起重安全技術規程一、工程概況

根據《起重安全技術規程》的相關要求，本工程為某市大型工業園區建設項目，主要包括重型設備吊裝、大型構件搬運及安裝等工作內容。工程地點位于某市工業園區內，占地面積約100000平方米。工程預計耗時6個月，其中吊裝作業為關鍵工序，對整個工程的進度和質量具有重大影響。

二、吊裝管理

（一）、吊裝施工組織流程

1.吊裝前準備：根據施工圖紙和工程需求，編制吊裝施工方案，明確吊裝工藝、吊裝設備、工器具及人員配置等。

2.技術交底：組織相關人員進行技術交底，確保施工人員熟悉吊裝方案、操作規程及安全措施。

3.吊裝設備檢查：對吊裝設備進行全面檢查，確保設備性能良好，滿足吊裝需求。

4.吊裝作業：按照吊裝方案進行吊裝作業，確保吊裝過程安全、平穩。

5.吊裝完成后驗收：對吊裝完成的設備或構件進行檢查，確認符合質量要求。

6.吊裝資料歸檔：對吊裝過程的相關資料進行整理歸檔，以備查驗。

（二）、現場吊裝組織機構

1.項目部：負責整個工程項目的組織、協調、管理及監督。

2.吊裝作業隊：負責具體的吊裝作業，包括設備操作、現場指揮、安全監控等。

3.安全員：負責現場安全監督，及時發現并制止違章作業。

4.質量員：負責吊裝質量檢查，確保吊裝質量符合要求。

5.材料員：負責吊裝所需材料的采購、保管及發放。

（三）、管理職責

1.項目部：負責制定吊裝施工方案，組織吊裝作業隊，協調各方資源，確保吊裝作業順利進行。

2.吊裝作業隊：嚴格按照吊裝方案進行作業，服從現場指揮，確保吊裝安全、高效。

3.安全員：監督檢查吊裝作業過程中的安全隱患，對違章作業進行制止和糾正，確保吊裝作業安全。

4.質量員：對吊裝完成的設備或構件進行檢查，確保質量符合要求。

5.材料員：負責吊裝所需材料的采購、保管及發放，確保材料供應及時、充足。

三、工器具的選用

根據工程需求，結合吊裝對象的重量、尺寸和作業環境，合理選用以下工器具：

1.起重機械：選用具有足夠起重能力的汽車吊、履帶吊等，確保吊裝過程中穩定可靠。

2.吊索具：根據吊裝對象的重量和形狀，選用相應規格的鋼絲繩、吊帶、卸扣等吊索具。

3.輔助工具：包括扳手、螺絲刀、錘子等，用于吊裝過程中的緊固、調整等操作。

4.通訊設備：為保證吊裝作業的順利進行，現場配備對講機、手機等通訊設備。

5.測量工具：包括卷尺、水平儀等，用于測量和監控吊裝過程中的位置和水平度。

四、吊裝準備工作

1.吊裝場地準備：對吊裝場地進行平整、硬化，確保吊車行駛和作業的穩定性。

2.吊裝設備檢查：檢查吊車、吊索具等設備的技術狀態，確保設備性能良好，避免吊裝過程中發生故障。

3.吊裝方案審批：將編制的吊裝施工方案提交相關部門審批，經批準后方可實施。

4.安全防護措施：設置安全警戒線、警示標志，對現場人員進行安全教育，確保吊裝作業安全。

5.吊裝前會議：組織吊裝前會議，明確各崗位職責，進行技術交底，確保施工人員熟悉吊裝方案和操作規程。

五、人員配置

1.項目經理：負責整個吊裝項目的組織、協調、管理及監督。

2.吊車司機：具備相應資質，熟練掌握吊車操作技能，負責吊裝過程中的設備操作。

3.指揮人員：負責現場吊裝作業的指揮，與吊車司機保持良好溝通，確保吊裝過程安全、高效。

4.安全員：負責現場安全監督，及時發現并制止違章作業，確保吊裝作業安全。

5.質量員：負責吊裝質量檢查，確保吊裝質量符合要求。

6.輔助工：負責協助吊裝作業，如捆綁、掛鉤、指揮交通等。

7.維修人員：負責吊裝設備的日常維護和故障排除，確保設備正常運行。

8.材料員：負責吊裝所需材料的采購、保管及發放，確保材料供應及時、充足。

六、吊運步驟

1.吊運前準備：確認吊裝場地、設備、人員等準備工作已完成，吊裝方案已審批通過。

2.吊索具檢查：檢查吊索具是否完好，確認其承載能力滿足吊裝需求。

3.吊裝設備就位：根據吊裝方案，將吊車移動至指定位置，調整吊臂長度和角度，確保設備能夠安全、準確地吊裝到目標位置。

4.吊裝掛鉤：將吊索具正確掛鉤到吊裝對象的指定部位，確認掛鉤牢固。

5.試吊：進行小幅度提升，檢查吊索具和吊車狀態，確保無異常情況。

6.吊裝作業：緩慢提升吊裝對象，保持平穩，避免搖晃和沖擊。

7.橫向移動：如需橫向移動，應保持吊裝速度均勻，避免突然加速或減速。

8.降落放置：將吊裝對象降至預定位置，緩慢松鉤，確保吊裝對象穩定放置。

9.吊索具拆卸：吊裝完成后，及時拆卸吊索具，檢查吊索具狀態，做好保養工作。

七、汽車吊使用注意事項

1.檢查車輛狀態：使用前對汽車吊進行全面檢查，確保車輛性能良好，制動系統可靠。

