--PAGE11前 .-1-填充墻裂 預制構件尺寸不符 預制構件尺寸不符 疊合樓板桁架筋超 疊合樓板中管線暗敷問 預制構件質量問 預留預埋缺 預制構件安裝碰撞問題 預制構件安裝碰撞問題 非砌筑墻體面材拼接問 架空模塊現場二次加工問 可拆底模鋼筋桁架樓承板問 勁性梁混凝土澆筑質量問 鋼柱構件變形、垂直度偏差問 鋼筋桁架樓承板拼接問 疊合樓板內暗敷管線問題 疊合樓板內暗敷管線問題 預制與現澆尺寸銜接問 預制構件設計深度不足 預制構件設計深度不足 疊合樓板桁架筋高度問 -構件本身的質量問 堆場條件與堆放方式不科 吊點、吊環(huán)不合 錯 連接鋼筋或連接件彎 脹 套筒灌漿連接鋼筋偏 套筒灌漿常見質量缺 外墻防水常見質量缺 疊合板邊緣漏 蒸壓加氣混凝土條板抹灰問 疊合板與現澆板帶接縫處 疊合樓板板帶、梁側漏 疊合樓板吊裝與梁鋼筋板扎之間的沖 剪刀樓梯雙剖中縫防開裂措 蒸壓加氣混凝土板安裝問 疊合板邊緣施工漏漿問 ALC板墻體裂縫問 滲漏問 預制板現場施工質量問題 預制板現場施工質量問題 混凝土預制構件堆場及驗收問 混凝土預制構件施工問 預制構件灌漿質量不達 蒸壓加氣混凝土板成品保護和施工質量問 板材施工現場保護問 空鼓開裂問 防火涂料問 混凝土澆筑漏 ALC條板質量問 鋁合金門窗滲漏問 電氣末端定位問 墻板翹邊破角問 架空模塊現場二次加工問 墻板頂部與傳統(tǒng)吊頂交接處連接問 構件進場施工質量通 鋼筋桁架樓承板拼接問 加工問 樓承板問 鋼結構預制構件施工過程問 鋼結構預制構件生產問 鋼結構構件生產問 油漆開裂脫落、厚度不 制孔粗糙、偏 零部件矯正和成型不到 坡口切割邊緣加工毛糙及尺寸偏 拋丸質量 制孔質 引熄弧板質 坡口加工質 鋼結構涂裝工 鋼構件返 鋼結構現場安裝問 高強度螺栓施 現場涂裝施 鋼板剪力墻構件變 鋼結構件一次性組裝焊接生產問 箱型結構件生產問 ALC預制構件運輸及安裝問 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件生產問題 混凝土預制構件質量問題 混凝土預制構件質量問題 混凝土預制構件質量問題 預置構件到場驗收、堆放問 疊合板裂縫問題 疊合板裂縫問題 混凝土預制構件運輸吊裝問 PC構件預埋與要求不 疊合板厚度施工問 裝配式鋼結構建筑： 裝配式混凝土建筑： 繪制結構平面圖或樓梯結構詳圖時，結構梁繪制寬度尺寸與實際梁截面尺寸不符或結構設計人員沒有按照各樓層結構梁實際寬度進行復核。裝配式混凝土建筑：BIM PCPC構件預制方案時，未充分考慮加PC深化圖圖紙進行審查工 BIM裝配式混凝土建筑：梁柱節(jié)點處，鋼筋密集且空間有限，預制柱主筋、箍筋、預PC深化設計，針對節(jié)點復雜BIM模型演示梁柱節(jié)點和主次梁節(jié)點的分層施工時，合理安排施工工序，合理進行工序穿插及配合，分333米的項目，在裝修方案設計過程中，充 Z型扣件托住樓20mm0.5mm*30mm扁鐵通過自攻釘固定與5mm的板禁止拉到現場使用。 200mm裂縫養(yǎng)護條件對裂縫的產生有著關鍵的影響。養(yǎng)護期溫度變選用較常規(guī)偏小號尺寸的振動棒，沿下料口充足振搗，斜向20302030min后二次 5公分的三角鐵片裝配式混凝土建筑：60mm預制+70mm BIM技術對項目進行驗證，特別是特殊節(jié)點、復BIM技術在施工階段對項目進行驗證，進行機電應優(yōu)化現場管線排布，減少管線疊加層數，盡量不要超過息平臺面層（建筑貼磚）BIM技術。裝配式混凝土建筑： （2）20管穿越，現場只能切斷桁架筋后，完成穿管。130mm，較難滿足管線暗敷尺寸要求。