本實用新型公開了一種供配電實訓用接線裝置，包括固定底座、移動輪、支撐板、液壓氣缸、操作面板、牽引桿、轉軸以及調節組件，所述液壓氣缸的伸縮軸與所述支撐板的下端面相連接。本實用新型一種供配電實訓用接線裝置液壓氣缸的伸縮軸便于對支撐板的高度進行調節，從而便于適用于不同身高的工作人員，角度調節組件便于對操作面板的角度進行調節，避免了工作人員在配電實訓時低頭作業，進而有效的提高了工112.根據權利要求1所述的一種供配電實訓用接線裝置，3.根據權利要求2所述的一種供配電實訓用接線裝置，4.根據權利要求3所述的一種供配電實訓用接線裝置，2接座(52)、與所述第二連接座(52)相連接的第二移動座(521)、與所述第二移動座(521)通過螺紋結構相連接的第二絲桿(54)5.根據權利要求4所述的一種供配電實訓用接線裝置，與第二從動輪(67)之間的第二傳動皮帶(68),所述支撐立板6.根據權利要求5所述的一種供配電實訓用接線裝置，31234動軸相連接，所述第一從動輪和第二從動輪分別也通過花鍵與所述第一絲桿和第二絲桿相連接，所述驅動電機設置為步進電與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型具有設計合理且操作簡單的特點，本實用新型一種供配電實訓用接線裝置(1)液壓氣缸的伸縮軸便于對支撐板的高度進行調節，從(2)角度調節組件便于對操作面板的角度進行調節，避免了工作人員在配電實訓時低頭作業，進而有效的提高了工作人為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1是本實用新型供配電實訓用接線裝置整體結構的結構圖2是本實用新型供配電實訓用接線裝置中的圖1的正視圖3是本實用新型供配電實訓用接線裝置中的操作面板的5圖4是本實用新型供配電實訓用接線裝置中的圖3的俯視圖的結構示意圖；(將操作面板去除掉)圖5是本實用新型供配電實訓用接線裝置中的驅動組件的圖中：1-固定底座、10-第一方形凹槽、11-移動輪、2-支撐板、20-第二方形凹槽、3-操作面板、4-液壓氣缸、51-第一連接座、511-第一移動座、52-第二連接座、521-第二移動座、53-第一絲桿、54-第二絲桿、55-防護罩、61-驅動電機、62-轉動軸、621-支撐立板、63-第一主動輪、64-第二主動輪、65-第一從動輪、66-第一傳動皮帶、67-第二從動輪、68-第二傳動皮帶、71-轉軸、72-牽引桿。具體實施方式為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基于6本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本實用新型提供一置在固定底座1下端面四周邊角處的移動輪11、設置在固定底座1上端面的支撐板2,為了進一步的方便工作人員對操作面板3進行操作，固定底座1上設置有第一方形凹槽10,支撐板2上設置有第二方形凹槽20,第一方向凹槽和第二方形凹槽20設置為貫穿性，且第一方形凹槽10和第二方形凹槽20相對設置，第一方形凹槽10和第二方形凹槽20便于工作人員對操作面板3進行操作，進而進一步的提高了工作人員對操作面板3請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,設置在固定底座1與支撐板2之間的液壓氣缸4,液壓氣缸4的伸縮軸與支撐板2的下端面相連接，液壓氣缸4的下端面通過固定螺釘與固定底座1的中部位置相連接，且固定螺釘貫穿于液壓氣缸4的固定座與固定底座1相連接，固定底座1上設置有與固定螺釘相適配的螺紋孔，固定螺釘與螺紋孔之間相互互補作用將液壓氣缸4與固定底座1相連接，進而便于將液壓氣缸4進行固定。