ICS93.040

CCSP66

41

河南省地方標準

DB41/T2244—2022

夾克法樁基加固設計施工技術規程

2022-03-01發布2022-05-28實施

河南省市場監督管理局發布

DB41/T2244—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4材料...............................................................................2

5設計...............................................................................4

6施工...............................................................................6

7質量評定...........................................................................7

附錄A（資料性）質量檢驗評定表（樣式）..............................................10

I

DB41/T2244—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通規劃設計研究院股份有限公司、河南匯新工程科技有限公司、卡本科

技集團股份有限公司、河南交控建設工程有限公司。

本文件主要起草人：郝孟輝、關梁超、謝梁萍、王場、張鴻志、李立元、湯飛、張浩博、李超、韓

永超、周姍姍、康存利、羅仕剛、薛雪雪、陳威達、馬轉、盧彥、王寶忠、趙耀華、杜丹華、趙鑫、吳

翔一、王喆睿、王小娜、郭艷萍、李叢、李思瑋、劉楊、呂倩、楊建鋒、陳克朋、李亞剛、朱戰偉、王

濟陽。

II

DB41/T2244—2022

夾克法樁基加固設計施工技術規程

1范圍

本文件規定了夾克法樁基加固的材料、設計、施工和質量評定。

本文件適用于橋梁鋼筋混凝土樁基的維修加固和預防性養護,碼頭等其他構筑物樁基亦可參考執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T1034塑料吸水性的測定

GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定

GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定

GB/T9722化學試劑氣相色譜法通則

GB/T14206玻璃纖維增強聚酯連續板

GB18583緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T24721.1公路用玻璃纖維增強塑料產品

