水利樞紐變電站施工組織設計3.1工程概況**水利樞紐施工供電110kv變電站工程是為滿足**水利樞紐工程施工用電而建設，該項目位于樞紐**大橋左側下游約200m處。施工變電站的110kv進線接于**地區東筍變，施工變電站建成投產后，將樞紐右岸已建成的35kv臨時變電站設備搬遷至施工變電3.2施工布署率85%以上；電氣設備安裝工程合格率100優良率90％以上；整項工程質量等級達本工程的施工是在場地平整工作完成后進行。施工隊伍進場后，先按施工總平面圖施工，在主控樓基礎和排水系統完成后即安排主控樓主體工程、設備基礎、電纜溝、構架基礎等施工；最后進行電氣設備安裝及站內各附屬設施的施工。110kv施工變電所建成投產后，即進行35kv臨時變電站搬遷工作。在土建施工過程中安排電氣預埋、接地等交3.3施工進度計劃總日歷工期210天，詳細的施工進度見《**水利樞紐施工供電110KV輸變電工程施工進3.4施工總平面布置說明及附圖（1）本變電所內電氣布置很緊湊，場內可用的臨時設施用地較少，施工布置時應充分利（2）充分利用地形和區域條件，合理布局，既要有利于生產、易于管理，又要便于生活，并符合國家有關安全、防火、衛生、環境保護等規定，直接為生產服務的設施盡量靠近施（3）按合同規定做好防洪安全和環境保護規劃，采取必要的措施，保護臨時設施（1）對外交通：**水利樞紐壩址在**市上游約22km。從**市經323國道、樞紐右岸公路、平圩大橋可到樞紐左岸上壩公路，110KV施工變電站位于樞紐左岸上壩公路旁（2）場內運輸：利用變電站▽180.0m平臺空地，以不影響變壓器基礎施工為原則（1）供水：施工用水考慮采用抽水機抽取右江河水。在變電站附近的▽184.5m高（2）供電：由于甲方提供的工地變電所距離本工程施工場地較遠，而本工程項目用電量較少，本工程施工考慮自備1臺30KW和1臺50KW的柴油發（3）供風：本工程石方開挖量較少，爆破鉆孔計劃采（1）砂石料：本工程所用片石及砂石料考慮在**市附近的采石場采購，自卸車運（2）混凝土生產系統：本工程砼總量不大，強度較小，計劃在變電站設砼拌和配套的有50t水泥罐1個及80m2砂石堆料場。混凝土生產系統布置詳見“施工總平面布（3）砼預制場：預制砼量較少，預制場布置在站內空地及進場公路上，以不影響站（4）鋼筋、木加工場：本工程鋼筋用量較少，鋼筋的堆放為露天加篷布臨時存放，（5）現場值班室及工具勞保倉庫：設在進場公路旁的▽180.0m平臺上，總建筑面（7）井架及卷揚機：作為主控樓、高壓開關柜室土建工程原材料和砼垂直運輸臨時房屋建筑和公用設施包括辦公室、試驗室、職工生活房、食堂、浴室衛生間等。由于本工程工期較短，變電站附近邊坡陡，可利用空地少，計劃在變電站旁的▽各類生產輔助設施的布置位置詳見“施工總平面布置圖”，各類臨時設施的規劃用單位12,234567893.5施工準備工作（1）如宣布我局中標，我們將立即在局內進行施工前動員，按合理分工與密切協作的原則，組建項目經理部，確定管理運行機制(項目經理部組織機構及職責見以下框圖)。合同文件簽訂后，由項目經理部及時組織施工人員、設備材料進場，保證在合同文件規定（2）成立由一位副局長任組長的領導協調小組，負責本工程的組織協調工作，按我局ISO9002質量管理體系貫標要求，充分發揮國有大型建筑企業的整體優勢，最大限度地優化配置人力、物力、財力和技術力量，確保本工程優（3）做好職工教育工作，按照勞動力需用計劃，分批組織各工種人員進場，安排好職工生活，做好質量、安全、防洪、防火、文明施工和遵紀守法教育。對特殊工種人員進↓經營財務部↓經營財務部↓韋明純、李新辦公室歐魯紅試驗部張有健施工技術部張雄森（兼）設備物資部莫仁模質量安全部潘先格、黃美龍辦公室歐魯紅試驗部張有健施工技術部張雄森（兼）設備物資部莫仁模質量安全部潘先格、黃美龍說明：1、項目經理、副經理、項目總工程師為領導決策層，負責組織實施對施工過程的生產、經營、進度、質量、安全、財務進行具體的領導管理和控制。2、施工技術室負責技術管理，解決施工中重要技術問題，參加重大技術、質量問題的處理；3、安全質量室負責制定安全質量管理制度、工程質量和安全監督、管理工作和原始資料及竣工資料的收集整理等；4、試驗室負責各種原材料、砼、砂漿等的檢驗和實驗以及施工質量監督管理工作；5、經營財務室負責計量支付、計劃統計、預算、財務管理；6、設備物資室負責物資采購保管和供應、機械設備管理、維修保養；7、測量隊屬施工技術組領導，負責工程施工的測量放樣和測量觀測工作；8、辦公室負責對外聯系、接待、后勤和保衛等工作；9、各施工隊為現場作業層，負責按我局質量體系文件，作業指導書和有關標準、規范、規程施工，是現場各工程項目施工的具體工作人員，是質量的直接責任人。（1）熟悉合同，全體管理人員在開工前集中學習，認真研讀本工程合同文件，領會（3）備齊本工程所需的規程、規范和標準（所需規程、規范和標準見前述），按監（6）進行試驗工作，對砼、砂漿的原材料進行試驗檢驗工作，通過試驗確定砂漿和（7）技術準備工作堅持做到：準備項目齊全，執行標準準確、內容完善齊備、超前（1）資金準備：根據工程所需投入足夠的流動資金。資金準備計劃見2.7“（2）根據施工進度安排好各種材料、施工設備的進場時間，落實材料供應來源和運（3）材料進場按我局ISO9002質量體系文件的采購程序和貯存程序執行。各種材料除應有出廠合格證外，還要按有關規定在監理工程師監督下進行檢驗。并報監理工程師同（4）設備進場后要做好安裝、調度、保養，一些常用的配件要有一定數量儲備以便（5）各種試驗、測量及計量設備按其檢定周期按時送有資質的單位部門檢定，并辦理計量合格證，未經檢定及過期未檢定的上述3.6施工機械進場計劃擬投入本合同工作施工的機械設備進場計劃詳見“2.5擬投入本合同工作的主要施工3.7工程材料的進場計劃tt磚千塊t4電線t555t555電纜t22電桿根3.8分部分項工程的施工措施 主建主建所筑區道路物裝修——電氣預埋—一所筑區道路物裝修變電所主控樓為三層框架結構建筑物，建筑面積約340m2，首層高度為4.2m；二層層高為2.8米；三層層高為4.3米。10KV高壓配電室為一層框架結構建筑物，建筑面積樓地面：電容器室、配電室、主控樓為水磨石地面；衛生內墻、天棚：電容器室、主控室、配電室的天棚不進行水泥砂漿抹面，只刷石灰水；電纜夾層的天棚不進行水泥砂漿抹面，只刷石灰水；內墻水泥砂漿抹面，刷石灰\磚混結構：砌磚墻→安模板、鋼筋→澆柱、梁、板砼→養護垂直運輸用井架，水平運輸使用手推車或人工搬運。模板以組合鋼模板為主、木模及膠合板為輔，支撐用排架管結合圓木。施工腳手架全部用鋼管。砌體砌筑用砂漿采用基礎土方開挖采用機械與人工相結合的方法進行，配備一臺挖掘機及兩臺自卸車運土。如遇石方則采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，小型松動爆破。經驗坑、驗槽后進行墊層砼澆筑。當墊層砼達到一定強度后，再放線、支模、綁扎基底鋼筋、澆基礎砼。澆筑施工順序：抄平放線→搭設施工腳手架→柱鋼筋焊接→綁扎墻、柱鋼筋→墻、柱鋼筋驗收→支墻柱模板→支梁底模→綁扎梁鋼筋→支梁側模板及樓板模板→綁扎樓板鋼筋→樓面鋼筋隱蔽驗收→鋪設操作平臺板→混凝土澆筑→養護→砌磚→轉入下一工序流水柱梁模板采用膠合板，樓板模板用組合鋼模板及木板拼裝，支撐系統采用排架管結合圓木。對較大跨度的梁按規范要求預先起拱。模板工程保證在砼澆筑過程中滿足強度、剛度和穩定性的要求，并且有足夠有效的支承面，做到接口平直，接縫嚴密，柱與梁之間的接槎吻合與方正，盡可能整塊模板放在柱的下部，既省工，又節約材料，拆模②、鋼筋綁扎：鋼筋骨架和鋼筋均在現場制作、綁扎，鋼筋規格、數量、位置及塔柱的豎向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋的接頭交錯綁扎，其梁底部的受力鋼筋嚴格預留保護層，板、次梁主梁交錯處、板的鋼筋在上，梁的鋼板的鋼筋網四周每點綁扎，中間部分梅花綁扎（雙向受力筋全部交叉點綁扎），板在準備工作全部完成經檢查驗收、簽發開倉證后進行砼澆筑。