PAGE39生活垃圾焚燒發電項目技術方案目錄TOC\o"1-2"\u第1章 概述 61.1 項目基本情況 61.2 編制依據及標準 61.3 主要技術工藝 8第2章 焚燒系統 102.1 生活垃圾焚燒爐型比較表 102.2 焚燒生產線的配置 112.3 垃圾吊選型 122.4 汽車衡 132.5 爐渣起重機 132.6 焚燒系統設備布置 13第3章 煙氣凈化系統 143.1 煙氣排放指標的確定 143.2 酸性氣體脫除工藝的確定 153.3 半干式旋轉噴霧反應塔與“半干法+干法”脫酸工藝比選 173.4 除塵工藝的確定 193.5 NOX去除工藝的確定 213.6 控制二噁英的技術措施 223.7 重金屬排放的控制 23第4章 總平面圖布置 244.1 崇州項目總平面布置 24第5章 電氣系統 285.1 設計原則 285.2 電氣主接線 285.3 廠用電接線 295.4 主要設備選擇 29第6章 儀控系統 316.1 全廠控制方案 316.2 本工程擬實現的熱工自動化水平和系統構成 31第7章 建筑工程 347.1 設計指導思想和設計特點 347.2 綜合主廠房設計說明 347.3 附屬辦公生活用房方案1辦公樓、生活樓設計說明 377.4 附屬辦公生活用房方案2綜合樓設計說明 397.5 4附屬其他建筑設計說明 40第8章 結構工程 418.1 概述 418.2 磚混結構 418.3 框架結構 418.4 結構形式 42第9章 給排水系統 439.1 概述 439.2 除鹽水工藝技術方案比較 439.3 除鹽水系統原水選擇 44第10章 暖通工程 4510.1 概述 4510.2 除臭系統 45概述項目基本情況建設規模：設計焚燒處理城市生活垃圾：一期600噸/日，年處理20萬噸；二期總規模900噸/日，年處理30萬。綜合主廠房一次性建成，預留二期一條300t/d垃圾焚燒線設備安裝位置。項目性質與特許期：本項目為特許經營管理項目，特許期30年（不含建設期18個月），自特許權協議生效之日起至30周年屆滿之日止。項目建設期：18個月，自開工日起至預定初步完工日止（即自開工日后18個月期滿之日止）；項目穩定運行期不超過6個月。項目建設目標：技術先進成熟、建筑適用美觀、設備穩定可靠、運營安全環保、維護方便費省、處理效果達標、管理科學先進、環境友好協調。項目基本情況具體見表1.1-1。表1.1-1項目基本情況表項目性質新建工程內容一期：焚燒采用300t/d×2臺機械爐排爐，日處理能力≥600t/d；配置汽輪發電機組：一臺12MW二期：焚燒增加300t/d×1臺機械爐排爐，日增加處理能力≥300t/d增加汽輪發電機機組：一臺6MW煙氣處理采用半干法脫酸（旋轉噴霧）＋活性炭噴射+布袋除塵”組合的煙氣凈化工藝飛灰處理采用水泥穩定化的處理工藝年工作日年運行時間為≥8000h勞動定員一期：職工定員為66人，其中生產人員為42人，管理人員17人，維修人員7人。二期：職工定員為76人發電量（MCR）年發電量年上網電量廠用電率72.87x106kwh55.38x106kwh24%編制依據及標準編制依據《中華人民共和國環境保護法》，1989年12月26日；《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2004修訂)；《中華人民共和國大氣污染防治法》，2000年4月29日；國家經濟貿易委員會、財政部、科學技術部、國家稅務總局，國經貿技術〔2002〕444號文件，關于印發《國家產業技術政策》的通知，2002年6月21日；關于印發《國家鼓勵的資源綜合利用認定管理辦法》的通知（發改環資〔2006〕1864號）。產業結構調整指導目錄（2005年本）(國家發改委令第40號)；《關于進一步加強生物質發電項目環境影響評價管理工作的通知》環發[2008]82號；《中華人民共和國可再生能源法》（修改），2009年12月26日；《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（建標[2000]202號）；有關環保標準和規范《城市生活垃圾焚燒處理工程項目建設標準》（2001）；《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2001）；《生活垃圾焚燒處理工程技術規范》（CJJ90-2009）；《城市環境衛生設施設置標準》（CJJ27-2005）；《環境空氣質量標準》（GB3095-96）；《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）；《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；《水污染物排放標準》（DB44/26-2001）；《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）；《地下水環境質量標準》（GB/T14848-93）；《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008；《聲環境質量標準》（GB3096-2008）；其他標準和規范《小型火力發電廠設計規范》GB50049-2011；《火力發電廠與變電所設計防火規范》GB50229-2006；《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）；《廠礦道路設計規范》（GBJ22-87）；《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）；《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）；《民用建筑電氣設計規范》（JGJ16-2008）；《供電系統設計規范》（GB50052-95）；《低壓配電設計規范》（GB50054-95）；《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046-95）；《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）；其他相關國家及地方標準、規范、定額等。主要技術工藝城市生活垃圾亟待減量化、無害化、資源化處理。本項目符合城市總體規劃，有利于城市環境保護，項目建設條件成熟，資金落實，技術可靠，經濟可行。建設垃圾焚燒發電廠，將現有垃圾填埋場作周轉場及焚燒灰渣填埋場，填埋場使用壽命延長。本項目應盡快建設。1、生活垃圾焚燒發電項目一、二期設計總規模為日焚燒垃圾900噸，基本配置為“三爐兩機”。分兩期建設，其中一期日焚燒垃圾600噸，配置2臺300噸的焚燒爐，及一臺12MW的汽輪發電機組；二期增加一臺300噸的焚燒爐，及一臺6MW的汽輪發電機。2、本報告選擇爐排爐作為本工程的推薦爐型，選擇中溫中壓蒸汽參數(4.0MPa，400℃)作為本工程推薦鍋爐參數。3、本工程焚燒煙氣處理系統按照《生活垃圾焚燒污染控制標準》（國家征求意見稿）標準進行設計。4、本焚燒廠垃圾滲瀝液處理擬采用“UASB反應器＋膜生物反應器（MBR）＋納濾（NF）”處理工藝，處理后出水達到《污水綜合排放標準》（8978-1996）中三級排放標準后排入市政污水處理廠。（待環評批復后再調整）5、垃圾焚燒產生的飛灰按危險固體廢物處置要求，執行《危險廢物鑒別標準-浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）和《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008），經過固化/穩定化處理達標后，運輸至填埋場進行填埋處置。6、垃圾焚燒后的濕爐渣（一期爐渣產量：3.688萬噸/年，二期爐渣產量：5.532萬噸/年）送至填埋場填埋或綜合利用。焚燒系統生活垃圾焚燒爐型比較表

