2024年最新生產車間管理制度

2020最新生產車間管理制度篇1

第一章總則

第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的

發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車

間。

第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班,在

下午16:30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如

遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打

卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不

得離開工作向位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間

主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問

候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客

人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注:

脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），

吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動

車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無

關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理

制度》處理。

第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作

分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生

產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單不得私自拿取物

料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作

區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得

混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得

擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則造成工傷事故或產品質量問題由操作人員自行承擔。

第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受

損失，應由當事人如數賠!嘗（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）.

第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即

停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設

備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、

螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽

調，月員從車間主任以上主管安排，協助工作并且縱用人部門的管理，對不月員從安丹日各上報人事管

理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、

檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約

用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處

cm

仇I。

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環

境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂元章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識

區分放置。

第二十六條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃

場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間

主管的責任。

第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須

清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間廢紙箱要及時拆除不得遺留到第二天才清理。

第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且

二、范圍

倉庫工作人員

三、職責

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作；

倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；

采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作；

倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定;

四、驗收及保管

1物資的驗收入庫倉庫管理制度

1.1物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購

人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。

1.2對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后,庫

管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做清款報銷憑證。

1.3庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a）未經總經理或部門主管批準的采購。

b）與合同計劃或請購單不相符的采購物資。

c）與要求不符合的采購物資。

1.4因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，并及時I卜填入

庫單。

2物資保管倉庫管理制度

2.1物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到二齊、三清、四號

定位。

a）二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

b）三清：材料清、數量清、規格標識清。

c）四號定位：按區、按排、按架、按位定位。

2.2庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因并更正

2.3庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。

3物資的領發倉庫管理制度

3.1庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂

改的，庫管員有權拒絕發放物資。

3.2庫管員根據進貨時間必須遵守先進先出的倉庫管理制度原則。

3.3領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總

經理批準后交采購人員及時采購。

3.4任何人不辦理領料手續不得以田可名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，

庫管員有權制止和糾正其行為。

3.5以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽

字。

4物資退庫倉庫管理制度

4.1由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時,應及時退庫并辦理退庫手續。

4.2廢品物資退庫，庫管員根據廢品損失報告單進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。

五、規定

1倉儲管理規定

L1物料收貨及入庫

L1.1需嚴格按照"倉庫單據作業管理流程"中有關"收貨確認單”的流程進行作業。

1.1.2采購將"送貨”給到倉庫后,倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部不允許放在倉庫外，

尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內部。

1.1.3收貨時需要求采購人員給到"送貨單"，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，并填

寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。

1.1.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品

需要仔細核對物料的產品描述,以避免出錯。

1.1.5倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時,如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應

采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。

1.1.6物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺

放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

1.1.7原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行"入庫單"

入庫信息的統計，點數入庫。

1.1.8生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要注明該物料是采購的

最近入庫物料還是庫存物料，以便后續確認累計入庫數量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數確

認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

LL9倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登

帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要

見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開"退貨廠通知單"扣

除等同入庫數量）。

1.1.10入庫物料需要擺放至指定儲位。

1.1.11"收貨確認單"需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字后

才能給到采購。

1.2物料出庫（出庫領料）

121需嚴格按照"物料領用表"來發物料，并填寫“出庫單""借用單”進行作業。

1.2.2包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。

1.2.3取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

124"出庫單"發完貨后需要及時將物料給到使用部門，并要求其簽名確認。

1.2.5內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。

13工具借用

L3.1需嚴格按照"工具領用表”來發工具，并填寫"借用單"進行作業。

1.3.2"借用單"上特別需要注明工具產品名稱及規格，以便于后續識別進行工具入庫作業。

1.4工具歸還

1.4.1已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還

工具或開具相關單據作歸還手續。

1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。

1.5物料及工具報廢

151需按照“工具及材料報廢比表"進行作業。

1.5.2發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。

153需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回

不良報廢部分并分別保管和做標示。

L6退貨物料處理

161需按照有關"退貨通知單”的進行作業。

1.6.2采購來料不良物料需要及時給采購部門處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

1.6.3不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。

L7倉庫衛生、安全管理

1.7.1每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，

將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。

1.7.2衛生工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。

1.7.3部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。

1.7.4考量物料區域擺放是否合理，并做合理擺放和規劃。

1.7.5安全

17.5.1每天下班后由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防’安全原則檢查貨物，

異常情況及時處理和報告。

1.7.5.2門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

1.7.5.3倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。

175.4高空作業需要使用作業車，并注意安全。

1.7.5.5保障疏散通道、安全出口暢通,以保證人員安全。

1.8物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

181物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循

倉庫"十二防"安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。

182發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。

1.8.3每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管

理。

1.8.4保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相

關責任。

L9單據、卡、帳務管理

1.9.1倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。

1.9.2需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。

1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。

遺失需要追查相關責任。

194倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。

L10盤點■

L10.1盤點時作業人員根據"盤點內部安排"文件進行相關作業。

1.10.2盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。

1.10.3盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心

大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流

程作業等需要根據情況追查相關責任。

1.10.5盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。

1.11帳物不符處理

1.11.1庫存物料發現帳物不符時需要直明原因，查明原因后根據責任輕重進行處理。

2包裝管理規定

2.1倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨并確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關

