第十章鉆孔與灌漿工程施工的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試灌漿、堵水灌漿、固結灌漿，固結灌漿分破碎圍巖固結灌漿、防滲固結灌噴混凝土支護）后，為了保證圍巖的長期滲透穩定安全而對圍巖進行的二序號1#m2m3m4t5破碎圍巖固結灌漿水泥(100kg/m<t6m7t48t49mmm序號#mmmtt防滲固結灌漿水泥(50kg/m＜單耗tttt段2mm個個個mmmt破碎圍巖固結灌漿水泥(100kg/m<tmt7t7m序號mmmmmtttttt段2mm##mmttm#mm序號#mmmmmmmm#程mmttmt5t5mmm對6程mmt序號程tmt5t5mmm對6巖石的完整性較差；碳酸鹽巖有大理巖、角礫狀大理巖、條帶狀云母大理巖、結晶灰巖、泥質灰巖。除泥質灰巖外，大多為厚層狀，巖石較新鮮完整。其中白山組厚層塊狀白色臭大理巖在洞線上分布長度約8056m，碳酸由于受區域構造的影響，在區內形成一系列較為的復式褶皺，根據地層的分布情況，引水線路的褶皺自西向東依次可分為：西部的褶皺為陸房溝背斜、解放溝向斜的北延；中部為老莊子復式背斜的北延部分，兩組（T2y）地層內發育6個小規模褶皺及一系列的褶曲。片巖、巖屑等，斷層泥可見寬0.2~0.6m；為壓扭性斷層，具有相對隔水性④F25斷層：N70°E，SE∠66~75°,主帶寬4~5m，斷層帶內角礫巖寬本標隧洞線處于磨房溝泉與老莊子泉之間的地下分水嶺附近，根據工程區巖溶水文地質條件，可以預測將來施工過程中將遇到較大的涌水。整越不同地段的含水層將會遇到不同程度的涌水。不同地層巖性的地下水有避免地遇到巖溶裂隙水的分散性涌水，局部洞段將發生集中大③綠泥石片巖（T1）：為裂隙~孔隙含水層，富水性差，屬一相對隔④砂、板巖地段：為裂隙~孔隙含水層，局部強富水。有少量溶孔（槽）及垂直向溶隙發育，其中的向斜構造內有工程的全部鉆孔和灌漿作業，包括提供其所需的人工、材料、設備及其它模灌漿工程施工前，根據監理人的指示，先進行現場生產性灌漿試驗，通過試驗擇優選定灌漿施工參數，以保證達到預期的灌漿效果。鉆灌參數和鉆灌程序時，將修改的鉆灌措施分析，以便于指導灌漿工程的順利進行，并為驗收工作作好準備。對各類不斷改進，并報監理人審閱。記錄內容包括鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。成果資料包括取芯鉆孔的柱狀圖、孔斜資料及孔斜投影圖，固結灌漿成果平面圖，灌漿孔的單位吸水量及單位耗灰量的遞作開始之前，檢查并標記混凝土襯砌的裂縫位置、寬度和滲漏情況；在灌觀測，密切注意并隨時報告異常現象，包括新裂縫的出現、已有裂縫的開漿最大灌漿壓力12Mpa，如何保證達到設計最大灌漿壓力是保證本標段灌本標灌漿工程是施工的重點，由于受地下水（涌水量大，水壓高）影合理分劃施工區域，統一部署，分區作業；砼澆筑與鉆孔灌漿施工統籌考慮，做好平行作業；使用三參數自動記錄儀；使用高壓灌漿泵（額定壓力），加密觀測點；在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監測，觀測成果應報送監理人，抬動變形允許值超過設計值時應立即停止相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于3個，并應控制灌預固結灌漿及堵水灌漿是本標施工的難點，施工中為保證灌漿質量采方法預測到隧洞掌子面前方存在大型斷層破碎帶；涌水時對地下水水壓、水孔的順序灌漿。針對有壓地下水的超前灌漿在達到結束標準后應采取閉封堵、降低壓力、加濃漿液、加砂、加速凝劑、限流、限量、間歇等方法進行處理，若漏的是水或稀漿時可繼續灌注，若漏的是濃漿時降低壓力，（4）堵水灌漿施工對溶蝕空洞的孔段及大耗漿孔段，首先采用低壓、采用孔內電視錄象等查明耗漿原因，確定相應的泵送砂漿、泵送混凝土等處理措施。如因加入摻合料而使吸漿量突減，則應停止使用摻合料。限量灌漿工藝及方法。參考本水電站已開工工程在灌漿施工的相關經驗的前提下，盡量選擇多作生產性試驗，以保障選用的工藝最佳。