1.企業概況2.安全評價項目、依據和范圍2.1安全驗收評價的目的為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，根據國家和行業有關民用爆炸品建設項目的規定，通過安全驗收評價活動，預測、查找和分析XXX公司乳化炸藥生產線技術改造項目竣工、投入試生產運行后，可能存在的危險有害因素及可能導致危險、危害的后果和程度；評價項目技術改造過程的“三同時“落實情況，評價項目的安全生產保障措施的具體設計、安裝施工情況有效保障程度、安全措施在試生產中的合理有效性和實際運行情況、安全管理制度和事故應急預案的建立與實際開展和演練有效性；有針對性地提出合理可行的安全對策措施建議；得出安全評價的結論，為建設項目正式驗收提供依據。2.2安全驗收評價的依據2.2.1相關法律安全生產法職業病防治法勞動法消防法建筑法2.2.2相關安全生產法規使用有毒物品作業場所勞動保護條例工傷保險條例安全生產許可證條例民用爆炸物品安全管理條例特種設備被安全檢查條例生產安全事故報告和調查處理條例2.2.3相關安全生產行政規章國防科技工業生產安全事故應急預案指導意見關于加強建設項目安全設施“三同時“工作的通知關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見關于規范重大危險源監督與管理工作的通知工業炸藥生產線電子監控系統裝置安全技術條件高危行業企業安全生產費用財務管理暫行辦法民用爆炸物品品名表關于做好建設項目安全監管工作的通知民用爆炸物品建設項目驗收管理辦法民用爆破器材專用生產設備安全使用年限管理規定民用爆炸物品專用生產設備目錄壓力容器安全技術監察規程壓力管道安全管理與監察規定民用爆炸物品生產經營單位安全生產培訓規定2.2.4主要安全生產標準和規范民用爆破器材工程設計安全規范民用爆破器材安全評價導則民用爆破器材企業安全管理規定安全評價通則安全驗收評價導則建筑設計防火規范建筑滅火器配置設計規范工業企業設計衛生標準生產過程安全衛生要求總則建筑物防雷設計規范建筑抗震設計規范電器設備安全設計導則危險化學品重大危險源辨識危險貨物品名表工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識乳化炸藥2.2.5其他相關文件和資料2.3安全驗收評價的范圍安全驗收評價的范圍：XX公司乳化炸藥生產線技術改造項目的生產工藝技術、設備設施、安全設施、自動控制系統（電子監控系統）及企業安全管理狀況。主要包括的建筑物有：乳化炸藥備料攻防、乳化炸藥制藥工房、乳化炸藥裝藥包裝工房。本項目的乳化炸藥生產線設計的卷紙管工房、總庫區、試驗場、銷毀場、理化室、鍋爐房、變電所及運輸車等一集配套的其他生產輔助設施及公用設施已于XXXXX時間委托安全評價機構進行了安全現狀評價（報告編號XXXX），評價結論為安全級，未在本次評價工作中委托評價，故以上項目不再本評價范圍內。3.項目概況XXX公司原有一條乳化炸藥生產線，建于XXX時間，為間斷式生產方式。工藝技術和設備落后，產品質量不穩定，職工勞動強度大。XX時間，該公司研究決定，對原乳化炸藥生產線進行技術改造。3.1技術改造的依據各級主管部門的項目批準文件。3.2技術來源、設計及施工情況該項目制藥技術及成套設備由XX公司轉讓，裝藥包裝由XX公司成套提供。該項目具有民爆工程甲級設計資質的XX設計院進行初步設計及施工圖設計。XXX時間由安全評價機構進行了安全預評價。