11.10.2024.1質量管理基礎知識11.10.2024.2內容簡介:前言質量管理基礎知識；公司質量體系簡介；質量控制點;自主管理（三自一控）;質量管理的發展趨勢；11.10.2024.3一、前言產品質量的重要性。質量水平與企業素質；質量與品質；產品與人品；質量意識與質量道德；產品質量與工作質量；11.10.2024.4產品質量的重要性質量雖不能使企業一容俱容，卻能使企業一損俱損；1、單體支柱市場、金屬頂梁市場；2、礦車3、局外市場（神馬、北煤機、皖北、神火）4、今天的質量就是明天的市場！5.產品質量為什么老出問題呢？11.10.2024.5為什么呢？沒有改進

責任心習慣了把關不嚴不知道為什么老出問題呢？11.10.2024.6質量是怎樣形成的？輸出合格的產品輸入

顧客要求協議圖樣材料測量分析改進？產品尺寸外觀質量裝配質量產品性能怎樣做？作業指導書檢驗指導書（方法及工藝參數）由誰參與？操作者、班組長質檢員使用什么資源？設備、工具、工裝工藝過程11.10.2024.7什么影響了我們的產品質量？中國人不缺乏勤勞智慧，缺的是做細節的精神，細節決定成敗；鄧小平說過，“產品質量的問題從側面反映出了一個民族素質”。公司產品質量同樣反映出我們職工的素質！缺乏敬業精神，責任心！態度決定一切，思想決定行動；11.10.2024.8我們要樹立正確的質量觀高標準、精細化、零缺陷；優秀的產品是優秀的人做出來的；產品就是人品；海爾的質量觀是：“有缺陷的產品就是廢品”，“海爾的質量一把大錘砸出的…”今天的質量就是明天的市場！11.10.2024.9質量之禍愛立信的衰敗百年歷史的愛立信與NOKIA，MOTORALA一并稱霸世界移動市場；但1998起，3年里市場占有率從18%到5%，在中國手機市場占有率從1/3到2%，從手機領頭羊的位置跌落下來，而且排在了三星，飛利普之后，其后業績一路下滑，面臨破產，最后被SONY收購，成立索愛，但從此不在有往日輝煌；人們納悶許多企業在中國這個飛速發展的市場起死回生，生龍活虎，而愛立信卻失去了中國市場，原因何在？愛立信的手機質量和服務不好導致了愛立信的衰敗（T28）11.10.2024.10三株,3年銷售額提高64倍,達80億,15萬員工筑成的保健品帝國,就是因為“8瓶三株口服液喝死一條老漢”的報道轟然倒塌；秦池古酒一度為中央電視臺的廣告標王,因銷售規模極度膨脹,自己生產不過來,就到四川等地收購一些小廠的散酒,導致質量嚴重下滑,結果被市場淘汰；日本三凌汽車,因為汽車設計有缺陷,頻頻招回汽車維修,而且事故頻發,企業的信用和汽車銷售嚴重下滑,已經陷入困境；質量之禍11.10.2024.11二、怎樣理解質量我們整天與質量打交道，但談到什么是質量這個看視簡單而又非常難的問題，不同的人有不同的看法，大概沒幾個人能非常準確的說清楚。先請大家回答幾個問題：

1、我們進行消費（購物、醫療、旅游、教育等）的時候首先考慮的是什么？

2、我們選擇產品或服務的標準有那些？

3.我們憑什么會買某個品牌的商品？11.10.2024.121.質量概念的發展質量是指“性能”.(是以生產為導向的“符合性”質量。性能好則質量好,符合標準的產品就是合格品。)質量就是“適用性”（美國質量專家朱蘭）。