裝配式混凝土建筑 筋、缺棱掉 蜂窩麻 孔 裂 外形缺 連接部位缺檢驗，裝飾面與底膜之間使用硬質墊塊，劃傷裝飾面層（5） 墊塊缺 墊塊設置不規(guī)裝配式混凝土建筑： 吊點設置不合 吊點鋼筋埋置過裝配式混凝土建筑： 裝配式混凝土建筑： 連接鋼筋彎 連接件彎裝配式混凝土建筑： 加固不到 構件根部移裝配式混凝土建筑：300mm 灌漿料不合 灌漿料流動性不 出漿孔未出 漏0.8MPa1分鐘，避免套筒內灌漿料下降。使用套筒灌漿飽 密封膠與接縫基層粘結不 密封膠氣 構件孔洞滲 導水管安裝不入空腔，形成積水，逐漸滲入室內；若使用PVC管代替導水管，PVC10mm厚的密封膠。裝配式混凝土建筑：1.3.5mm；蒸壓加氣混凝土條板抹灰裂 2.采用隔墻板專用粘結劑（粘結砂漿），7d后方可進行；2.7d四周上翹等問題20MM5MM的凹槽，用于消化兩者結合間導致的縫隙，后期1:2水泥砂漿填充，然后壓平施工并進行養(yǎng)護；V形的凹槽，再用水把裂縫內部清洗干凈，當裂縫位置干燥以后，再用1:2水泥砂漿在裂縫位置進行填充和抹平，或使用環(huán)氧樹脂漿代替裝配式混凝土建筑 裝配式混凝土建筑每跑剪刀樓梯在工廠內采用雙剖預制成兩片，兩片之間縫隙寬度為 本項目選用GMT6010a=415m位PC15mm厚木模板對踏步踏面、踢面進行20泡沫棒，5mm1:2高稠度聚合物水泥砂漿，踏步踢面46h筑踏步斜三角位置，砂漿澆筑高度同踏步板面；板面縫補平后及時出除3天后，用石膏砂漿補平板底凹槽。第二種方法：采用發(fā)泡劑灌實縫隙，待發(fā)泡劑成型后，用刀片切割發(fā)泡劑至板面、板底20mm，板底采用石膏砂漿，板面采用水泥砂漿補平，并加強養(yǎng)護；160g/150160g/150（或細石砼）200寬鋼絲網壓入裝飾層內；采用磚飾面的可直接進行鋪 ALC2-32-33m600mm，應分層設置墊ALCPCpcpcALC割槽布線管處,特別是配電盤,ALCALC 板與主體交接處開 割槽布線管處開ALCALC設置混凝土反坎，這種情況下，很容易存在強度未達到要求便進行墻板安裝的情況。C墻板安裝完成后，混凝土構件、墻板自身的收縮，容C墻板接縫砂漿應具備兩種特性：一是板材產生應力時，使用的粘接砂漿應做到將產生的應力進行傳遞，即粘接砂C墻板與混凝土墻、梁未塞實，則會出現裂縫情況；④C墻板施工完成后，板底的防腐木塞沒有拆除，木塞很容易產生擠壓變形，從而產生裂縫。ALC板材固定不當。ALC墻板裂縫在拐角位置及過門磚位置，不能做到固定牢固;ALCU施工溫度因素。C墻板施工完成后，由于內外溫差的變化，板材與砂漿膨脹系數不同，彼此約束牽制而產生溫度應力。當這種溫度應力超過砂漿的容許應力后，將會導致裂縫的出現，且溫度越高越影響墻板自身的收縮性。ALC施工規(guī)范及要求的查詢，了不同材料的硬化、收縮極易導致空鼓,C采用滿涂擠漿做法，水灰比嚴格按照產品使用說明書控制，嚴禁出現流接縫部位（板材之間、板材與砼構件）做加強處理；②混凝土導墻上安C90以上時方可進行板材安裝；③底部嵌固木塞必須防腐處理，板材底部、頂部根據相關圖集做法，采用專用工具填塞密實。待墻板安裝滿足自身沉降后，底部嵌固木塞需進行移除；④C墻板固定件的選擇：外墻連接U型卡，內墻、底部連接件采用單向管卡；⑤墻板轉角墻、丁字墻連接處用不小于φ6銷釘固定;1/3兩塊不同方向板材總深度不得小于板厚150mmC板施工安裝完成后，待其完全干燥后，在墻面上噴灑適量的水，使其保持足夠的濕潤，然后用膠水泥沙漿進行拉毛工作，以避免出現起殼等現象，等干燥后再用水泥砂漿進行抹灰。MC墻板板縫拼接處與線槽位置沖突。其次，需注意在嵌縫材料達到設計強度后（7天）方可進行安裝開槽埋管，開槽必須采用專業(yè)開槽設備（嚴禁振動切割1/3，不可橫向切割、亂剔亂鑿。豎向管C20砼現澆固定13水泥砂漿填實，2mm，再用專用修補材料補平，并沿槽長外貼耐堿玻纖網格布或設置鋼絲網增強。