澆筑前先調整好板、梁柱的鋼筋，同時墊好保護層墊塊；加固鋼筋骨架及進料平臺，清理工作面雜物。澆筑順序為：柱→梁、板。垂直運輸用井架配卷揚機，水平運輸使用手推車或人工搬運。柱子分層下料，振搗適度；梁柱用插入式振搗振搗，板用平板振動器振搗。澆筑砼前注意c.加強砼養護，砼澆筑12小時后澆水養護，養護期不少于14天。在砼未達到規定砌筑前，澆水淋磚并淋透，基層清理干凈，兩端架設皮數桿，在樓地面彈出墻體軸線、邊線和控制線。砌筑時，每層雙面拉線，使砌縫均勻一致，平直通順，嚴禁通縫，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫位置，擺磚時注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時考慮磚間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，同一墻面上各部位組砌方法統一，并使上下一致。砌筑實心磚墻時，采用“三一”砌磚法，即：“一鏟灰，一塊磚、揉一揉”，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，必須留槎時，需砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。磚墻相鄰工作段高內裝修工程在主體結構施工完成后進行，內裝修腳手架的搭設，視房間的層高情況，使用高低適中的活動馬凳，鋪腳手板，或用鋼管搭滿堂腳手架；外墻裝修工程在主體施工階段做好準備，待主體封頂、屋面工程施工完后進行，外裝修作業采用原施工階段的懸挑腳手架。裝飾工程的施工按照自上而下，先外后內，先粗后細的原則進行。施工過程中合理安排好各道工序的銜接，做好成品保護，防止相互污染。在施工中特別注①、防水：屋面防水施工主要是找平層施工和防水層施工，施工時遵照如下原則進b.找平層施工按規范要求留設伸縮縫，施工時砂漿鋪設由遠到近，由高到低，嚴格c.待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前將做伸縮縫的木條取出，找平層完工c.卷材鋪設時，大面積鋪設前，先在水落口、天然等易滲漏的薄弱環節處鋪一層附加層，然后再進行全面鋪設，鋪設時，粘結劑厚度均勻，約0.8～1mm,卷材鋪設采用推滾法,使粘結劑壓勻粘牢,卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊,排出基層與卷材間的空氣,消除a.抹灰：抹灰是天棚、內墻裝修的關鍵環節，抹灰質量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質量，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，特別注意陰陽角、門窗邊及細部線條的處理。主要工序為：清理基面→陰陽角找方具體施工方法：抹灰前一天澆水濕潤墻面，表面要求壓光、潔凈、顏色均勻，線角平直、清淅美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現象；抹灰的工藝流程按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品；在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻壁面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊防和護角，然后做豎筋刮糙；墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不大于20mm，必要時用鋼絲網加固；底層抹灰需壓實粉平，使其粘結牢固，中層待底層稍干后進行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開施工完畢檢查質量達到：抹灰層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷；表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角b.膠膩子：膠膩子操作程序為：煮制膠水→配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次過面及修整→第二次膩子及修整。要求基層必須潔凈無砂粒、浮灰。膠水質量提前按配合比煮好，膩子隨用隨配。膩子總厚度控制在2mm左右。做到刮出來的膩子表面光施工工藝流程：搭外架→清墻面→抹底灰→抹石米漿→水刷石→拍實→拆外架→散采用落地式腳手架。用Ф48鋼管按常規搭設，間距與框架排架支撐一樣，以便于水平管連通；抹底灰方法基本同內墻抹灰，只是比內墻抹灰稍為粗糙些；待底灰砂漿達到一定強度后抹石米漿，將石米與水泥按一定比例拌和均勻后，按“自上而下”的原則進行操作；待石米漿達到一定強度后即用水“自上而下”進行刷洗，隨后人工進行拍打壓c.安裝過程嚴格按規范及設計要求施工，保證門窗安裝牢固，橫平豎直，高低一d.吊運及安裝過程中防止擦傷產生，安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保證表面質量，保證門窗安裝好后表面潔凈，大面積a.基層處理：將基層灰塵掃掉，用金絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用d.抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線，開始抹灰餅（5cm×5cm）橫豎間距為1.5～2.0m,灰餅上平面即為地面面f.鋪水泥漿面層：涂刷水泥漿之后，緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均g.木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并a.水磨石料配料準確、拌和均勻，先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水攪拌。拌和料稠度約6cm。b.在找平層上按設計要求的分格或圖案設置銅條等分格條，用水泥砂漿在嵌條的兩c.鋪設前，在找平層面刷一道與面層顏色相同的水泥漿作結合層，隨刷隨鋪水磨石拌和料，料的鋪設厚度高出分格條1～2mm，要鋪平整，用滾洞滾壓密實。待表面出漿后用抹子抹平。在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，即在水泥漿較多處補撒石子抹平，d.在同一面層上采用幾種顏色圖案時，先做深色，后做淺色，先做大畫，后做鑲色e.面層用磨石機分次磨光，開磨前先試磨，以表面石粒不松動方才開磨。頭遍用60～90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，磨勻磨平，使全部分格條外露，磨后沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補表面的細小孔隙和凹痕，適當養護后再磨。二遍用90～120號磨，磨到表面光滑為止，其它同頭遍。三遍用200號磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，沖洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300油石磨，磨至表面光滑出詳見“3.9工程質量保證措施”及“3.10安全本工程根據國家建設部頒發的《建筑安裝工程該分項工程包括進出線構架、離心桿獨立支柱、設備基礎、主變基礎、電容器基①、土方開挖：大基礎擬用反鏟進行開挖，人工配合修整；小基礎用人工進行開挖；棄土用5t自卸車或農用車運至指定地點堆放。