符合性適用性質量就是“損失的大小”（日本質量專家田口）。偏離公差中心就會有損失。生產者質量顧客三、質量管理基礎知識11.10.2024.13一組固有特性滿足要求的程度（ISO9000-2005）將質量理解為“顧客滿意”有助于將質量與市場、經營業績聯系起來；“特性”指“可區分的特征”。如物的特性、感官的特性、行為特性、時間特性、功能特性“固有的”就是指某事或某物中本來就有的,尤其是那種永久的特性。例如,螺栓的直徑、機器的生產率等。“要求”指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。11.10.2024.142.質量的性質質量的經濟性高質量意味著最少的投入,獲得最大效益的產品。質量的廣義性質量不僅指產品質量,也可指過程和體系的質量。質量的時效性組織應不斷地調整對質量的要求。質量的相對性只有滿足顧客需求的產品,才會被認為是質量好的產品。11.10.2024.153.質量特性根據對顧客滿意的影響程度不同，將質量特性分為三類:關鍵質量特性:是指若超過規定的特性值要求，會直接影響產品安全性或產品整機功能喪失的質量特性。重要質量特性:是指若超過規定的特性值要求，將造成產品部分功能喪失的質量特性。一般質量特性:是指若超過規定的特性值要求，暫不影響產品功能，但可能會引起產品功能的逐漸喪失。11.10.2024.16誰是顧客？顧客就是上帝。下道工序也是顧客！所有受益者！顧客內部顧客外部顧客工序顧客職能顧客職級顧客消費顧客供方顧客中間顧客資本顧客公眾顧客11.10.2024.174.追求質量的意義企業生存與發展的基礎；消費者權益的重要保障；維護企業形象、參與市場競爭的重要要素；提高市場份額、降低成本從而提高經濟效益的重要手段；參與國際市場競爭的通行證；社會經濟發展的重要戰略因素。11.10.2024.18不要讓糟糕的產品質量阻礙了我們前進的腳步！對舜立公司而言，產品質量已經變成了我們的腳鐐！使我們寸步難行！11.10.2024.195.質量與技術、市場的關系質量與技術技術是質量的基礎(木桶理論)通過質量管理建立完善的管理體系和工作機制與方法使技術穩定地、一致地發揮功能,并實現持續改進質量與市場質量要通過市場顧客的感知實現其價值；顧客滿意=產品質量+服務質量+營銷質量。11.10.2024.206.什么是管理？管理“指揮和控制組織的協調活動”管理是在一定環境和條件下通過“協調”的活動,綜合利用資源以達到組織目標的過程,是由一系列相互關聯的活動構成。管理的主要職能包括計劃、組織、協調和控制等活動。11.10.2024.217、管理人員應具備的技能作為一名管理人員應具備以下三個管理技能:技術技能具有某一專業領域的技術、知識和經驗,及能力。人際技能指處理人際關系技能,即理解他人并與他人共事的能力,主要包括領導能力、影響能力和協調能力。概念技能指綜觀全局,認清為什么要做某事的能力。它包括理解事物相互關聯性從而找出關鍵影響因素的能力,確定與協調各方面關系的能力。11.10.2024.228、質量管理概念在質量方面指揮和控制組織的協調活動。包括:制定質量方針和質量目標；質量策劃；質量控制；質量保證；質量改進.11.10.2024.23質量方針和質量目標質量方針:指由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和質量方向。質量方針的基本要求應包括:組織目標和顧客的期望和要求。是組織質量行為的準則。質量目標:是組織在質量方面所追求的目的。是組織質量方針的具體體現，目標既要先進，又要可行，便于實施和檢查。11.10.2024.24質量策劃質量策劃:是質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。質量目標依據組織的質量方針制定。并且通常在組織的相關職能和層次分別規定質量目標。11.10.2024.25質量控制質量控制:是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。質量控制不僅適用于生產領域，還適用于產品的設計、采購、服務、市場營銷、人力資源配置，涉及組織幾乎所有的活動。質量控制是一個設定標準，測量結果，判定是否達到預期要求，并對質量問題采取措施進行補救并防止再發生的過程。質量控制是一個確保產品滿足要求的過程。它是對影響產品質量的“4M1E”的控制。11.10.2024.26質量保證質量保證:是質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任。質量保證不是買到不合格產品以后的“三保”；組織規定的質量要求，包括產品的、過程的和體系的要求，必須完全反映顧客的需求，才能給顧客以足夠的信任；信任證實的方法可包括:供方的合格聲明、顧客親自審核、第三方進行審核、提供質量體系認證證書；質量保證是由一方向另一方提供信任。質量保證分為內部和外部兩種。11.10.2024.27質量改進質量改進:是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。作為質量管理的一部分，質量改進的目的在于增強組織滿足質量要求的能力，由于要求可以是任何方面的，因此，質量改進的對象也可能會涉及組織的質量管理體系、過程和產品。改進的方法:20/80原則、合理化建議、PDCA11.10.2024.28Pareto原則（即20/80原則）VilfredoPareto,1897,發現了所謂的Pareto-法則:收入與財產的不均勻分配（一個國家20%人口占有其80%財產，10%占65%，5%占50%）；J.M.Juran:“少數重要因素原則”用于質量管理，在日本引發質量管理革命，從而幫助日本在戰后趕上并在汽車、家用電器等領域超過美國；11.10.2024.2920%

