京南綠色生態社區龍景灣A區別墅工程鋼筋施工方案北京城建國際有限公司龍熙順景經理部20鋼筋施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京城建國際公司龍熙順景經理部編制時間：20NUMPAGES36PAGE31北京城建國際建設有限公司龍熙順景經理部京南綠色生態社區龍景灣A區別墅工程鋼筋施工方案PAGEPAGE34北苑居住區206#住宅鋼筋施工方案 -PAGE０-目錄TOC\o”1—2”\h\zHYPERLINK\l”_Toc198094795"1、編制依據 3HYPERLINK\l”_Toc198094796”2、工程概況 4HYPERLINK\l”_Toc198094797"2.1結構工程概況 4HYPERLINK\l”_Toc198094798”2。2鋼筋工程概況 6HYPERLINK\l”_Toc198094799"2。3施工條件 8HYPERLINK\l”_Toc198094800”2。4鋼筋工程的特點與難點 9_Toc198094802”3。1施工進度 94、施工方法 114。1鋼筋工程一般規定 11HYPERLINK\l”_Toc198094809"4。2鋼筋加工 14_Toc198094812”5.1進場鋼筋質量標準及驗收 22_Toc198094814”5.3鋼筋定位 23HYPERLINK\l”_Toc198094815”5.4現場鋼筋施工質量的要求 25HYPERLINK\l”_Toc198094816”5。5對不合格鋼筋的管理程序 276、鋼筋施工監控措施 27HYPERLINK\l”_Toc198094818”6。1鋼筋綁扎過程中的“七不準” 27HYPERLINK\l”_Toc198094819"6.2鋼筋工程中的“五不驗” 27HYPERLINK\l”_Toc198094820”7、鋼筋的成品保護措施 28HYPERLINK\l”_Toc198094821”7。1一般部位 287.2特殊部位 28_Toc198094824"8。1鋼筋運輸與堆放安全要求 28HYPERLINK\l”_Toc198094825”8。2鋼筋加工安全要求 29HYPERLINK\l”_Toc198094826"8.3鋼筋綁扎與安裝安全要求 31HYPERLINK\l”_Toc198094827”9、環保與文明施工措施 31HYPERLINK\l”_Toc198094828”9。1鋼筋的堆放 31HYPERLINK\l”_Toc198094829”9。2鋼筋的標識 32HYPERLINK\l”_Toc198094830"9。3鋼筋加工棚要求 32字形馬凳進行支撐定位,基礎底板采用三級鋼14的鋼筋，樓板采用Φ12鋼筋制作馬凳，馬凳下腿橫筋長度要大于板下鐵鋼筋網的間距（≥下鐵網間距+5cm），間距600—800mm,高度：馬凳放置在下鐵上排筋時：h=板厚—30（2×頂板保護層）—下鐵雙排鋼筋直徑和-上鐵上排鋼筋直徑;馬凳放置在下鐵下排筋時：h=板厚—30（2×頂板保護層)-下鐵下排鋼筋直徑—上鐵上排鋼筋直徑和。“A”字馬凳加工示意圖4。2。6鋼筋絲頭加工A、工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽驗→存放待用。B、操作要點:鋼筋端面平頭：鋼筋下料須用砂輪鋸,不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形.剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：紋中徑尺寸的檢驗：檢驗螺母應能擰入，螺紋環規(Z)擰入不得超過1。5扣;螺紋加工長度的檢驗：對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽中;螺紋牙型的檢驗:螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段≥0。6mm鋼筋絲頭參數表鋼筋規格套管長度滾輪型號擋鐵長度剝肋直徑螺紋外徑螺紋長度最佳長度圓數力矩1850A25A337016。7～1718.2~18。525~272610。51602055A306718.6～18.920。2~20。528～302811.52302260A286520。6~20。922.2～22。531～333212.52302565A30A256223。5~23。825。2～25。533～353411270帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽驗:項目部質量科、生產科、技術科組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗.存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放.4。2.7鋼筋半成品堆放區根據現場進度要求，現場施工隊提前3天提出所用部位鋼筋計劃，后臺根據計劃加工并領發料.鋼筋加工好后要分類碼放并進行相應的標識：A、通用性強的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級別、兩端同連接形式且數量相對較多的鋼筋）放在一起,以節約場地，這類鋼筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺技術人員在加工之前熟悉料表并進行一定的統計工作，掛牌標識要注明尺寸、規格、級別、使用部位、鋼筋編號等內容，標牌使用鐵皮制作。B、通用性差的鋼筋以構件為單位分類碼放，標識要注明流水段、部位、構件類型與編號、鋼筋編號等,標牌采用塑料布制作。C、對經調直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應搭設棚架，集中碼放,防止雨淋銹蝕。D、半成品鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm;碼放場地平整，有良好的排水措施.4。3鋼筋綁扎及安裝4。3。1鋼筋定位：A、底板鋼筋：根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員必須組織彈放墻、柱插筋位置線。B、樓板混凝土澆筑完成，在樓板上彈放50cm線、墻、柱邊線。C、受力鋼筋接頭設置在受力較小處，同一根鋼筋在一跨內的接頭數量不得多于一次。D、鋼筋搭接長度范圍內箍筋間距不應大于主筋直徑的5倍，且不應大于100mm.E、在同一連接區段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯開,詳圖如下:4。3.2基礎底板、基礎梁鋼筋A、綁扎工藝流程測量放線（驗線）→梁鋼筋放置、綁扎→底板鋼筋放置、綁扎→放置墻柱插筋并臨時固定→放置附加筋綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→調整固定墻、柱筋→予埋件→隱檢→與模板施工人員辦理交接檢.B、底板上下鐵鋼筋＜<16采用綁扎搭接,≥16的采用直螺紋連接或焊接.C、底板鋼筋的彎鉤,下排朝上，上排朝下。