施工中根據情況①純水泥漿液灌漿（包括：普通水泥灌漿、超細水泥灌漿②含固體顆粒漿液灌漿；③防沖膏狀漿液灌漿；④水泥－水玻璃雙液灌漿；⑤化學灌漿；⑥模袋灌漿；⑦纖維漿液灌漿；點，我局已到灌漿泵專業廠家做了咨詢，將特制最大壓力22Mpa，排漿量管無法實施，針對這一特點，結合我局的施工經驗，在地下水大滲水、高壓力洞段灌漿將采用液壓塞孔器并采用模袋封堵進行塞孔。此工藝詳見下風：在橫通洞內布置移動壓風機，使用DN50管接入鉆孔工作面。施電：采用開挖、砼澆筑所形成的系統。從各變壓器的低壓端接至工作根據本工程的鉆孔灌漿工作面、工程量的特點，配置3個制漿站進行1、輸漿機械：固結供漿采用TBW250/50灌漿泵進行供漿；回填灌漿4、漿液中轉：固結灌漿輸漿距離大于400m，回填灌漿輸漿距離大于間宜小于4h，否則不能再用，并棄置監理人指定的地點。加入摻合料和外加劑的漿液攪拌時間以及自制備到用完的時間通過試鉆孔施工時會產生大量廢水，施工時采用開挖布置排污、排水系統解決鉆孔及灌漿產生的污水，實施文明施工，滿足環保要求。施工主要設沉淀池進行沉淀排放。砼面沉渣采用人工清理，自卸車運至棄渣場。棄漿采部材料。每批水泥、外加劑、摻和料等，均應符合有關的材料質量標準，并附有生產廠的質量證明書和產品使用說明書。每批材料入庫前均按規定進行檢驗驗收，及時將檢驗成果報送監理人。灌漿所用的各種材料必須通過環保部門鑒定，符合國家環保要求，不得污染工程區周邊環境水文地質漿、堵水灌漿、破碎圍巖固結灌漿和回填灌漿水泥強度等級不低于32.5；用于防滲固結灌漿水泥強度等級不低于42.5；超細水泥勃氏比表面積要求的試驗，依據試驗結果可能引起變更，施工過程中，監理人有權指示承包人采用細水泥或磨細水泥等特種水泥，承包人不得拒絕，其引起的變更應（4）灌漿用的水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不灌漿用水符合JGJ63-89第3.0.4條的規定，制漿用水的溫度不得高于在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑、復合高效抗滲防水劑以壓水試驗及灌漿過程中均進行觀測，并將觀測成果報監理人灌漿等作業過程中，當變形值接近變形允許值或變形值上升速度較快時，及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發生抬動破壞。如施工中發現超過規定的允許值，立即停止施工，報告監理人，并按監理人指示（6）抬動變形觀測過程中，嚴格防止碰撞，保（7）灌漿工作結束后，抬動觀測孔應按監理人根據本工程的特點抬動變形觀測分為兩種型式造進行探測，了解出水構造的性質、特點、發育狀況。為布置分流減壓孔（4）鉆孔采用MD-60錨固鉆機。剖面進行透射測量，才能提高成像精度。這好像看一個物體，只有從物體的各個方位觀察，才能了解物體的全部。同時測點間距一般應小于探測異常體尺寸。然而在具體測試時，有于受客觀條件的限制一般很難做到，但三側透射以及最為理想的四側透射。輸入成像數據時必須給定發射點和接收點坐標位置，因此必須根據測試剖面建立標準直角坐標系，只要坐標與剖面在同一平面內，坐標原點可根據需要或者習慣任意確定，坐標系建好后剖面內任一測點均對應一個二維坐標值(x,y)。以每個扇形數據為一組輸根據設計要求進行探測并進行詳細記錄，根據探測資料分析探測區圍帶上游側布置3排分流減壓孔，分流減壓孔距出水構造帶15～20m，有效（2）鉆孔：采用MD-60錨固鉆機清水鉆進。孔內、孔口保護裝置安裝：在鉆孔結束前按照施工圖紙、文件或監理裝置的材料經驗收合格后，方可使用，孔口、孔內等保護裝置嚴格按照圖觀測在灌漿作用下巖層、巖石裂隙、混凝土、圍巖、基巖等的變形情況，測在灌漿作用下混凝土及圍巖的變形情況，在灌漿施工前進行各個參數的擬在圍巖、混凝土中埋設千分表，抬動觀測儀，收斂變形監測觀測儀等。儀器、設備的埋設必須征得監理、設計同意方可安裝埋設。快達到設計值。具體操作時可以壓水試驗壓力為基礎，逐級升壓至設計壓種材料配合比漿液的有關技術參數和性能，選擇滿足施工圖紙要求的化灌件相似的地段進行現場化灌試驗，試驗的布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力均應報送監理人審批。