80%

20%

80%

20%

80%

20%

80%

努力效果原因結果20/80原則圖示11.10.2024.3080/20原則是質量運動的主要理論支柱:“少數重要因素原則”

-原則:少數的質量因素導致多數的質量缺陷；

-分析:發現少數重要的導致質量問題的因素；

-解決:集中精力解決這些少數重要問題，而不是解決所有問題

-TQC:事先解決，而不是事后校正；日本企業50-60年代運用這一原則在眾多領域達到世界領先水平；20/80原則的運用:質量革命11.10.2024.31PDCA循環Plan計劃Check檢查Action處理了解情況Do實施11.10.2024.32改進的目的

ImproveSafety

安全Quality

質量Cost

成本Productivity

生產力七種浪費過量生產等待運輸庫存浪費不合格品過度加工尋找11.10.2024.33質量管理發展階段1.質量檢驗階段20世紀初，人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗，方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗；泰勒的“科學管理運動”進行分工，產生了專職檢驗部門；這種事后檢驗把關，無法在生產過程中起到預防、控制的作用。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。11.10.2024.342.統計質量控制階段實現數理統計方法與質量管理有機結合；休哈特將數理統計的原理運用到質量管理中來，并發明了“控制圖”。“控制圖”的出現，是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志；統計質量管理也存在著缺陷，它過分強調質量控制的統計方法，使人們誤認為質量管理就是統計方法，是統計專家的事。11.10.2024.353.全面質量管理階段以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方受益，而達到長期成功的一種管理途徑；全面質量管理的概念最早見于1961年美國通用電氣公司質量經理菲根堡姆發表的《全面質量管理》一書，在書中首次提出了“質量體系”的概念；質量管理的老七種工具(常用七種工具)和新七種工具(補充七種工具)，使全面質量管理充實了大量新的內容。質量管理的手段也不再局限于數理統計；不再局限于質量職能領域，而演變為一套以質量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念。11.10.2024.36質量管理發展過程圖示管結果管過程管因素人機料法環使用各種統計工具對過程數據進行分析,并動態監控過程的變化。通過檢驗,挑出不良品。11.10.2024.37新舊七種工具簡介一、簡易七大手法:甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖二、QC常用七大手法:特性要因圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖控制圖三、QC新七大手法:關聯圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數據解析法11.10.2024.38一、簡易七大手法1.甘特圖用途說明圖形1、工作進度安排2、檢查工作進度3、掌握現狀4、日常計劃管理用是最容易、最有效的一種進度自我管理的工具。

見下圖序號計劃項目完成時間1月2月3月4月5月1培訓2實施3檢查總結11.10.2024.392.統計圖（條形圖）用途說明圖形1、異常數據一目了然2、容易對照比較3、易看出結論

