PC構件吊裝及現澆砼工程施工方案PC結構運輸、堆場及成品保護預制構件的運輸預制混凝土構件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構件與托架綁扎牢固；預制疊合樓板、陽臺板宜采用平放運輸,堆放層數不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱應采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆；。預制疊合梁構件運輸時平放不宜超過2層；搬運托架、車廂板和預制混凝土構件間應放入柔性材料，構件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護；構件運輸到現場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應在吊車工作范圍內。PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。預制構件堆放的要求現場存放時，應按吊裝順序和型號分區配套堆放。堆垛盡量布置在塔機工作35m范圍內；堆垛之間宜設寬度為0.8—1.2m的通道。水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準超過6塊，根據各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。靠放時，區分型號，沿受力方向對稱靠放。構件堆放場地必須堅實穩固，排水良好，以防止構件產生裂紋和變形。墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：預制構件進場驗收預制構件進場時須對每塊構件進場驗收，主要針對構件外觀和規格尺寸。構件外觀要求：外觀質量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結構使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現象。規格尺寸要求和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1規格尺寸高度±5用尺量兩側邊寬度±5用尺量兩橫端邊厚度±5用尺量兩端部對角線差10用尺量測兩對角線窗洞口規格尺寸±5用尺量對角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預留部件預埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護層厚度+10、-5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調平尺在兩端測量起吊工具形式構件吊裝機械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點采用預制構件內預埋專用吊釘的形式。考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調的形式，使其通用性更強。鋼扁擔主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（6×37鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩成品保護本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。PC構件吊點設計及吊裝分析吊點設置本工程預制構件分為預制外墻板；預制內墻板；預制陽臺、空調板；預制疊合板；預制疊合梁。根據構件的分類及重量，設置不同吊點及吊點位置。吊釘PLE（曙光）圓頭吊釘系列符合國家國家制定的用于預制混凝土元件的吊釘系統，及有關吊運安全條例，吊釘通過圓角把荷載轉移至混凝土，從而用相對較短的吊釘也可以獲得較高的允許荷載，即使在薄墻板中，荷載也能有效的傳遞至混凝土及鋼筋上，由于吊釘的圓角對稱形狀，因此放置吊釘時不需要特殊的定位。圓頭吊釘是由承重等級為1.3-32t，材料由各種高質棒材制作而成，如碳鋼、不銹鋼等。根據不同的用途，吊釘的長度也可以不同，較長的吊釘用于邊緣間距小或低強度的混凝土吊裝上。為滿足吊運安全，吊運過程中需注意對圓頭吊釘進行改變和焊接都是嚴格禁止的。吊釘大樣吊釘荷載受力情況吊釘位置布置吊釘的布置原則為吊釘離混凝土一側的最小距離（ar）是吊釘長度（L）再加上吊釘到水泥面值的“s”的3倍=（3×（L+s））。布置如下：吊釘布置原則外墻板吊釘布置內墻板吊釘布置隔墻板吊釘布置疊合板吊環布置疊合梁吊釘布置樓梯吊釘布置樓梯吊釘布置樓梯間隔墻板PCF板吊鉤布置塔吊起重特性及主要技術參數QTZ160（6518）塔吊起重特性表及主要技術參數QTZ160（6517）塔吊起重特性表及主要技術參數吊裝施工工藝工藝流程彈線定位、標高測設軸線定位采用“內控法”放線，“外控法”復核“內控法”放線，在房屋首層根據坐標設置四條標準控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層上。“外控法”復核，用經緯儀或全站儀根據小區控制坐標系統定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設置在離建筑物較遠且安全的地方），對樓層上的控制軸線進行復核。根據控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側邊線和端線、墻柱邊線、節點線、門洞口位置線以及模板控制線。軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續偏差時，如果累計偏差在規范允許值以內，應從建筑物中間一條軸線向兩側調整。標高測設每棟建筑物應根據小區測量控制網設1～2個標準水準點，根據水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。用水準儀測出樓層各安裝PC構件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設計標高對比，根據設計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構件安裝標高。每塊墻板下設兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式外墻板吊裝構件檢查構件起吊前對照圖紙復核構件的尺寸、編號。檢查構件外觀質量是否出現蜂窩、麻面、開裂等情況，吊釘周圍砼是否有蜂窩、孔洞、開裂等影響吊釘受力的質量缺陷，如出現此問題預制構件退回工廠，不得使用。吊裝根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。如下圖所示：當塔吊或起重機器把外墻板調離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受力情況是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。構件安裝在距離安裝位置50CM高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片）與位置是否與實際相符。根據樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內邊線重合）使外墻板就位。根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。橫縫寬度根據標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的外墻板不少于3個斜支撐，長度大于6米的外墻板不少于4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）。調整固定固定斜支撐，旋轉斜支撐根據垂直度靠尺調整墻板垂直度，調整時應將固定在該墻板上的所有斜支撐同時旋轉，嚴禁一根往外旋轉一根往內旋。如遇墻板還需要調整但支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫離。操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。外墻板吊裝且復核后用連接件將相鄰兩墻板接成一體。安裝連接時，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。疊合梁吊裝測量根據引入施工作業區的標高控制點，用水平儀測設出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設在作業區+1米處的外墻板上，同一作業區的水平控制線應該重合，根據水平控制線彈出疊合梁梁底位置線。根據軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經緯儀等測量方法引至外墻板上。