C做好材料的堆放，施工過程中，合理安排施工時間，避免溫度過高情況14天的養(yǎng)護周期。ALC墻板部位進行逐一排查。如出現裂縫V1cm～1.5cm，寬度為2cm～3cm20cm耐堿玻纖網格布，表面使用彈性膩子修補。并且，在交付使用時，房屋C裝配式混凝土建筑： PC 混凝土振搗不密實,PC薄板與現澆混凝土層，通常采用兩種不同標號的混凝混凝土齡期未到,2次細石混凝土。PCPC PC疊合板及模板未澆水濕潤，造成接觸面吸水PC裝配式混凝土建筑： （1）（2）（3）（4）裝配式裝修：ALC薄弱部位加強不到位，ALC 50線。混凝土澆筑后先用鐵鍬進行初步整平，使30分鐘以內將料用完。 14后交接處用專用修補砂漿補平；9目，且玻璃纖維網格布網或鋼絲網應鋪設在墻體面層的中間層；裝配式混凝土建筑 基層處理不到位，構件防銹導致涂料脫落；涂料配比不符合要求，附著力不夠，導致涂料脫落；涂料涂刷不均勻，一次性涂刷過厚；涂料受潮，雨水浸透； 20cm，降低模板下撓變形程度。ALC ALCALC輕質隔墻板吊裝、堆放、轉運過程成品保護缺失，加上600mm2T600mmALC輕質隔墻板材安裝前必須根據模數進行排版設計，小于200mmALC墻板不得使用，并按照小板中間，大板兩邊原則進行排 31.5m （2）10度的傾斜度以便排水），捆與捆直接放置墊木且3（3）（4）3cm3cm時必須更換。切割嘴風線未調整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺（3）嚴格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配構件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結構剛度情況而（1）H （1）2mm。25mm。氣孔防治措施：一、二級焊縫不得存在表面氣孔；三級焊縫25012h或按制造廠推薦的烘干規(guī)范進行，烘干完的焊劑在大氣中4h。（2）油漆開裂脫落、厚度不足涂層厚度達不到設計要求。油漆表面產生氣泡、開裂、起殼、脫落未了解該構件涂裝設計要求，錯誤選用不同型號的涂料。操作技能欠佳或涂裝位置欠佳，引起涂層厚度不均勻。涂料攪拌時，混入了空氣，且在攪拌后立即涂裝。在高溫天氣涂裝時，溶劑揮發(fā)較快，而在涂料中添加了不恰當的量。鋼板溫度過高，且涂料中含有極少量的水分。涂料本身質量問題，即涂料中含有了不應含有的少量水分、空氣，及有可能加入了不應加入的溶劑。無機鋅涂層表面未經處理，涂刷粘度較高的涂料。陰極保護裝置處于試驗或啟動階段，犧牲陽極在腐蝕介質中處于工作狀態(tài)時，可能會產生涂層氣泡。細微銹跡或銹蝕顆粒未除去，在含有水分的空氣作用下膨脹，將涂層頂起或出現如針刺的小孔及凹坑。涂層過厚，表面已經干燥固結，內部卻還在繼續(xù)固化。原涂層未干燥到可以涂裝新涂料時，就噴涂涂層厚度較厚的新涂料。金屬表面酸洗除銹不徹底，沾有臟物、氧化鐵。（1）預防措施正確掌握構件涂裝的設計要求，選用合適類型的涂料，并根據施工現場環(huán)境條件加入適量的稀釋劑。正確掌握涂裝操作技能，對易產生涂裝厚度不足的邊緣先做涂裝處理。涂料攪拌后，應予一定的熟化時間，或用干凈的木棍輕輕攪拌2min左右，以釋放混入涂料內的空氣。可在涂料廠商現場技術服務人員的指導下，并由其提供揮發(fā)較慢的溶劑，往涂料中加入適當的量，以減緩涂料中溶劑的揮發(fā)速度，使溶劑揮發(fā)和涂層成膜同步。因涂料本身的質量問題，即涂料中含有不應含有的少量的水分、空氣，及有可能加入不應加入的不對應溶劑，此類涂料原則上不能使用，應要求現場技術服務，并通知涂料廠商作調換處理。在無機鋅涂層表面涂裝任何涂料時，均應對其表面進行較為徹底的表面處理，如果涂裝黏度較高的涂料時，可添加適當的溶劑以減低黏度。