項目機械爐排爐流化床焚燒爐熱解焚燒爐回轉窯焚燒爐爐床及爐體特點機械運動爐排，爐排面積較大，爐膛體積較大固定式爐排，爐排面積和爐膛體積較小，多為立式固定爐排，分兩個燃燒室無爐排，靠爐體的轉動帶動垃圾移動垃圾預處理不需要需要熱值較低時需要不需要設備占地大小中中灰渣熱灼減率易達標原生垃圾在連續助燃下可達標原生垃圾不易達標原生垃圾不易達標垃圾爐內停留時間較長較短最長長過量空氣系數大中小大單爐最大處理量1200t/d500t/d200t/d500t/d燃燒空氣供給易根據工況調節較易調節不易調節不易調節對垃圾含水量的適應性可通過調整干燥段適應不同濕度垃圾爐溫易隨垃圾含水量的變化而波動可通過調節垃圾在爐內的停留時間來適應垃圾的濕度可通過調節滾筒轉速來適應垃圾的濕度對垃圾不均勻性的適應性可通過爐排撥動垃圾反轉，使其均勻化較重垃圾迅速到達底部，不易燃燒完全難以實現爐內垃圾的翻動，因此大塊垃圾難于燃燼空氣供應不易分段調節，因此大塊垃圾不易燃燼煙氣中含塵量較低高較低高燃燒介質不用載體需石英砂不用載體不用載體燃燒工況控制較易不易不易不易運行費用低低較高較高煙氣處理較易較難不易較易維修工作量較少較多較少較少運行業績最多較少少生活垃圾很少工業垃圾較多綜合評價對垃圾的適應性強，故障少，處理性能和環保性能好，成本較低需前處理且故障率較高，國內一般加煤才能焚燒，環保不易達標。沒有熔融焚燒爐的熱解爐，灰渣不可燃燼熱灼減率高，環保不易達標要求垃圾熱值較高(2500kcal/kg以上)，且運行成本較高對本工程的適用性合適不合適不合適不合適通過上表比較，機械爐排爐相對其它爐型有以下幾個特點：機械爐排爐技術成熟，大部分垃圾焚燒發電廠均采用該爐型，國內也有成功的先例。機械爐排爐更能夠適應國內垃圾高水分、低熱值的特性，確保垃圾的完全燃燒。操作可靠方便，對垃圾適應性強，不易造成二次污染。經濟性高，垃圾不需要預處理直接進入爐內，運行費用相對較低。設備壽命長，穩定可靠，運行維護方便，國內已有成熟的技術和設備。根據國家建設部、國家環保總局、科技部發布的《城市生活垃圾處理及污染防治技術政策》要求，并指出：“目前垃圾焚燒宜采用以爐排爐為基礎的成熟技術，審慎采用其它爐型的焚燒爐”。本項目推薦選用機械爐排爐作為本項目城市生活垃圾焚燒發電項目焚燒爐爐型。本工程焚燒爐選擇焚燒爐是垃圾焚燒處理工藝中的核心設備，它對整體工藝路線、焚燒效果、工程造價、經濟效益等都至關重要。國產兩段式焚燒爐技術已經成熟，在很多工程得以應用，如深圳平湖垃圾焚燒項目，臨江垃圾發電廠，永強垃圾發電廠，昆山垃圾焚燒廠，宜興垃圾焚燒發電廠等等，目前運行良好。因此本工程推薦選用國產機械爐排爐或者引進技術的爐排爐。焚燒生產線的配置按照《垃圾焚燒工程建設標準規定》和國內外垃圾焚燒廠建設運營的經驗，對于600噸的垃圾焚燒廠，焚燒生產線數量一般為2～3條。如果僅采用一條焚燒線，即單臺處理垃圾能力為600t/d的焚燒爐，勢必造成設備備用率較差，焚燒線設備檢修或一旦焚燒系統出現故障，將導致全廠停止發電和處理垃圾的中斷，對整個系統影響較大，不利于焚燒廠長期穩定的處理生活垃圾，并且單臺處理能力600t/d的焚燒爐大多采用國外進口，若采用國外進口勢必造成投資的增大和建設周期的加長，也不利于促進國內環保制造產業的發展。因此本工程只對2和3條焚燒線兩個方案進行比較。即單臺爐處理能力分別為300t/d和200t/d。從技術可行性考慮，單臺爐處理能力為200t/d和300t/d的焚燒系統都屬于成熟的技術，不存在大的技術差別，在國內都有成功建設和運行的經驗，都能夠適應當地的生活垃圾，因此在兩種方案在技術上都可行。從設備維修時對焚燒廠處理能力和汽輪機工作穩定性的影響考慮，焚燒線數量越多，設備備用性越好，故障和檢修對焚燒廠的影響越小。也有助于汽輪機組工況的穩定。從投資角度考慮，在總處理規模確定的條件下，在技術可行的情況下，全廠采用焚燒線數量越少，單臺垃圾焚燒爐規模越大，焚燒廠設備數量和金額也就越少，因此，采用大規模的焚燒爐能夠有效的減少單位投資成本和一次性投資。從土建方面考慮，2臺焚燒爐配置還能夠有效減少占地面積和土建投資費用。在焚燒處理規模一定的情況下，焚燒線數量越少，則維修、操作、管理更為方便，所需運行人員比較少，由于設備相對較少，全廠故障率也隨之降低。原材料與能耗較少。通過綜合比較，選用單臺處理能力300t/d的焚燒爐較為適宜，焚燒生產線數量為2條。當有單臺爐臨時檢修的情況下，可采取以下必要的措施避免對焚燒廠正常運行的沖擊：加大垃圾貯坑容量，使其具有一定的緩沖能力；合理安排檢修進度，在檢修前先基本清空垃圾倉內的垃圾。通過以上措施，在單臺焚燒爐短期檢修的情況下，不會對全廠的運行產生影響。余熱鍋爐蒸汽參數的確定在垃圾焚燒熱能回收過程中，由于垃圾所含鹽分、塑料成分較高，燃燒氣體產物中含有大量的氯化氫等腐蝕性氣體和灰分，因此選擇合適的過熱蒸汽參數對全廠發電效率和過熱器壽命都有著重要的意義。目前國際通常采用的過熱器出口蒸汽參數有中溫中壓(4MPa，400℃)和次高溫高壓(6.5MPa，450℃)。由于垃圾焚燒廠以無害化處理生活垃圾為主要目的，對外售電主要目的是回收能源、降低焚燒廠運行費用、減少垃圾收費補貼。因此，應確保焚燒廠穩定、安全、環保的運行。對于同一種過熱器材質，采用中溫中壓參數(4MPa，400℃)的鍋爐過熱器使用壽命相對較長且成本較低，國內加工能力相對較強；而次高溫高壓參數(6.5MPa，450℃)鍋爐過熱器需使用耐腐蝕的合金鋼才能達到合理的使用壽命和性能，而該合金鋼價格昂貴，勢必造成鍋爐成本的大幅增加，若采用碳鋼或不銹鋼的話，過熱器腐蝕較快，只能維持1~3年，勢必造成過熱器的頻繁更換，加大維修和維護的工作量，無法確保焚燒廠穩定的運行。另外，從國外蒸汽參數發展的趨勢來看，歐洲最早采用450~500℃主蒸汽溫度，但近幾十年逐步建成的廠大多采用中溫中壓的參數；即使在日本，采用450℃以上的焚燒廠也較少，對其的評估也沒有全面的開展。此外，還有部分焚燒廠采用次高溫高壓蒸汽參數是為了滿足工業用戶的需要。綜合以上原因，建議本工程選用中溫中壓(4MPa，400℃)的蒸汽參數的鍋爐系統。