GB50367混凝土結構加固設計規范

GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規范

GB50728工程結構加固材料安全性鑒定技術規范

JC/T2379地基與基礎處理用環氧樹脂灌漿材料

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標準

JGJ145混凝土結構后錨固技術規程

JTG/T2231-01公路橋梁抗震設計規范

JTG/T3360-02公路橋梁抗撞設計規范

JTG/TJ22公路橋梁加固設計規范

JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

1

DB41/T2244—2022

3.1

夾克法

由纖維增強復合材料套筒對既有樁基進行圍護，填充灌漿料，并通過密封膠、彈性密封條、緊固件

等進行密封、加固、防腐的樁基加固維修技術。

3.2

纖維增強復合材料套筒

由高強度的纖維與基體材料經過纏繞、模壓或擠壓工藝形成的具有纖維增強效應的復合材料套筒。

3.3

灌漿料

處于樁基與套筒之間的以提高樁基剛度和耐久性的填充料。

3.4

彈性密封條

由硫化橡膠或熱塑性橡膠等材料組成，防止套筒底部滲水、漏漿的密封材料。

3.5

緊固件

在套筒鎖扣連接位置，使套筒兩側邊固定或粘合在一起的配件。

4材料

4.1纖維增強復合材料套筒

4.1.1材料應表面無劃痕、無異物夾雜、無裂縫、無氣泡。

4.1.2套筒的形狀、外觀可根據加固要求確定。

4.1.3纖維增強復合材料基本性能應符合表1的規定，耐老化性能應符合表2的規定。

表1套筒材料基本性能指標

項次項目指標要求

橫向≥130

1Δ拉伸強度/MPa符合GB/T14206的規定

縱向≥130

橫向≥200

2Δ彎曲強度/MPa

縱向≥200

符合GB/T1447及GB/T1449的規定

橫向≥10000

3Δ彎曲彈性模量/MPa

縱向≥10000

4巴氏硬度/HBa≥40符合GB/T3854的規定

5與混凝土基材正拉粘接強度/MPa≥2.5符合GB50728的規定

6吸水率/%≤1.0%符合GB/T1034的規定

注：本文件表格中帶Δ均為關鍵項目。

2

DB41/T2244—2022

表2套筒材料耐老化性能指標

項次項目指標要求

老化前/MPa≥130

1拉伸強度

1000h（UV）老化后下降率/%≤20

符合GB/T24721.1的規定

老化前/MPa≥200

2Δ彎曲強度

1000h（UV）老化后下降率/%≤20

老化前/MPa≥10000

3Δ彎曲彈性模量符合GB/T24721.1的規定

1000h（UV）老化后下降率/%≤10

4.2灌漿料

4.2.1環氧灌漿料應無結皮、凝膠、沉淀、結塊、分層；水泥基灌漿料應無離析、沉淀。

4.2.2應具有較好的流動性、觸變性、沁水性，且易于人工灌注或專用壓漿泵泵送。

4.2.3性能指標應符合表3～表6的規定。

表3環氧灌漿料性能指標

項次項目指標要求

1抗彎強度/MPa≥45符合GB/T2567的規定

2抗拉強度/MPa≥12

3Δ抗壓強度/MPa≥50

符合JC/T2379的規定

4初始粘度/(mPa·s)＜30

5可操作時間/min＞120

6Δ與混凝土基材正拉粘接強度/MPa≥2.5，且為混凝土內聚破壞符合GB50728的規定

7線性收縮率/%≤0.05符合JGJ/T70的規定

8耐濕熱老化能力/90d≤8%符合GB50728及GB/T7124的規定

表4水泥基灌漿料性能指標

項次項目指標要求

1最大骨料粒徑/mm≤4.75

初始值≥340

2Δ截錐流動度/mm

30min≥310

3h0.1～3.5

3豎向膨脹率/%

24h與3h的膨脹值之差0.02～0.50

符合GB/T50448的規定

1d≥20

4Δ抗壓強度/MPa3d≥40

28d≥60

5氯離子含量/%＜0.1

6沁水率/%0

3

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表5環氧灌漿料環保無毒指標

項次項目性能要求要求

1苯/（g/kg）未檢出符合GB18583的規定

2乙二胺/（g/kg）未檢出符合GB/T9722的規定

表6環氧灌漿料毒理性能指標

項次項目急性經口毒性試驗急性皮膚刺激試驗

1試驗動物小鼠白色家兔

2試驗結果LD50＞5000mg/kg未見皮膚刺激反應

4.3密封膠

4.3.1應無結皮、凝膠、沉淀、結塊。

4.3.2性能指標應符合表7的規定。

表7密封膠性能指標

項次項目指標要求

1拉伸強度/MPa≥40

2抗壓強度/MPa≥70

符合GB/T2567的規定

3受拉彈性模量/MPa≥2000

4抗壓彈性模量/MPa≥1500

5Δ粘合強度（拉伸剪切強度14d潮濕固化）/MPa≥10符合GB/T7124的規定

注：性能指標根據產品使用說明書在自然固化條件下進行測定。

4.4彈性密封條

4.4.1外觀應無氣泡、表皮龜裂、破損等缺陷。

4.4.2應能承受接縫位移，滿足壓縮永久變形小、氣密、水密等要求，性能指標應符合GB/T528、

GB/T6031及GB/T7759.1的規定。

4.5緊固件

4.5.1表面應無裂縫、凹陷、凸起等缺陷。

4.5.2應具有防水、防腐、防銹蝕性能，固定處的抗拉強度不應低于纖維增強復合材料的抗拉強度，

宜采用不銹鋼等材質。

5設計

5.1一般規定

5.1.1夾克法加固的工作內容及范圍應由橋梁技術狀況評定或承載能力評定后確定的技術方案決定。

5.1.2加固設計應結合原橋設計文件、橋梁樁基最新技術狀況、水文及通航等情況進行。

5.1.3因特殊環境（高溫、凍融、腐蝕等）造成的樁基結構性病害，宜先采取針對性的處治措施。

4

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5.1.4加固計算和構造應符合GB/T50367及JTG/TJ22的規定。