加強對除銹后的鋼板或原涂層（在該涂層上覆涂時）表面的清潔工作。在原涂層上覆蓋新涂層，應至少在原涂層的最短涂裝間隔時間后進行。（2）治理方法對超過干膜厚度允許偏差的涂層進行補涂修整。凡是開裂已經是深入到涂層內部的，甚至于深入到鋼板表面的，應全部除去，重新涂裝；如果只是很淺的裂紋，可用安裝砂紙盤的風動工具將裂紋除去，再作重新修補涂裝。螺栓孔孔壁表面粗糙，孔的直徑和圓度達不到要求，成型質量差。螺栓孔毛刺多，未進行打磨。螺栓孔距偏差。磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒按規(guī)定磨好。鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時鋼板未夾緊，導致孔位偏差。鉆孔的平臺水平度不準，或工件沒有放平引起孔的中心傾斜。磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起制孔精度超差。鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。孔距不對，沒有在鉆孔中心打上圓沖印，鉆孔時定位不準；采用磁座鉆時，由于磁性吸力不足而產生滑移。劃線有誤差，未采用鉆模鉆孔，鋼板重疊鉆孔時未對準基準線。預防措施：充分做好生產前的準備工作，磨好鉆頭;熟悉工藝及驗收標準;經常自檢，發(fā)現差距及時糾正。鉆孔時應注入充足的冷卻液。側向鉆孔孔偏離時，可選用強磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm小孔，然后再用磁力座鉆擴孔。在條件允許的情況下，盡量在數控平面鉆孔，或數控三向多軸鉆床上鉆孔。采用劃線鉆孔時，應在構件上用劃針和鋼尺劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打上4個圓沖印，以備鉆孔后檢查用。孔中心的圓沖印應大而深，以作定心用。鋼板重疊鉆孔時，應注意鋼板的基準線（面批量大的同類孔群應采用鉆模鉆孔。熟悉工藝及驗收標準，經常自檢，加強首檢。鉆工應熟悉一般工件的鉆孔允許公差。（2）治理方法：毛刺可用砂輪打磨掉。按焊接工藝要求用焊接方法補孔、磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴禁塞物進行表面焊接。200℃-400℃時，嚴禁捶打、彎曲和成型。（2）放樣、號料過程中對工藝不熟悉，錯誤提供樣板（樣桿）（1）（2）過長（寬）的再切割或打磨，過短（窄） （1）（2）（3）（4） （2）（3）（4） 1.2倍。 HH --100--101GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》的要求。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開的間距不小于600mm；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于 6mm。--PAGE103電弧焊焊縫引弧板，引出長度應大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長80mm。ALCALCALCALCALC（2）15d后底部和側面已充50cm設置一個連接件，確保不同材料交接處不易因溫差或含PCPCPC構件的預PC構件生產前應保證圖紙的穩(wěn)定性，避PC構件深化后組織圖紙會審及交底，設計、施工、監(jiān)理、生產等（2）pcPC（3）PCPC構件的質量，受生產人員技術和素質的影響，應加強對生產人裝配式混凝土結構建筑： PCPC構件的質量，受生產人員技術和素質的影響，應加強對生產裝配式混凝土結構建筑：PCPCPC構件的質量，受生產人員技術和素質的影響，應加強對生產人PCPC（4）（1）pc構件駐廠監(jiān)理工PC構件生產過程進行監(jiān)督。