應用到層別法。如下時間產量1月2月計劃產量實際產量3月11.10.2024.403.推移圖（趨勢圖）用途說明圖形1、數據對時間變化2、可以把握現狀、掌握問題點3、效果、差異比較了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。如下計劃產量實際產量時間產量1月2月3月4月5月6月7月11.10.2024.414.流程圖用途說明圖形1、表示工作內容2、容易掌握工作要點3、教育、說明用工作說明、內容簡單表示方法。略5.園餅圖用途說明圖形1、用以比較各部分構成比例。2、以順時針方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。3、直截了當的描繪各項所占比例用到層別法。略11.10.2024.426.“5W2H”法“5W”即：whatwhowherewhenwhy我們分析、研究問題時可從“5W”入手，能夠抓住主題；“2H”即：Howdo？Howmuch？即怎樣做花費最少？也就是研究最佳方法的過程，確保成本最低。連用“5個為什么”即“5why”，總能找到原因。11.10.2024.43原因分析要透徹、問題解決要徹底11.10.2024.447、頭腦風暴法即由來自不同部門,承擔不同職責的人員聚集在一起,圍繞一個課題自由發言。發言過程不受任何干擾,并有專人記錄在看板上,集體進行研討,找出關鍵影響因素或問題所在；此法便于集思廣義,收集來自各方的意見,分析和處理問題時不會造成遺漏。11.10.2024.45二、QC常用七大手法1.查檢表用途備注圖形1、日常管理用2、收集數據用3、改善管理用幫助每個人在最短時間內完成必要的數據收集檢查項目檢查結果（劃√或×）備注設備運行是否正常？工裝模具是否正常？是否有工藝文件？半成品是否合格？11.10.2024.462.層別法按照一定的類別,把收集到的資料加以分類整理的一種方法。用途說明圖形1、應用層別法、找出數據差異因素而對癥下藥。2、對數據按類別進行整理、排列確定分層的類別和調查的物件；設計收集資料的表格；借用其他圖形，本身無圖形。11.10.2024.473.柏拉圖根據所收集的數據,按不良原因、不良狀況、不良項目等不同區分標準而加以整理、分類,按其大小順序排列后,再加上累積值所得到的圖形；從柏拉圖可看出哪些項目有問題,及其影響程度大小,借以判斷主要問題點,并針對問題點采取改善措施,故又稱“ABC圖”；其原理是80%的問題來源于20%的原因。又因圖形排列方式是按大小順序,故又稱為“排列圖”。11.10.2024.48柏拉圖示例:廢品統計表11.10.2024.494.直方圖用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷質量特性總體分布狀態的一種統計方法。說明:確定過程特性和計量標準值；收集資料必須是計量值；資料針對一定時期收集至少50-100個；確定極差R,分組數K,組間距h,分組組界；作次數分配表；11.10.2024.50直方圖示例:SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規范11.10.2024.5111.10.2024.525.控制圖控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。控制圖原理1、引起變異的原因分為兩種：一種為系統原因，一種為偶然原因。2.控制圖是以常態中的三個標準差為理論依據，中心線為平均值，上、下界限以平均數加減三個標準差±3σ值，以判斷過程中是否有異常發生。11.10.2024.53控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)11.10.2024.54關于工序能力工序能力的概念處于穩定狀態下的工序實際加工能力。或工序過程結果一致性的正常波動量。即僅受偶然性因素影響的波動。工序狀態的均值和標準差的穩定性判斷工序能力與質量水平B=6σ，不合格品率2700PPM(0.27%)-----3σ原理B=12σ,不合格品率3.4PPM--------6σ原理影響工序能力的因素4M1E:人、機、料、法、環11.10.2024.55工序能力指數概念:質量標準同工序能力之比。公式:計量值、分布中心與公差中心重合質量特性值為雙測質量特性值為單測上限質量特性值為單測下限分布中心與公差中心有偏移

11.10.2024.56符號等級雙邊規格單邊規格準確度:A

比較過程實際平均值與規格中心值一致的程度﹔BCD精密度﹕

比較規格公差寬度和過程變異寬度﹔A+ABCD過程能力指數﹕

綜合衡量Ca和Cp;A+ABCD定義計算公式等級標準Ca無CpCpk無X-CT/2Ca=Ca≦12.5%12.5%<

≦25%CaT6σCp=Cpu=USL-X3σCpl=X-LSL3σCpk=Cp(1-Ca)1.67≦Cp1.33≦Cp<1.671≦Cp<1.330.67≦Cp<1Cp<0.67Cpk<0.670.67≦Cpk<11≦Cpk<1.331.33≦Cpk<1.671.67≦Cpk25%<