開挖完經驗坑、驗槽后立即進行基礎②、模板：采用鋼模或木模。選用的模板尺寸符合要求，運到現場拼裝，安裝前對模板校直、校正，清理表面雜物，模板連接緊密、支撐牢固，預留的杯口、設備地腳螺③、澆筑：按設計及規范要求進行砼料拌和，拌和機置于倉面附近，用手推車推料進倉，插入式振搗器振搗密實；構支架杯口基礎一次澆筑完畢，不留施工縫；杯口在初凝后拆模拉毛，杯口二次澆灌前，杯口內壁用水清洗干凈，之后再安裝支柱及澆筑杯口所內道路施工順序：施工準備→測量放樣→路基開挖、回填壓實→碎石墊層→砼面①、按設計圖及施工規范要求進行路槽、鋪基層混合料等施工。路槽用推土機、5t自卸車及打夯機等機械進行施工，回填土料選用業主指定的合格材料，自卸車運至填筑面分層攤鋪、分層碾壓，分層厚度及壓實遍數按規范要求進行，碾壓按先輕后重、先慢后快、先中間后兩邊、先靜后動、曲線段先內后外的原則進行。碎石墊層施工方法同回②、路面砼施工采用鋼模板；安裝前測量放線標出施工縫，按劃線位置安裝模板，脹縫嵌瀝青板。側模采用定型槽鋼拼拉，模板頂面高程與設計標高一致，檢查時用水準③、砼施工時，攤鋪順序由遠至近，從低到高，采用插入式振搗器振搗，再用公路砼振動梁整平，使表面均勻保持5～8mm的砂漿層，利于密封和做面。路面整平完后待砼收水且有一定強度，即用人工抹面壓光，再進行壓紋。砼養護采用濕法養護，用2～3cm④、切縫：砼養護7天后即可用切割縮縫，每隔4~6m切一道縫，縫內清理干凈灌圍墻施工程序：測量放樣→土方開挖→基礎施工→土方回填→砌磚墻→勾縫→驗圍墻基礎按設計斷面挖到設計標高后，經現場監理工程師驗收后進行基礎施工。砌體采用三順一丁的砌法，做到磚縫飽滿，橫平豎直錯縫，墻高達到1.2m時，根據規范要233362212345678973543N35-110 ）： ），↓ ↓ 110kv系統運行110kv系統運行↓↓本工程的構架混凝土桿（柱）及母線線夾等金具擬在廣西電力公司指定的電力線路設備廠采購；鋼結構加工材料在南寧市采購、我局電力安裝公司加工并經監理工程師驗收合格后運至廣西送變電公司熱鍍鋅處理，連接螺栓及標準件在南寧市采購。所有鋼結鋼構件和部件的切割、矯正、邊緣加工和螺栓連接，按施工圖紙和現行國家標準的），根據零件形狀和數量采用人工氧割或自動和半自動氣割下料，刨邊機或手提砂輪機在組裝平臺進行。鋼構件組裝前，首先進行零、部件的檢驗，并做好記錄，經檢驗合格后才進行組裝。鋼構件組裝按施工圖紙和相應國家標準的要求進行施工作業，并符3）焊接和焊接檢驗：對鋼構件進行焊接前首先進行焊接工藝評定，焊接工藝評定規定按GB50236的規定進行。焊接工藝評定報告報送監理人審批后方可進行相應的焊接施a.焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產品b.超過保質期限的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊濟及熔燒過的c.施焊前，焊工應自檢焊件接頭質量，發d.定位焊縫的長度、厚度和間距，應保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接5）焊縫質量檢驗：施工作業部門應按施工圖紙規定的焊縫質量等級對焊縫進行認真檢查，焊縫應符合施工圖紙和相應國家標準的6）焊縫缺陷處理：經檢查確認必須處理/返修的焊縫缺陷，應加以明顯的標識，由責任部門提出返修措施并進行返修。返修后的原缺陷部位仍按有關規定進行檢查，以確認返修后的焊縫是否符合施工圖紙和相應國家標準的要求。同一部位的返修次數不應超構件制作的質量檢驗合格后，應按設計要求對相關的構件進行熱浸鍍鋅及涂漆處理。熱浸鍍鋅構件在施工現場組裝需加焊時，加焊處應作涂漆處理，凡作涂漆處理的構由于變電站場地條件限制，為了便于吊裝，本變電站采取先安裝▽184.5高程構架1）構架和鋼結構件安裝前，對全部構架和鋼構件進行質量檢查和驗收（包括所用材料的產品證明書、合格證、構件制作出廠合格證和相關資料等到），驗收合格并經監理3）當構件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝；構架和鋼結構件的負責發包人提供的電氣設備(包括備件)的卸車、工地檢查驗收、保管、安裝、調整、現場試驗、試運行直至移交給發包人的全部工作，并在這些設備安裝調試完成后，為了便于設備吊裝，本變電站設備安裝工程留2#110kv主變壓器基礎坑暫不開挖和進場公路側圍墻暫不砌筑，待▽184.5高程設備安裝完畢后，再施工2#主變壓器基礎，1）設備運輸到達施工現場后應及時開箱檢查驗收，已經“ISO9002標準”認證的質量體系《程序文件》和相應專業的《作業指工作業，并符合國家或電力行業施工驗收規范、滿足設計要求和達到質量評級的優良級GBJ147—90《電氣裝置安裝工程高壓電器施GBJ148—90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規GBJ149—90《電氣裝置安裝工程母線施GB50171—92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施按國家標準《電氣裝置工程電氣設備交試驗標準》（GB50150-91）執行，各單項設按有關標準試驗合格后，對已安裝、調試完畢的設備作空載模擬聯合試驗，各操作機構、聯鎖以及保護摸擬動作準確、符合要求后，整理“安裝、試驗及調試記錄”報告，申請驗收。經有關質檢部門、啟動驗收委員會驗收合承擔各電氣二次設備的卸車、工地檢查驗收、保管、安裝、調試、現場試驗、試運行直至移交給業主的全部工作。本工程電氣二次設備采用強電開關一對一集中監控方式，操作電源為直流220v。在中控室內的110kv線路及主變控制屏、10kv線路控制屏和中央信號屏能實現對站內各主要設備的監視裝設在中控室人的3面主變保護屏上；②10kv線路保護，裝設在現地高壓開關柜上；③2）直流系統：采用2套成套直流屏設備（其中一套將從原35kv施工變電站搬遷過3）屏柜：所有控制、保護、電能計量、直流系統等屏柜（共18面）尺寸為800①盤、柜等在搬運和安裝時采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損件拆下單獨包裝運輸。當產品有特殊要求時，尚應符②盤、柜應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝 3）屏柜安裝：配電開關柜和控制盤柜的安裝安排在主控樓室內裝修完成后進行。配電室的開關柜直接利用25t汽車吊吊進至配電室門口內，再利用滾筒將屏柜移至安裝工位人工安裝就位；控制室的控制屏安裝，土建施工時暫留主控室1/A—B墻不砌筑，控制屏吊至控制室外走廊后再利用滾筒將屏柜移至安裝工位人工安裝就位，控制屏安裝完畢按GB50171—92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》及設計施工圖紙要求施工，并符合GB50171—92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施 4電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫5配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。所有電氣二次設備必須按照有關規程、產品技術說明書的規定，進行分項和聯合的靜態、動態調整試驗及性能試驗。并將調試結果報告監理人，待監理人同意后才進行下一階段的試驗。二次設備動態試驗模擬動作正確后，與一次設備聯合作模擬動作試驗，安裝110kv施工變電站范圍內的防雷、接地裝置系統，包括：①DL475《接地裝置工頻特性參數 1避雷針：避雷針的斷面為等邊三角形，所使用的鋼材均為熱鍍鋅圓鋼及鋼板焊接2接地導體：本工程全套接地系統包括接地網和接地極，用于有效地和永久性地將變壓器、電氣設備框架、電纜支架、避雷針、避雷器和所有不帶電流的金屬構件（包括鋼結構和混凝土中的鋼筋等接地。