D、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八"字型,朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯.E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應綁扎牢固，綁扣相互間應呈“八"字型。F、樓座基礎底標高變化較多，交接處鋼筋需要互相穿插、錨固，施工中應嚴格審圖,按圖紙排放次序進行施工。4。3。3框架柱(構造柱）鋼筋A、綁扎工藝流程搭設柱筋支撐腳手架→計算好的箍筋數量套在插筋上→劃出柱箍筋間距線→連接并綁扎豎向受力鋼筋→綁扎箍筋→安放墊塊及上口定位筋。B、機械連接豎向受力鋼筋：當柱鋼筋型號≥16時鋼筋采用直螺紋連接。C、綁扎箍筋:按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎.4個柱箍筋開口分別設在4個角上，柱角鋼筋與箍筋兼用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間應呈“八"字型；方柱箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm,上下兩端箍筋均按規定加密。箍筋與柱豎筋要垂直;彎鉤必須平行,135度；平直部分10d，且兩根長短一致；四個角在同一平面上。下層柱豎向鋼筋露出樓面鋼筋部分，用柱定位筋來定位固定。D、下層柱豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯開長度要符合圖紙設計和規范的要求。見下圖：E、柱第一根箍筋距底板或樓板面50mm4.3。4墻體鋼筋A、外墻綁扎工藝流程彈放位置50cm線、墻體邊線、門窗洞口線→驗線→綁暗柱→定位固定→立筋連接→綁扎水平筋、連梁筋、拉結筋→綁扎施工縫處鋼絲網→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。B、墻體鋼筋：墻體立筋在內側，水平筋在外側.C、鋼筋連接采用搭接綁扎,搭接長度1。2LaE。見下圖。D、墻體鋼筋逐點綁扎,搭接處至少綁3道獨立扣。E、墻體鋼筋遇到洞口及管道時,要在洞口縱筋上畫標高線,同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。F、水電線盒的四周增加φ10的定位措施筋,與墻體主筋綁扎牢固，將水電盒與定位筋焊接固定,并保證水電線盒的端口位置，見下圖.4.3.5梁鋼筋:A、梁鋼筋綁扎工藝流程:鋪架立橫桿→穿主梁上層縱筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋→箍筋綁扎→檢查驗收B、梁筋彎鉤疊合處，應交錯布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。C、梁板鋼筋上鐵彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上.D、當梁與柱、墻外皮平齊時，應將梁外側主筋稍作彎折，置于柱、墻主筋的內側。E、當梁鋼筋須排兩層以上時，兩層鋼筋之間的凈距離不應小于25mm和1d。F、當梁鋼筋型號≥16時鋼筋采用直螺紋連接。4。3。6樓板鋼筋施工：A、先彈出鋼筋位置線。按照位置線先鋪下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋.鋼筋的交叉點必須全部綁扎。綁扎扣宜采用八字扣，順扣要交錯變換方向。B、在板鋼筋上定出水電洞口尺寸，在放置下鐵后做水電專業的管線預埋,然后在安置上鐵鋼筋.預埋件、預留洞等及時配合施工。C、對于懸挑板,應在根部及端部，且間距不大于1200mm,設置通長馬凳。4。3.7鋼筋機械連接A、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→擰緊接頭→現場檢測→作標記B、鋼筋就位：鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。C、接頭擰緊:把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上,然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣.擰緊力矩應符合下表要求鋼筋規格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25擰緊力矩≥80N·m≥160N·m≥230N·mD、作標記：連接即告完成，隨后立即畫上標記,以便質檢人員檢查并做檢查記錄。5、技術質量保證措施5。1進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—98)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書,其質量必須符合有關標準。5。1。2原材復試符合有關的規范要求，且見證取樣數必須100%。5。1.3原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可做為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0。02%、含錳量之差應≤0。15%。原材復試應符合有關規范要求,且見證樣數必須100％。如不符合技術標準質量要求時,應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。5。1.4外觀檢查鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等,端頭保證平直,無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。5.2鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內凈尺寸±55。3鋼筋定位5。A、墻體鋼筋定位措施墻體定位筋采用梯子筋，由于地下室外墻有防水要求，所以要在卡具中部設置止水鋼板,詳見下圖：B、柱子鋼筋定位措施柱子定位箍：在高過底板上鐵或者每層柱子頂部放置柱子定位箍來保證柱子縱筋的間距和位置.定位箍筋采用在16鋼筋上按照需要綁扎鋼筋的間距焊接50mm的鋼筋頭,鋼筋頭的位置要先通過準確地測量畫出,誤差不得超過2mm。定位箍筋點焊接在板附加筋上，見右圖。C、樓板鋼筋：定位卡：為防止板鋼筋在綁扎完畢后位移，施工中采用定位卡調整鋼筋間距.其做法是在多層板上按照需要綁扎鋼筋的間距鋸出豁口，豁口位置應按照1：1比例準確測量畫出，誤差不得超過2mm，見下圖。5.4現場鋼筋施工質量的要求5。4。1鋼筋綁扎必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002）、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2003）的要求。5.4.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用，鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、檢舉、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。5。