試驗過程中詳細記錄現場化灌試驗的各項參數。試驗完成后，按監理人指示布設檢查孔對灌漿效果進行檢查，并向監理人提交包括現場化灌試驗參數、各序孔的單位吸水率、單位耗材量以及機或潛孔錘沖擊回轉鉆機造孔。由淺而深的分段灌漿鉆孔不宜采用風動鑿等的鉆孔采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭，要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩定、出水足夠的滿足灌漿最大注入率要求的排漿量和穩定的工作性能。至少配備一能力分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并保證均勻、連續地拌制漿液，若采用濕磨水泥，必須配備濕磨機。所有攪拌設備在用于拌灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表，回漿管路亦安裝壓力表，監測記錄點包括灌漿孔口的進漿管或回漿管。所選用的壓力表在使用前進行檢定，使用過程中經常校驗，不合格和己損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，（5）灌漿壓力大于3MPa時，配置下列灌漿設備和機具：制漿站配備防塵、除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，增設相應正常，并配有足夠的備用量。電力驅動的設備，在接地良好并經確認能保為加強灌漿過程中的質量控制，配備記錄灌漿壓力、注入率和水灰比（或密度）等施工參數的三參數灌漿自動記錄儀，對引水隧洞內所有的灌漿和壓水均應全過程采用灌漿自動記錄儀予以記錄，其記錄打印的成果報監理審查，作為計量結算的依據，并作為將來工程施工竣工資料的重要組（2）灌漿自動記錄儀的流量和壓力的精度達到1%，密（3）灌漿自動記錄儀在溫度-10～40℃、濕度不大于90%的環境下，能長期穩定工作；儀器本身應具備較好的抗電磁干擾能力，儀器主機和傳路要連續完整，主機程序與數據庫應有專門的加密措施。灌漿自動記錄儀儀儀儀m)儀10m)儀泵———————————12345備注：1、洞身段配置4臺鉆孔灌漿平臺車。2、引水隧洞鉆孔施工臺車方法詳見附圖10-4。連通洞及施工支洞封堵鉆孔灌漿施工方法及措施詳見表10-6，堵頭封12初擬工程量詳見表10-7，最終以施工中實際發生及監理人指示的施工#↓!↓↓↓ !!!!↓↓ ↓10°~30°。（3）鉆機就位后，利用1.5″鋼管及卡扣固定鉆機，調整鉆機角度對①在運用超前預測預報方法預測到隧洞掌子面前方存在大型斷層破碎帶，可采用超前灌漿措施進行超前預加固，超前灌漿的目的是在隧洞圍巖周圍通過一定壓力將漿液壓入巖體，形成止水層或加固層，以避免因開挖引起洞周地下水大量動態泄放或洞周松散圍巖應力釋放產生過度松弛，最終達到切斷通道、封閉出水裂隙或固結圍巖、提高巖體強度的目的，確小的情況下，也可在開挖掌子面對滲涌水巖層進行超前灌漿，以達到切斷涌水通道，封閉出水裂隙的目的。在預測掌子面前方涌水危及施工安全的配比、灌漿結束標準等均需要根據現場的隧洞水文地質條件，通過現場生有水孔的順序灌漿。針對有壓地下水的超前灌漿在達到結束標準后應采取開挖長度應按設計循環進尺的規定，以保留下一定長度的止漿墻。具體的在灌漿前先噴一層厚度不小于8cm的混凝土層封閉，混凝土噴層中可以摻灌注劑、纖維材料……等等。具體的比例和漿液種類根據具體試驗（在投標階段按照投標人經驗）提出技術方案并報價。水泥一般采用強度等級為配比、灌漿結束標準等均需要根據現場的隧洞水文地質條件，通過現場生堵水灌漿實施情況進行調整，以滿足隧洞噴混凝土或混凝土襯砌施工條件允許采取集中引排方式，將地下水集中引排到混凝土襯砌段以外，滿足噴混凝土和混凝土襯砌的施工條件，在該段混凝土襯砌完成以后，通過系統根據本標工程特點（大涌水、高壓力）采用孔口循環預注漿及堵水灌漿壓力根據設計要求及監理人審定的壓力進行，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值。