垃圾吊選型焚燒爐相關參數每天垃圾處理量300ｔ／ｄx3臺=900t/d（垃圾吊車1臺處理量）每小時垃圾處理量12.5ｔ／ｈx3臺=37.5t/h垃圾密度0.4ｔ／ｍ３（作動率計算時使用）0.5ｔ／ｍ３（荷載計算時使用）抓取效率100％（半自動和手動運轉時）1個投料周期需要時間200s（暫定）大車上升速度：60m/min.大車下降速度：60m/min.大車走行速度：60m/min.小車橫行速度：40m/min.抓斗閉合容積X＞37.5x200/0.33/2/0.4/3600=7.89m3。選擇抓斗閉合容積X=8m3。抓斗內垃圾堆積密度1.0t/m3安全系數1.3計算起重量8×1.0×1.3=10.4t/h選擇起重量12.5t的起重機，共計2臺。抓斗共計3臺。汽車衡目前大多數垃圾焚燒廠采用的垃圾車從10噸到~15噸不等，考慮到滿足高峰時段的車流密度要求，選擇最小規格的汽車衡。最大稱重量50t，稱量精度20kg，2臺。爐渣起重機額定工況下二臺爐產渣量110.6t/d。主廠房設置可滿足全廠3天以上存儲量的渣坑。渣倉內設有電動橋式抓斗起重機1臺，起吊重量5噸，抓斗容積2.5m3。焚燒系統設備布置0米層布置：一次風機；一次風空氣預熱器；出渣機；振動輸送機；除鐵器；渣坑排水泵等。（大設備由于重量的原因，建議布置在0米，減少土建投資）渣吊控制室布置在4米層。（視線好，操作方便）7米層布置：液壓站；渣吊；卸料門3.7mX6.17m，共6~8扇（減少投資、減少臭氣外溢）；建議采用電動雙開式卸料門。11米層布置：二次風風機；二次風空預器。（減少風管的數量，降低投資）19.95米層布置料斗平臺。垃圾吊控制室布置在21.0米。垃圾吊軌頂標高27.5米。（待將來訂貨時嚴格控制垃圾吊軌頂標高，以便降低廠房高度），建議采用半自動垃圾吊車，并選用國產口碑好的抓斗及吊車。垃圾池建議底標高-4.0米，有效容積達到7.8天的量。（控制底標高）根據訂貨設備嚴格控制主廠房高度，并做好通風和采光設計。提供確切的垃圾車輛尺寸，嚴格控制卸料平臺寬度。其它油庫焚燒爐點火及輔助燃燒采用輕柴油，廠內設油庫油泵房。采用2個10m3的油罐。具體根據訂貨的焚燒爐資料來定。另外，在鍋爐的招標中有如下建議：建議采用立式鍋爐，降低廠房造價。明確采用吹灰的方式。（采用燃氣脈沖吹灰）應反復考慮鍋爐的供貨范圍（滿足進度的同時考慮降低設備費用。）煙氣凈化系統煙氣排放指標的確定本工程煙氣排放設計值按《生活垃圾焚燒污染控制標準》（國家征求意見稿）標準進行設計，詳見“煙氣排放標準表”。表3.1-1煙氣排放標準表序號污染物名稱單位國標GB18485-2001歐盟1992標準國家標準（征求意見稿）本工程設計值日平均小時平均日平均小時平均1煙塵mg/Nm3803020(測定均值)20(測定均值)2HClmg/Nm37550506050603HFmg/Nm3-24SOXmg/Nm326030080100801005NOXmg/Nm3400-2002502002506COmg/Nm315010060100601007TOCmg/Nm3-20-20(小時均值)8Hgmg/Nm30.20.1Hg及其化合物：0.05(測定均值)Hg及其化合物：0.05(測定均值)9Cdmg/Nm30.10.1Cd及其化合物：0.05(測定均值)Cd及其化合物：0.05(測定均值)10Pbmg/Nm31.61.6錳鉛等其他重金屬:1.0錳鉛等其他重金屬:1.011其它重金屬mg/Nm3-612煙氣黑度林格曼級111113二惡英類ngTEQ/Nm31.0注：1）本表規定的各項標準限值，均以標準狀態下含11%O2的干煙氣為參考值換算。2）煙氣最高黑度時間，在任何1h內累計不得超過5min。為了達到上述的排放標準，需要確定相應的煙氣凈化工藝，在通常情況下，煙氣凈化工藝主要針對酸性氣體（HCl，HF，SOx）、NOx、顆粒物、有機物及重金屬等進行控制，其工藝設備主要由幾部分組成：即酸性氣體脫除、顆粒物捕集、NOx的去除和有機物及重金屬的去除工藝設備。酸性氣體脫除工藝的確定酸性氣體凈化工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種，每種工藝有其組合形式，也各有優缺點。干法干式除酸可以有兩種方式，一種是干式反應塔，干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應，然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑，藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。除酸的藥劑大多采用消石灰（Ca(OH)2），讓Ca(OH)2微粒表面直接和酸氣接觸，產生化學中和反應，生成無害的中性鹽顆粒，在除塵器里，反應產物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來，達到凈化酸性氣體的目的。消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應，要有一個合適溫度，約140℃左右，而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度，為增加反應塔的脫酸效率，需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度，一般采用噴水法來實現降溫。此種方式的特點是：工藝簡單，不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統。運營維護費用低。藥劑使用量大，當量比一般要達到2左右，可在布袋除塵器中進行二次脫酸反應，進一步提高脫酸效率。系統運行穩定、可靠。半干法半干法工藝又分為旋轉噴霧半干法與循環流化半干法兩類。下面對這兩種工藝分別進行分析。一、旋轉噴霧半干法旋轉噴霧工藝脫酸一般采用氧化鈣（CaO）或氫氧化鈣（Ca(OH)2）為吸收劑，制備成氫氧化鈣溶液。利用旋轉霧化器將氫氧化鈣溶液噴入反應器中，形成粒徑30~70μm的液滴，與酸性氣體進行反應。由于水分的揮發從而降低廢氣的溫度并提高其濕度，使酸氣與石灰漿反應成為鹽類，掉落至底部。煙氣和石灰漿常采用順流設計，亦有少部分采用逆流設計，無論反應器采用何種流動方式，其主要的目的均為維持煙氣與石灰漿微粒充分反應的接觸時間，以獲得高的除酸效率。旋轉噴霧工藝充分利用煙氣中的余熱使吸收劑中的水分蒸發，脫酸反應產物以干態固體的形式排出，其脫酸過程是將余熱鍋爐出來的煙氣從較高溫度降到設定溫度，并噴入氫氧化鈣溶液使之與煙氣中的酸性氣體反應且同時得到干燥的鹽類產物，再用除塵器加以回收。半干式反應塔內未反應完全的石灰，可隨煙氣進入除塵器，若除塵設備采用袋式除塵器，部分未反應物將附著于濾袋上與通過濾袋的酸氣再次反應，使脫酸效率進一步提高，相應提高了石灰漿的利用率。