稱或工種計劃人數

人數日期人數日期

1總工程師11

焊接工程師11

焊材保管員11

電焊工3020

主要焊接管理人員職責與專業分工

1）總工程師

1、組織審核和批準焊接專業施工方案、焊接工藝評定及焊接管理制度等;

2、組織協調所需焊接人員、焊接設備、焊接機具等資源，確保焊接工作

正常開展；

3、主持新材料、新工藝評定;

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4、支持焊接專業工程師開展焊接技術管理。

2）焊接工程師

1、整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關事宜；

2、焊接、檢驗及技術方案措施的編制及實施；

3、焊接監督范圍內的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證；

4、焊接及檢驗施工人員的資質培訓、資格審查與日常管理；

5、負責焊接及檢驗施工過程的質量檢查和驗收；

6、主持焊接、檢驗的施工各類記錄、報告及技術文件資料的日常檢查、

歸檔和竣工移交工作。

3）第三方檢測

根據業主的框架協議，由業主指派的第三方檢測單位負責工程受檢范圍內管

道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT等）；負責合金零部件（包括

合金焊口（縫））的光譜檢驗以及金相分析檢驗等；參與焊接質量事故原因的調

查分析。

4）專業安裝施工隊

負責管道安裝過程中的焊接工作，落實有關焊接管理規定、焊接工藝指導

書等焊接技術文件，記錄過程焊接技術資料。

5）焊接材料保管員

負責按照項目部的有關焊接管理規定進行焊接材料驗收、存放、烘烤、發

放和回收，負責其所承擔的職責范圍內的資料記錄工作。

教育、培訓與持證上崗管理

人員資格

1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測單位）、質檢員、焊材保

管員和焊接工程師；

2）為了適應工程的需要，提高焊接質量水平，參加工程建設的焊工必須經

過焊接

基本知識和實際操作技能的培訓，并持有國家質檢總局頒發的《特種設備作業人

員證》，且所焊接的項目應與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從

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事焊接操作相應的現場焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業。