露出地面的所有接地體為避雷針為分段裝配式，按6m的長度制作，并在廠內拼裝檢查合格后再進行熱鍍鋅處理，運至工地現場進行安裝。避雷針采用電焊將各段牢靠連接。在組裝焊接前，清理干凈連接處的毛刺和油污等雜質。施焊前，焊工應復查組裝質量和接頭處的處理情況，如避雷針在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連主接地網的安裝應在土建工程平整土地結束并具備條件地中的接地導體應按設計施工圖紙的要求組成閉合回路，并按要求引出接地接頭后再覆埋設的接地裝置從墻壁、地板、建筑物構件或其它地方引預留接地端子應如施工圖紙所示裝設，以連接將來的設接地引出線，均應有明顯的標記，并有防止接地體的連接應采用搭接焊，其焊接長度應分別為：扁鋼寬度的2倍或圓鋼直徑的6倍；如為扁鋼和圓鋼之間連接，應大于圓鋼直徑的6倍；如扁鋼和接地棒之間連接，則按照圖紙所示焊接。焊接前的接地導體應當清潔，接地系統在敷設完成后，應檢查、試驗接地連接的電氣連續性和測試整個接地系統的接地電阻值，接地電阻的測量可按照電力行業標準進行。測試結果應符合圖紙的要12345261789）；（1）搬遷時間：35kv臨時施工變電站設備的拆卸在110kv架空線施工變電設備安裝完畢、并投入正常運行供電后進行。將拆卸35kv設備搬運至110Kv變（2）拆卸、搬遷、安裝程序：戶外設備拆卸——搬遷——安裝——戶內設備拆設備拆卸后導電部分應清潔，鍍銀部分不得銼磨，連接的編織銅導線不應斷裂，觸頭上的銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動。所有瓷件應無裂紋及破損，部件、附件應齊設備在吊裝運輸過程中不得倒置、碰撞或受到劇烈振動，無損傷變形。斷路器運輸在敷設和連接電纜時，應先安排舊屏柜之間的敷設和連接，然后再進行舊屏與新屏35kV主變保護屏和控制屏上測量、保護、控制、信號用設備全部保留，繼電保護整舊10kV開關柜的控制改在新10kV控制屏上集中控制。從35kV施工變搬遷過來的10kV開關柜上控制開關、紅、綠燈、電阻均需拆掉不用，在柜上儀表小間內增加保安電源運行方式過電流保護繼電器，其余設備布置不變。柜內端子排應重新接線。保安過電流保護繼電器應使用符合加裝條件的質量合格的產品，但該保安過電流保護繼電器由安①10kV電壓互感器柜搬遷過來后，將原屏內1RD～3RD換成1只自動空氣開關，4RD、5RD保留，改標號為1RD、2RD②10kV電力電容器搬遷過來后，將原屏內1R取消，增加斷路閃光回路，將控制開原35kV施工變電站的中央信號屏，搬遷過來后，在原備用光字牌上增加“I段母線原安裝在舊中央信號屏上作為35kV施工變電站10kV饋線接地選線的小電流接地選原35kV施工變電站布置于主變保護屏、主變控制屏、中央信號屏上的小母線搬遷后35kV施工變電站的直流系統成套設備搬遷至110kV施工變電站后，屏內設備布置不變。直流母線通過分段開關與新設的直流電源系統母線連接，形成單母線分段接線。舊正常運行時，母聯開關斷開，舊直流系統作為備用。當新直流系統的整流裝置和/或蓄電池組需進行維護時，應先斷開新直流系統的整流裝置輸出開關和、或蓄電池開關，再合上母聯開關。由于本系統有2組蓄電池，故在操作規程上應有防止2組蓄電池并列35kv變電站設備的拆卸和安裝措施參照110kv變電站設備1）線路起止點：起自東筍變電站出線間隔雙回路鐵塔，終至**水利樞紐110kV施2）路徑走向：路徑走向詳見招標文件附圖YBS（110XLI）-4J-Y-101。線路全長3）導線及避雷線情況：導線采用LGJ-240/40鋼芯鋁絞線，避雷線采用GJ-50鍍4）絕緣子及金具：線路采用鋼化玻璃絕緣子，型號為LXP-7及LXP-10型。懸垂絕緣子串和耐張絕緣子串均采用單串絕緣子，懸垂絕緣子串用7片，耐張絕緣子串用86）基礎：鋼筋混凝土預制電桿采用預制混土底盤和預制混凝土拉線盤；螺栓式鐵8）地質比例：沿線45%的桿位為粘性堅土，55%的桿位為松砂石，桿位多為含碎石10）交通運行情況：線路沿公路走向，桿位離公路較近，交通方便。混凝土電桿及預制品如就近從**采購，可一次性運至桿位公路邊，不11）防雷接地：線路全線架設雙避雷線。每基桿塔避雷線均接地，采用1）線路起止點：起自現有的**水利樞紐35kV施工送電線路Y2號桿，終至**水利3）導線及避雷線情況：導線采用LGJ-95/15鋼芯鋁絞線，避雷線采用GJ-35鍍鋅4）絕緣子及金具：線路采用鋼化玻璃絕緣子，型號為LXP-7型。懸垂絕緣子串用3片絕緣子，耐張絕緣子串用4片絕緣子。金具按常規配用。），所有電氣設備、材料及它們的檢驗裝配、安裝、調整、試驗和接收必須符合下列中GB2315電力金具標稱破壞荷重系GB2317電力金具驗收規則、試驗SDJ249水利水電基本建設工程單元工GB50150電氣裝置安裝工程電氣GB50169電氣裝置安裝工程接地裝CECS40:92混凝土及預制混凝為保證工程質量，本工程所用的混凝土電桿塔擬在廣西電力公司指定的線路器材廠采購，鐵塔、線材絕緣子、鋼芯鋁絞線、鋼絞線及金具和附件擬在廣西送變電公司采購，接地導體在南寧市鋼材市場采購后在我局電力安裝公司南寧基地輔機廠加工成成品所有材料均根據設計圖紙規定的型號、規格進行采購，具有制造廠、合格證、型號上述材料用5t載重汽車運輸。 嚴格按施工圖紙、桿塔明細表及施工圖設計說明的規定，按目前線路的常規方法進行施工。施工前申請會同設計單位、業主代表及監理工程師進行現場技術交底，進行裝號根據施工圖紙中的線路平、斷面圖和桿塔明細表，現場核對線路桿塔定位后，測量放出各基桿位的桿坑、拉線坑中心位置樁、基礎高程控制樁，同時每坑設置前、后、），預制混凝土底盤、拉線盤擬在現場附近制作，場地平整堅實，底部墊木模板，周邊模板采用木模板，模板按底盤和拉線盤尺寸制作，符合規范要求，安裝嚴密不漏漿。預制廠配置一臺0.25m3拌和機拌制砼，嚴格按設計配合比配料，拌和均勻并按規范要求取樣制作試件檢驗，采用軟軸振搗器結合平板振搗器振搗。達到初凝后拆模，澆筑后養護底盤、拉線盤采用人工裝卸車，5t載重汽車運輸至各桿位附近公路旁，人工搬運和安裝就位。安裝前，電桿坑和拉線坑經尺寸和高程復核并經驗收合格，且拉線棒槽和桿槽已挖好并符合要求。拉線盤就位和安裝拉線棒后，校對拉線棒方向和角度方分層覆土夯實回填。底盤就位后，利用測量放出的控制樁校對其表面高程、平整度和中心線，誤混凝土的配合比根據砂、石、水泥等原材料及現場施工條件，按照國標《普通混凝土配合比設計技術規程》的規定，通過計算和試配確定，并有適當的強度儲備。并按施工圖紙的要求和監理人指示，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監理人混凝土施工拌制采用體積法配料、人工拌和均勻，人工鏟砼入倉、人工振搗密實。如果遇雨天砂石含水量較高時，根據砼坍落度調整水灰比并報監理人批準，砼的標準圓坍落度控制在5cm上下。混凝土的拌和充分均勻，混凝土的各種拌和指標要符合規在澆筑混凝土前，先鋪2-3cm的水泥砂漿，以保證砼與基礎的良好結合。一次鋪設砂漿的面積根據砼的澆筑能力而定。入倉的砼隨澆隨平倉，倉內有粗骨料堆疊時，均勻混凝土開始澆筑前8小時，通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。經監理人在砼澆筑完畢后的12小時內開始澆水養護。當天氣炎熱、干燥有風時，在3小時內進行澆水養護。為保證砼表面經常濕潤，平面砼可鋪設稻草或木糠。砼的養護派專人執基礎拆模經表面檢查合格后立即回填土，并應對基礎外露部分加遮蓋物，按規定期基礎砼澆筑中的地腳螺栓等預埋件嚴格按設計圖紙預埋，確保精確，埋設穩固。安⑤鐵塔基礎養護達到設計強度并經監理工程師中間檢查驗混凝土電桿在裝卸運輸過程中嚴禁相互碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防造成電桿產生裂紋。