由XX建筑工程公司承擔建筑工程施工，由XX建設工程監理有限公司負責了建筑施工的建立。XX時間完成了項目的工程施工和設備安裝、調試工作。該生產線從XX時間開始試生產，至XX時間試生產乳化炸藥XX噸。經國家質量檢驗部門檢測，各項性能指標均達到國家標準規定。目前該生產線的防雷、環保、職業衛生、消防等已經當地有關部門驗收合格，相關工藝、安全技術文件已基本齊全，試生產運行正常、產品質量穩定。3.3主要生產工房該乳化炸藥生產線評價范圍內的主要生產工房列入表一3.4總圖及平面布置該企業生產區、生活區及總庫區分別設置。生產區自西向東依次布置為車間辦公區、原輔材料儲存庫房、公用工程設施和危險品生產線。企業現有一條膨化硝銨炸藥生產線和該乳化炸藥生產線。本項目的乳化炸藥生產線由北向南依次布置硝酸銨庫、備料攻防、制藥工房和裝藥包藥工房。表一生產線評價范圍內主要生產工房組成表序號工房名稱工房任務建筑尺寸危險等級最大村藥量建筑結構該生產線不合隔離地利用了地形高差，較好地遵循了民爆規范的布置原則；危險建筑物與非危險建筑物分開、危險建筑物避免長面相對、人流和物流避免通過危險生產地帶、圍墻高度大于等于2米、圍墻與危險建筑物距離大于等于15米、危險建筑物周圍25米內禁止種植針葉樹或竹林、危險品避免交叉運輸、1.1級工房設置防護屏障等。生產區總平面布置詳見本報告附件。3.5生產規模該生產線的生產綱領及工作制度見表二表二生產綱領與工作制度產品品種年生產能力工作制度年工作日每日班制每班工作時數乳化炸藥25027.53.6工藝流程3.6.1生產工藝過程及主要工藝技術參數簡述該乳化炸藥生產產品為2號巖石乳化炸藥，其主要工藝過程有：硝酸銨破碎、水相溶解、油相融化、預乳、精乳、涼藥、化學敏化、裝藥、包裝及卷紙管，工藝過程簡述如下：用破碎機將硝酸銨破碎到合格力度，經硝酸銨輸送螺旋及分料螺旋送入水相溶解罐，與按工藝配比計量的硝酸鈉、水共同加熱、攪拌溶解，配置成水相溶液（溶解溫度105°±5°），溶解完全后經過過濾以泵輸送至制藥工房水相儲存罐中保溫備用（溫度控制在105°±5°）。油相原料（凡士林、石蠟、乳化劑等）按比例放入油相溶解罐加溫攪拌均勻，融化完全后經過濾以泵輸送至工房油相儲存罐保溫備用。配置好的油、水相溶液過濾后，分別以水、油相螺旋桿泵、流量計輸送、計量，經乳化器乳化成符合要求的乳化基質，直接落料于設置在精乳器下方的鋼帶冷卻機上，經布料器均勻分布在冷卻鋼帶上冷卻至敏化需要的溫度。然后在假如預先配置合格的敏化劑的同時，自動進入敏化機中，經敏化機的攪拌器的攪拌器的連續攪拌，形成均勻的乳化炸藥，自動出料至送藥小車上，送裝藥包藥工房。在裝藥包藥工房，以小推車送來的乳化炸藥采用四臺乳化炸藥裝藥機裝成小藥卷或大直徑成品藥卷。藥卷經輸送帶輸送機送入包裝工房，經包裝、自動捆扎機捆扎后撞車入庫。3.6.2工藝流程圖根據企業提供的資料及現場查看，歸納整理本項目的乳化炸藥生產工藝流程如圖一所示3.7定遠定量據企業提供資料和現場考核，本項目的乳化炸藥生產線技術改造后各生產工房及工序的定遠定量情況列入表三表三乳化炸藥生產線各生產工房及工序定遠定量表序號工房崗位名稱單班丁原定量主要危險物品3.8電子監控系統簡介該生產線電子監控系統由制藥自動控制系統、音、視頻監控系電話對講系統、電源緊急停止系統及廣播系統組成。整個電子監控系統均由X公司負責設計、安裝及進行技術指導。XX時間完成安裝、調試，經內部驗收合格后，正式投入試用，目前該系統運行正常。