3）焊接檢驗參照GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收

規范》執行。

4）射線檢驗、超聲波檢驗結果的評定工作必須由II級及以上資質人員擔

任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經驗的H級及以上人員擔任（第三方

檢測單位）。

5）焊接工程師和質檢員分別取得相應的焊接方面的職稱證書和質量檢驗合

格證書，并參加過類似工程建設，具備一定的工作年限。

焊工入場和資格考試

1）資格審驗：焊工入場應持有國家質檢總局頒發的《特種設備作業人員證》,

方可入場。并由焊接工程師進行內審。

2）焊工考核：內審合格后，填寫“焊工考核申請表"（CCSC-P07-22-B1）并

遵守CCSC-P07-21的管理規定，以申報表（申報表附件要有WPS、合格焊工登記

表、焊工證原件及復印件、焊工考核申請表）的形式遞交監理單位焊接工程師審

核，經監理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報施工管理部焊接工程師批準

進行正式考核。

3）證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統一要求制作并向每個焊工頒發

個人識別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識別號，以及項目名稱、承包商

名稱等信息。只有經過中煤陜西公司煤化工項目施工管理部蓋章確認的焊工作業

證才是有效的焊工作業證。

5.主要施工機具及材料計劃

主要焊接施工設備機具

序號機械或設備名稱型號規格單位數量用途備注

1電焊機ZX7-400臺20焊接

2電焊機ZX6-500臺20焊接

3砂輪切割機DN450/200臺10/14預制

7角向磨光機DN125臺15打磨

8焊條烘干保溫箱ZHYC-40臺2烘烤焊條

9汽車吊QY50臺3配合焊接

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10汽車吊QY30臺2配合焊接

11焊條保溫桶20kg個30焊條保溫

12溫濕度計B-8支2溫濕檢測

13鋼尺10m把2尺寸檢驗

14游標卡尺0-200mm/把1尺寸檢驗

15手拉葫蘆2T/3T/5T個10/5/5配合焊接

16焊檢尺把2焊縫檢驗

17氧氣乙快焰套50切割

18瀛氣瓶80惰性保護

焊接設備與機具管理

1、根據焊接方法選用適合的焊接設備，其性能應能滿足焊接工藝的需要。

2、機械操作人員應遵照設備的說明書和安全操作規程進行操作，專人專用，

定期維護和保養，確保焊機等焊接設備完好，儀表靈敏可靠，數據準確，能夠滿

足生產需要。

3、配備專業的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風速儀、溫濕度計等，要求在法

定的檢驗合格期內。

焊接材料的選用

本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結合焊接工藝評定而確定

的。

1、鋼材焊接時，應選擇滿足力學性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬

性能和化學成分應與母材相當，其工藝性能應良好。

2、當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣

孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等。

3、大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產

生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧

化鐵型焊條等。

4、對大口徑管道或支座，有條件時應盡量采用高效率焊接材料，以提高焊

接生產率。

5、本工程所用焊接材料主要選用情況見下表所示。

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焊接材料選用表

管道母材焊絲焊條備注

20（無縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

20G（無縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

L245（焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

L245（直縫焊碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

Q235-B（螺旋縫焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

0Crl8Ni9（無縫不銹鋼管）H0Cr21Nil0A102(E308-16)

16MnDG（無縫合金鋼管）ER55-NilJ507RH(E5015-G)