PC鋼筋保護層等問題超出允許偏差值；造成返工修補，影響生產進度，更嚴重影響工程后期施工使用。存在的問題如下：澆筑前嚴格按照控制標準，落實隱蔽檢驗，嚴格執(zhí)行“三檢” 或將減重板裁剪成固定尺寸、中心開孔、底部使用工裝墊高，再澆筑混凝土；避免將振動棒直接振搗在減重板上。嚴格執(zhí)行澆筑前的檢查，嚴格執(zhí)行“三檢” 10mm75%。PCPC構件拒（8）（1） （3）6塊疊合板，層與層之間木方塊墊平，墊實；木方位置在一條直線上，并保持大板在下，小板在上的放置方式。75%以上進行拆模和起吊。（2）PC裝配式混凝土結構建筑： 裝配式混凝土結構建筑： 混凝土預制構件生產問題裝配式混凝土結構建筑： (1)PC（1）進行線盒采買時應根據國標要求進行購買，可采購帶穿筋孔線盒，增加與混凝土固定面積，如非帶穿筋孔線盒應采取其他措施增大線盒與混凝土粘結力。GB/T2828.11PCPCPC,掌握其混凝土預制構件生產問題 優(yōu)化混凝土配合比。混凝土配合比應經嚴格設計和試配,PC(6)PCPCPC,PC構件強度進行驗收,PC對驗收合格的資料進行簽字,混凝土預制構件生產問題裝配式混凝土結構建筑： 3/4，確保模具內外側全部在同一水平高度壓實。混凝土預制構件生產問題裝配式混凝土結構建筑： 混凝土預制構件生產問題 證底層預制構件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數不宜超過6（2）監(jiān)理單位措施：pcPCPC加工構件廠營業(yè)執(zhí)照、資質、安全生產許可證、技術力PC構件圖紙及其相關規(guī)范要求和施工方案、監(jiān)理細則，掌PC加工模具對進行驗收，填寫好驗收表格，合格后方可進行PC構件預埋件、預埋孔洞、吊釘、接駁器、套筒、保溫板、混凝土預制構件生產問題 2~6h20/h，最高2575%。（2）監(jiān)理單位措施：pcPCPC加工構件廠營業(yè)執(zhí)照、資質、安全生產許可證、技術力PC構件圖紙及其相關規(guī)范要求和施工方案、監(jiān)理細則，掌PC加工模具對進行驗收，填寫好驗收表格，合格后方可進行PC構件預埋件、預埋孔洞、吊釘、接駁器、套筒、保溫板、PC構件出廠前的驗收，檢查構件編碼，PC構件強度達到運輸要混凝土預制構件生產問題80%4mm 構件制作過程未落實“三檢”PC生產的相關的各專項施工方案，審查粗糙面處理4）PC構件出廠前的檢查驗收，檢查構件編碼，檢查外觀質量；PC構件強度達到運輸要求，有符合要求的成品保護措施，準混凝土預制構件生產問題 PC混凝土預制構件生產問題 監(jiān)理單位措施：PCPC混凝土預制構件生產問題裝配式混凝土建筑：PC板碰撞，PCPC1-2cm16-18cm20cm，需 PCPCPCPC5cm。PCPCPC（2）預制混凝土疊合樓板在預養(yǎng)護時期，控制預養(yǎng)溫度不低于10℃/h15℃。派駐駐廠質監(jiān)員，對PC 構件振搗完畢及構件拆模后，沒有及時對構架進行薄膜覆行國家標準GB50666—2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》的要求75%。裝配式混凝土建筑： 要求生產單位嚴格控制混凝土原材料的含泥量，保證含泥量3%。安排專人監(jiān)督攪拌站攪拌情況，防止出現離析等現象。如出現混凝土不合格在沒有補救措施的情況下，要給予混凝土報廢處理。15m