5.1.5當有抗震加固要求時，夾克法可作為橋梁抗震補救措施使用，加固計算和構造應符合

JTG/T2231-01的規定。

5.1.6當有通航要求時，加固計算和構造應符合JTG/T3360-02的規定。

5.2適用范圍

夾克法適用病害類型及范圍見表8。

表8夾克法適用病害類型及范圍

病害類型定性描述定量描述

累計面積＞構件面積的20%，單

蜂窩、麻面較多蜂窩、麻面

處面積＞1.0m2

較大范圍出現剝落、露筋、銹蝕現象，或基礎小范圍出現剝落、剝落、露筋累計面積＞構件面

剝落、露筋

露筋、銹蝕現象，不適用主筋嚴重銹蝕，銹斷，基礎失穩現象積的3%，單處面積＞0.25m2

累計面積＞構件面積的3%，單

空洞、孔洞較大范圍空洞、孔洞

處面積≥0.5m2

鋼筋銹蝕，混凝土表面有沿主筋方向的裂縫或混凝土表面有銹

鋼筋銹蝕—

跡，不適用主筋嚴重銹蝕、銹斷等現象

部分位置出現碳化現象，局部碳化深度大于混凝土保護層厚度，

混凝土表面少量膠凝料松散粉化，或構件受強酸性液體或氣體腐

混凝土碳化、腐蝕—

蝕，造成混凝土受到腐蝕，或鋼筋出現少量銹蝕，或有凍融現象，

造成混凝土出現脹裂

磨損大范圍磨損，混凝土剝蝕，大范圍露筋現象，裸露鋼筋銹蝕累計面積＞構件面積的5%

基礎大范圍侵蝕、磨損、露筋或者環狀凍裂現象；或樁面頂面出

沖蝕現較大空洞；不適用鋼筋大量銹蝕并有銹斷現象或有嚴重凍融現累計面積＞構件面積的3%

象，造成大面積混凝土脹裂

縮頸樁基出現大范圍縮頸，有效面積減少累計面積＞構件面積的3%

裂縫裂縫處治后的預防性養護—

5.3設計要求

5.3.1處于腐蝕性離子的河流、空氣中長期pH值較低區域、干濕循環現象區域、凍融現象區域等環境

惡劣區域的樁基，可采用夾克法進行預防性養護或維修加固。

5.3.2夾克法加固設計應根據樁基的結構尺寸、強度、外觀要求確定材料類型和施工范圍。

5.3.3套筒內表面應具有一定的粗糙度。

5.3.4套筒外表面宜與樁基顏色保持一致。

5.3.5夾克法構造設計要求:

a)套筒高度設置應在病害區域向上、下各延伸300mm～800mm；

b)套筒與承臺之間應留有30mm～50mm的間隙，防止樁基在地震作用下彎曲時因套筒系統的受

壓而增加截面的彎曲強度；

c)灌漿高度≥2m時，套筒厚度不宜低于5mm，間隙宜設置為30mm～50mm；

d)套筒厚度宜選用3mm～13mm，套筒與構件之間間距宜選定在15mm～50mm區間；

5

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e)對于表面無明顯病害的構件進行預防性養護時，套筒厚度宜采用3mm，間隙15mm～20mm，灌