此種方式的特點是：半干式反應塔脫酸效率較高，對HCl的去除率可達90％以上，此外對一般有機污染物及重金屬也具有良好的去除效率，若搭配袋式除塵器，則重金屬去除效率可達99％以上。不產生廢水排放，耗水量較濕式洗滌塔少。流程簡單，投資和運行費用相對較低。石灰漿制備系統較復雜，易堵塞。目前高速旋轉噴霧器主要依賴于進口品牌，且易磨損，運行成本較高。二、循環流化半干法循環流化法脫酸工藝源于循環流化床理論。循環流化法脫酸工藝包含循環懸浮式脫酸工藝、增濕灰脫酸工藝等。循環流化法在傳統的干法工藝上有了顯著的改進。主要特點是利用未完全蒸發的噴水來增濕干態堿性吸收劑，提高吸收劑活性；同時通過物料的高倍率循環，增加干態吸收劑的利用率，提高脫酸效率。此種方式的特點是：目前國內的循環流化工藝脫酸效率介于干法與旋轉噴霧半干法之間。不產生廢水排放，耗水量較濕式洗滌塔少。系統控制要求較高。省卻了石灰漿制備系統與高速旋轉噴霧器，初投資減少。增加了系統的運行成本：整個系統壓力損失較高，后續的布袋除塵器負荷大，引風機功率增大。飛灰量較多。濕法濕法脫酸采用洗滌塔形式，煙氣進入洗滌塔后經過與堿性溶液充分接觸得到滿意的脫酸效果。洗滌塔設置在除塵器的下游，以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。同時濕式洗滌塔不能設置在袋式除塵器上游，因為高濕度之飽和煙氣將造成粒狀物堵塞濾布，氣體無法通過濾布。濕法洗滌塔產生的廢水經濃縮后，污泥進入除塵器前設置的干燥塔內進行干燥以干態形式排出。濕式洗滌塔所使用的堿液通常為NaOH，而較少用石灰漿液Ca(OH)2以避免結垢。此種方式的特點是：流程復雜，配套設備較多。凈化效率較高，在歐洲及美國應用多年的實績均可驗證：其對HCl脫除效率可達95％以上，對SO2亦可達90％以上。產生含高濃度無機氯鹽及重金屬的廢水，需經處理后才能排放。處理后的廢氣因溫度降低至露點以下，需再加熱，以防止煙囪出口形成白煙現象，造成不良景觀。設備投資高，運行費用也較高。煙氣凈化工藝方案的確定是以立足國情，適當超前，方便操作，技術成熟，穩定達到煙氣排放指標為指導思想。通過以上分析比較，濕法凈化工藝的酸性氣體脫除效率最高，超過了本工程的酸性氣體脫除需要，其工藝組合形式也多種多樣，但由于流程復雜，配套設備較多，并有后續的廢水處理問題，一次性投資和運行費用高，多在經濟發達國家應用。根據前面所述的指導思想，本工程的煙氣脫酸工藝不采用濕法凈化工藝。干法凈化工藝在發達國家的焚燒廠建設中也有較多的應用，其工藝比較簡單，投資低，運行維護方便，但干法工藝凈化效率相對于半干法和濕法較低，提升的空間不大。在某些情況下，當垃圾焚燒產生的煙氣中酸性氣體（尤其是SO2）含量特別大時可能會有煙氣排放不達標的情況出現。綜合以上的分析，本工程的酸性氣體脫除工藝考慮采用半干法工藝。下面就以旋轉噴霧半干法與循環流化半干法工藝進行比較以確定最適合本工程的酸性氣體脫除工藝。上述兩種脫酸工藝的綜合比較如下表：表3.2-1旋轉噴霧半干法與循環流化半干法工藝比較比較項目旋轉噴霧半干法循環流化半干法脫酸效率高較高有無后續廢水無無初期投資較高較低運行成本較低較高運行穩定性好一般操作要求一般較高工程實例較多一般根據上表的比較，從焚燒廠煙氣排放達標的穩定性、設備運行的可靠性、建設的初投資與運行維護成本等綜合考慮，采用旋轉噴霧半干法工藝作為本項目的脫酸工藝。除塵工藝的確定垃圾焚燒廠的粉塵控制可以采用靜電分離、過濾、離心沉降及濕法洗滌等幾種形式。常見的設備有電除塵器、布袋除塵器、文丘里洗滌器等。文丘里除塵器的能耗高且存在后續的水處理問題，所以此處僅對靜電除塵器和布袋除塵器進行比較。靜電除塵器靜電除塵器內含有一系列交錯組合之電極及集塵板。帶有粒狀污染物的煙氣沿水平方向通過集塵區段，其中粒狀物受電場感應而帶負電，由于電場引力的影響，被漸漸移動至集塵板而收集之。采用振打方式在集塵板上產生震動以震落吸附在集塵板上的粒狀物，落入底部的飛灰收集入灰斗內。振打頻率可視操作狀況而調整，以維持良好的集塵效率。由于在振打過程中可能是附著于集塵板之粒狀物再次被氣體帶起，除塵器通常采用多電場方式，以提高除塵效率。靜電除塵器除塵效率較高，通常可達95%以上，并廣泛用于燃煤發電廠。影響集塵效率的因素很多，有氣體流量、濕度、電場強度、氣體在電場的滯留時間、粉塵粒徑分布、氣體含塵濃度、氣流分布及集塵板面積等等。影響靜電除塵器效率的另一重要因素是煙塵的比電阻，比電阻過高或過低都會使除塵效率降低。袋式除塵器袋式除塵器可除去粒狀污染物及重金屬。袋式除塵器通常包含多組密閉集塵單元，其中包含多個由籠骨支撐的濾袋。煙氣由袋式除塵器下半部進入，然后由下向上流動，當含塵煙氣流經濾袋時，粒狀污染物被濾布過濾，并附著在濾布上。濾袋清灰方法通常有下列三種方式：反吹清灰法、搖動清除法及脈沖噴射清除法。清灰下來的粉塵掉落至灰斗并被運走。在袋式除塵器的設計上，氣布比是非常重要的因素，對投資費用及去除效率有決定性的影響。袋式除塵器通常以清灰方式分類，在城市垃圾焚燒設施中，較常使用的型式為脈沖清灰法。脈沖噴射清除法可具有較大的過濾速度，廢氣是由外向濾袋內流動，因此其塵餅是累積在濾袋外。在清除過程時，執行清除的集塵單元將暫停正常操作，由濾袋出口端產生高壓脈沖氣流以清除塵餅。脈沖噴射清除法將使濾袋彎曲，造成塵餅破碎，而掉落在灰斗中。如前所述，袋式除塵器同時兼有二次酸氣清除的功能，上游的酸氣清除設備中部分未反應的堿性物附著在濾袋上，在煙氣通過時再次和酸氣反應。袋式除塵器的缺點是濾袋材質脆弱；對煙氣高溫、化學腐蝕、堵塞及破裂等問題甚為敏感。八十年代后，各國致力于濾料技術開發，尤其聚四氟乙烯薄膜濾料（PTFE）在袋式除塵器上開發應用，使袋式除塵器上述弊端得以極大改觀。薄膜式過濾袋利用薄膜表面，以均勻微細的孔徑，取代傳統的一次塵餅，去除粉塵的效率非常高。由于薄膜本身的低表面摩擦系數、疏水性及耐溫、抗化學特性，使過濾材料擁有極佳的捕集效果。袋式除塵器目前已廣泛應用于新建的城市垃圾焚燒廠及老廠改造上。袋式除塵器和靜電除塵器比較見下表。表3.3-1袋式除塵器、靜電除塵器性能比較項目袋式除塵器靜電除塵器集塵效率（%）<1μ>90<201-10μ>99>95>10μ>99>99風速（m/s）<0.02<1壓力損失（Pa）～1500300-500耐熱性一般耐熱性較差，高溫時需選擇適當的濾布。耐熱性能佳，一般可達350℃，特殊設計可達500℃。對煙氣化學成分變化適應性好差脫除二噁英較好差，存在二噁英再合成現象耐酸堿性可選擇適當的濾布好動力費用略高略低設備費基本相同基本相同操作維護費較高較低隨著環保要求的日益嚴格，電除塵器不僅不能滿足脫除有機物（二噁英等）、重金屬的需要，同時也不能滿足粉塵排放的要求，所以，現在已基本不再采用電除塵器作為焚燒垃圾廠的粉塵處理裝置。國家標準GB18485-2001中明確規定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用布袋除塵器。