焊接材料的管理

采購

1、焊接材料的申購，由項目部焊接工程師根據設計文件和焊接工藝文件的

要求提出，包括名稱、牌號、規格、數量、技術標準、用料計劃，經項目部總工

程師師審核批準，由材料員訂貨采購。

2、堅持貨比三家，擇優訂貨原則，向合格的供應商購買。

3、所購焊接材料必須符合訂貨技術要求，并附材質證明書。

驗收與入庫

1、焊接材料入庫前，材料員應向質檢員提供質量證明文件，質檢員負責檢

查到貨焊材出廠箱號、批號、名稱、牌號、規格、數量和包裝是否無誤、完好，

并經過焊接工程師按要求進行檢查確認合格后，焊材保管員填寫《材料入庫驗收

單》，辦理入庫手續。

2、無質保書或質保書項目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫手續，此時焊

接工程師應負責取樣送檢復驗，取得合格的《材料檢驗報告單》后，方可辦理入

庫手續。

3、驗收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫同期、實物量、帳號、卡

號、材質證書號，經焊接工程師確認后，保管員和焊接工程師應在《材料驗收單》

上簽字。復驗后的焊材需貼上復查證，標明牌號、規格、生產廠家、復查同期、

復驗代號，由焊接工程師簽章確認。

4、焊接材料檢查要點：焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書

上的批號相符。焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物：

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具有良好的工藝性能和成型能力；

焊接材料的保管

1、設焊材二級庫，由項目部焊接工程師指定焊材保管員負責管理。庫內應

保持空氣流通良好，庫內應設置溫濕計，室內溫度保持在10-25℃,相對濕度

不大于60%,焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300mm。

2、焊接材料堆放時，應按入庫時間、種類、牌號、批次、規格分類堆放，

每應有明顯標識，避免混亂。

3、出廠期滿二年的焊條，焊材保管員必須填寫《復檢通知單》交質檢員安

排復查，經焊接工程師做出合格的結論，方可使用。

4、在保管和搬運焊接材料堆放時，應注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避

免包裝破壞或藥皮脫落。

焊接材料的領用和回收

1、由專人負責焊材的發放、回收及烘干，及時填寫焊材烘干、發放記錄，

各種焊接材料的發放應做到先入庫的焊接材料先發放，防止過久變質。

2、施工隊組長應在焊接材料領用前根據《焊接工藝卡》要求的型號、規格、

數量，提前一天通知二級庫，以便提前烘干。

3、發放前，施工隊組長應根據焊接工藝卡要求，填寫《焊接材料領料單》

并由焊接工程師確認，焊材保管員根據發放《焊接材料領料單》進行發放，領料

單應有下列項目：領用焊材的型號、規格、數量及施焊部位，并由焊工簽字確認。

4、焊絲應在干燥通風的室內存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時，應避

免焊絲產生硬彎及中途折斷，防止發生纏絲。當天未用完的焊絲，應取出進行密

閉包裝，避免焊絲生銹。

5、現場施焊時，焊條應放入保溫筒內，隨焊隨取，若發現焊條藥皮有脫落、

裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發現藥皮發紅，該段焊條

應予以作廢，低氫型焊條在領用4小時后未使用，應重新烘干，重復烘干次數不

宜超過二次。

6、焊工施焊結束，應將剩余焊條交二級庫處理。回收焊條應單獨存放，重

新烘干并在下次發放時優先發放。

7、二級庫應做好焊材的發放、回收文件記錄。焊條烘干記錄等。

焊條烘干

1、焊條在使用前，應按焊條說明書規定嚴格烘干，當焊條說明書無特殊規

定時，一般應進行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150C烘干1-2小時；

堿性低氫型應在350?400℃烘干1-2小時，烘干后的焊條應放在100?150C的

恒溫箱內，焊工領取使用的焊條應裝在保溫筒內。

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2、焊條烘干專人負責，嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘干，并認真做好烘

干記錄。

3、烘干焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內或者突然取出冷卻，防止焊

條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。

4、焊條烘干時，焊條不應整捆堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太

厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。

5、不同牌號的焊條應分別在不同的烘干箱中進行，以免混料。同牌號不同

規格的焊條放入烘干箱內必須分層分開烘干。

6.工藝管道焊接程序

為確保施工工期，工程施工程序應盡量優化，盡量以最低施工成本達到工程目

標成果。本焊接工程中采用工序流水作業施工方法，現場管道轉動焊接口預制場

地及管道固定焊接口安裝場地，管道焊接口預制、固定安裝同時進行并且流水作

業，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。

在進行施工準備的同時，材料檢驗、焊工考核同時進行，為做好施工準備打好基

礎。

焊接施工流程圖

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7.施工準備

焊接技術交底

焊接施工正式開工前，必須嚴格由焊接工程師逐級進行焊前技術交底，交底

的主要內容包括：系統的名稱、規范、材質、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要

求、氤氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形

尺寸要求等，交底的內容要有針對性，使焊工更容易執行和操作。

焊機和焊接工藝參數調試

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1、焊接設備啟動前，焊工應親自檢查設備、指示儀表、電流調節器位置和

電源極性，檢查焊機參數是否穩定，調節是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。

2、正式焊接前，應在試板上進行焊接規范調試，檢查焊機地線與鋼管表面

接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點應放在坡口內，避免產生管

壁表面電弧損傷，嚴禁在管壁和坡口內試調焊接電流。

焊接環境的判斷

焊接施工前必須認真對照焊接作業指導書或焊接工藝卡，判斷當日天氣和施

焊環境溫度、濕度和風速等條件是否符合正常的焊接環境要求，如不符合，當采

取有效措施符合正常焊接作業要求后方可以進行焊接作業。

焊接環境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環境溫度的措施：

1、非合金鋼焊接，不低于-20℃；

2、低合金鋼焊接，不低于TOC；

3、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5C；

4、其它合金鋼焊接，不低于0℃。

施焊環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接作業：

1、焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；相對濕度大于90%；

2,氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；下雨或下雪。

對焊接環境采取保護措施如下：

1、在管子焊接時，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一

端用帆布簾，防止管內產生穿堂風，影響焊接質量。

2、當濕度較大時，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業空間（防

風棚內）設置除濕機，加大排風，如不能達到焊接質量要求，就應停止焊接。

3、焊接環境溫度低于5c時，除控制好預熱、層間溫度外，焊后馬上用石

棉被（或玻璃棉或雜毛氈）包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。

4、焊接必須有必要的防風保護措施。雨季施工每處配備專用的防風擋雨棚，

可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風擋雨棚

必須能保證管道焊接必需條件，否則應采取其他防護措施。

焊接措施的準備

1、坡口準備：焊接前，焊工要按焊接作業指導書或焊接工藝卡中的要求檢

查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、

油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。本工程管

口的坡口有v型和I型兩種。

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2、焊接操作位置：焊接位置不方便時，要創造條件，確保焊工操作空間符