系統信號傳輸采用同軸電纜傳輸方式，主要由攝像機、溫度傳感器、壓力傳感器、監聽器、揚聲器、工業控制機、嵌入式數字網絡硬盤機、監視器、顯示器、麥克風、電話、功放機、傳輸及控制線路等組成。3.8.1系統總體機構3.8.2主要電子監控設備及分布情況3.8.3自動控制系統3.8.4音視頻控制系統3.8.5電話對講系統及聲光報警系統3.8.6電源緊急停止系統3.8.7廣播系統3.8.8自動控制與安全聯鎖3.8.9系統安裝、試運行及人員培訓情況3.9主要生產專用設備及裝置據企業提供資料，本項目技術改造后的乳化炸藥生產線的主要生產設備列入表八表八生產線主要生產設備表序號設備名稱危險等級規格型號臺數設備功率提供廠家表中設備的安裝日期均為XXX時間3.10主要原材料消耗乳化炸藥生產線的主要原材料消耗量見表九表九主要原材料及消耗量序號材料名稱規格標準每噸消耗年消耗量3.11動力供應和消耗量乳化炸藥生產線的動力供應和消耗量見表十表十動力供應和消耗量序號項目名稱單位需用量3.12主要危險品運輸爆炸性原材料進廠和成品出廠采用復合標準的專用運輸車運輸。廠內各工房之間除部分非危險性物品用汽車運輸外，危險品運送均用手推車。成品自裝藥包藥工房直接裝車送成品庫，現場檢查發現，成品裝車在裝藥包裝工房的防護土堤內進行。因此，成品轉運車的危險品量應計入裝藥、包裝工房的村藥量。3.13安全管理制度和技術文件建立情況該公司根據技術轉讓方提供的工藝、設備技術資料，結合企業的實際情況，制定了《乳化炸藥工藝規程》和《孵化炸藥安全操作規程》，修訂了機電設備安全管理制度危險作業場所丁原、定量管理制度等，在企業原有的《生產安全事故應急預案》的基礎上，編制了《乳化炸藥生產線試生產應急救援預案》。3.14試生產及生產能力情況該公司按照。。。。。標準中的有關要求，完成了試生產前的準備工作，于XX世間在技術轉讓方指導下投料試生產，截至。。。時間已累計生產乳化炸藥，，噸。經評價組現場考察和查閱該企業試生產記錄，該生產線生產工藝技術及設備按照技術轉讓方和設計要求配置，試生產期間的產能已經達到，，，該生產線具備生產。。乳化炸藥的能力。經國家質監局檢測部門檢測，符合要求。該生產線試生產的乳化炸藥經用戶試用，反映良好，表明其質量穩定、性能安全可靠。4.主要危險有害因素辨識和分析4.1辨識危險有害因素的依據民用爆炸物品品名表危險貨物品名表危險貨物分類和品名編號生產過程危險和有害因素分類與代碼化學品分類和危險性公示通則危險化學品重大危險源辨識關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見乳化炸藥4.2危險有害因素辨識與分析4.2.1燃燒、爆炸危險因素分析4.2.1.1物質危險性乳化炸藥生產過程中使用的部分原材料、半成品及成品都具有一定的危險性。根據工廠技術文件提供的配方、工藝流程，類比其他企業同種產品生產過程，對本項目的乳化炸藥生產的物質危險性進行系統分析，列出了主要原料及產品的各類物質參數和危險的應對措施。（1）危險原材料。本項目的乳化炸藥生產過程中的主要危險原材料為：硝酸銨、凡士林、石蠟、乳化劑、亞硝酸胺等。1）硝酸銨。硝酸銨的危險特性及其危險的應對措施見表11表11硝酸銨危險特性分析表標識中文名英文名分子式分子量危規號UN編號理化特性危險特性毒性危害急救措施事故處理儲運注意事項2）凡士林3）石蠟4）乳化劑5）亞硝酸胺（2）危險半成品。乳化炸藥生產過程中的危險半成品為乳化基質。