NOX去除工藝的確定NOX的去除工藝有選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）。（1）選擇性催化還原法（SCR）SCR是在有催化劑的條件下將NOX還原成N2。為了達到SCR還原反應所需的200℃溫度，煙氣在進入催化脫氮器之前需要再加熱。試驗證明SCR可以將NOX排放濃度控制在50mg/Nm3以下。（2）選擇性非催化還原法（SNCR）SNCR是在高溫（800~1000℃）條件下，將NOX還原成N2。SNCR不需要催化劑，但其還原反應所需的溫度比SCR高得多，因此SNCR需設置在焚燒爐膛內完成。兩種方法相比較，SCR不僅需要催化劑，同時還要在除塵器后進行重新加熱，需要消耗大量熱能，因此，工程上SNCR比SCR應用得更多一些。根據排放標準的要求，本方案采用選擇性無催化脫NOX工藝(SNCR)。該工藝是以氨水（NH3·H2O）或尿素（CO（NH2）2）作為還原劑，將其噴入焚燒爐內，在有O2存在的情況下，溫度為850℃~1050℃之范圍內，與NOX進行選擇性反應，使NOX還原為N2和H2O，達到脫NOX之目的。用此系統，NOX的排放濃度可達200mg/Nm3以下。爐內噴尿素與氨水（NH4OH）的性能比較見表4。表3.4-1噴尿素與氨水的性能比較序號比較項目氨水尿素1反應劑費用高高2運輸費用高低3安全性差好4存儲條件常壓常壓、干態5儲存方式液態微粒狀6初投資費用高高7運行費用高高8設備安全要求需要基本不需要由上表可知，選擇尿素作為還原劑具有運輸方便、運輸費用低、無害、對設備安全性要求低等優點，故本工程采用尿素作為還原劑。SNCR工藝所需設備簡單，設備投資少，且該工藝與現行焚燒及煙氣凈化工藝相適應。故本工程采用爐內噴尿素水的脫NOX工藝。控制二噁英的技術措施控制二噁英的技術措施有如下三種：燃燒管理：通過焚燒爐優秀的二次燃燒特性，使含二噁英類的未燃氣體完全燃燒，從而把二噁英的生成抑制到最低水平。袋式除塵器：袋式除塵器對固體顆粒具有高效的攔截效果，可攔截煙氣中固相的二噁英。活性炭噴射吸附去除。焚燒爐的燃燒管理通過燃燒管理和袋式除塵器的配合使用，能夠使煙氣中的二噁英含量降到≤0.1ng/Nm3。因此可以大大減少活性炭的消耗量。這是因為通過焚燒爐和自動燃燒控制系統(ACC)的配合實現了焚燒爐的完全燃燒。確保煙氣在850℃以上滯留2秒以上。在袋式除塵器里去除二噁英袋式除塵器可以攔截固相二噁英，去除率可達90%以上；活性炭噴射方式通過實際焚燒廠的實驗，已經確認了向袋式除塵器的前面煙氣中噴射少量的活性炭能夠高效率地吸附二噁英類物質。在袋式除塵器入口部的煙道直接噴射粉末狀活性炭，噴射的活性炭吸附煙氣中的汞蒸汽及氣相二噁英類，粒狀的汞。重金屬排放的控制對于重金屬，汞和鎘在煙氣中不僅以固體狀態存在，同時還以氣體狀態存在。這是因為有些含有這種成份的化合物在燃燒過程中揮發所產生的。當溫度降低時，重金屬混合物的揮發率將劇烈地降低，相應的其排放也將隨之減少。焚燒后產生的高溫煙氣，經余熱鍋爐冷卻后，再通過煙氣處理裝置，其出口溫度進一步降低，加之在煙氣處理裝置中的吸附劑具有較大的比表面積，再配備高效的袋式除塵器就可以有效的清除煙氣中的汞和鎘。一般來說，對汞的去除率約90％，對鎘的去除率達95％。而煙氣中的鉛是以煙塵的狀態存在的。因而鉛主要由袋式除塵器來清除，也有少部分是在冷卻塔中被吸收而去除的。對鉛的清除率平均可達95％。本報告確定煙氣凈化工藝是以立足國情，適當超前，方便操作，技術成熟為指導思想。經過綜合比較，推薦采用“SNCR+旋轉噴霧半干法+活性炭吸附＋袋式除塵”煙氣凈化工藝。汽機發電系統汽輪機本體在無外部熱源用戶需求的前提下一般選用凝汽式汽輪機。在汽輪機結構型式確定后，背壓較低的汽輪機能夠提高汽輪機的發電效率。故本次設計推薦采用方案一汽機型式且背壓低的汽輪機。故在汽輪機訂貨時應注意比較排汽參數。機組選型應本項目分期實施，故采用12MW+6MW汽輪發電機組。主給水系統方案一給水管道采用母管制系統。2臺鍋爐共設置3臺電動給水泵，正常工況下，2臺運行，1臺備用。給水泵全部為工頻水泵。方案二給水管道采用母管制系統。2臺鍋爐共設置3臺電動給水泵，正常工況下，2臺運行，1臺備用。給水泵采用變頻調節。兩種方案比較：方案一水泵設置方式，成本低，但是耗電大且不適合給水量變化大的工況。方案二變頻水泵的設置使投資成本增加，但是變頻技術的采用，節能效果顯著同時更適應給水量變化大的工況。旁路系統方案一一、二期兩臺機組的主凝汽器分別作為備用旁路凝汽器，不在設置單獨的旁路凝汽器。當汽機故障或檢修時，主蒸汽經旁路減溫減壓器減溫減壓后直接引入主凝汽器。方案二設置一臺單獨旁路凝汽器，當汽輪機故障時，主蒸汽經過旁路減溫減壓器減溫減壓后直接引入旁路凝汽器。兩種方案比較：方案一用主凝汽器作為旁路凝汽器，減少了成本投資，也使系統簡單，在汽輪機故障不大的情況下，能夠保證鍋爐正常運行。方案二由于設置了單獨的旁路凝汽器有利于汽輪機檢修但是使系統復雜，也增加了投資和運行成本。故本次設計推薦使用方案一。汽機間及給水除氧間布置汽輪機間汽輪機房采用橫向雙層島式布置，底層標高為0.00米，布置有冷凝器及汽輪發電機組一些輔助設備包括空冷器、射水箱、冷油器、凝結水泵等。運轉層為7.00米，布置兩臺汽輪發電機組；0.00至7.00之間的3.50米加熱器平臺布置汽輪機輔助設備如低壓加熱器、汽輪機本體疏水膨脹箱、汽封加熱器、控制油站等.汽機房設置1臺電動慢速橋式起重機，以滿足汽輪機、發電機、及輔助設備等安裝檢修之用。建議控制吊車的起重量。汽機檢修吊車不得作為施工用。否則增加設備和土建投資。除氧間布置0.000米層布置有鍋爐給水泵、疏水箱、疏水泵、疏水擴容器；7.000米層布置有一級減溫減壓器、二級減溫減壓器及旁路減溫減壓器；建議布置在汽機間，減少管路數量及沿程損失。13.000米層布置2臺中壓旋膜除氧器、1臺連續排污擴容器、1臺空氣預熱器用擴容器及檢修操作平臺等。汽機房、除氧間主要尺寸表名稱項目單位數值汽機房柱距m6/7.5跨度m18長度m55.5（傳統為60~62米）運轉層標高m7.0加熱器平臺標高m3.5除氧間柱距m6/7/7.5跨度m7除氧層標高m13.00平面圖布置崇州項目總平面布置總平面布置功能分區及車間組成廠區分為主要生產區、輔助生產區及行政管理區。（1）主要生產區由焚燒主廠房、煙囪、上料坡道等組成（2）輔助生產區由事故油池、綜合水泵房、冷卻塔、地面水凈化裝置、凈水池、自來水水池、油泵房、地下油罐、飛灰固化車間、滲瀝液處理站、地磅地磅房、升壓站等設施設備組成。（3）行政管理區主要由綜合樓、門衛及相應生活設施組成。平面布置方案一：根據工藝流程、廠區外部銜接條件等因素，初定方案如下：廠區外部道路由廠區西南側方向進廠，因此，首先確定廠區的主立面應朝向廠區南側，同時考慮到主廠房作為廠區的核心、垃圾車上料的方便、人流及物流的分流等原則，將主廠房布置在廠區的西北側區域，其他各輔助生產區布置在相應的部位，靠近各自工藝聯系較為密切的車間附近。車輛由廠區西南側進入廠區，垃圾車流及輔助車流等向北行駛，由物流出入口進入廠區，人流進入廠區后就進進入綜合樓辦公。