人員再次檢查確認。

2.1.1無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨并發貨

2.2包裝前物料確認

221使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯

誤并確認簽字方可出庫。

2.2.2有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

2020最新生產車間管理制度篇3

一?總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發

展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二.人員管理

1.車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提

前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8:00—12:00;下午：14:00—18:00:晚

±：19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天；

2.車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令

或工作安排；

3.全體車間人員務必按要求佩昔工牌，不得穿拖鞋進入車間；

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的.事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，

吸煙要到廠指定區域；

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；

6.車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

三.作業管理

1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；

2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產,

并向負責人報告研究處理；

3.車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道

或公共區域主管安排人員協調清理；

4.車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有

剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；

5.生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意

節約用料，不得隨意亂扔物料，工具,移交物料要交際協調好，標示醒目；

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，

電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責。

7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題，由

作業人員自行承擔職責。

四.生產現場物品擺放及清潔衛生

1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規定的位置并擺放整齊,標示清晰；各生產

現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不

得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊狀況需要借用場地，應請

示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止

在使用型號，規格時拿錯。

4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余

料時，斗各有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品，從重處罰。

五.工程技術人員（出模師）評審

1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款

100元；

2.工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100

元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

六.本廠物料管理單據的使用

1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

2.要填寫生產編號的表格如下

《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成

品入庫單》《不合格處置報告》《二序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄

不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

2020最新生產車間管理制度篇4

車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保

證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1.員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4.各條線的組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間

應控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、清假制度

1.如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后,

才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后務必交醫生證明方可），否

則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次,每一天請假不得超過兩人。

4.員工請假核準權限：(同廠規一致)

(1)一天以內由拉長批準；三天以內由車間主管批準；

(3)超過三天務必由生產部經理批準；

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要持續崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續辦

公臺的整齊干凈。

2.每一天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、

設備保養、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚

至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線。

四、車間生產秩序管理制度

1.員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。

務必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品,如手機、MP3、手袋、食品等。

2.上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工

作的順利進行。

3.員工在作業過程中，務必持續50—80CM以上的距離,不得擠坐在一齊，作業時須按要

求帶好手套或指套，靜電表同時務必自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長

反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務必嚴格按照品質要求作業。

4.每道工序務必理解車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不

得頂撞、辱罵。

5.所有員工務必按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重

予以處罰。

6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

7.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。

9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

11.本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經采用根據實用價值予發獎勵.

2020最新生產車間管理制度篇5

1、勞動紀律：

⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲

到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班

時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有

事離崗務必向組長或車間主任清示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00

元。

⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽

煙，如發現一次罰款20.00元。

⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，

每月在三天休假后還需請事假的，主間需根據生產狀況安徘簽署意見經廠部批準方可休假，不假

而歸按曠工處理，每一^罰款50.00—100.00元。

⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10.00元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，

能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情

節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

2、現場管理制度

⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

⑵用心參與"5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置

與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

⑶在制品務必按性質區別放置藍色的箱子放置良品紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

⑸下班時每位員工務必按照"數控機床保養資料"進行清掃與保養機床。

⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經直實將給予50.00元的處

罰。

⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，

將處以20.00元的罰款。

3、生產工藝管理制度

⑴生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程

中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元,并根據損失狀況進行賠償。

(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將

處以50~100元的罰款。

(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰

40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

⑹芯棒加工產品時,扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.09元，如因此而導致機

床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm,如發現違規操作者，一次處以

50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損

壞的，應當照價賠償。

⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當

班員工將照價賠償。

4、獎懲制度

⑴獎勵制度

下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)

a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

⑵懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10.00元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

2020最新生產車間管理制度篇6

一、生產紀律

1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組

長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地

面清掃干凈。

8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

二、操作規程

1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人

員嚴禁亂動生產設備。

2、嚴格按照設備的使用說明遂行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原

材料浪費的按原價賠償。

3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料,工具設備等，違者按原價賠償。

4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。

5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

三、產品質量

1、必須樹立"質量第一、用戶至上"的經營理念，保證產品質量。

2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3、認真執行"三檢"制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉

入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到

責任者直不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5、格劃分"三品"（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及

時。

6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

四、安全生產

1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現暫可事故。

2、貫徹"安全第一、預防為主。

3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有嫩限標志明顯。

五、設備管理與維修

1、車間設備指定專人管理

2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3、做到設備管理“三步法"，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱

控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質

合格，待檢查無問題方可正式工作。

4、大宗設備應有專人負責。

5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄,填寫及時、準確、整潔。

6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。

7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑,做到"三好""四會""五項紀律"。好即：管

好、用好、保養好。四會：即會使月、會保養、會檢直、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守

安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即

停止，通知主管領導檢查處理。

8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

9、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

六、生產秩序管理

1、蓄工裝上班,不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。

2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作,

不得頂撞。

4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。

6、車間內嚴禁吸煙。

7、工作時間特殊情況需要外出，必、須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累

計超過1小時，扣除相應的工資。

8、工作時間不允許亂竄崗位。

9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加僦成任務。

10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品

上坐、躺、踩、踏。

11、嚴禁跨越或坐可機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、

試轉，不得擅自開動。

12、上班時除杳閱公司有關信息及發、收公司郵件^卜，一律禁止上網查看與公司業務無關

的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。

13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

2020最新生產車間管理制度篇7

一、工作紀律

1.1每天7點50開早會，不遲到，不早退。

1.2每天車間主任主持召開班前會，總結前一天教訓，并作當天工作安排。

1.3員工上班時間不準回宿舍，不準到處逗留。

1.4下班必須本班組人員統一下班。

1.5上班時間不準在車間聽耳機、不準玩游戲，發現一次罰50元。

1.6工作期間嚴禁串崗、閑聊、閑逛、唱歌、高聲喧嘩等等。

1.7上班期間穿戴整齊、禁止穿拖鞋、裙子、短褲、褂頭、高跟鞋，不準袒胸露肚。

L8不能在車間吸煙、吃零食、酗酒、嚼口香糖，發現1次罰100元。

1.9上班期間禁止在車間無精打采，閑坐、睡覺，發現1次罰款100元。

L10談吐舉止文明，不惡言傷人。

1.11禁止在車間拉幫結派，聚眾鬧事，一經發現做開除處理。

1.12請假必須提前一天申請經班長、車間主管簽字批準才可離開崗位，曠工兩天作自動離

職處理。

1.13辭職必須提前一月寫辭工申清報告，公司領導簽字批準為準。

1.14不服從領導安排的發現一次視情節嚴重罰款200—500元。

二、成本節約及控制

2.1原材料的領用必須嚴格按照公司制定的由斗單或規定的定額，特殊情況必須經車間主管

或上級領導同意后才能領用。

2.2各個工程余料大于等于500寬的必須經領料員登記退回倉庫，以備下工程領用。

2.3輔助材料按工程定額數量申請領用、不得影響生產，易損品必須經班長或車間管理員檢

查使用程度，確定是否可用，車間批準后方可以舊換新領取使用。不許隨意更換。