乳化基質為膏狀油包水型微小球形顆粒，其粒徑在。。范圍的一般約占90%。不同的乳化技術生產的基質外觀相差較大，呈淡黃至淺褐色，在較高溫度下可呈透明狀態；乳化基質密度隨配方與工藝的不同而變化，一般在。。。；其機構已具備炸藥的特性，一般具有雷管感度，在強烈的沖擊、摩擦下可爆炸，極易發生燃燒轉爆轟，需要在生產中特別注意。乳化基質是熱的不良導體，接觸較高溫度的基質極易燙傷。（3）成品危險性。本項目改造過的餓乳化炸藥生產性的危險成品為乳化炸藥。現將乳化炸藥與目前國內常用工業炸藥的主要性能參數比較列入表中。另外，本項目的乳化炸藥生產過程中，水油相融化、儲存等需要一定壓力的蒸汽，熔化罐、儲存罐等屬于壓力容器。當這些壓力容器和壓力管道存在缺陷、管理不善、超壓使用時，具有產生物理爆炸的危險性；產品性能試驗中需要使用雷管，有造成雷管爆炸的危險。4.2.1.2生產過程危險性分析警隊乳化炸藥的生產過程進行分析，可能存在的燃燒、爆炸危險因素見表12表12乳化炸藥生產過程燃燒、爆炸危險因素分析序號工序名稱作業內容存在的危險因素后果4.2.1.3雷電與靜電危險因素分析雷電、靜電對乳化炸藥生產過程的危險性分析見表13表13乳化炸藥生產過程的雷電危險性分析危險因素存在的部位實際存在和潛在的危險因素發生作用的途徑和變化規律4.2.2其他危險因素分析分析歸納本項目乳化炸藥生產過程中存在的其他危險因素，見表14表14其他危險因素分析序號存在的危險因素存在的部位發生作用的途徑和變化規律4.2.3職業衛生有害因素分析乳化炸藥生產過程中，存在一定量的有毒物、粉塵、噪聲、高溫和服飾危害，對人體、設備設施及建筑物會造成一定的危害。表15列出了乳化炸藥生產過程中可能出現的危險因素序號存在的危險因素存在的部位發生作用的途徑和變化規律4.2.4典型事故案例自從20世界80年代以來，在乳化炸藥生產過程中發生的一些列爆炸事故，人們對乳化炸藥生產中的危險性的認識有了逐步提高事故案例一2006年，某公司粉狀乳炸藥生產制粉工序發生了整體爆炸事故，當場造成16人死亡，24人受傷，整個生產工房被夷為平地，所有設備設施均受到破壞，直接經濟損失660萬元。造成事故的直接原因是1號螺桿泵斷料空轉12分鐘，因乳膠基質在螺桿泵內受到長時間的摩擦而快速升溫發生爆炸，爆炸又通過不休鋼管傳爆，引起儲存管內的1.4噸預乳基質爆炸。這起事故可總結一下4點經驗教訓：關鍵性危險設備沒有設置電子監控系統，在發生意外情況時不能實現安全聯鎖和自動停機。關鍵性設備之間采用剛性連接，造成傳爆，擴大了事故的破壞范圍和程度。采用帶有預乳罐的工藝技術不合理，作業現場存藥量大，發生爆炸后果嚴重。安全人士和現場管理不到位。事故案例二某年某月某廠發生爆炸。經分析認為：此次事故為標高2米的平臺上的乳化機發生爆炸，引發了該平臺上約600公斤炸藥爆炸，并引起了20米遠處堆積的月3噸成品炸藥爆炸，該工房內存藥量嚴重超標沒違規操作，試生產措施不得力等是導致事故發生及損失擴大的間接原因。5.評價單位的劃分和評價方法的選擇5.1評價單位劃分的原則和分析過程5.2評價單位的劃分根據企業委托的評價范圍，本項目對技術改造的乳化炸藥生產線進行安全驗收評價。為全面有效地對建設項目進行評價，結合評價單元劃分的原則和民爆行業的特點，將評價單位劃分如下：綜合安全管理評價單元乳化炸藥生產線安全條件評價單元電子監控系統評價單元5.3評價方法的選擇安全評價方式是對系統的危險有害因素及其危險危害程度進行分析、評價的方法，是進行定性、定量安全評價的工具。