實現人流及物流的分流。方案二：將主廠房布置在廠區最西側，使廠區景觀最好一側得以呈現，輔助生產區布置在廠區東南側，行政管理區布置在廠區東北側。較于方案一，該方案管線敷設長度較長，且能保留的建構筑物較少。因此，推薦方案一。以下詳細介紹方案一。豎向設計廠區西側較為平坦，標高介于508米~512米之間。根據土方平衡的原則，確定廠區標高，擬定標高為511.60米。待甲方提供50年一遇洪水位標高后在對廠區標高做進一步修改。廠區內采用暗管排水方式。道路與運輸廠區出入口廠區設兩個出入口，分別為人流出入口和物流出入口，以實現人、物分流。人流出入口位于廠區西南角，物流出入口位于廠區西北角。道路設計在主廠房周圍設置的環行道路作為廠區主要道路，路面寬度7米。上料坡道緊布置在主廠房背立面，最大坡度為8％，橋面凈寬為7.0米、轉彎半徑為18米。運輸組織及交通流向廠區生產運輸均采用汽車運輸。垃圾車從物流出入口進入,經稱量后通過垃圾運輸通道及上料坡道進入主廠房卸料平臺，空車經原路返回出廠。灰渣車經廠外道路通過物流出入口進出廠區。其它輔助生產資料運輸均通過物流出入口進廠，經廠內道路到達各車間；行政管理車輛、生活資料運輸及人員通過人流出入口出入廠區。消防車可經廠區人員辦公出入口、物流出入口進出廠區，通過廠區內的環形通道到達到各車間、設施、場地。在行政管理區設置了行政用車停車場。在上料坡道南側設垃圾車應急停車場。消防建筑物之間防火間距滿足《建筑設計防火規范》GB50016-2006要求。消防車可分別由廠區西南側的人流出入口及西北側的物流出入口進入廠內。在主廠房周圍設置環形通道作為消防通道使用，最小轉彎半徑為12m以滿足消防車通行；上料坡道引橋低與其下路面高差大于4米，滿足消防車輛通行要求。消防車輛能無阻礙到達廠區任意區域。綠化綠化理念工廠的綠化美化,不僅可以展現企業形象、調節工廠小氣候、過濾和滯塵，而且可以改善職工的工作環境。為美化廠容廠貌，減少垃圾處理過程中對環境造成的影響，創造良好的工作環境，設計充分利用廠區內空地栽種抗污染較強的樹種和植物。設計采用“點、線、面”結合的手法，“點”是充分利用車間周圍的零星空地種植草坪，“線”是道路兩側及圍墻內側栽種的行道樹，“面”是綜合樓周圍形成廠前綠化區。廠區綠化面積16000平方米，綠化系數27.40％。景觀設計廠區的景觀綠化與生產設施、管理設施有機結合起來是本廠景觀設計的一個特點。廠區內除采用了“點、線、面”結合的綠化手法外，還對廠前區進行了重點的景觀規劃。建構筑物一覽表及技術經濟指標表5.1-1建構筑物一覽表序號名稱建筑面積(m2)占地面積(m2)備注1綜合主廠房20899.910756.02煙囪——120.03上料棧橋——982.24事故油池——9.35綜合水泵房801.91007.36冷卻塔514.8642.17地表水凈化裝置——114.58凈水池——875.89自來水水池——82.710油泵房43.243.211地下油罐——44.612滲瀝液處理站347.71500.013升壓站400.0576.014綜合樓2169.0723.015地磅、地磅房44.0144.016門衛30.030.0合計25250.517650.7表5.1-2主要技術經濟指標及工程量序號項目單位數量備注1紅線內用地面積m261002圍墻內占地面積m258390以下按此計算2建構筑物占地面m217650.7建筑系數%30.233道路及鋪砌面積m2132544總建筑面積m225250.5容積率—0.4325綠地面積m216000綠地率%27.406圍墻m4977填方m3144158挖方m3123669大門座2電氣系統設計原則設計原則是在電氣主接線方面力求簡單、可靠；電氣設備選型，力求先進、節能；電氣設備布置以便于運行維護為原則，盡量緊湊集中，達到節約投資及運行費用，降低成本的目的；繼電保護的配置采用微機保護，以便準確、迅速的切除故障并滿足電廠自動化要求。電氣主接線電氣主接線方案選擇本工程汽輪發電機組裝機容量為1x12+1x6MW。設想如下兩種主接線方案：方案一：10kV母線采用單母線分段接線，每段10kV母線接一臺發電機組，然后經兩臺容量為16MVA的主變壓器升壓至110kV，以單回110kV架空線路上網。兩臺主變壓器可互為備用。可利用電廠基建10kV施工電源作為保安電源。電氣主接線見附圖。方案二：10kV母線采用單母線分段接線，每段10kV母線接一臺發電機組，然后經一臺容量為25MVA的主變壓器升壓至110kV，以單回110kV架空線路上網。可利用電廠基建10kV施工電源作為保安電源。電氣主接線見附圖。方案比較（以方案一為基礎比較）：技術比較經濟比較方案一方案二方案一方案二采用兩臺主變，運行方式靈活、安全性、可靠性高。接線方式簡單，靈活性、安全性、可靠性一般。1、少兩組GIS間隔；2、占地面積小；3、投資少約150萬元；根據上表比較結果，兩個方案各方面差不多，方案一比方案二多兩組GIS間隔，投資稍高，但安全性、可靠性、靈活性更高。故本工程推薦方案一。另外，保安電源也可以選擇柴油發電機。但是由于保安負荷容量較大，柴油發電機的容量也較大，且需要另外設置柴油機房，平時還需要間隔一定時間啟動。所以投資費用比利用施工電源作為保安電源要高出很多。所以不推薦。計量與測量在本項目并網線路出口設專用計量表對上網電量進行計量。計量系統可采用電子式多功能電能表，確保電能量數據的準確性，可靠性和可核對性。同期點和解列點的選擇本垃圾焚燒廠同期點設置在發電機組10kV出口斷路器、升壓變壓器10kV側斷路器和10kV母聯斷路器，共5處。110kV系統聯絡斷路器設置解列點，共1處。廠用電接線根據廠用電負荷計算結果，廠內設額定容量均為1600kVA的干式變壓器六臺，其中五臺工作變壓器，分別供給3條焚燒線和2臺汽機負荷，并做到負荷基本均勻分配；另設一臺備用變壓器，備用變壓器～400/230V低壓母線與各工作變壓器的～400/230V工作母線之間設有聯絡開關，任何一臺工作變壓器事故跳閘時，聯絡開關自動關合，由備用變壓器承擔該故障工作變壓器的全部負荷，維持廠內的正常運行。每臺工作變壓器負荷率約為78%。再設置一臺容量為800kVA的干式變壓器作為全廠的保安變壓器，帶全廠的保安負荷。220/380V低壓廠用系統，分別設低壓動力中心和MCC控制中心。低壓動力中心采用單母線接線。5臺廠用工作變壓器低壓側對應于5個220/380V低壓動力中心，分別負責向3條焚燒線和2臺汽機負荷供電。備用低壓變壓器同時作為全部5臺低壓廠用工作變的備用。電動機控制中心（下簡稱MCC）包括三條焚燒線的余熱鍋爐和煙汽凈化MCC；兩臺汽輪發電機組MCC；化學水MCC；除渣除灰MCC等均雙電源供電，電源分別引自低壓動力中心兩個不同的380V母線段。0.4kV系統采用變壓器中性點直接接地方式運行，接地型式為TN-S系統。主要設備選擇所選電氣設備除滿足使用條件外，原則上盡可能選用技術先進，運行經驗成熟，性能可靠，運行維護方便的產品。