電桿裝載時使其布置對稱于車身的中心軸線，避免車輛行走時電桿發生顫動和傾覆，裝載后使用各種卡具、繩索和木塞固定和綁扎牢固，并用墊木或草袋等柔排桿前檢查電桿的規格、型號是符合要求。將桿段置于地平面對其質量進行外觀檢查，看桿段是否有碰損、掉缺和彎曲等，端頭的混凝土局部碰損及時進行補修，預應力混凝土電桿無縱向和橫向裂縫；普通鋼筋混凝土電桿無縱向裂縫，橫向裂縫寬度不超過確定桿根與坑口中心距離，先排電桿下段，再排上段。排桿時拔正各穿孔的相對位采用電弧或氣焊接，焊接操作前清除焊口附近的油脂、鐵銹、泥垢等物，鋼圈對齊找平，中間留2～5mm，焊口調整達到要求后先上、下、左、右對稱每處點焊2～5cm，然后再進行對稱交叉施焊。焊條牌號與母材一致。焊縫表面平滑美觀，無焊縫中斷、咬邊、焊瘤、夾渣、氣泡等缺陷，否則割去重焊。焊采用倒落式人字抱桿整體組立。桿塔組立過程中采取不導致部件變形或損壞的措組裝桿塔先裝導線橫擔，再裝避雷線橫擔，拉線抱箍及絕緣子串等。組裝前仔細核對桿塔編號、桿段尺寸及其編號、穿釘位置及方向是否與施工圖紙相符合，然后根據桿身排列方向，確定裝置的正確方式、橫擔的安裝方向及位置等。對于雙桿，組裝前反復測量根開距離，并測量兩桿間的對角線，等高雙桿的對角線相等。不等高雙桿的根端在鐵塔的組裝注意每塊塔材料的編號，先按編號在地面依次排列就緒，再開始組裝。拉線和絕緣子串，盡可能在地面安裝，然后隨桿塔同時起立。絕緣子串組裝前進行有關試驗檢驗和外關檢查，合格才使用，組裝時混凝土桿采用整體拉吊的施工方法進行。一次整體起立桿塔完畢。桿塔起立后調整桿根中心和垂直度，對雙桿調整其根開、兩電桿高程及對角線后，立即掛上永久拉線并緊固才能拆除起立用的纜繩或臨時拉線（轉角桿塔只拆除上風方向及順線方向臨時拉③鐵塔組立后確保塔腳與基礎面接觸良好，有空隙時墊鐵皮并灌筑水泥砂漿。直線鐵塔經檢查合格后即澆筑保護帽；耐張鐵塔在架線后澆筑保護帽。保護帽的混凝土與塔④混凝土電桿的鋼圈焊接接頭按規定進行防銹處理，清除鋼圈表面的鐵銹、焊渣及氧化層，并涂刷防銹油漆。封堵電桿上端，在鐵塔的地腳螺栓已經緊固或永久拉線已拉接地裝置的施工，包括埋設接地導體，測量接地電阻值，將避雷線的接地引下線與地下接地導體可靠連接。接地體頂面埋設深度應符合設計規定，采用人工開挖接地溝。埋設前，對接地進行矯正，盡量平直，嚴禁斷折、破裂。接地圓鋼的連接采用雙面氣焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，焊接牢固且無虛焊。接地導體焊接處防腐處理，在防腐處理前，表面除銹并清除焊接處殘余的焊渣。桿塔接地引下線與接地裝置的連接有可靠的螺栓連接，以便斷開接地電阻，接地電阻的測量按照電力行業標準進行，接地裝置的工頻接地電阻值，滿足施工圖紙要求。接地電阻接地體敷設完畢后的土溝回填土無夾雜石塊和建筑垃圾，外取的土壤無強腐蝕性，放線前，沿線路走廊清除障礙物，對于跨越電力線路和通訊線路及建筑物位置，及!下一緊線檔!下一緊線檔采用人力過滑車牽放導線及避雷線。在地面牽引時，派專人沿線查看，以避免電線采用人力地面拖線展放的方法施工時，拖線人員分開，確保放線過程導線不拖地。交叉跨越：交叉跨越均在放線前搭設牢靠的跨越架，保證放線時導線與被跨越物之間的最小安全距離并經監理人檢查。如果交叉跨越帶電線路須停電時，放線前辦理停電每一根導線、避雷線，其放線與緊線盡可能在同一天連續進行至緊線結束。若放線當天來不及緊線，使導線及避雷線承受適當的張力，并檢查各交叉跨越處，以不妨礙跨①在檔距內的導線、避雷線的連接，采用符合GB2314規定的技術條件制造的接續③接續的導線、避雷線不存在線股纏繞不良、線股斷裂③在一耐張桿上錨線，把導線留夠跳線長度后，用耐張線夾卡緊并檢查無誤后進行緊線操作。在另一基耐張桿端，先用人力或機械抽余線，當導線離開地面時，停止抽④啟動牽引設備，當緊至一定張力時，進⑤弛度調整后，在耐張操作塔上劃印，按劃印后的位置，用卡線器重新卡住導線，）：③導線的接頭位置按規范規定布置，特別是同一條線在兩桿之間無接頭，在跨越重直線桿附件安裝采用提線器提拉導線使絕緣子不受力，然后安裝懸垂線夾，再安裝b.絕緣子和金具在安裝前逐個用干布搽拭、檢查并清除表面來垢、附著物及不應有的涂料。組裝前的絕緣子逐個用兆歐表進行絕緣測定，絕緣電阻不滿足要求的更換。金e.導線懸垂線夾的安裝：安裝時，絕緣子串保持垂直狀態，找出線夾位置的中心點，在導線上劃印。利用緊線器把導線吊起，取下放線滑車，在劃印段包扎好鋁包帶f.鋼芯鋁絞線安裝前在導線表面緊密包纏一層鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向與導線外隱蔽工程驗收檢查是指在竣工后較難進行檢查的隱蔽工程，線路施工中的下列工①桿塔基礎的檢查，包括同一基桿塔的各基礎地腳螺栓的相互距離、雙桿兩個底盤②桿塔及拉線的檢查，包括混凝土電桿焊口彎曲度及焊接工藝質量、桿身高差，根開誤差值及結構扭曲、桿塔結構中心線的傾斜及與中心樁的相對位移、橫擔歪扭、各部④架線的檢查，包括弛度、絕緣子串傾斜、搭接線對各部分的電氣間隙、桿塔在架線后的撓度、相位、使用金具的規格、壓接管的位置與數量、接頭電阻測量、防振錘位置及數量、線路與交叉跨越物的水平距離及垂直距離，對建筑物、山坡、高地和樹木等竣工驗收檢查是工程全部結束后進行的驗收檢查，①線路的路徑、桿塔型式、絕緣子型式、導線與避雷線的規格及線間距離等是否符工程在竣工驗收檢查合格后，進行下列電氣試驗（在竣工試驗前先進行東筍變出線）：b.線路常規測定（包括直流電阻、正序電阻及電抗、零序阻抗、正序電容及零序電）；c.在電源端對線路做沖擊合閘三次，合閘前要將線路保護全部投入，派專人在各關1套62套43臺24付25臺16臺17臺28臺29輛4輛1輛1臺1（1）當變電站電氣設備及其相應的電氣配套設施安裝完畢，經檢驗合格，按國家有關規定具備試運行條件，試運行時的各種數據測定和電氣試驗的準備工作安排就緒后，施工單位應向監理人提出書面的變電站設備啟動驗收報告（附驗收準備工作報告和設備啟動試驗及試運行大綱經驗收委員會同意后正式組成試運行指揮部及有關辦事機（2）試運行分兩個階段進行。施工變新設備安裝完畢后進行第一次試運行；35kV施工變搬遷過來安裝完畢后進行第二次試運行。第二次試運行應包括新舊設備的接口部分。第二次試運行之前，施工單位應將搬遷設備的試驗報告報監理人；并向監理人提出（3）驗收按照國家有關驗收規程規范要求進行。凡在設備啟動驗收前已經竣工，并（5）本合同工程全部竣工六個月內，發包人負責按國家有關規定組織工程竣工驗①按《電力建設施工及驗收技術規范》所列圖紙、資③主要原材料，半成品和重要構件的出廠合格證明書，說明書及自行檢驗或委托試⑩工程施工期間，承包人和發包人雙方有關協議、會議紀要（8）竣工圖要與實際相符，圖面整潔，字跡清楚，使用鋼筆書寫。竣工圖要經監理人審3.9工程質量保證措施對單項工程質量承諾如下：基礎開挖單元工程合格率100%，優良率90%以上；填筑砼單元工程質量合格率100%，優良85%以上；電氣設備安裝分項工程和單位工程合格率為適應市場經濟競爭和滿足顧主的需要，我局已建立ISO9002（dtGB/T19002）國際標準質量體系，并于1999年2月11日通過國家認證。