指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20％。擺動范圍作記錄。灌漿壓力應盡快達到設計值，但對于注入率較大或易于抬動的孔段分本工藝是一種專門針對較高水流、寬大裂隙的灌漿材料。其主要成分水泥－水玻璃漿液是以水泥、水玻璃為灌漿材料主劑，按一定比例采雙液漿的凝固時間可通過調節水灰比、水玻璃濃度及水泥漿與水玻璃灌漿過程中為防止因凝固速度太快，對無水或水流較小裂隙的過早堵塞，雙液漿從凝固時間較長的配比逐級變換，本標封堵灌漿采用變換標準為：當某一級漿液在20～30min明顯變化，可變濃一級。模袋灌漿中模袋采用丙綸細股紗，其平織密度大、厚道薄、重量輕、強度高。在灌漿壓力作用下，模袋內水泥漿水分可由袋內析出，而水泥顆粒不會外漏。這樣可以降低水灰比，提高固結強度，縮短固結時間。水泥漿液在模袋中凝固，在水中不具分散性，當高水壓、大水流情況下不會被沖失；模袋在壓力作用下產生變形，適應不同形狀的裂隙、洞穴形狀，有場堵水灌漿實施情況進行調整，以滿足隧洞噴混凝土或混凝土襯砌施工條（造孔灌漿）!↓!↓!塊混凝土段長作為一個單元，混凝土施工時進行單元間封堵。繪制回填灌管路是否滿足施工要求；試運行制漿站，確定制漿站供漿能力、配制砂漿襯砌等）作業完成，且襯砌混凝土達到70％設計強度后進行。筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔應采用在預埋管中鉆孔的方法，鉆孔深入巖監理人審批。超挖大的洞段，在混凝土澆筑前采用預埋灌漿管、排氣管的方法，并將排氣管埋于超挖最大的地方，灌漿管次之。脫空較大的位置或塌方段應預埋灌漿管，每個灌漿區域都應至少有兩根在最大脫空處的預埋（5）同一灌區內回填灌漿先進行Ⅰ次序孔，Ⅰ次序孔串漿不必重灌，等孔內串出最濃一級的漿液時可封堵。后進行Ⅱ序孔，Ⅱ序孔串漿封堵后必須移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待排出最稠一級漿液后立即將孔關閉，再改變為進漿孔，直始前先安裝千分表，防止產生變形及抬動，并回填灌漿結束后，排除鉆孔內積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔記錄和相關資料提交監理人，以便確定孔位，檢查孔應布置在脫空較大、水隧洞約10～15m布置2～3個檢查孔。水水↓↓↓↓不不允許↓地↓地!! !!工圖要求預埋鋼管。預埋管，孔口固定好方位，灌漿孔位與設計孔位偏差（2）鉆機就位后，利用1.5″鋼管及卡扣固定鉆機，調整鉆機角度對..9009009001300130013001300900900900用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗。裂隙沖洗方②沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，并不超過1MPa。③固結灌漿前的壓水試驗孔應按DL/T5148-2001附錄A的規定進行壓周邊巖體斷層或節理裂隙，提高圍巖的完整性和抗變形能力，增強圍巖的鉆或其它型式的鉆孔機械進行鉆孔，孔深和孔內加密的原則進行劃分灌漿單元，遇有地質條件特殊不良地段，可增為三換標準、灌漿結束標準和封孔等應參照招標文件有關條款執行，最大灌漿增強圍巖抗滲性和長期滲透穩定性，從而減免內水外滲或外水內滲，防止孔向高孔灌漿，同一環內的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜多于3個，孔位微細裂隙，以便提高灌漿質量，增強圍巖的完整性、抗滲性和長期滲透穩B、水泥細度要求，勃氏比表面積為6000~8000cm2/g，顆粒粒徑5前，按招標文件技術條款上的參數要求執行，必須進行現場濕磨水泥濕磨及灌漿試驗，在取得濕磨參數、灌漿參數后，根據試驗參數按監理人的指③灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監理人指示選用自淺而深分段灌漿法、自深而淺分段灌漿法或綜合以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于3個，并控制灌漿壓⑦灌漿時密切監視襯砌混凝土及巖體的變形，監理人認為有必要時，①按灌漿試驗確定的或監理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。