合規范要求，以保證焊接質量，需要搭設腳手架時，按照腳手架搭設專項施工方

案進行。

3、特殊管道：特殊材質或特殊介質（不銹鋼、低溫鋼）的管道焊接前應采取

不同的準備條件，焊接前應對所焊接的管道有一個清醒的認識，確保正確施焊，

具體要求詳見本方案中對特殊材質和介質管道的專項焊接要求。

4、充氮設施和方法：根據焊接工藝規程的需求進行充僦氣設備及氣源的準

備，特殊管道（如：不銹鋼管道）的充氤氣輔助設備需提前準備到位。

焊口背部充敏方法：充僦保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫用

膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。

對于固定口在管線長度較短時，應采用整體充氮；在管線長度較長，整體

充氮困難時，在焊口組對前應在內部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于

150mm,然后在坡口處采用局部充氮的方法。無論采用何種方法，都應將管子內

部空氣置換徹底，坡口處有均勻氤氣流出時，方允許焊接。充氮結構示意圖如下:

連接最后一道死口或無損檢測不合格時的管道焊接，不再采用如圖所示的

固定充氨裝置，直接采用氣保焊絲焊接。

焊接工藝評定

1、新材料、新工藝的焊接工藝評定

焊接工藝評定是指導焊工考核和焊接施工的科學依據，施工前必須由工程項

目焊接工程師組織對新材料、新工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質

管道焊接施工方案范本

量。

2、已有材料、工藝的焊接工藝評定

對本公司已有的焊接工藝評定資料，管道施焊前，選用適當的資料向EPCM

上報。

3、焊接工藝評定依據

焊接工藝評定應嚴格按照JB4708-2005《承壓設備焊接工藝評定》、GB50236

—2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定或其它現行使用的

焊接工藝評定規范的要求進行。

4、焊接作業指導書

按照經過業主和EPCM批準提供的焊接工藝評定，制定現場焊接及缺陷修

補的“焊接作業指導書''或"焊接工藝卡”，焊接工藝評定的項目應齊全，應能覆

蓋整個工程項目的焊接施工（包括特殊件），以指導具體的焊接施工生產工作。

母材識別

母材根據管道表面色標區別材料，詳細的表面色標規定按照項目業主的有

關文件執行。表面色標由集中防腐廠提交的防腐管直接標記，施工前根據圖紙正

確選擇管道材料并與色標認真核對，避免因錯誤識別母材而導致出現焊接質量事

故。特殊材質的母材還要做光譜分析來再次確定材料的正確性。

8.管道坡口加工及組對

坡口加工

焊接前，焊工要按焊接作業指導書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、

鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污

垢及其它影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有V

型和I型兩種。

V型破口

管道焊接施工方案范本

坡口尺寸

厚度（mm）坡口名稱

間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a（。）

3~9V型坡口0~20~265~75

9~26V型坡口0~30~355~65

I型坡口

厚度T(mm)坡口名稱坡口尺（mm）備注

間隙（mm）

1-3I形坡口單面焊

3-6I形坡口雙面焊

管道組對

1、焊口組對前，要將坡口表面及其兩側20mm范圍內氧化物、油污、毛刺

和其它有害雜質徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采用酒精進行擦洗），必要時需

先進行打磨。然后在距坡口兩側4mm?5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防

飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護管材和清理飛濺物。

2、組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進

行修磨和加工。焊接的管段應放置穩固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使

焊縫產生應力而引起裂紋。管件組對完后應及時進行焊接。

9.管道焊接

焊接過程工藝控制

定位焊

管道焊接施工方案范本

1、除大口徑管道采用外對口器對口固定外，其它規格的管道一般采

取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氤弧焊，合金鋼焊縫采用僦弧焊。

2、正式焊接焊到定位焊處時將點固焊縫磨掉：定位焊縫長度10?