本工程施工將嚴格按照國家和部頒的規程規范、驗收標準和設計圖紙施工，按照我局的ISO9002質量保證體系對施工質量進行控制，對影響質量的管理職責、質量體系、合同評審、文件和資料控制、采購控制、顧客提供產品控制、產品標識和可追溯性控制、過程控制、檢驗、檢測和試驗設備的控制、檢驗和試驗狀態控制、不合格品控制、糾正和預防措施控制、搬運、貯存、防護和交付控制、質量記錄的控制、內部質量評審控制、培訓控制、服務控制、統計技術運用等20個要素進行管理和控制，使每個環節都處于受控狀態，每個過程都有《質量質量體系文件、質量體系要素分配表和質量控制體系詳見附表3.9-1、3.9-2、3.9-標準要素序號體系文件編號及名稱序號程序文件編號及名稱4.11GSG-QP-01管理職責1GSG-QP-01管理評審程序4.22GSG-QP-02質量體系2GSG-QP-02質量計劃編制程序4.33GSG-QP-03合同評審3GSG-QP-03(01)合同評審(國內工程)4GSG-QP-03(02)合同評審(國外工程)4.54GSG-QP-05文件和資料控制5GSG-QP-05文件和資料控制程序4.65GSG-QP-06采購6GSG-QP-06(01)采購程序7GSG-QP-06(02)設備采購程序8GSG-QP-06(03)工程分承包方控制程序4.76GSG-QP-07顧客提供產品控制9GSG-QP-07顧客提供產品控制程序4.87GSG-QP-08產品標識和可追溯性GSG-QP-08(01)產品標識和可追溯性程序(土建部分)GSG-QP-08(02)產品標識和可追溯性程序(機電部分)4.98GSG-QP-09過程控制GSG-QP-09(01)導截流施工過程控制程序GSG-QP-09(02)土石方開挖、填筑過程控制程序GSG-QP-09(03)土石壩工程施工過程控制程序GSG-QP-09(04)地下洞室工程施工過程控制程序GSG-QP-09(05)砂石料生產系統建設和砂石料生產過程控制程序GSG-QP-09(06)混凝土生產系統建設和混凝土生產過程控制程序GSG-QP-09(07)混凝土澆筑施工過程控制程序GSG-QP-09(08)碾壓混凝土施工過程控制程序20GSG-QP-09(09)基礎處理過程控制程序21GSG-QP-09(10)預應力施工過程控制程序22GSG-QP-09(11)工民建工程施工過程控制程序23GSG-QP-09(12)裝飾工程施工過程控制程序24GSG-QP-09(13)施工測量、觀測控制程序4.98GSG-QP-09過程控制25GSG-QP-09(14)機場場道施工過程控制程序26GSG-QP-09(15)道路、橋涵施工過程控制程序27GSG-QP-09(16)碼頭施工過程控制程序28GSG-QP-09(17)市政工程施工過程控制程序29GSG-QP-09(18)提升設備安裝過程控制程序30GSG-QP-09(19)水輪發電機組安裝過程控制程序31GSG-QP-09(20)汽輪發電機組安裝過程控制程序32GSG-QP-09(21)電氣一次設備安裝過程控制程序33GSG-QP-09(22)電氣二次設備安裝過程控制程序34GSG-QP-09(23)金屬結構制作安裝過程控制程序35GSG-QP-09(24)施工設備管理程序36GSG-QP-09(25)城鎮燃氣管道安裝過程控制程序4.109GSG-QP-10檢驗和試驗37GSG-QP-10(01)檢驗和試驗程序(土建部分)38GSG-QP-10(02)檢驗和試驗程序(機電部分)GSG-QP-11檢驗、測量和試驗設備控制39GSG-QP-11檢驗、測量和試驗設備控制程序GSG-QP-12檢驗和試驗狀態40GSG-QP-12檢驗和試驗狀態控制程序(土建部分)41GSG-QP-12檢驗和試驗狀態控制程序(機電部分)4.13GSG-QP-13不合格品控制42GSG-QP-13(01)不合格品控制程序(土建部分)43GSG-QP-13(02)不合格品控制程序(機電部分)GSG-QP-14糾正和預防措施44GSG-QP-14糾正和預防措施控制程序4.15GSG-QP-15搬運、貯存、防護和交付45GSG-QP-15搬運、貯存、防護和交付程序4.16GSG-QP-16質量記錄的控制46GSG-QP-16質量記錄的控制程序4.17GSG-QP-17內部質量審核47GSG-QP-17內部質量審核程序4.18GSG-QP-18培訓48GSG-QP-18培訓程序4.19GSG-QP-19服務49GSG-QP-19服務程序4.20GSG-QP-20統計技術50GSG-QP-20統計技術應用程序項目經理總工程師質量安全部技術部計劃財務部物資裝備部綜合辦公室各施工隊★☆△△△△▲△★☆▲△△△△△★☆△△▲△☆★△△△△▲△★☆△△△▲★☆△△▲△★☆△△△▲☆★△△△▲☆★▲△△△△☆★△△▲△☆★▲△△△☆★▲△△△△☆★▲△△△△☆★▲△△☆★▲△△△△☆★△▲△△△☆★△△△▲☆★△△▲△☆★▲△△△△△★☆▲△△△△△☆★△△△△▲△☆★△△▲△△△☆★△▲△△思想體系組織體系思想體系組織體系文件與資料的質量控制缺陷責任期的質量控制綜合辦公室物資裝備部質量安全部計劃財務部控制體系質量信息反饋質量信息反饋為確保工程質量，我局將建立在局領導協調小組的領導下和局安質部門管理監督下↓↓1）項目經理：為項目質量第一責任者，全面負責工程質量管理工作，對工程質量3）項目總工程師：為項目質量技術主要責任者，負責項目質量技術措施的制定、審核、呈報及組織竣工資料整理、申報、簽證，監督、檢查質量技術措施的貫徹執行和4）安質部：為專職質量管理機構，配備具有水利水電工程質量監察證且經驗豐富的專職質檢工程師，對施工質量進行全面檢查、監督、驗收、評定及質量資料整理、呈5）技術部：負責質量技術措施的制定，配合安質組7）作業隊長：負責貫徹執行有關規程、規范、技術方案和技術措施，對本施工隊8）作業隊技術員：負責協助本作業隊隊長貫徹執行有關規程、規范、技術方案和9）作業隊專職質檢員：負責貫徹執行有關規程、規范、技術方案和技術措施，對10）作業班組長：負責貫徹執行有關規程、規范、技術方案和技術措施，負責本班11）作業班組兼職質檢員：協助本班班組長貫徹執行有關規程、規范、技術方案和12）測量組和試驗室人員：配合各作業隊、班組質檢員對施工質量進行復核、驗在工地設一質量監控試驗室和測量班，并配備足夠的質量檢測、試驗、測量設備儀器為本工程服務，確保工程質量。本工程配備的質量檢測設備、儀器見表2.5“擬投入本班班本工程除認真貫徹執行國家、部門和地方有關工程施工質量管理規章制度外，尚制（1）制定完善的崗位責任制，落實崗位質量責任，并與崗位考核、經濟評定相結（2）結合工程實際制定上崗前質量教育培訓制度和持證上崗制度，開工前和施工過程中開展經常性質量意識教育和技能培訓，提高全體施工人員（3）制定完善的材料采購、驗收、保管制度，把好材料質量關。材料使用前必須按有關規定進行檢驗、試驗，合格者并征得監理工程師同意后方可用于施工，嚴禁不合格材料進場。進場材料應按其品種規格、廠家、出廠日期、檢驗與否的狀態等分門別類有（4）貫徹執行“技術交底制度”，每道工序開始前必須進行技術交底，確保技術措（5）貫徹執行質量“三檢制”。對質量進行檢查、監督、驗收，嚴格控制工程質（7）建立檢驗、測量及試驗設備定期檢定制度，工程中所用檢驗、測量、試驗設備（8）建立推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備制度，以提高工程質量和勞動生產率。對工程中的技術、質量難點、重點組織技術攻關小組、QC小組攻關，對作出貢（9）建立質量記錄歸檔制度，并完善質量信息收集、整理、歸檔和質量反饋，指導工程施工的質量控制。制定創優計劃和TQC活動計劃，提高全體施工人員創優意識，進驗方法驗方法或或↓ ↓↓1）選派在水利水電工程施工經驗豐富、管理能力強目部質量管理領導小組，并選派獲得水利水電質量監督站頒發的水利水電質量管理培訓2）選用技術素質較高具有相應等級上崗證的各工種技術工人負責各分部、分項工程施工，并對全體員工進行崗前質量意識教育、技能培訓，提高全體施工人員質量意識3）選用科技含量較高、性能較好、精確度高的機械設備。對機械設備實行定機、定4）在工地設置試驗室并配備專業試驗人員，對施工材料、成品、半成品和各工序質量按規范要求進行檢驗、試驗。