4.3鋼筋安裝位置允許偏差項目綁扎網和綁扎骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高度±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋間距±10尺量連續5個間距4保護層厚度基礎±5尺量梁、柱±3墻、板±35直螺紋接頭外露絲扣不大于1扣目測6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、—5尺量入支座、節點搭接±55。4。4剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗A、工程中應用剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗.B、鋼筋連接作業開始前即施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根.接頭試件的鋼筋原材應進行抗拉強度檢驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準,同時上應不小于0。9倍的鋼筋母材的實際的抗拉強度。C、現場檢驗每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接質量100％合格，鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣;否則，必須查明原因重新連接或與有關部門共同研究其它處理方法。D、現場取樣補強措施:現場直螺紋取樣長度為20d+200mm，對于變直徑套筒按較大直徑的鋼筋計算，取樣完成后對于被破壞的鋼筋采用同等級同直徑的鋼筋綁扎，綁扎搭接滿足搭接倍數要求.對于變徑套筒，按較大直徑的鋼筋計算。以HRP33520的直螺紋接頭為例，現場取樣長度為600mm.取樣后采用同等級，規格的鋼筋綁扎搭接.5.5對不合格鋼筋的管理程序經外觀檢查和通過試驗報告單的化學、物理試驗不合格的鋼筋，由現場試驗室直接書面通知項目部,立即對現場堆放的不合格鋼筋做明顯標識，并及時組織不合格材料的退場。6、鋼筋施工監控措施6。1鋼筋綁扎過程中的“七不準”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋;鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋;技術交底未到位不準綁鋼筋;鋼筋加工未簽發合格證不準綁鋼筋.6。2鋼筋工程中的“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。7、鋼筋的成品保護措施7.1一般部位各工種操作人員不得任意蹬爬已成型的墻體鋼筋,切割鋼筋.板筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。綁扎鋼筋時不得移動預埋件及洞口模板.安裝電線管、暖衛管或其他設施時,不得任意切斷和改移鋼筋。鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。7。2特殊部位對懸挑部位，比如:陽臺處的鋼筋。在澆筑混凝土之前，嚴禁在已經綁扎好的鋼筋上堆放材任何料,施工人員不得隨意踩塌.在澆筑該部位的混凝土之前，重點檢查鋼筋是否位移、下陷。8、鋼筋工程安全技術措施8。1鋼筋運輸與堆放安全要求人工搬運鋼筋時,步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢,注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。臨時堆放鋼筋,不得過分集中，應考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到上人強度前，嚴禁堆放鋼筋。8。2鋼筋加工安全要求鋼筋加工機械應達到一機、一閘、一箱、一漏電。8.2。1鋼筋除銹安全要求鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊.展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人.切斷小于300mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶,鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。8。2。2鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5－1mm為宜。必須確認空載試運轉正常后方能投入使用.斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm)時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除.嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。8.2.3鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉.機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上,應另裝開關箱。不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上.彎曲機操作人員，不準戴手套。8。2.4鋼筋焊接為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。電焊機應設防觸電保護器。焊接工作開始前,應行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。在狹小空間內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。身體出汗、衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板上,以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其它絕緣材料。更換焊條,一定要戴防護手套,不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋,或將電纜掛在脖頸上。推拉閘刀開關時，臉部不允許直接面對電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作必須在切斷電源后才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時;更換保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動電焊機前;工作完畢或臨時離開工作現場時.8。3鋼筋綁扎與安裝安全要求綁扎基礎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減小支架或馬凳。操作前應檢查土壁和支撐是否牢固.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