20mm,高度2?4mm,沿焊縫均布。

3、定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊相同，定

位焊完后，檢查焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時,

不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。

一般焊接要求

1、鐺極氤弧焊宜用電市鐺棒。使用氮氣的純度應在99.99%以上。氨

弧焊打底焊道起弧點保證熔透，焊道內成型應均勻一致，達到單面焊雙面成形的

要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。

2、施焊時，管子應保持平穩，不得受到沖擊或震動，以免影響焊接

操作。若發現偏吹、粘條或其它不正常現象時，應立即停止焊接，更換焊條及修

磨接頭后施焊。

3、焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧，并注

意起弧、收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形

成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴禁強力矯正。

焊道的起弧或收弧處應根據規范要求相互錯開，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起

弧。

4、每個接頭焊接前必須修磨，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。

必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續一次

焊完。每層焊完后，應用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊

道層間溫度要達到焊接工藝評定規定的要求。

5、特殊情況下，當日不能焊接完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚，

未完成的接頭應采取保溫、緩冷、等防止產生裂紋的措施，并應用干燥、防水、

隔熱的材料覆蓋好，再焊時經檢查確認無裂紋后繼續施焊。

6、對管材厚度較大的管子需要多層焊時，填充焊層填充（或修磨）至

距離管外表面1?2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。

7、焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對

焊縫進行外觀檢查。外觀檢查應符合本工程規定的標準，若缺陷超標，趁焊口溫

度未降，及時修補。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應有專人認

真收集，集中妥善處理。

8、每個焊完焊口按業主/EPCM規定的標記型式作焊縫標記，焊縫標記

位于焊口順介質下游500mm處，包括以下內容：管道編號、焊口號、焊工號、施

管道焊接施工方案范本

焊日期、施工單位等內容，焊縫標記采用白色油漆噴印或其它有效方法標識于管

道外表面。焊接完成后及時并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數據庫中。

焊接工藝

焊接工藝方法選擇

一般來講，管線均采用氨電聯焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定。

焊接工藝參數選擇

根據本工程的材料規格厚度及材質類別，根據已完成的焊接工藝評定，擬定

了如下焊接工藝參數，詳見《焊接工藝參數表》。

焊接工藝參數表

焊材

焊接焊接規格電流電壓層間溫預熱溫后熱

母材焊接材料

方法極性(mm(A)(V)度度溫度

)