梁支撐搭設對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支。疊合梁支撐體系采用如右圖所示。立桿的穩定性驗算見附表1。構件安裝疊合梁吊裝前，根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量、配筋等情況，查看所進場構件編號并做好記錄，特別注意梁的質量，對疊合梁有裂縫、蜂窩、孔洞、少筋、截面尺寸誤差超出允許偏差，一律不得用在工程上。緩慢上升將梁吊離地面，檢查是否基本水平、各吊釘受力均勻情況，不水平、受力不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內側，且應與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應錨入柱、剪力墻內15mm（疊合梁生產時每邊已經加長15mm）。固定復核檢查調整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內后取鉤。取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。內墻板吊裝構件復核根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，墻板上預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。根據構件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個吊點的構件應采用加鋼梁吊裝，根據吊釘數量來確定吊裝點數。構件安裝將構件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。檢查樓面上所標示的墊塊厚度與位置是否與墊塊位置一致。在構件就位前檢查編號、位置和正反面，根據圖紙標注（箭頭方向為正面），將板的正面與標注正面重合。將構件落在安裝位置的墊塊上，內墻板暗梁底部縱向鋼筋放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內側。墻板就位時應注意墻板上管線預留孔洞與樓面現澆部分預留管線的對接位置是否準確，如有偏差應通知水電安裝人員及時對接處理，處理完成后方能安裝固定。墻板就位后每個構件用不少于兩根支撐的臨時固定（安裝時斜支撐的水平投影應與墻板垂直且不能影響后續工作的安裝），長度大于4米不少于三根斜支撐固定，固定時墻板上部支撐點距離構件底部的距離不宜小于墻板高度的2/3。固定后同時旋轉支撐對構件垂直度進行微調，注意絲桿長度。固定復核復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。用連接件把構件和樓地面臨時連接，每個構件下不得少于2個。取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。隔墻板吊裝落位時注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞。隔墻安裝時墻板兩端各留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側隔墻安裝完后再安裝中間的。隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應位置預留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內插入直徑12mm的短鋼筋，現澆時將孔內灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。隔墻板吊裝就位時，需優先確保廚房、衛間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂的標高應等于疊合板板底標高。疊合樓板、陽臺板吊裝支撐架搭設搭設支撐架宜自鎖式工具化內支撐體系。搭設時立桿間距不大于2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應大于500mm，且立桿與立桿之間必須設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設置在立桿上端的板底。構件復核根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，構件上的預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。根據構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構件都應該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝小于4米板吊裝構件安裝將構件吊離地面，觀測構件是否基本水平，各吊釘是否受力，構件基本水平、吊釘全部受力后起吊。根據圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，構件長邊與梁或板與板拼縫按設計圖紙要求安裝。陽臺板安裝時還應該根據圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽臺鋼筋與疊合梁箍筋焊接在一起。固定復核復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。樓梯安裝構件復核根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，并做好詳細記錄。根據構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。梯段就位前休息平臺疊合板須安裝調節完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。構件安裝根據梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據圖紙要求調節安裝空隙的尺寸。根據標高，軸線、圖紙精確調節安裝位置后取鉤。樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。砼澆筑及養護剪力墻、柱根部與模板結合部分應該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應該安排人員檢查支撐系統級預制構件，以防支撐系統變型，預制構件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現場用水準儀復核砼澆筑面的標高，使施工標高與設計標高的比值小于±10MM。將要安裝預制構件的位置必須100%復測。鋼筋套筒灌漿連接施工技術原理半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般可用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。施工操作工藝及操作要求現場半灌漿連接在現場安裝工藝流程圖現場安裝施工工藝及要求工序主要環節控制要求圖示1.連接部位檢查處理A連接鋼筋檢查檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求。鋼筋位置偏差不得大于±5mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在0～15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物（例水泥渣等）。填寫檢查記錄表。B構件連接面檢查構件水平接縫（灌漿縫）基礎面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。2.構件吊裝固定構件吊裝在安裝基礎面可調墊塊（約20mm厚）并調平，構件吊裝到位。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。3.分倉與接縫分封A分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。在經過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應不小于4cm。分倉時兩側須內襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構件表面結合密實。然后抽出內襯。分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。填寫分倉檢查記錄表。3.