測量、檢驗、試驗設備按其檢定周期定期送有資質的單位進行檢定，保證其完好、精確，并建立臺帳，未經檢定或過期未檢的計量設備不得在1）項目總工程師在開工前和各分部工程施工前組織安質組、施工技術組及中隊技術員仔細研究施工圖等技術資料，領會設計要求，制定詳細的施工組織設計、切實可行的2）測量組會同業主現場技術人員、設計、監理單位代表做好測量網絡移交、復核工作并將復核成果報監理工程師審核，對原測量控制點不能滿足施工需要或受施工影響，每一工序開工前，測量組必須進行精確測量放樣、測量復核，確保每一工序測量放4）貫徹工法制，嚴格按操作規程和作業指導書、作業標準施工，以嚴格的工藝操作7）建立技術檔按，及時準確記錄工、工序、成品、半成品、分部分項質量情況并整序號123砂SO3、有機質和云母含量、細4級配、超遜徑、壓碎值、塑5有效鈣和氧化鎂、未消化的56液限、塑限、塑性指標，綢度、含水量、粒徑、有機78配合比、坍落度、抗壓和抗9業人員進行技術交底；測量人員根據設計圖紙進行測量放樣，確定開挖軸線、邊線和開2）為了減少機械開挖對建基面的破壞及確保建基面完整，預留20cm～30cm作為人3）基礎開挖過程中配置足夠數量和容量的抽水機進行排水，保證建基面平整、干4）開挖過程中密切注意出現的各種情況并做好記錄，以便及1）采用控制爆破及預留保護層開挖等施工技術，控制單孔藥量及最大一段起爆藥2）爆破前根據實際地形及地質情況精心進行爆破設計，在現場進行爆破試驗，然后3）嚴格按經試驗確定的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網。鉆孔孔位先用測量儀器定4）做好爆破場地平整工作，以確保鉆機在良好的環境下施工，保證孔位和角度的準5）每次爆破后，對爆破效果作出評價，并采用儀器測定爆破對巖體完整性的影響），6）爆破開挖至接近建基面最后一層時，預留20～30cm作為人工撬挖修整層確保建對上述各項檢測項目如有不符合設計要求的，進行返工，直至符合設計要求為止，驗收完后應抓緊進行下一工序施工，若不能立即施工砌筑前，重新測量放出磚體各邊砌筑邊線、中心線及控制線墨線。將磚澆水充分濕砌筑用磚、砂漿材料使用前按有關規程規范進行檢驗試驗，不合格的材料不使用并及時清理出現場以免用錯。砂漿按設計配合比配料（配料誤差控制在±2％），機械拌制，拌和均勻（拌和時間不小于2min）并按規范要求取樣制作試件試驗，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在2～3h內使用完畢。砌筑時，第一層砌筑先進行擺磚排出灰縫位置（擺磚時還注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響以及磚間墻的組砌方法），采用“三順一丁”砌筑形式，使砌縫均勻一致，橫平豎直，平直通順。砌筑過程嚴格按“三一”砌磚法即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”，豎縫采用擠漿或加漿法使砂漿飽滿，灰縫控制在5～10mm。砌筑過程中每層雙面主體經檢查驗收合格后進行抹灰。抹灰前，對抹灰面通過掛線、吊線來找平確定抹灰漿使用的石灰膏經打漿機充分粉碎成漿液，嚴格按設計和規范要求配置水泥灰漿找平層施工前將樓地面基層上的雜務、灰渣、油污等清理干凈，然后找標高、彈灰地板面層施工前，將找平層或地板表面清理、沖洗干凈，根據設計分塊、磚規格在水磨石地板分塊后，根據設計制作分隔銅條，砂漿嚴格按設計配置、拌和均勻，攤鋪平整、壓實、抹平、光面，通過拉線或用靠尺檢查表面平整度。水磨石地面采用磨光地板磚墊層砂漿配置符合設計和規范要求，地板磚鋪設前應將磚濕透，晾干表面無水方可使用，并根據磚塊大小、要求磚縫寬度等進行排磚，邊鋪磚邊拉線檢查縱、橫線墻磚事前用水充分浸泡，水泥漿拌和均勻，稠度符合規范要求。粘貼過程應根據彈放出的縱橫墨線來控制磚體的水平和豎線，縫隙符合規范要求1）砼使用的砂石料嚴格按照設計要求選料、級配良好，經化學、物理分析試驗合格2）使用的水泥采用業主要求的廠家或經試驗合格的產品，有廠家合格證、化驗單及試驗報告，現場對每批水泥進行抽樣檢驗和試驗，并分門別類進行堆放、存放整齊，做3）模板安裝前先進行測量放樣，模板安好再次測量復核，確保模板安裝的準確，其偏差在規范允許范圍內。砼的大面平直的永久外露表面，其模板采用大塊光面竹（木）膠合板，以獲得良好的砼外觀質量。模板安裝前清除表面污物，并對變形者進行校正，4）鋼筋制作嚴格按設計進行，搭接長度、焊接符合規范要求。鋼筋安裝需在現場放線定點、定位安裝，鋼筋的綁扎點率、搭接長度等需符合有關規范，在鋼筋和模板間墊以與設計保護層厚度要求一致且強度不低于所澆砼的預制砼墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，5）混凝土采用機械拌制，按試驗確定的配合比配料，拌制時間事先進行試驗確定，并按規定隨機抽樣制作試塊試驗，混凝土拌制必須開具開倉證。每班開拌前檢查拌合機、計量的準確性，電子稱定期請有資質的核定單位核定，以確保配料誤差控制在有關規定許可的范圍內。砼塌落度檢測，每班在機口不少于4次，在倉面不于2次，特別是雨后骨料含水量發生變化時，要加強塌落度檢測，以便6）每次開始澆砼前，配足夠的材料、設備，并對設備進行檢修保證其完好，以避免7）在征得監理工程師、設計代表同意的情況下，在砼中摻用外加劑或采用低坍程師檢驗合格發開倉證后才進行混凝土澆筑。混凝土澆筑根據倉面和澆筑厚度情況分別采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，振搗至不再明顯下沉、無氣泡上冒、開始泛漿為止，不漏振、過振，保證混凝土內實外光，并及時、經常進行灑水養護14～28天，高構架和鋼結構制作和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外構件和涂裝材料等材料嚴格按設計圖紙和規范的材料質量要求采購，具有質量證明書、試驗報告書等證明文件資準備：構架和鋼結構加工制作前，制定加工制作工藝作培訓和樣板件的制作并在監理工程師在場下進行檢驗割，下料時考慮一定的切割余量。在下料平臺進行，下料后，焊接：在焊接平臺進行。使用經工藝評定合格的焊工焊拼裝焊接：對經檢驗合格的組件，在拼裝平臺上根據設計熱浸鍍鋅和涂漆處理：先對加工好的構件和鋼安裝前準備：清理構件和鋼結構安裝基礎，根量放出縱橫軸線、構件表面高程控制樁；清潔構件和鋼結構，安裝：構件和鋼結構就位后，反復調整使其中制安裝高程、用水平尺控制構件表面水平度、吊線控制其垂嚴格按規范要求對電氣設備進行外觀和內部檢查其外觀是否損傷、銹蝕，內部元器件是否齊全、正確b.操作機構及閉鎖裝置動作靈活、位置指示正確；架空線路所用的混凝土電桿、橫擔、抱箍、絕緣子、導系統使用的鋼材，其型號、規格符合設計要求，具有合格證和拉盤的預制符合設計和規范要求。在監理工程師在場情況a.測量復核：根據設計圖紙和現場技術交底，對線路走向、b.對各基電桿的桿坑（基礎坑）測量放出桿位中心樁和高程樁，并在開挖和安裝不影響到的地方測量放出其前后的縱、橫控制樁和線路轉向控制樁；測放出各拉線坑中心桿坑開挖過程用米尺控制桿坑深度和尺寸，開挖后，重新測量校核各坑的底部高c.底盤、拉盤安裝就位后，用儀器復核盤底中心高程d.鐵塔混凝土基礎：基礎坑開挖后，重新復核其尺寸和坑底高程，并測量放出基礎混凝土表面高程控制樁。基礎混凝土材料砂、碎石、水泥、水質量符合規范要求，根據設計配合比進行配料，配料誤差控制在：水泥≤±1％、碎石≤±1％、砂≤±2％、水≤±1％。拌和均勻，按規范取樣制作試件檢驗。混凝土澆筑前，基礎底部先鋪同標號的2～3cm水泥砂漿，混凝土采取分層振搗密實、每基礎一次澆筑完成。基礎砼澆筑完成，復核基礎表面和預埋件表面高程，清楚埋件表面污物，對地腳螺采用氣焊焊接。焊接前，對焊工及工藝進行焊接評定，選用合格的焊工施焊。核對各段電桿型號、清除鋼圈焊口附近油脂和鐵銹等污垢，反復進行兩段電桿的對中，使焊接的兩段電桿對齊、找平并鍥穩，兩段電桿間間隙為2～5mm左右，然后分別在焊口上、下、左、右每處對稱點焊2mm，再對稱交叉施焊，焊縫表面達到平滑、美觀，無焊縫中斷、咬邊、焊瘤、夾渣、汽泡等缺陷，同時焊接過程禁止在焊縫澆水冷卻，避免出現大于0.1mm的縱、橫裂紋。每根電桿焊接后，經自檢和質檢員檢驗合格后報請監理工組立前，根據設計圖紙桿塔型號和編號、桿身排列方向組裝橫擔、金具及其附件、拉線，位置正確、尺寸準確、緊固牢靠。