請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,當液壓氣缸4的伸縮軸做伸出運動，使得伸縮軸帶動支撐板2的高度進行升高，7當液壓氣缸4的伸縮軸做回縮運動，使得伸縮軸帶動支撐板2的高度進行降低，進而便于通過液壓氣缸4額伸縮軸對支撐板2請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,設置在支撐板2上端面的操作面板3、設置在裝置操作面板3兩側的牽引桿72、鉸接設置在牽引桿72遠離與操作面板3相連接一端的轉軸71以及用于對操作面板3進行角度調節的調節組件，調節組件包括與操作面板3的前端面一側相連接的第一連接座51、與第一連接座51相連接的第一移動座511、與第一移動座511通過螺紋結構相連接的第一絲桿53、與操作面板3前端面另一側的第二連接座52、與第二連接座52相連接的第二移動座521、與第二移動座521通過螺紋結構相連接的第二絲桿54以及用于對第一絲桿53和第二絲桿54進行驅動的驅動組件，驅動組件便于對第一絲桿53和第二絲桿54進行驅動，從而使得第一移動座511和第二移動座521為中心軸進行移動，進而便于帶動操作面板3相對于支撐板2發生角度的變化。請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,驅動組件包括驅動電機61、與驅動電機61的輸出軸相連接的轉動軸62、用于對轉動軸62進行支撐的支撐立板621、與輸出軸相連接的第一主動輪63、與第一絲桿53相連接的第一從動輪65、設置在第一主動輪63與第一從動輪65之間的第一傳動皮帶66、與轉動軸62相連接的第二主動輪64、與第二絲桿54相連接的第二從動8輪67以及設置在第二主動輪64與第二從動輪67之間的第二傳動皮帶68,支撐立板621與支撐板2的上端面固定連接，轉動軸62與支撐立板621相連接處設置有滾珠軸承，且轉動軸6264也通過花鍵與轉動軸62相連接，第一從動輪65和第二從動輪67分別也通過花鍵與第一絲桿53和第二絲桿54相連接，驅動電機61設置為步進電機，當驅動電機61的輸出軸發生正向帶動第一主動輪63發生正向轉動，第一主動輪63帶動第一傳動皮帶66發生正向轉動，第一傳動皮帶66帶動第一從動輪65轉動軸62帶動第二主動輪64發生正向轉動，第二主動輪64帶動第二傳動皮帶68發生正向轉動，第二傳動皮帶68帶動第二從動輪67發生正向轉動，第二從動輪67帶動第二絲桿54發生正向轉動，使得第一移動座511和第二移動座521發生相對于板2之間的夾角變小，當輸出軸帶動轉動軸62發生反向轉動，63帶動第一傳動皮帶66發生反向轉動，第一傳動皮帶66帶動第一從動輪65發生反向轉動，第一從動輪65帶動第一絲桿539發生反向轉動，轉動軸62帶動第二主動輪64發生反向轉動，第二主動輪64帶動第二傳動皮帶68發生反向轉動，第二傳動皮帶68帶動第二從動輪67發生反向轉動，第二從動輪67帶動第二絲桿54發生反向轉動，使得第一移動座511和第二移動座521發生遠離于第二方向凹槽的方向的移動，從而使得操作面板3相對于支撐板2之間的夾角變大。還包括設置在第一絲桿53和第二絲桿54外周的防護罩55,第一絲桿53和第二絲桿54的兩端與防護罩55相連接處設置有滾珠軸承，且防護罩55的下端面與支撐板2的上端面固定連接，進而有效的保證了防護罩55與支撐板2相連接的穩定性，通過防護罩55對第一絲桿53和第二絲桿54的外周進行防護。工作原理：在使用時，當液壓氣缸4的伸縮軸做伸出運動，使得伸縮軸帶動支撐板2的高度進行升高，當液壓氣缸4的伸縮軸做回縮運動，使得伸縮軸帶動支撐板2的高度進行降低，進而便于通過液壓氣缸4額伸縮軸對支撐板2的高度進行調節，當驅動電機61的輸出軸發生正向轉動時，輸出軸帶動轉動軸62發生正向轉動，從而使得輸出軸帶動第一主動輪63發生正向轉動，第一主動輪63帶動第一傳動皮帶66發生正向轉動，第一傳動皮帶66帶動第一從動輪65發生正向轉動，第一從動輪65帶動第一絲桿53發生正向轉動，轉動軸62帶動第二主動輪64發生正向轉動，第二主動輪64帶動第二傳動皮帶68發生正向轉動，第二傳動皮帶68帶動第二從動輪67發生正向轉動，第二從動輪67帶動第二絲桿54發生正向轉動，使得第一移動座511和第二移動座521發生相對于第二方向凹槽的方向的移動，從而使得操作面板3相對于支撐板2之間的夾角變小，當輸出輪63發生反向轉動，第一主動輪63帶動第一傳動皮帶66發生