1T/ACCEMXXX-XXXX自動液體罐裝機產品導則本文件規定了自動液體罐裝機（以下簡稱“灌裝機”）的術語和定義、基本參數及工作條件、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于自動液體罐裝機的生產、加工和使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T3836.16爆炸性環境第16部分：電氣裝置的檢查與維護GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB12158防止靜電事故通用導則GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離JB7233包裝機械安全要求JB/T14019重桶液態物料灌裝機QB/T1588.4輕工機械涂漆通用技術條件JJG539數字指示稱3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4基本參數及工作條件4.1基本參數灌裝機的基本參數如下：2T/ACCEMXXX-XXXXa)最大標稱灌裝量，單位為千克（kgb)過流管路設計壓力，單位為兆帕（?）；c)額定電壓，單位為伏（v）；d)頻率，單位為赫（Hz）；e)額定功率，單位為千瓦（kW）；f)灌裝工位數量，單位為個；g)灌裝頭數量，單位為個；h)主機外形尺寸（長×寬×高），單位為毫米（㎜）；i)主機質量，單位為千克（kg）。4.2工作條件4.2.1灌裝機供液壓力應不大于0.05?。4.2.2環境溫度為5℃~40℃,工作環境的相對濕度應不大于85海拔應不大于1000m。4.2.3電源電壓與額定電壓的偏差保持在±1％的范圍內。4.2.4用于爆炸性環境的灌裝機，工作環境應符合GB/T3836.1的規定。4.2.5用于存在靜電引燃（爆）等靜電危害場所的灌裝機，工作環境應符合GB12158的規定。4.2.6灌裝機所使用的瓶應符合相關文件的規定。5技術要求5.1一般要求5.1.1灌裝機應按照規定程序設計的圖樣、有關技術文件制造。5.1.2主機原材料備案、外購外協件均應有供方的合格證或質保單，否則須經過化驗檢查，合格后方可使用。5.1.3灌裝機運轉應平穩，運動零部件動作應靈敏、協調、準確，無卡阻和異常聲響。5.1.4灌裝機氣路的連接應密封，無滲油和漏氣現象。5.1.5灌裝機在灌裝過程中應無物料滲漏、冒料，在灌裝結束時應無物料滴漏現象。5.1.6灌裝完成后，灌裝容器應無損傷，灌裝容器表面應無物料殘留，關蓋牢靠。5.2外觀質量5.2.1灌裝機的涂漆要求應符合QB/T1588.4。5.2.2除必要的鍍件、發藍件外，有色金屬及非金屬件均保持平整。5.2.3結構件形狀應規則，焊縫平整美觀。5.2.4鑄件、結構件非加工表面涂漆平整，色澤均勻。5.3外形尺寸液體灌裝機的外形尺寸應符合產品說明書的規定，主要外形尺寸偏差應在±2cm的范圍內。5.4功能要求5.4.1顯示設置液體灌裝機的顯示面板應具有灌裝時間、間隔時間計數器、流度的設置，數字輸入從0～9，并能輸入和清除，可采用自動或點動的方式選擇，自動停止應在0.5s的時間范圍內響應。3T/ACCEMXXX-XXXX5.4.2灌裝能力灌裝機的灌裝能力應符合灌裝機的額定灌裝能力。5.4.3灌裝量合格率灌裝機在額定灌裝能力的條件下灌裝量合格率應為100％。5.5噪聲在正常工作過程中，灌裝機的噪聲聲壓級應<75dB（A）。5.6裝配質量5.6.1軸承溫度不得大于環境溫度40℃,最高工作溫度不大于60℃。5.6.2灌裝機各運動零件、部件運轉靈活、準確協調，無卡阻現象。各調節部位應按設計要求進行調節。5.6.3減速器的貯油箱的密封點不得有漏油。5.6.4生產中因缺瓶時，灌裝頭不應有液體流出。5.7電氣安全要求5.7.1灌裝機的電氣控制系統應控制安全可靠，動作準確，并符合GB/T5226.1的要求，各電器接頭應連接牢靠并加以編號；操作按鈕應靈活，指示燈顯示應正常，且灌裝機應有急停按鈕。5.7.2動力電路導線和保護聯結電路間施加DC500V電壓時測得的絕緣電阻應不小于1ΜΩ。5.7.3灌裝機的動力電路導線和保護聯結電路之間應能經受至少歷時1s的耐電壓試驗。5.7.4電氣柜防護等級應不低于GB/T4208中的IP54防護級別。5.7.5為保證人身和生產安全，涉及安全的控制單元應采用安全回路。安全回路原則上應采用不大于36V的安全電壓。電氣安全標識應符合GB2894的規定。5.7.6電氣柜上應安裝帶有標識的能量隔離裝置，如電力能源隔離開關。5.8機械安全要求5.8.1灌裝機的安全防護應符合JB7233的規定。5.8.2灌裝機應有清晰醒目的操作、潤滑、防燙等標志。安全標志應符合GB2894的規定。5.8.3灌裝機應有聯鎖保護功能，當缺少物料、物料溢出、誤操作或設備故障時，應報警并停止工作，同時，應設有保障人員安全的安全聯鎖裝置，當操作人員打開安全防護裝置時應報警并停止工作。5.8.4灌裝機有卷入、陷入、夾住、壓傷等潛在危險或會造成人員受傷處，應設置固定式或活動式安全防護裝置，其安全距離應符合GB/T23821的規定。5.8.5灌裝機的非地面操作部分，應有階梯、平臺踏板、護欄和安全防護罩。