（1）主變壓器選用SF11-16000/110kV121±2×2.5%/10.5kVYNd11三相油浸風冷低損耗無勵磁調壓型雙繞組變壓器。（2）110kV配電裝置采用氣體絕緣金屬封閉開關設備（簡稱GIS）。（3）10kV變壓器選用SCB11系列環氧樹脂澆注干式電力變壓器，容量為1600kVA，共四臺。（4）10kV開關柜選用KYN28A-12型金屬封閉開關柜，內配12kV真空斷路器，彈簧儲能式操動機構。（5）380V低壓開關柜選用MNS型抽出式開關柜。儀控系統全廠控制方案全廠控制方式有兩種方案方案一：1）以集散控制系統（DCS）為核心，構成全廠的熱工監控系統（稱主控系統），實現對整個生活垃圾焚燒發電廠的監視和控制。2）焚燒爐自動燃燒控制系統采用PLC控制并以通訊方式與主控系統進行信息交換，正常運行時，在中央控制室完成監視。自動燃燒控制系統有焚燒爐廠家隨設備供貨。3）煙氣處理系統采用PLC控制并以通訊方式與主控系統進行信息交換，正常運行時，在中央控制室完成監視。煙氣處理系統PLC隨煙氣處理廠家供貨，同時隨煙氣處理控制系統供上位機操作系統（布置在中控室）用于啟動、調試和初期運行時的監視和操作。煙氣處理系統PLC布置在煙氣處理控制室。方案二：1）以集散控制系統（DCS）為核心，構成全廠的熱工監控系統（稱主控系統），實現對整個生活垃圾焚燒發電廠的監視和控制。2）焚燒爐自動燃燒控制系統采用PLC控制并以通訊方式與主控系統進行信息交換，正常運行時，在中央控制室完成監視。自動燃燒控制系統有焚燒爐廠家隨設備供貨。3）煙氣處理系統納入主控系統，由主控系統直接監控，由DCS廠家供整套控制設備并與煙氣廠家共同完成程序設計。在煙氣處理控制室配置DCS遠程IO站。相比兩個方案安全性、可靠性、經濟性等各方面相差不多，但方案一在對煙氣處理控制系統審查時的責任劃分更明確，便于維護。故本工程推薦方案一。本工程擬實現的熱工自動化水平和系統構成全廠控制方式設全廠中央控制室，對垃圾焚燒線、汽輪發電機組及相應熱力系統、煙氣處理系統、廠用電系統和電氣出線采用DCS進行集中監視和控制。在中央控制室內以彩色LCD/鍵盤作為主要的監視和操作手段，實現爐、機、電統一的監視與控制。同時，還設有緊急按鈕和少量的常規儀表，以便在DCS全部故障時，能進行緊急停爐、停機操作，并使爐內垃圾燃盡。在控制室設置有工業閉路電視，可對焚燒爐內燃燒過程、垃圾卸料區以及汽機房主要設備等進行監視。對廠內一些相對獨立的輔助系統，如壓縮空氣系統、化學水系統等，采用獨立的控制設備（PLC）實現其監控，同時在就地配置操作員站或就地顯示屏，用于啟動、調試和初期運行時的監視和操作，采用通訊接口方式將輔助控制系統與主控DCS系統進行通訊，正常運行時，在中央控制室完成各輔助系統的監控。隨主設備配套供貨的獨立控制系統，如垃圾抓斗控制系統、焚燒爐ACC控制、爐排液壓控制系統、啟動和輔助燃燒器控制系統、煙氣處理系統、汽機數字電液控制系統（DEH）、清灰系統、汽機危急跳閘系統（ETS）、化學水處理系統等通過通訊或硬接線接口與DCS進行信息交換。全廠自動化水平自動化水平是根據垃圾焚燒廠的特點確定的，應達到如下目的：a.在正常運行及啟停過程中，均應使垃圾焚燒充分，達到全量燃燒。在燃燒過程中對有關參數進行調節，使煙氣及灰渣的排放滿足環境保護標準的要求。當焚燒線因故非正常停運時，由于爐內垃圾仍能自燃一段時間，需維持鍋爐的汽水循環，防止水冷壁等受熱面過熱變形。d.要求高可靠性和安全性，保證焚燒爐長期安全穩定運行。e.充分利用余熱發電，提高運行的經濟性。f.改善運行人員的工作條件，減少現場操作監視人員，提高運行管理水平。本工程擬達到的自動化水平：a.采用分散控制系統（DCS），以彩色LCD、專用鍵盤、鼠標以及彩色大屏幕顯示器為主要監視和控制手段，除機組啟動前的準備工作和垃圾卸投料及灰渣輸送控制外，整套機組的啟動、停止、正常運行和事故處理均能在集中控制室內通過LCD及鼠標、鍵盤完成。b.各輔助車間控制系統通過通訊接口與DCS相連，輔助車間正常運行時實現無人值班。c.本工程擬將發電機、主變壓器和廠用電系統的控制納入分散控制系統，實現爐、機、電單元統一值班，在中央控制室內對全廠工藝設備的運行管理由一名值班操作員和兩名輔助值班操作員來完成。建筑工程設計指導思想和設計特點力求海諾爾標準風格的建筑，打造崇州項目作為四川地區的精品工程。為節省投資，建議采用平屋頂形式的造型。設計方面在內江項目上優化，做到技術先進、經濟合理，體現現代化建筑綜合設施的特點。節約土地，提高土地利用率，采用聯合建筑，集約化使用土地。綜合主廠房設計說明全廠新建、構筑物主要由綜合主廠房、大門及地磅房、綜合樓、滲瀝液處理站、冷卻塔及綜合水泵房、升壓站、調壓站等組成。綜合主廠房簡介綜合主廠房建筑面積盡量控制在21500m2以內（待設備確定后最終調整），室內按鋼筋混凝土平臺及疏散走廊層計算，局部共有4層，整體為鋼筋混凝土框排架結構，屋頂采用大空間網架結構，復合壓型板屋面，屋頂設有屋面采光板及采光通風天窗。考慮到壓型板的防腐性能，屋面復合板宜采用鍍鋁鋅鋼板或鋁板。廠房內墻體材料：內墻采用混凝土空心砌塊，外墻采用輕型砌塊與壓型鋼板（帶保溫層）。焚燒車間及煙氣凈化車間室內根據設備操作需要設有多層鋼平臺，鋼平臺由鋼柱、鋼梁自身支承，與土建結構體系脫開。垃圾池地下防水等級為一級，采用內外兩道防水措施。除池底坑內壁使用防水混凝土外，池底外側鋪一道合成高分子防水卷材，池壁涂刷一道水泥基滲透結晶防水層。其外，在池底及池壁混凝土內表面采用高耐磨防腐涂料類。綜合主廠房室內各部分具體布置，技術指標及重點建筑構造措施：(1)卸車平臺地坪標高：7.000m結構體系：框-排架結構屋頂結構：網架屋架下弦桿標高：16.00m屋面板：復合壓型板/屋面采光板(2)垃圾池池底標高：-4.00m結構體系：鋼砼框－剪結構屋頂結構：網架屋架下弦桿標高：34m屋面板：復合壓型板/屋面采光板吊車梁頂標高：27.5m(3)焚燒車間結構體系：框排架結構屋頂結構：網架屋架下弦桿標高：41.0m屋面板：復合壓型板/采光通風天窗(4)煙氣凈化車間結構體系：框排架結構屋頂結構：網架屋架下弦桿標高：25.7m屋面板：復合壓型板/采光通風天窗(5)卸車平臺下層各類用房結構體系：鋼砼框－剪結構(6)汽機除氧間結構體系：框排架結構(7)主控樓結構體系：鋼筋混凝土框架結構屋頂結構：鋼筋混凝土屋面頂標高：13m(8)豎向交通綜合主廠房共設置1部普通樓梯和7部疏散樓梯。其中1部防煙樓梯6部室外樓梯，滿足平時使用及各個防火分區的疏散要求。可直達主控樓以及焚燒車間各層平臺和垃圾吊控制室，方便抓斗操作人員和巡檢人員豎向交通。(9)煙囪煙囪位于綜合主廠房西側，高度80m。鋼筋混凝土結構。經濟性對比分析對材料選擇本著合理，經濟，高效，節能以及美觀的原則，外墻材料擬主要采用加氣混凝土砌塊、輕質彩鋼板外墻、玻璃幕墻幾種材質。外墻經濟性上正常來講加氣混凝土砌塊＜輕質彩鋼板外墻＜玻璃幕墻，加氣混凝土砌塊可選用一些高等級的防水外墻涂料，這樣在使用周期上會優于其它兩種材質，但由于加氣混凝土砌塊外墻涂料品質等級選用對單平米造價會產生一定影響，有時也會略高于輕質彩鋼板材質。