GTAW+H08Mn2SiA90-10010-20100無無

20/20G

120-18

L245SMAW-J427422-26100無無

0

GTAW+H08Mn2SiA90-10010-20100無無

Q235-B130-18

SMAW-J427422-26100無無

0

100-12

GTAW+ER55-Nil11-14100無無

0

16MnDG

100-11

SMAW-J507RH422-24100無無

0

GTAW+H0Cr21Nil090-10010-12<60無無

0Crl8Ni9110-16

SMAW-A102422-26<60無無

0

特殊管道的焊接工藝要求

1、奧氏體不銹鋼的焊接

管道焊接施工方案范本

1）一般管材壁厚較大時，采取氮弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接

工藝；壁厚相對較薄時,直接采用氨弧焊焊接工藝。

2）所有焊縫均采用氨弧焊打底的焊接方法，氮氣純度不低于％。

3）手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材

上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。

4）采用小線能量施焊。層間溫度控制在60C以下。

5）層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。

6）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。

7）焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面有黑色金屬污染處進行酸洗。

8）現場安裝時若存在交叉作業，應對可能的污染部位進行保護。

2、16MnDG低溫鋼焊接

1）焊件組對前，應將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質清

除干凈。清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20mm區域。

2）不得采用錘擊等強制手段進行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料

標記和焊工鋼印等，以防形成產生缺口效應的劃痕。

3）焊接材料選用超低氫焊條J507RH,焊接過程嚴格控制焊接線能量不

超過30KJ,盡量選用較小的焊接線能量，采用多層單道法施焊。

4）焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試

驗電流。

5）焊接收弧時將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊層間的接頭應

錯開30?50mm。

6）臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進行著色檢查，

不得采用敲打的方法強行拆除。

10.焊接質量檢查

一般規定

1、管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺

物和其它污物。并做好相關記

錄。

2、焊縫的外觀應達到《工業金屬管道施工及驗收規范》GB50235—2010、《現

管道焊接施工方案范本

場設備、工業管道焊接丁程施工及驗收規范》GB50236-201K《石油化工有毒、

可燃介質管道施工及驗收規范》SH3501-2002所規定的驗收標準。

3、外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。

焊接檢驗項目及內容詳見表

焊接檢驗項目一覽表

序號檢驗方法檢驗部位檢驗內容合格標準

焊縫表面氣孔、裂紋、平直度無表面氣孔、裂紋，焊縫平直均勻

1外觀檢驗

焊道周邊管道焊縫表面無工裝痕跡，無渣皮飛濺及雜物

錯口小于6/10且小于2mm

所有焊道咬邊小于

2尺寸檢驗

表面余高l-2mm

焊縫寬度坡口兩邊各寬出2mm

JB4730II級合格，且檢測比例滿足

3無損檢測對接焊縫RT

規范、設計文件的要求

焊縫無損檢測比例確認表

序號管線號檢測比例合格等級備注

11290bBEG102-2-C2B-GC25%III

21290bBELl01-4-C2B-H1-GC25%III

31290bBELl02-2-C5A-H1-GC25%III

41290bBEL103-2-C5A-H1-GC25%III

.51290bBW101-6-C10C-H2-GC210%III

61290bBW130-2-C10C-H2-GC210%III

71290bC5L102-6-C2B-GC25%111

81290bC5L103-2-C2B-GC25%111

91290bDW101-10-S2B-WTl5%in

101290bDW102-20-S2B-WTl5%in

111290bDW113-4-S5B-WTl5%in

121290bDW114-14-S2B-WTl5%in

131290bDW115-2-S2B-WTl5%in

111290bDNW116-2-S2B-WTl5%in

1.51290bFC4G101-6-C2B-ST1-GC25%m

管道焊接施工方案范本

161290bFC4G106-2-C2B-GC25%III

171290bFC4G107-2-C2B-GC25%III

181290bFC4G109-3-C2B-ST1-GC25%111

191290bFC4Ll02-4-C2B-H1-GC25%111

201290bFC4Ll03-2-C2B-H1-GC25%III

211290bFC4L104-4-C5A-Hl-GC25%III

221290bFC4L106-6-C2B-Hl-GC25%III

231290bFGl14-3-C2B-WT1-GC25%III

241290bF0101-3-C2B-WT1-GC25%III

251290bF0102-4-C10A-WT1-GC220%III

261290bF0103-6-C2B-WT1-GC25%III

271290bF0104-4-C1OA-WT1-GC220%III

281290bFVlll-2-C2C-GC25%III

291290bFV112-2-C2C-GC25%III

301290bFV117-24-C2C-GC25%III

311290bFV118-6-F5A-GCl10%III

321290bFV138-24-C2C-GC25%III

331290bHC104-2-C5A-WT1-GC25%in

341290bHC105-2-C5A-WT1-GC25%in

351290bHEL101-3-C2B-GC25%in

361290bHEL102-2-C2B-GC25%in

371290bHG104-2-C10B-GCl(2)100%m

381290bHHN101-