2.4勞保物資必須按月份規定數量以舊換新領用，員工自行保管，當月無需再領，特殊情況

另行申請。

2.5其它輔助用品必須提前填申請單申請。

2.6用過的損耗品禁止亂丟亂放，必須清理到指定的位置存放或退回倉庫處理。

2.7剩余尾料必須按要求擺放整齊，廢料必須分類處理。

2.8禁止亂用，浪費材料，亂丟亂砸造成損失。

2.9嚴禁金屬附件，螺釘、鐘釘隨地亂丟。

2.10隨時保持原附材料、工具擺放整齊，按規定的范圍擺放保持清潔和干凈。

2.11要有強烈的時間觀念,遵守出勤和會議時間，時間就是成本。

三、設備的正確使用和保養

3.1操作設備必須按照設備操作規程正確使用，禁止用硬物捅開關按鈕。

3.2主要設備只許設備責任人操作，禁止其他工序人員無故操作設備。

3.3嚴格按照設備保養規程保養設備，兩天至少一次清潔打掃設備灰塵，每周日定為設備保

養日，下午下班提前10分鐘開始清理衛生、設備卡填寫等。

3.4設備有故障及時排除，出現解決不了的問題及時填寫維修單，報告維修部門和車間主管。

3.5工具、量具不得亂丟亂放，不得故意損壞，正確使用，用后歸還原位。

3.6借用工具必須及時歸還，不得轉借他人。

3.7模具用完必須歸原位擺放整齊，隨時加油、清潔。

3.8禁止用模具用來當壓塊和鐵錘，任何機器模具不允許放地上或機臺上。

3.9愛護設備和工裝夾具，用完后清潔機臺和打掃場地衛生。

四、質量控制

4.1產品必須正確擺放、整齊、禁止在加工搬運過程中拖、拉、踩劃傷裝飾面。

4.2開料后產品必須非面朝上、禁止放地上加工。

4.3嚴格按要求編寫圖號、班次、字體工整，粘膠帶。

4.4嚴格按圖加工產品，禁止亂干、盲干。

4.5各工序嚴格控制數量，開料數量必須準確，各班次（筆墨）分清記錄，劃分責任。

4.6杜絕不按圖加工，無要求加工。

4.7發生質量問題及時報告班長，重大問題必須報告車間，上工序的問題下工序發現，未干

之前返回上工序（5件以上、含5件）未檢查就加工才發現問題，本班組自行解決。

4.8開料嚴格控制工件厚度，展開尺寸。

4.9嚴格控制成形尺寸、角度大小、無明顯裂紋，保持在公差范圍內。

4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角統一、不留焊渣，外露角（邊）補全。

4.11裝拼統一，板面平整、連接碼高低一致、安裝牢固、不掉釘（板面無釘?。?、嚴格按

照行業標準執行，不影響質量。

4.12嚴格按照圖紙安裝加強筋，沒有要求的按行業標準執行，產品寬度大于或等于600mm

的平行短邊安裝加強筋，筋與筋間距小于或等于600mm,螺釘間距小于或等于300mm

4.13大件平板必需斜立擺放、面與背隔開。

4.14各工序注意,產品一定輕拿輕放，擺放整齊、避免板面劃傷。

4.15本工序無故劃傷、拖劃、壓變型本工序負責拋光、校平。

4.16露天擺放的原材料雨天必須蓋好，晴天必須曬太陽。（開料組班長負責此項工作）

五、安全生產

5.1工作期間正常佩戴勞保用品。

5.2使用鉆床禁止戴手套上機操作。

5.3打磨切割正確戴防護眼鏡。

5.4不得無故搭接電源電線，禁止車輪壓損電線。

5.5禁止設備帶病操作。

5.6嚴禁在禁煙區、廠區車間吸煙點火。

5.7安全擺放，正確推拉。

5.8注意人與設備的距離，站立角度,嚴格按設備操作規程操作設備，人離斷電關機。

5.9清理清除一切有安全隱患的障礙物。

5.10外派工地的必須有外派單和簽卡條。

六、生產進度

6.1接圖后各班長組織好本班組員工及時投入生產。

6.2各班組必須準時按要求完成任務，服從車間任務的前提下細化本工序任務。上下班時間

和任務量必須匯報車間、特殊任務必須征得車間同意后再實施。

6.3特殊產品生產進度要及時向車間匯報完成情況。

6.4各班組不得無故拖欠產品，及時配合完成。

6.5每天都要制定當天完成的任務量，完不成任務時班長就要檢查工作安排組織,未完成任

務的班組，班長要自覺安排加班，無需車間另行安排，班組內部問題影響進度，次日累計任務。

6.6前工序影響后工序或前后工序不協調、不配合影響發貨的兩個工序班長負主要責任（嚴

罰）

6.7班組長要落實組員責任，任務完成情況，隨時檢查組員完成情況。

6.8各班組任務完成情況當天向車間匯報，用乍總結。

6.9半成品入庫員要隨時跟進生產隨時上報車間，及時入庫、數量準確、編號清晰，工程分

開入庫單當天交車間存檔。

6.10分析本班組存在的問題、調整人員，排除一切障礙、保持暢通；由于本班組班長不負

責任或推卸責任的個人行為膨響班進度的當事車間主任承擔相應責任。

2020最新生產車間管理制度篇8

1、交接班制度

1.1接班者應提前15分鐘到崗，穿戴好勞保用品，由交班者向接班者詳細介紹本班生產情

況。

1.2交班內容

a、工藝指標、產品質量及生產任務完成情況。

b、設備、電器、儀表等的運轉及維護情況。

c、生產不正常現象及事故（包括隱患）的處理情況。

d、本班尚未處理完的事項。

e、上級指令、要求及注意事項。

f、生產記錄、清潔衛生及公用工具。

1.3接班內容

a、聽取上班人員介紹、了解生產運行狀況及有關事項。

b、現場檢查設備、儀表等的運行情況。

c、承接上班未處理完的事情。

d、檢查上班生產記錄及崗位清潔衛生，驗收公用工具。

L4交接班責任

a、交班時間己過，無人接班時，交班者未經班長或車間調度同意，不得擅自離崗下班。

b、交接班時，交班者需待接班者認可后方能離開，交班未完成或正在交班時發生的事故由

交班者負責。

c、接班后發生的事故由接班者負責。

2、巡回