整體造型按照設備擺放布置框架柱網，屋面在滿足設備高度的前提下合理降低高度，達到經濟美觀的作用。附屬辦公生活用房方案1辦公樓、生活樓設計說明辦公樓設計說明辦公樓簡介崇州城市生活垃圾焚燒發電項目辦公樓，與主廠房相對獨立，為廠區提供辦公場所以之用，總建筑面積：2242.8平方米；辦公樓為地上三層，女兒墻頂高度13.05米，室內外高差0.450米；單項指標1辦公樓占地面積：810平方米；2辦公樓總建筑面積：2245平方米；建筑設計說明1結構形式及層高：采用鋼筋混凝土框架結構，墻體為加氣混凝土砌塊，外墻250厚，內墻200厚，首層層高4.5米，二三層層高均為3.6米；2功能分區：辦公樓一層布置技術部辦公室、行政部辦公室、環保展廳、大會議以及衛生間等；二層布置經理辦公室以及辦公室、小會議室、財務、工會、黨務、配電室等；三層設置董事長辦公室和總工辦公室、領導辦公等房間，充分滿足不同辦公需求。結構經濟性對比分析由于框架結構有多數墻體不承重的特點，所以空間改造比較靈活，給二次裝修帶來很大便利，而且框架結構房間開間進深較大，考慮到辦公樓對空間、品質要求較高故選用框架結構。工程做法內外裝修均采用中檔裝修生活樓設計說明2.2.1生活樓簡介崇州城市生活垃圾焚燒發電項目生活樓，為廠區職工提供住宿之用，總建筑面積：1552平方米；生活樓為地上三層，女兒墻頂高度11.4米，室內外高差0.600米；單體指標1生活樓占地面積：554平方米；2生活樓總建筑面積：1552平方米；建筑設計說明1結構形式及層高：采用磚混結構，墻體為外墻360厚，內墻240厚，，層高均為3.3米；2功能分區：整個生活樓為矩形平面，南北朝向，共分三個單元，其中東側兩單元均為一梯兩戶，每戶設兩間宿舍，一個衛生間，一個客廳；西側一個單元一梯一戶，設有一間宿舍，以及衛生間、廚房、客廳等。結構經濟性對比分析磚混結構中很多墻體是承重結構，不允許拆除，改造起來受到局限。但單平米造價相比框架結構節省大約200~300元，考慮到此處為宿舍之用，對空間和后期改造要求不高，磚混結構可以滿足要求并且經濟節省，故選用磚混結構。防火設計整個生活樓為一個防火分區，每單元均設樓梯進行疏散，安全出口、房間疏散門凈寬不小于0.9米，樓梯間凈寬均不小于1.1米。工程做法內外裝修均采用中檔裝修附屬辦公生活用房方案2綜合樓設計說明綜合樓簡介崇州城市生活垃圾焚燒發電項目綜合樓，與主廠房相對獨立，為廠區提供辦公休息場所之用，總建筑面積：2010平方米；辦公樓為地上四層，女兒墻頂高度16.2米，室內外高差0.600米；單體指標1辦公樓占地面積：617.12平方米；2辦公樓總建筑面積：2010平方米；建筑設計說明1結構形式及層高：采用鋼筋混凝土框架結構，墻體為加氣混凝土砌塊，非承重的墻體采用200和100厚加氣混凝土砌塊，首層層高4.2米，二三四層層高均為3.3米；2功能分區：辦公樓首層主要布置為董事長室、總工室、總經理室、行政人事部、財務室、資料室及衛生間，拐角部分主要為餐廳；二層及以上層為員工宿舍及活動用房。結構經濟性對比分析由于框架結構有多數墻體不承重的特點，所以空間改造比較靈活，給二次裝修帶來很大便利，而且框架結構房間開間進深較大，考慮到辦公樓對空間、品質要求較高故選用框架結構。附屬辦公生活用房方案１方案２經濟性對比方案１采用辦公、生活用房分開設置功能不同的區域更獨立營造出更舒適的廠區環境，方案２采用首層設置辦公二層以上為員工生活區滿足使用要求，辦公生活合為一棟建筑，建筑面積利用率更高，總體節省造價。4附屬其他建筑設計說明建筑物描述根據各種功能需要優化建筑設計，合理配置功能空間，滿足使用功能的情況下，豐富建筑立面，使整個廠區的建筑形象協調，以達到和諧統一的感性認識。立面設計輔助用房立面造型著重運用建筑本身反映內部功能需要形成體塊。外表以簡潔大方為主，乳白色涂料墻面與灰色面磚相搭配，配以藍色乳膠漆裝飾帶豐富立面色彩，使每個輔助用房都呈現出一種簡潔明快而又各個不同并不單調的建筑性格。地下部分：外側壁采用二道防水做法，S8抗滲混凝土，外貼卷材防水二層。底板混凝土墊層上做卷材防水層，冷底子油一道，鋼筋混凝土結構層。消防設計建筑物耐火均按地上二級，地下一級考慮，防火分區、疏散口的數量和總寬度均符合規范要求。各輔助用房均采用混凝土空心砌塊墻體或非粘土燒結磚墻體，滿足耐火極限要求。鋼結構噴防火涂料須達到相應的耐火等級。衛生設施衛生間服務半徑50m，物流門衛以及人流門衛均設置衛生間，綜合主廠房西側以及主控樓內，辦公樓，食堂內均有廁所，可滿足使用要求。結構工程概述因無地勘，且主設備未訂貨，故本方案只是對磚混結構和框架結構做分析，并對主體結構形式進行簡述。磚混結構磚混結構簡述：磚混結構的承重特點是以小部分鋼筋混凝土及大部分磚墻承重的結構。該結構適合開間進深較小，房間面積小，只能做多層或低層的建筑，對于承重墻體不能改動。磚混結構用料：磚混結構中的“磚”，是指一種統一尺寸的建筑材料，最常見的就是我們經常使用的紅磚；也包括其他尺寸的異型黏土磚、空心磚等；磚混結構中的“混”，是指由鋼筋、水泥、沙石、水按一定比例配制的鋼筋混凝土配料。磚混結構建筑特點：承重特點：磚混結構的建筑承重結構是樓板和墻體層高特點：磚混結構在做建筑設計時，層高不能超過3.6m。改造特點：磚混結構中很多墻體是承重結構，不允許拆除的，你只能在少數非承重墻體上做文章。區別承重墻和非承重墻的一個簡單方法是看墻體厚度，240mm厚度的墻體是承重的，120mm或者更薄的墻體是非承重的，改造起來很受局限。框架結構框架結構簡述：框架結構是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成構成承重體系的結構，即由梁和柱組成框架共同抵抗適用過程中出現的水平荷載和豎向荷載,采用結構的房屋墻體不承重，僅起到圍護和分隔作用，一般用加氣混凝土砌塊、空心磚或多孔磚等輕質材料砌筑而成。框架結構用料：鋼筋,混凝土，碎石，填充材料（如加氣混凝土砌塊、空心磚或多孔磚等輕質材料）；框架結構特點：承重特點：框架結構建筑的承重結構是梁、板、柱；牢固特點：由于承重結構的關系，框架結構可以做到幾十層；改造特點：多數墻體不承重，所以改造起來比較簡單，敲掉墻體就可以了，改造十分靈活；適合方房間開間進深大，房間形狀自由的建筑，框架結構的使用壽命和抗震強度要高于磚混結構。結構形式綜合主廠房主廠房平面按照功能要求主要劃分為卸料平臺、垃圾池、焚燒間、煙氣凈化間、庫房及配電室、飛灰固化間。垃圾池上部設有抓斗吊車，排架柱擬采用鋼筋混凝土矩形柱；焚燒鍋爐由鍋爐鋼架支撐，焚燒間上部屋面與煙氣凈化間連成整體；煙氣凈化部分混凝土框架結構；屋面擬采用網架結構；主控樓與汽機間汽機間擬采用鋼筋混凝土框排架結構，與其他部分設縫脫開；屋面擬采用網架結構；主控樓擬采用鋼筋混凝土框架結構，與其他部分設縫脫開。煙囪煙囪擬采用鋼筋混凝土外筒加鋼內筒結構。其他附屬結構采用磚混砌體或框架結構。材料選擇（1）砼強度等級采用C25及以上（要根據計算結果最終確定）