漿料可采用環氧類灌漿料；

f)對于存在蜂窩、麻面、空洞、孔洞、表層混凝土碳化、腐蝕等病害的構件進行加固維修時，

套筒厚度宜采用3mm～5mm，間隙15mm～30mm，灌漿料應采用環氧類灌漿料；

g)對于存在深度混凝土碳化、腐蝕，明顯縮頸、沖蝕等病害的構件進行加固維修時，套筒厚度

宜采用≥5mm，間隙30mm～50mm，填充料宜采用水泥基類灌漿料，但套筒上下兩端應澆筑環

氧類灌漿料，高度不低于150mm。

6施工

6.1施工準備

6.1.1施工前應編制施工組織方案，包括工程概況、施工安排、施工進度計劃、施工準備與資源配置

計劃、施工工藝要求、質量及安全保證措施、安全應急預案等內容。

6.1.2施工前應對樁基加固施工的橋梁周邊環境勘察，勘察內容應包括現場施工環境、施工條件、水

文地質、河流通航情況、橋梁水位變化情況、上下游結構物情況等內容。

6.1.3施工前應對樁基加固的樁基技術狀況檢查，包括樁基的基本尺寸、病害、缺陷的位置及范圍、

漏筋、銹蝕及混凝土剝落等內容；施工前應結合復核情況、設計圖紙核對纖維增強復合材料套筒的長度、

高度，灌漿料的用量等。

6.1.4施工前應組織進行設計交底，施工前應對設備進行全面檢查，合格后方可組織施工。

6.2基面處理

6.2.1基面處理前應檢查樁基破損情況，并填寫數據記錄表。

6.2.2清除原結構表面附著物，樁基混凝土結構的接觸面應鑿除至骨料新面，需要植筋的樁基應符合

JGJ145的規定。

6.2.3樁基加固范圍內的鋼構件和鋼筋應除銹、打磨至表面露出金屬光澤，纖維增強復合材料套筒上

下邊緣與混凝土交界處，應重點鑿除、清理。

6.3套筒安裝及固定

6.3.1套筒在使用前，應清理表面污漬、灰塵等雜質；加固施工前應先在套筒的鎖扣槽內均勻涂抹密

封膠。

6.3.2套筒內部應按照設計間隙配置定位器，定位器兩端應頂緊、無松動，宜采用菱形布置。

6.3.3套筒安裝完成應成閉環狀態，疊加長度宜≥30mm。

6.3.4套筒應安裝在病害區域上下各延長300mm～800mm的位置，緊固帶應在套筒安裝完成后固定，

且套筒不得出現滑移、變形、錯位、脫落等現象。緊固帶應依據加固范圍高度確定，每1m～2m宜布置

一道緊固帶。

6.3.5緊固帶固定施工完成，應采用緊固件緊固套筒鎖扣處，緊固位置宜間隔150mm，并應對水下套

筒的加固范圍、安裝情況、鎖扣緊固情況檢查并驗收。

6.4底部密封及封底灌漿料灌注

6.4.1底部密封施工應采用彈性密封條封底，密封條厚度宜大于套筒與樁基間隙1.5～2倍，寬度宜為

25mm，結構物與套筒底部之間不得存在空隙和漏漿現象。

6

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6.4.2灌漿料應采用高位漏斗重力灌漿法灌注，封底應在灌注高度達到100mm～150mm時停止。

6.4.3封底灌漿料灌注結束后，應檢查底部密封情況。

6.4.4灌漿料應滿足本規范中的材料要求，且應與原結構、包裹材料具備良好的粘結性能。

6.5灌漿料灌注

6.5.1灌漿料的灌注應在封底灌漿料固化后進行。

6.5.2樁基加固高度≤2m時灌漿料應一次性灌注至頂部；加固高度＞2m時，應分多次灌注施工，每

次灌注高度宜控制在1.5m～2m，每次灌注待下層灌漿料固化后再進行下一次灌注。

6.5.3灌注口的布置應根據橋墩樁基直徑進行環向、均勻、對稱布置，宜設置2～4個灌注口。

6.6密封膠密封

6.6.1灌漿料灌注施工完成后，頂部50mm位置應采用密封膠密封，密封膠宜與樁基加固的結構物連

接面形成光滑斜截面。

6.6.2緊固帶拆除應在灌漿料抗壓強度≥2.5MPa的條件下進行。

7質量評定

7.1質量檢驗

7.1.1基面處理工程質量檢驗

基面處理工程質量檢驗應逐項進行檢查，對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位應采取措施進行處理。

基面處理工程實測項目見表9。

表9基面處理工程實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1Δ混凝土剔除表面新鮮骨料面目測或采用水下攝像頭；100%2

2混凝土表面無缺陷處新鮮骨料面目測或采用水下攝像頭；100%1

7.1.2套筒工程質量檢驗

套筒工程施工安裝實測項目見表10。

表10套筒工程施工安裝實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1表面外觀無劃痕、無異物夾雜、無裂縫、無氣泡目測；100%1

2套筒尺寸誤差尺寸偏差≤30mm尺量；全部1

3套筒厚度誤差厚度偏差≤0.5mm尺量；全部1

4Δ套筒安裝完疊加長度疊加長度≥30mm尺量；全部2

5Δ套筒鎖扣安裝牢固，無松動小錘敲擊法；全部或抽樣2

7.1.3灌漿料工程質量檢驗

灌漿料施工實測項目見表11。

7

DB41/T2244—2022

表11灌漿料施工實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1環氧灌漿料無結皮、凝膠、沉淀、結塊、分層目測；100%1

表面外觀

2水泥基灌漿料不離析、不沉淀目測；100%1

3灌漿料厚度誤差滿足設計要求尺量；每構件3處1

4Δ空鼓面積≤5%小錘敲擊法；全部或抽樣2

5Δ粘結強度≥2.5MPa鉆芯取樣；抽樣2

7.1.4密封膠密封工程質量檢驗

密封膠密封工程實測項目見表12。

表12密封膠密封實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1表面外觀無結皮、凝膠、沉淀、結塊目測；100%1

