第三節鉛冶煉安全技術【本節內容】（2）粗鉛電解安全技術【本節重點】粗鉛電解安全技術粗鉛熔煉安全技術（一）防范爐窯點火爆炸事故的主要措施：（1）制定爐窯點火規程，實行作業票制度，并嚴格按照流程執行，點火時，現場專人監護，并設置警戒，防止無關人員誤（2）點火前檢查燃料閥門嚴密可控，確保未發生內漏。（3）點火前爐膛、煙道徹底通風換氣，并檢查管道、煙道，確保其通暢。（4）檢查點火程序控制器完好，嚴格執行“先點火，后通（5）點火失敗后再次點火前，重新按照點火規程或流程執行，爐膛內進行徹底吹掃。（6）點火機構裝設自動滅火保護裝置或設置火焰觀察孔（窗）。（7）合理控制通風量和油（氣）給入量，適當加大通風量，確保充分燃燒。（8）封閉的爐窯設置泄爆裝置。（9）對作業人員加強教育，使其熟悉點火作業各項操作及應對措施。（11）定期對制定的應急預案進行演練，發現問題及時改進。（1）控制合適的物料含硫量，使配焦沫量控制盡可能低，可維持爐內熱平衡。在配焦沫量較大，爐內泡沫渣較為嚴重的情況下，降低鉛泥、煙灰配入量，同時降低焦沫配入量。嚴格控制焦（2）在爐內有泡沫渣存在的情況下，控制高鉛渣在合理的范圍內，使渣的黏度降低。同時控制放渣操作，保持爐內低渣線。（3）有泡沫渣的情況下，嚴格控制下料口操作，避免出現下料口堵塞現象。（1）控制還原爐渣溫度，主要通過調整氧氣量和天然氣量來實現，在溫度低時需適當提高氧氣量和天然氣量來提高渣溫，（2）控制氧化爐爐況穩定，使還原爐進渣量基本穩定，并通過氧化爐和還原爐進行良好的爐時銜接來實現，控制爐時穩定在2h左右，穩定爐內渣量，使提供的熱量和燃料、輔料保持穩定的情況下，能維持爐內的熱平衡，維持渣溫相對穩定。（3）根據氧化爐放渣間隔時間、還原爐進渣前后的渣線對比、氧化爐的渣鉛等方面情況確定渣量，根據渣量調整石子及碳粒的加入量，并適當調整天然氣和氧氣量，保持爐內熱平衡。（4）爐前加強操作控制，放渣前測渣線，以明確爐內渣量，估渣線得到有效控制。（5）在渣黏度大，渣口放渣流動性極差的情況下，還原爐不得再進渣。除靠加碳粒提溫外，中控還可以提高氧氣、天然氣量來提高渣溫，以防形成泡沫渣。提溫后在下料口測爐內渣黏度情況，正常后方可重新進渣生產。（四）熔融金屬及熔渣安全技術1.造成熔融金屬液體及熔渣爆炸、灼燙（1）工藝控制不當，導致熔融金屬溶液溫度過高、爐內液位過高，對耐火磚沖刷和侵蝕加強，爐磚燒損嚴重，卻沒有及時更（2）各種原因（如停電、設備故障、人員操作失誤等）導致冷卻水系統停止運行，進而引起爐磚嚴重燒損，嚴重時，可能燒穿冷卻水套，冷卻水遇熔融金屬引起爆炸。（3）冶金爐附近存在潮濕場地或水源，且人員操作失誤，導致熔融金屬泄漏遇水或潮濕場地發生爆炸、飛濺。（4）熔鑄場地各熔融金屬流槽在出料前未進行檢查、清理，導致出料時熔融物料溢出。2.防范熔融金屬及熔渣泄漏、爆炸及灼傷事故的主要措施（1）存在熔融金屬液體和熔渣的冶金爐、澆鑄及其周邊地面、地坪采用防潮、防水措施，并保持干燥。（2）爐體襯砌的耐火磚采用正規廠家的合格產品，及時對冶金爐耐火材料進行檢查、修補及更換。（3）合理控制爐內熔體溫度，確保各冶金爐工藝參數正常。（4）冶金爐冷卻水系統采用符合工業冷卻水水質標準的冷卻水。在冷卻水進、出水管道設置冷卻水水溫、水壓、流量監測裝置以及聲光報警裝置，冷卻水水溫超溫、冷卻水水壓超壓、冷卻水流量超低值、斷電等情況下，報警裝置啟動，報警裝置與感應電爐供電系統進行聯鎖，報警情況下停止供電。