分倉與接縫封堵B封縫通用要求對構件接縫的外沿應進行封堵；根據構件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時在密條外部設角鋼或木板支撐保護）或兩者結合封堵；一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難；C用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻；封堵時，里面加襯（內襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5～2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內襯進行下一段填抹；段與段結合的部位、同一構件或同一倉要保證填抹密實；填抹完畢確認干硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿；D用密封帶封堵在剪力墻靠XPS保溫板的一側（外側）封堵可用密封帶封堵；密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般2cm）后還要有一定強度；密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮；密封帶在構件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表面；4.灌漿料準備A選型必須采用經過接頭型式檢驗，并在構件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號是CGMJM-Ⅵ泵送型。嚴禁使用未經上述檢驗的灌漿材料。B施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強度檢測三聯模3組。采用灌漿泵時應有停電應急措施。C制做灌漿料漿料嚴格按本批產品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌1～2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3～4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使漿內氣泡自然排出后再使用。5.灌漿料檢驗A流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數，流動度合格方可使用；環境溫度超過產品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。B現場強度檢驗根據需要進行現場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使漿內氣泡自然排出。試塊要密封后現場同條件養護。6.灌漿料檢驗A流動度檢驗在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意：①同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；②同一倉應連續灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。D接頭充盈度檢驗及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業記錄表。發現問題的補救處理也要做相應記錄。7灌漿后節點保護構件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環境溫度在15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃～15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，須對構件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據后續施工荷載情況確定。灌漿安裝工藝技術參數墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數接頭規格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計算（CGMJM-VI泵送型灌漿料）灌漿料質量控制參數項目性能指標流動度（mm）初始≥30060min≥260抗壓強度（MPa）1d≥353d≥6028d≥853h≥0.02豎向膨脹率（%）24h與3h之差0.02～0.5氯離子含量（%）≤0.03泌水率（%）0座漿料質量控制參數項目技術指標試驗標準膠砂流動度（mm）130～170GB/T2419抗壓強度（MPa）1d≥30GB/T1767128d≥50使用注意事項a.適用溫度為5℃以上，現場隨用隨攪拌。b.攪拌時嚴格按照檢驗報告給出的加水率加水，須采用強制攪拌方式攪拌，攪拌時間為3～5min，充分攪拌均勻。若采用人工攪拌，可適當提高加水率，但不應超過檢驗報告給出的加水率上限。c.攪拌完成的座漿料盡量在20min內使用。d.攪拌后放置時間過長，失去塑性（攥捏不能成團）的砂漿不允許再使用。e.封堵作業完成后不可擾動，抹壓完成24h后，可進行構件連接灌漿作業。編制依據和工程特點工程特點主要特點本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：現場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、內墻隔板、疊合板、疊合梁、空調板、陽臺、設備平臺、凸窗以及樓梯的成品構件。預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。在設計過程中，運用BIM技術，模擬構件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC結構采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術施工工藝，將PC結構與PC結構進行有效連接，增加了PC結構的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構件的設計時考慮點位，設置預埋件，后續直接安裝。按照PC結構的施工特點，采用外掛架施工。工程新技術特點PC項目新技術點與內容是：產業化程度高，資源節約與綠色環保；構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護，高強灌漿新技術的施工的應用，為新技術的推廣走出了貢獻。施工部署施工準備技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，對構件型號、尺寸、預埋件位置逐塊檢查，準備好各種施工記錄表格。組織各施工人員學習各施工方案、安全方案、各工種配合協調方案；專門組織吊裝工人進行教育、交底、學習，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；現場各工種、信號吊裝配合預演，次數為3次，在預演中發現信號、安全、設備、配合上存在的問題，即時對預定方案進行調整修改補全。物資準備在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據施工預算、分部(項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構(配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃；根據各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同；根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構。根據PC圖紙設計要求及經驗，和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。PC結構管理小組暫由30人組成，其中每1棟號房配備1個PC結構施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結構施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備3個人。場內外準備場內準備施工現場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本項目每棟樓每個單元配備2臺QTZ6518型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天～6天一層的節點。由于項目樓棟同時施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區域區用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。場外準備場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確了解各個PC結構廠家的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯系PC結構