50%Ca≦50%<Ca11.10.2024.5711.10.2024.58比較一下還有多大差距？

質量水平不合格率（PPM）2σ3085373σ668074σ62105σ2336σ3.411.10.2024.596.因果圖用于尋找問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法。注意事項:充分組織人員全面討論，從人、機、料、法、環、測（5M1E）方面尋找；針對初步原因，展開深層的挖掘；記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員。11.10.2024.60因果圖示例人的問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖

2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1廢料清理費時沖壓作業效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定銷設置不當11.10.2024.617、散布圖研究成對出現的不同變量之間相關關系的座標圖。注意事項:收集足夠的資料，至少30對；橫坐標表示原因，縱坐標表示結果；正確判斷變量之間的關系模式；它是因果圖的后續工作，提供直觀的相關性驗證；11.10.2024.62YXYXYXYX0000強正相關強負相關弱正相關弱負相關相關示意圖11.10.2024.63三、公司質量管理體系介紹1.公司質量管理現狀按ISO9001：2000S標準要求建立質量體系；發布“產品質量管理辦法”對公司質量體系進行補充；對產品質量的控制主要仍是以質檢員的檢驗進行控制和把關；推行自主管理，把過程質量控制職能下放在操作工手里；真正體現全面質量管理的思想。11.10.2024.642.ISO9001：2000質量管理體系2000年12月15日，ISO/TC176正式發布了2000年版本的ISO9000族標準；四個核心標準:ISO9000:2000質量管理體系—基礎和術語ISO90001:2000質量管理體系—要求ISO9004:2000質量管理體系—業績改進指南ISO19011:2002質量和(或)環境管理體系審核指南11.10.2024.6511.10.2024.66

以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統方法；持續改進；基于事實的決策方法；互利的供方關系。質量管理八大原則11.10.2024.67八項質量管理原則概述:八項質量管理原則是在總結質量管理實踐的基礎上用高度概括的語言所表述的最基本、最通用的一般規律,可以指導一個組織長期通過關注顧客及其它相關方的需求和期望而達到改進其總體業績的目的。它是構成企業文化的一個重要組成部分。11.10.2024.68原則一:以顧客為關注焦點組織依存于其顧客。因此組織應理解顧客當前的和未來的需求,滿足顧客并爭取超越顧客期望。11.10.2024.69原則一理解要點:1.顧客是每個組織存在的基礎,組織應把顧客的要求放在第一位。2.顧客定義是指接收產品的組織或個人。3.要明確誰是自己的顧客?顧客的需求是什么？如何滿足顧客的需求？4.顧客的需求是動態的。5.力爭超越需求，使自己的產品/服務處于領先地位。11.10.2024.70原則二:領導的作用

領導者建立組織統一的宗旨及方向。他們應當創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。11.10.2024.71原則二理解要點1.最高管理者是指在最高層次指揮和控制組織的一個人或一組人。2.營造一個良好的內部環境。3.促使企業文化的形成----核心的價值觀。4.在質量管理體系中,最高管理者的作用表現在以下九個方面:11.10.2024.72a.制定并保持組織的質量方針和質量目標。b.通過增強員工的意識、積極性和參與程度,在整個組織內促進質量方針和質量目標的實現。c.確保整個組織關注顧客要求。d.確保實施適宜的過程以滿足顧客和其他相關方要求并實現質量目標。e.確保建立、實施和保持一個有效的質量管理體系以實現這些質量目標。f.確保獲得必要資源。g.定期評審質量管理體系。h.決定有關質量方針和質量目標變更的措施。i.決定改進質量管理體系的措施。最高管理者的作用