對于雙桿，組裝前，反復測量根開距離、對角線相等，不等高桿根端在同一水平面。絕緣子安裝好后，與桿身或橫擔臨時綁扎固定，避免組立時晃動碰壞。組立前，經自檢和質檢員檢查正確并報請監理工程師復查方組鐵塔安裝前，清理基礎表面并核對基礎水平面誤差、地腳螺栓間距、對角線。根據設計裝配圖由下往上組裝，每組裝完一節，用儀器和鋼尺校核其縱橫軸線、高程、對角桿塔起立后，利用所放出的控制樁采用吊錘目測或儀器觀測調整桿塔方向、垂直度或傾斜度和根開（雙桿）及其對角線等均符合規范要求，掛上拉線（包括臨時拉線）并利用拉線進行垂直度（直線桿）或預傾斜（轉角桿）調整，使其誤差在規范要求范圍鐵塔組立或組裝后，經監理工程師檢查合格，直線塔立即澆筑保護帽，耐張塔待架線后澆筑保護帽。澆筑保護帽前，先對塔腳板與基礎間隙墊鐵皮并灌注水泥砂漿，確保桿塔組立后，及時根據設計圖紙施工接地裝置。接地體規格、埋設深度符合設計要求，焊接符合規范要求。接地體施工后，測量接地電阻必須滿足設計要求，否則根據監理工程師指示進行處理。接地體引上線與電桿和避在線架上人力拖線放線，放線時，人與人之間以確保導線不拖地為宜，牽引至直線跨越電力、通訊線路和建筑物時，先搭設跨越架，保證導線與電力、通訊線路之間的最小安全距離符合規范要求，若需停電，事前辦理停電申請手續并在規定停電時間完導線和避雷線的連接采用符合GB2314要求的接續管并采用爆壓連接，連接符合規緊線前根據設計有關參數計算每一緊線段的弧垂值，在觀測段的兩段桿塔上刻置弧先初步的緊線，按弧垂位置時，用卡線器卡住導線，繼續緊線，達到標準位置，在連接處包纏鋁包帶，用耐張絕緣子連接，在導線與絕緣子連接的中點在標志。放松導緊線端耐張桿導線固定后，在各基直線桿導線均提升到懸式絕緣子串連接點高度（以確保懸式絕緣子串垂直）后，分別對各基電桿導線綁扎鋁包帶后與懸式絕緣子連接各基桿導線固定后，根據設計圖紙要求，安裝防震兩耐張段導線架設后，用并溝線夾進行跳線安裝連接，無扭曲現象且使3.10安全生產保證措施本工程將嚴格貫徹執行國家安全生產法規和法令，堅持“安全第一”和“安全生根據國家有關安全生產指標并結合我局安全管理規定，本工程施工期間我們的安全為確保安全生產，我們將把施工安全管理作為項目經營管理的核心，建立安全管理（1）建立健全崗位責任制，落實崗位安全責任，使人人有安全生產責任，并與考（2）堅持貫徹安全生產“五同時”和“三級”安全教育制度，開展經常性的安全（4）堅持執行交接班制度，嚴格交接班安全檢查和事前、事中、事后安全檢查，及（5）根據工程施工實際情況，制定詳細的安全操作規程和切實可行的措施，做到施（7）貫徹勞動保護規定，加強勞保用品采購、保（9）按照國家頒布的各種安全規程，結合本工程的實際情況，制定安全防護手（11）做好防洪和氣象災害的防護措施，以確保工程、生命和財產的安全及保證工（12）嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（GJG46-88），制定電氣設備↓!↓影響本工程施工安全的主要項目為基礎開挖、建筑施工、架空線路安裝、設備吊裝以2）根據開挖深度情況，采取分層開挖，開挖邊坡的坡度使邊坡能自然穩定，嚴禁掏洞開挖。對設計邊坡，當土質發生變化時在證得監理工程師同意后放緩開挖邊坡或采取支護措施，施工中指定專人檢查、觀察邊坡的穩定情況；在影響邊坡穩定的范圍內不得a.采用控制爆破措施，小孔徑、小藥量爆破。事前根據巖石的性質制定爆破施工安b.火工材料的采購、運輸經當地公安部門批準并按其要求進行，專人保管，定人領d.實施引爆前，所有人員和機械設備撤離到飛石、沖擊波威脅不到的范圍外，各道口派專人守護警戒。向建筑物和水利、電力設施的炮口覆蓋麻袋減少飛石。爆破后，排1）棚架管、安全網使用具有合格證的產品，經檢驗合格。棚架管、安全網搭設牢2）嚴禁垂直拋擲傳送材料。吊運材料高度不超出載體頂部，吊運機械嚴禁超負荷3）嚴禁施工人員在無安全防護措施的墻體頂部施工，連續砌筑高度不超過規范要4）進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業必須3）混凝土電桿排桿過程中，采用木鍥等對電桿鍥穩以防滾動，電桿焊接牢固，無虛4）電桿組裝緊固，組立時用麻繩對晃動的絕緣子5）混凝土電桿采用專門的抱桿組立，抱桿纜繩完好、錨樁牢固并能滿足電桿起立時最大拉拔力要求，纜繩緊固牢靠；吊點位置經計算確定，綁（扣）牢固，起立前經安全員檢查。組立后，立即安裝電桿拉線和設置臨時拉線并對桿坑充填土回填，深度符合設6）放線過程中，對于跨越電力、通訊線路，放線前搭設跨越棚架保證與被跨越物的最小安全距離，對無法滿足最小安全距離的聯系停電后放線；穿越電力、通訊線路，緊線過程中，在穿越物下方用麻繩限制導線上生高度以免與電力線路碰觸。放線、進線的過程中，在跨越（穿越）電力、通訊、建筑物1）吊裝使用的機具、繩索、索扣必須滿足最大重量起重要求，還應有一定安全系2）吊裝前，必須檢查所使用的機具、繩索、索扣應完好、正常，嚴禁機械帶病運4）吊裝過程中，必須有專人指揮且指揮規范，嚴格按操作規程操作，嚴禁違章指1）嚴格按有關試驗調試規程由專業電氣試驗調試人員進行，事前必須制定有關試驗2）在試驗場所周圍設置明顯的安全警戒線和警示標志，并在各進口派專人值守，實牌，對正在檢修和斷電狀態下的設備必須合4）操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，耐壓操作地面1）制定機械設備安全運行維護規程，落實崗位責任制，定機、定人、定期維護。2）嚴格按操作規程操作，嚴禁酒后操作、超負荷運（2）經常對供電設施進行維護，防止因短路造成火災等事故。電氣操作嚴格執行（3）臨時用電設施應由專業電工進行安裝、運行和維護。線路架設、用電設備安裝必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）要求。用電設備使用前經絕1）做好安全宣傳、安全標志的設置工作，主要工作面要有安全宣傳標語，各坑、2）加強勞動紀律教育，進入施工現場的人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、裙子或3）材料堆放安全、合理、整齊，嚴禁在基礎和建筑物邊緣堆放材料，堆放高度、坡度符合有關規范要求，必要時設置有效的安全護欄，防止（3）加強對工地和生活區的用電設施的維護管理，以防漏電引起火災，杜絕因電氣（4）生活區、倉庫、油庫等臨時設施嚴格按監理工程師批準的方案進行，配置足（1）組建一支由項目副經理領導、各職能組主管和各中隊長、班組長為成員的安全（2）經理部配備一部性能良好的小面包車以備應急使用，配備一定數量的移動電話或對講機保障與外部聯系暢通，選派一名兼職醫療救護員并備置一定的急救醫療物品和3.11工程施工過程中和移交前的保護措施在工程施工過程中和移交前，我們將對已完成的成品和半成品進行保護，保證移交（2）工程材料、設備盡量庫內存放，特別是易受料、設備在使用、安裝前庫內存放。無法庫內存放的（3）變電站建筑物各結構混凝土澆筑后，及時灑遲拆模時間，拆模后嚴禁碰觸、搖動出露的鋼筋，對易發生碰觸、搖動鋼筋部位設欄桿圍護。對新澆筑和鋪筑的水磨地板、花崗巖地板、瓷磚地板，在強度達到設計強度前，（4）電氣設備安裝好后派人值班守衛，室外電氣雨、防潮，并在設備醒目位置設立保護標志牌和警戒線，保護工程實體不受碰撞和人為（1）施工完成后，清理雜物，將所有建筑物和設備清洗或擦拭干凈，維護建筑物（2）對裝修好的建筑物和安裝調試好的電氣設備派專人值守，墻壁不準人為觸碰弄臟、涂寫、刮花，衛生潔具、地板保持清潔。電氣設備設施有關標志牌以免誤操作和3.12文明施工、減少擾民、降低環境污染和噪音措施成立以項目經理為組長、項目副經理和總工程師為副組長、各職能組（室）主管為成員的文明施工和環境保護領導小組，全面貫徹國家和有關部門關于文明施工、環境保護的法令法規和規章制度，對施工現場文明施工、環境保護進行統一領導、管理、檢查（1）根據國家有關文明施工、環境保護的法令法具體情況編制切合本工程的文明施工、環