5.8.6灌裝機的易脫落零部件，應有防松裝置。齒輪、鏈條、摩擦輪等運動部件裸露時應設置防護罩。機械的往復運動機構應有極限位置的保護裝置。5.8.7氣動系統的安全性能應符合GB/T7932的規定。5.8.8液壓系統的安全性能應符合GB/T3766的規定。5.9環保要求5.9.1灌裝有毒有害物料時，灌裝機應實現全過程密閉灌裝或區間密閉灌裝。灌裝過程中產生的廢氣，應進行有效收集，并提供并入用戶廢氣回收處理系統的連接方式。5.9.2灌裝機應無跑、冒、滴、漏、滲現象。4T/ACCEMXXX-XXXX6試驗方法6.1外觀質量6.2外形尺寸使用精度不低于1㎜量具進行測量。6.3功能要求6.3.1顯示設置打開灌裝機的開關，檢査顯示面板的功能設置以及顯示參數是否對照產品描述的要求，按照說明書的內容進行操作。6.3.2灌裝能力按JB/T14019中6.6的規定進行試驗。6.3.3灌裝合格率按JB/T14019中6.7的規定進行試驗。6.4噪聲按GB/T3768的規定進行。6.5裝配質量每臺灌裝機必須經過空運轉試驗，其運行時間不少于4h。試驗由低速運轉1h，調到中速運轉1h，再調整到高速運轉2h，檢查灌裝機的性能。6.6電氣安全要求6.6.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1中18.3的規定測量其絕緣電阻，結果應符合5.7.2的規定。6.6.2用耐電壓測試儀按GB/T5226.1中18.4的規定做耐電壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值和1000V中較大者。結果應符合5.7.3的規定。6.6.3灌裝機的電氣安全要求應符合5.7的規定。6.7機械安全要求灌裝機的機械安全要求應符合5.8的規定。6.8環保要求對灌裝機進行環保檢查，結果應符合5.9的規定。7檢驗規則7.1檢驗分類灌裝機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。5T/ACCEMXXX-XXXX7.2出廠檢驗7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產的同一規格產品為一組批。7.2.2抽樣規則出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據GB/T2828.1中規定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,質量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數值按表1進行。表1出廠檢驗抽樣方案812233456787.2.3檢驗項目產品出廠前應經生產企業的質量檢驗部門逐一檢驗合格，并附有檢驗合格證方能出廠。出廠檢驗項目為6.1、6.2、6.3的項目。檢驗合格后簽發合格證方能出廠。出廠檢驗如有不合格項，允許修整后復檢復檢后仍不合格，則判定該產品不合格。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗的項目為第五章所有項目。7.3.2提交型式檢驗的產品必須是經生產廠質量檢驗部門檢驗合格的產品。7.3.3有下列情況時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大轉變，可能影響產品性能時；c)正常生產時應每半年進行一次檢驗；d)產品停產一年后，恢復生產時；e)合同規定進行型式檢驗時；f)質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。7.4批量用同一批原材料在相同生產工藝和產品條件下連續制造的產品視為同批量。7.5判定規則7.5.1性能均符合本文件規定時，則判定該批產品合格。其中任一項不合格，則判定該批產品為不合格。6T/ACCEMXXX-XXXX7.5.2顧客對產品有特殊要求的，按顧客要求進行（組批、檢驗和判定）。7.6復驗規則檢驗結果不符合要求時，則應取留作復驗的灌裝機樣品進行重復試驗，如果復驗結果仍不符合要求時，則該批產品應報廢或降級使用。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志灌裝機應在明顯的部位有固定標牌，標牌應符合GB/T13306的規定。標牌上至少應標出下列內容：a)產品型號；b)產品名稱；c)主要技術參數；d)制造日期和出廠編號；e)制造廠名稱；f)防爆標志。8.2包裝8.2.1灌裝機的運輸包裝應符合GB/T13384的規定。8.2.2灌裝機包裝前，外露加工表面應進行防銹處理。8.2.3灌裝機包裝箱應牢固可靠，適應運輸裝卸的要求。8.2.4灌裝機隨機專用工具及易損件應單獨包裝并固定在包裝箱中。8.2.5技術文件應妥善包裝放在包裝箱內，其內容包括：a)產品合格證；b)產品使用說明書；c)裝箱單；d)防爆相關證明。8.2.6包裝箱外表面應清晰標出發貨及運輸作業標志，應符合GB/T191的規定。8.3運輸8.3.1產品整體包裝運輸或分件包裝運應符合陸路或水路裝載及運