破碎圍巖固結灌漿和防滲固結灌漿孔封孔應采用“導管注漿封孔法”機及監理要求的鉆機進行，要求取芯的檢查孔采用地質鉆機進行鉆孔，檢％，天后進行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標準等，均計量泵控制計量泵控制 本節規定適用于本工程施工圖紙所示和監理人指示應用化學灌漿的工所有化灌材料應按供貨單位或制造廠家推薦的方法裝運、儲存和使用；化灌材料應放置在低溫、干燥、避光和通風良好的倉庫內，設專人保管；對檢修。盡量采用密閉式的制漿、儲漿和傳輸漿設定，應做到在較短時間內，將灌漿壓力上升到規定的最大允許壓力，以保漿封閉的工藝措施，不讓漿液灌入處理之外的范圍，盡量縮小漿液的影響不合不合格!!（1）繪制排水孔孔位布置平面圖（洞內排水孔繪制孔位展示圖對孔段，做好記錄，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結構面保護裝置的材料經驗收合格后，方可使用，孔口、孔內等保護裝置嚴格按照圖紙、文件或監理人的指示進行加工安裝。所有排水孔施工完成后均應灌漿記錄和有關資料提交監理人，以便確定檢查孔孔位，檢查孔應布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，孔深應穿透2、采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，向孔內注入水灰比2：1掃描，以檢查回填灌漿的效果。所采用的儀器及檢查方法必須經試驗檢驗模量測試，并將測試成果提交監理人。后，將灌漿記錄和有關資料提交給監理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查天進行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標準等，均按石松動圈等項目。85%的測試值達到設計標準，并且小于設計標準的85%灌漿工程的驗收應在鉆空和灌漿作業過程中，按照招標文件規定的各項施灌工藝標準、質量檢查項目和內容進行逐項驗收，并將質量檢查和驗2、對鋼管襯砌段超挖較大部位，回填灌漿時預埋PVC管，預埋管引漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監理人審批或遵照部位的觀測，為節省水泥用量，當發現跑、冒、串、漏漿現象必須及時封灌漿時使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率為中斷前的90%以上，逐級加濃漿液繼續灌注，如注入率小于中斷前的70%，且在短時間內停止于設計標準時，報請監理人和有關單位共同研究處理措施。當遇較大型溶蝕空洞或其它注入量較大地層段時，用混合漿液進行灌漿。灌漿施工過程中發現冒漿、漏漿時，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、降低壓力、加濃漿液、限流、限量、間歇等方法進行處理，若漏的是水或稀漿時可繼續灌注，若漏的是濃漿時應降低壓力，直至漏漿停止，逐漸升壓至原來壓力繼續灌注，如降壓無效再變濃水灰比灌注，如降壓和變濃均無效，且漏漿量接近注入量，停止灌注進行待凝，待凝時間大于4h，如恢復灌漿后吸漿量接近于零或停止吸漿時，此段應作為不合格孔段，視情況進行處理。間歇灌漿時間超過30min的孔段，采取重新掃孔，重復灌對溶蝕空洞的孔段及大耗漿孔段，首先采用低壓、濃漿、限流、定量限量、間歇的處理措施，灌漿壓力與注入率必須相適應，短時間內壓力升錄象等查明耗漿原因，確定相應的泵送砂漿、泵送混凝土等處理措施。如因加入摻合料而使吸