2Δ表面飽滿情況表面飽滿目測；100%2

7.2質量評分

根據質量評定需要，將夾克法樁基加固工程劃分為單位工程和分項工程。夾克法樁基加固單位工程、

分項工程劃分見表13。

表13單位工程及分項工程劃分

單位工程分項工程

夾克法樁基加固橋梁基面處理工程*、套筒工程*、灌漿料工程*、密封膠密封工程

注：帶*號者為主要工程，評分時給予2的權值；不帶*號者為一般工程，評分時給予1的權值。

7.2.1分項工程質量評分

7.2.1.1一般要求

分項工程所列基本要求，對施工質量優劣具有關鍵作用，應按基本要求對工程質量進行檢查。經檢

查不符合基本要求時，不得進行工程質量的檢驗和評定。

只有在加固過程中使用的原材料符合材料性能要求的規定且無嚴重外觀缺陷、質量保證資料真實并

齊全時，才能對夾克法樁基加固項目進行檢驗及評定。

7.2.1.2質量評分

對規定檢查項目采用現場抽樣方法，按照規定頻率和下列計分方法對加固項目進行檢驗計分。

檢查項目均應按單點（組）測定值是否符合標準要求進行評定，并按合格率計分，見公式（1）、

公式（2）。

?

?=×100········································································(1)

??

8

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式中：

??——檢查項目合格率（%）；

N——檢查合格的點（組）數；

M——檢查項目的全部檢查點（組）數。

??=??×100·······································································(2)

式中：

??——檢查項目得分；

??——檢查項目合格率。

項目的評分值滿分為100分，按實測項目采用加權平均法計算，見公式（3）。

∑[??×??]

??=·········································································(3)

∑??

式中：

??——分項工程評分值；

??——檢查項目得分；

??——檢查項目權值。

7.2.1.3關鍵項目

涉及結構安全和使用功能的重要實測項目為關鍵項目（以“Δ”標識），檢測值不得超過規定極值，

關鍵項目不符合要求時，則該檢驗項目評為不合格。

檢測項目的規定極值是指所有單個檢測值都不能突破的極限值,不符合要求時該實測項目為不合格。

關鍵項目不符合要求時，則該分項工程評為不合格。

7.2.2單位工程質量評分

單位工程質量評分采用所含分項工程質量評分的加權平均值，見公式（4）。

∑[?×?]

?=??··········································································(4)

∑??

式中：

?——單位工程評分值；

??——分項工程評分值；

??——分項工程權值；

7.3質量等級

7.3.1分項工程質量等級評定

各檢驗項目質量評定采用100分制，各檢驗項目評分值≥90分為合格，＜90分為不合格；分項工程

質量檢驗評定表見附錄A表A.1。

評定為不合格的檢驗項目，經整修、返工或調測，滿足本標準要求后，可以重新評定其質量等級。

7.3.2單位工程質量等級評定

夾克法樁基加固單位工程所屬各分項工程全部合格，則單位工程評為合格；所屬任一分項工程不合

格，則該單位工程為不合格。單位工程質量檢驗評定表見附錄A表A.2。

9

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附錄A

（資料性）

質量檢驗評定表（樣式）

A.1分項工程質量檢驗評定表見表A.1。

表A.1分項工程質量檢驗評定表

分項工程名稱：所屬單位工程名稱：所屬建設項目：

工程部位：施工單位：監理單位：

基本要求

規定

實測值或實測偏差值質量評定

檢驗值或

項次

項目允許合格

12345678910平均值、代表值權值得分

偏差率（%）

實測項目

合計

減

外觀鑒定

分

監理意見

減

質量保證資料

分

分項工程質量等級評定評分質量等級

檢測：記錄：復核：日期：年月日

10

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A.2單位工程質量檢驗評定表見表A.2。

表A.2單位工程質量檢驗評定表

單位工程名稱：工程地點、樁號：所屬建設項目：

合同號：施工單位：監理單位：

質量評定備注

項目名稱

分項工程實得分權值加權得分等級

質量等級加權平均分

評定意見：

檢測：記錄：復核：日期：年月日

11

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4材料...............................................................................2

5設計...............................................................................4

6施工...............................................................................6

7質量評定...........................................................................7

附錄A（資料性）質量檢驗評定表（樣式）..............................................10

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通規劃設計研究院股份有限公司