11.10.2024.73原則三:全員參與各級人員是組織之本。只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益,并為組織實現質量目標做出貢獻。11.10.2024.74原則三理解要點:1.全體員工是組織的基礎。2.提供培訓(質量管理始于教育,終于教育)。3.激發員工的積極性、創造性和責任感。11.10.2024.75原則四:過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結果。11.10.2024.76原則四理解要點:1.過程-----任何利用資源并通過管理,將輸入轉化為輸出的活動。輸出輸入資源管理活動一活動二活動三11.10.2024.772.過程方法-----系統的識別和管理組織所應用的過程,特別這些過程的相互作用.(關鍵過程、子過程、過程網絡、一個過程的輸出恰好是另一個過程的輸入。）3.過程要素的識別及管理:這些要素包括:輸入、輸出、活動資源、管理（過程能力評價、SPC等）以及支持性過程等；11.10.2024.784.過程改善循環-----PDCAADPC持續改進持續改進11.10.2024.79原則五:管理的系統方法將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理,有助于組織提高實現目標的有效性和效率。11.10.2024.80原則五理解要點:1.系統——相互關聯或相互作用的一組要素。2.用系統的方法對各過程進行管理,使形成合力。3.把質量管理體系作為一個大的過程來管理。失敗！不能產生合力產生合力成功！11.10.2024.81原則六:持續改進

持續改進整體業績應當是組織的一個永恒主題。11.10.2024.82原則六理解要點:1.持續改進——增強滿足要求的能力的循環活動;2.只有堅持持續改進，組織才能不斷進步;3.持續改進需要全員參與;4.持續改進永無止境。永恒的追求、永恒的目標、永恒的活動！11.10.2024.83原則七:基于事實的決策方法

有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。11.10.2024.84原則七理解要點:1.決策——是針對預定的目標,在一定約束條件下,從諸多方案中選擇一個最佳的方案進行實施過程；2.堅持以事實為依據,一切用數據說話；3.到現場去,現場中的問題只能通過現場才能解決；4.達不到目標就是失策。11.10.2024.85原則八:與供方互利的關系 組織與供方是相互依存的,互利的關系可增強雙方創造價值的能力。11.10.2024.86原則八理解要點:組織供方顧客1、供方向組織提供的產品將對組織向顧客提供的產品產生重要的影響。2、生產廠家的專業化和協作化日益發展、供應鏈日趨復雜。3.對供方不能只講控制，更應該注重合作與互利。11.10.2024.87在質量活動過程中需要重點控制的對象或實體。特點:具有動態特性。設置原則:對產品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部件或重要影響因素；在工藝上有嚴格要求，對下道工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部件；對質量不穩定的工序；對用戶反饋的重要不良項目相關工序；四、關于質量控制點11.10.2024.88設置控制點的步驟:結合有關質量文件，明確關鍵環節和部位需要特殊控制的質量特性和主導因素；由設計、工藝和技術等部門確定的必須特殊管理的質量控制點，編制質量控制點明細表；編制質量控制點作業指導書，包括工藝卡片、自檢表等；編制“質量控制點管理辦法”，并進行管理；所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量體系中。11.10.2024.89五、自主管理的含義不需要他人督導；不需要他人檢查；能夠主動完成任務；達到標準或規定要求。11.10.2024.90自主管理的精神管理的最高境界；企業文化的進化；降低管理成本；降低互相矛盾；提高員工積極性。11.10.2024.91“三自一控”活動“自檢、自分、自蓋工號，控制自檢合格率”是員工開展“自主管理”最直接的體現;“好習慣”-----終生享受不完的利息；“壞習慣”-----終生嘗還不清的債務；魯迅先生說過:“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真。”堅決避免“一緊、二松、三垮臺、四重來”搞運動式的管理模式。11.10.2024.92不合格品的處理對原材料、零部件或成品不能滿足規定要求時所采取的措施，包括標識、隔離、評審、處置和采取糾防措施等。防止誤用和安裝不合格品標識:發現不合格品應立即給予標識；隔離:通過標識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區或容器內；評審:指定有關部門人員進行評審，確定處置方式。處置:依評審決定對不合格品進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工；處置結論只對當批有效，不能作為以后驗證或驗收的依據；防止再發生:努力做到“三不放過”即原因不查明、責任不明確、糾正措施未落實不放過。11.10.2024.93企業質量管理的四個等級世界著明的管理咨詢公司“麥肯錫”通過調查，將企業實施質量管理的水平分為四個等級:質量檢查質量保證預防次品完美無缺11.10.2024.94第一