2.作業半徑內安全：確保吊臂作業半徑內無人員、障礙物，避免因誤操作造成傷害。

3.嚴禁超載：嚴格按照吊車額定起重能力進行吊裝，嚴禁超載作業。

4.地面硬度：吊車作業地面應具備足夠的硬度，避免因地面松軟導致吊車傾斜。

5.風速限制：在大風天氣下，應減少或停止吊裝作業，防止因風力過大導致吊裝失控。

6.信號溝通：吊車司機應與指揮人員保持良好溝通，嚴格按照指揮信號操作。

八、安全技術措施

1.安全培訓：對參與吊裝作業的人員進行安全培訓，確保其了解并掌握安全操作規程。

2.安全防護：現場設置安全警戒線、警示標志，配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶等。

3.定期檢查：對吊裝設備進行定期檢查和維護，確保設備安全性能。

4.應急預案：制定吊裝作業應急預案，明確應急處理流程和責任人。

5.事故報告：一旦發生事故，立即啟動應急預案，及時報告并采取措施，減少事故損失。

6.現場監控：對吊裝作業進行實時監控，發現安全隱患及時整改。

7.作業許可：實施作業許可制度，吊裝作業前需辦理作業許可證，確認安全措施到位。

九、危險源辨識、風險評價及風險控制

（一）、危險源辨識

1.吊裝設備故障：吊車、吊索具等設備存在故障或缺陷，可能導致吊裝過程中發生意外。

2.人員操作失誤：吊車司機、指揮人員、輔助工等操作不當，可能引發事故。

3.超載吊裝：超出吊車額定起重能力進行吊裝，可能導致吊車傾覆或吊索具斷裂。

4.環境因素：大風、降雨等惡劣天氣，以及地面松軟、不平整等，可能影響吊裝安全。

5.安全防護不足：安全警戒線、警示標志設置不完善，安全防護裝備缺失，可能導致事故發生。

6.通訊不暢：吊裝作業過程中通訊設備故障或溝通不暢，可能導致操作失誤。

（二）、風險評價

1.吊裝設備故障：可能導致嚴重的人員傷亡和財產損失，風險等級高。

2.人員操作失誤：可能導致輕微至嚴重的人員傷害，風險等級較高。

3.超載吊裝：可能導致吊車傾覆、吊索具斷裂，造成重大事故，風險等級極高。

4.環境因素：可能導致吊裝不穩定、設備損壞，風險等級中等。

5.安全防護不足：可能導致人員傷害、設備損壞，風險等級較高。

6.通訊不暢：可能導致操作失誤、事故發生，風險等級中等。

（三）、重大危險源的控制目標和措施

1.吊裝設備故障：

-控制目標：確保吊裝設備性能良好，無故障運行。

-控制措施：定期對吊裝設備進行檢查、維護，發現問題及時修復；建立設備檔案，記錄設備使用、維護情況。

2.超載吊裝：

-控制目標：杜絕超載吊裝現象，確保吊裝安全。

-控制措施：對吊車進行稱重，明確吊裝物體的重量，嚴格按照吊車額定起重能力進行吊裝；加強對吊車司機的培訓，提高其安全意識。

3.人員操作失誤：

-控制目標：降低人員操作失誤導致的意外事故。

-控制措施：對參與吊裝作業的人員進行專業培訓，提高操作技能和安全意識；實施作業許可制度，明確操作規程和責任。

4.安全防護不足：

-控制目標：提高現場安全防護水平，預防事故發生。

-控制措施：完善安全警戒線、警示標志設置，配備充足的安全防護裝備；加強現場安全巡查，確保安全措施到位。

十、應急救援預案

1.吊裝事故應急救援預案：

-吊裝設備傾覆：立即停止作業，設置警戒線，疏散周圍人員，調用大型起吊設備進行救援。

-吊索具斷裂：立即停止作業，設置警戒線，疏散周圍人員，檢查吊索具損壞情況，采取相應措施修復或更換。

-人員傷亡：立即啟動急救程序，對受傷人員進行現場急救，同時撥打急救電話，將傷者送往醫院救治。

-火災事故：立即啟動火災應急預案，使用現場滅火器材進行初期滅火，同時撥打火警電話，報告火情。

2.環境因素應急救援預案：

-惡劣天氣：遇到大風、雷雨等惡劣天氣，立即停止吊裝作業，將吊臂縮回，確保設備安全，并做好防風、防雨措施。

-地面塌陷：若發現地面塌陷跡象，立即停止作業，撤離人員和設備，對塌陷區域進行封鎖，并及時報告相關部門處理。

3.通訊不暢應急救援預案：

-通訊設備故障：立即檢查并維修通訊設備，如無法及時修復，采用備用通訊設備或其他方式（如手勢、旗語）進行溝通。

十一、應急物資與裝備保障

1.應急物資：

-急救包：配備常用急救藥品、器械，用于現場急救。

-滅火器材：現場配備足夠數量的滅火器、消防水帶等滅火設備。

-安全防護裝備：配備安全帽、安全帶、防塵口罩、防護眼鏡等個人防護裝備。

-應急通訊設備：準備備用對講機、手機等通訊設備，確保緊急情況下通訊暢通。

2.應急裝備：

-起重設備：準備大型起吊設備，用于吊裝設