（5）冶金爐冷卻水系統分別設置備用冷卻水泵，采用雙電源進行供電。（6）冶金爐冷卻水系統設置冷卻水罐及高位保安水箱，冷卻水罐及高位保安水箱設置水位計，并標示出最低水位，值班人員定時觀察，及時補水。（7）中頻爐等以電為能源的冶金爐供電系統設置檢測及報警裝置，報警系統采用聲光報警裝置，缺相、短路、電流超高限、電流超低限、電壓超高限、電壓超低限、變壓器油溫高、變壓器重瓦時報警裝置啟動。除此之外，感應電爐設置爐殼保護接地，在高壓側加裝過電壓保護器。（8）轉動的冶金爐設置耐高溫的轉爐電機，并設置轉爐限位裝置以及緊急抱閘裝置，加強檢查，確保裝置有效。（9）熔煉、熔鑄場地設置警戒，防止無關人員誤入，并設置供熔融金屬液體及熔渣緊急排放的鋅、鎘、銦液包。（10）接觸熔融金屬液體及熔渣的專用工器具烘干后方能投入使用。熾熱的工件、吊具、夾具等實行定置管理，不隨意擺放。（11）及時對熔煉、熔鑄場地流槽進行檢查、清理，保持流槽通暢。（13）提前準備耐火泥、泥槍以備堵漏時（14）定期對應急預案進行演練，發現問題及時改進。（15）應配備有常用救援物資，如防護服、耐高溫工作鞋、耐高溫工作服、防護面罩等，并保證可靠，加強培訓，確保人人會粗鉛電解安全技術（一）熔鉛安全技術（1）作業時必須使用專用工具，嚴禁用手伸探，嚴禁用鐵棍等工具捅壓鍋內物品。（2）除機械撈渣、舀鉛外，其他時候都應加蓋防護鍋罩，避免人員掉入鉛鍋造成燙傷。（4）放置鉛泵、攪拌機時，應小心謹慎，防止跌入鉛鍋。（二）鑄陽極板安全技術（1）鑄陽極板前吊泵時不應離鍋太近，防止跌入鍋內；放泵后鍋上應立即加蓋防護鍋罩。（2）鑄陽極板時，嚴禁向陽極模上澆水，防止鉛液爆炸傷人。嚴禁在澆鑄小車上站立或走動，以免踩脫陷入鉛液中燒傷。（3）機組上出現擠片、掉片等故障時，應停機處理；提片機上方掛有極板時，應先將極板取下。（4）停機處理故障時，PLC系統開關應斷電，懸掛警示牌或專人看管，嚴禁任何人私自啟動各種開關。 【例題】某鉛冶煉廠采用火法冶煉工藝。安全生現場管理強化工作的做法，錯誤的是。A．熔煉、熔鑄車間場地設置警戒，防止無B．每天用高壓水槍沖洗各車間地坪，保持地面干凈清潔C．烘干后的工件、吊具、夾具等實行定置管理，不隨意擺放D．及時對熔煉、熔鑄場地流槽進行檢查、清理，保持流槽通暢【答案】B【解析】存在熔融金屬液體和熔渣的冶金爐、澆鑄及其周邊地面、地坪采用防潮、防水措施，并保持干燥。 【例題】粗鉛電解鑄造陽極板時，可能引發火災、灼燙、機械傷害、物體打擊等事故。關于防范此類事故的安全技術措施，錯A．銅棒送不到位時停機處理，未停機嚴禁用手擺正銅棒B．拉架過程中行車吊穩后，作業人員迅速撤離到排板機過道上C．機組上出現擠片、掉片故障時，先將提片機上方極板取下，再停機處理D．機組停機處理故障時，將PLC系統開關【答案】C【解析】機組上出現擠片、掉片等故障時，應停機處理；提片機上方掛有極板時，應先將極板取下。 【例題】某鉛冶煉廠采取火法煉鉛工藝，包括原料工序、熔煉工序、電解工序及尾氣制酸等，生產過程中存在火災爆炸、中毒窒息、灼燙等危險有害因素。關于鉛冶煉廠危險有害因素分析辨識和安全技術的說法，正確的是。A．直接煉鉛系統使用有較多的易燃易爆物質，遇到激發能源時可能發生火災B．溶鉛過程中可以使用大量冷水降溫C．制酸轉化器使用的是含有五氧化二釩的觸媒，不會產生中毒事故D．熔鉛鍋發生火災、灼燙事故時嚴禁用手伸探，應用鐵棍等工具捅壓鍋內物