混凝土工程質量缺陷防治措施一、根部有爛根、黑邊現象1、產生原因（1）內外立面底部沒有做水泥砂漿封堵處理；（2）底部混凝土振搗時間過長，坍落度偏小；（3）根部膠條太薄，密封不嚴實失水所致。2、控制方法（1）根部增加為雙層泡沫膠條；（2）必須在模板根部做水泥砂漿封堵處理；（3）混凝土澆筑前必須做坍落度和擴散度的相關實驗，不達標，不澆筑。二、陽角失水1、產生原因（1）角部墊片與山型卡接觸不充分，密封不嚴實失水所致；（2）加固過程中螺帽沒有進一步擰緊。2、控制方法（1）根部增加斜向方通；（2）盡可能緊固對拉螺桿；（3）加固完畢管理人員協同現場施工人員進行全面檢查（陰陽角部位）螺帽進一步擰緊。三、模板接縫錯臺1、產生原因（1）測量放樣誤差過大；（2）模板安裝出現錯臺，未校正；模板縫口加工精度不夠；（3）砼澆注時模板位移變形；（4）已澆砼因模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；（5）模板螺桿松緊程度不均引起錯臺。2、控制方法（1）減少測量誤差；（2）提高操作工人責任心，加大驗收力度，落實崗位責任制；（3）局部施工區域加強模板支撐；（4）加強每段施工流水段模板的驗收，避免形成累計錯臺；（5）模板螺桿加固松緊程度應均勻，建議用扭矩扳手施力。四、表面光潔度1、產生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定問題；不能滿足清水要求的和易性；（2）坍落度因種種原因，不能經常穩定地提供，忽高忽低的參數，砼的運輸有時耽誤時間過長，也是原因之一；（3）振搗時容易出現早振、欠振、過振的現象，容易造成堆積、表面無漿、發黑等效果；（4）灌注砼時直接用泵管，以“自由落體”方式施工，易形成表面浮漿及濺點；（5）拆模后，未能及時養護或養護措施不到位。2、控制方法（1）為了促使砼達到均勻密實度質量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點；（2）確保混凝土的和易性，避免混凝土離析和泌水使砼表面泛砂，直接影響砼表面光潔度；（3）振搗施工前做好技術交底并因地制宜，制定詳細的澆筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保證砼入模不離析和不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板；（5）及時對拆模后的構件進行養護，采用高分子保濕養護膜，以保持砼中原拌和水不蒸發，形成自然真空養護；且在交工前應注意成品保護。五、鋼筋顯隱（露筋）1、產生原因（1）鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形；（2）箍筋凈保護層厚度不足，如：纏繞主筋的箍筋繞的不緊；（3）模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板，難于固定；（4）澆筑砼的卸料斗、串筒或導管安裝，其全部或部分支附在模板上未分開；（5）當振搗人員上下或澆筑作業碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良；（6）砼振搗過程中，對鋼筋或者模板有沖擊，鋼筋產生振動。2、控制方法（1）箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；（2）鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強鋼筋骨架剛度，加設Φ20鋼筋進行支撐加固；（3）加密保護層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；（4）砼澆筑作業的砼卸料斗、串筒或導管等器具，必須與模板分離，而且作業過程中避免碰撞鋼筋；（5）控制砼坍落度，墩臺身砼坍落度宜小不宜大。清水混凝土需要在施工過程中對可能產生的缺陷進行有利的預防和控制，相關技術人員和工匠師傅在上崗前應進行專業的工藝流程培訓，