選擇安全評價應遵循充分性、適應新個、系統性、針對性和合理性等原則。根據本項目的評價范圍、存在的危險有害因素的特點和劃分的評價單元，本報告主要采用以下方法進行評價：安全檢查表法作業條件危險性評價方法爆炸空氣沖擊波傷害模型法重大危險源辨識及評價職業衛生有害因素評價管理實務與風險分析專家現場詢問、觀察法6.定性定量評價本報告采用安全檢查表法和專家現場觀察、詢問法等評價方法，對本評價項目的餓評價單元進行復合型評價，以檢查、審核、確認該項目的綜合安全管理、安全設施、設備、裝置、是否滿足安全生產法律法規規章規范的要求等。采用作業危險性評價法、爆炸空氣沖擊波傷害模型法、重大危險源評價和管理實務與風險樹分析等評價方法對本評價項目的評價單元中世紀存在的危險有害因素引發事故的可能性及其嚴重程度進行預測性評價。6.1安全檢查表法評價6.1.1安全檢查表法簡介6.1.1.1確定檢查表內容的依據確定本次安全評價表內容的主要依據是：，，，，，6.1.1.2安全檢查表格式表16安全檢查表格式序號檢查項目類別與分值要求和判分方法檢查記錄檢查得分確認得分6.1.1.3檢查條款重要程度分類將安全檢查表內各條款的重要程度分為A、B兩大類，在A類中又根據項目的重要程度分為A1A2A3三小類。各類分值設計為不同的分值。（1）A類為否決項，條框屬于“很嚴格，非這樣做不可“，其中A1定義為單項否決項，即鼓勵的、不影響其他部分安全的否決項，如一定空間內的單臺設備、鼓勵的裝置和管理環節等。A2定義為單元否決項，即風險在局部的工序范圍內或相互關聯的管理事項中存在，不涉及和影響整條生產線和管理體系的否決項A3定義為系統否決項，即在生產線、庫房、管理體系中發揮關鍵作用，且其風險可能涉及和影響整條生產線或更大范圍的否決項（2）判分原則1）對管理型單元項，按安全檢查表判分要求扣分。檢查得分按現場考核時的實際情況按表要求扣分，確認得分根據完成了整改或改進后的符合程度扣分，其中完全的達到要求得滿分。2）對硬件設施單元，按下列方法扣分全部符合民爆要去得滿分3）規定A類項不能完全符合時，經風險分析并采取補救措施后，風險可以接受的，單項得分≥4分，可視為該項合格，否則判該項檢查不合格。6.1.1.4評價結果計算對安全驗收評價或轉向安全評價應采用本方法進行安全評價，評價師可根據本評價的內容確定是否對每條生產線做出安全評價基本按照權重系統計算方法，先分值乘以權重系數，最后相加表18評價單元劃分與權重系數分配表綜合安全管理單元權重為0.2生產過程安全條件單元權重0.6電子監控系統單元0.2（2）每個檢查單元檢查結果如果小于該單元總分值的75%，則該單元不合格6.1.1.5評價項目的綜合評價結論判定標準本評價結論采用百分制方式對各評價單元打分，根據被評價項目最終得分，按不同的百分率分成三個安全等級，即安全級、臨界級和危險級。各級別對應的含義和處理措施見表19，即使是安全級，其最低得分率為85%，仍然存在15%及以下的安全問題或隱患，這些問題或隱患的存在仍對企業的安全生產構成威脅，企業應不斷改進，強化管理，努力消除安全問題或隱患，達到本質安全生產。6.1.2綜合安全管理評價6.1.2.1安全預評價的安全管理對策措施建議的落實情況某安全評價機構進行了安全預評價，并出具了XX報告，設計、和施工、試生產各過程基本采納了安全預評價提出的安全對策措施建議評價小結：在設計和項目建設中基本采納了安全預評價提出的安全對策措施及建議6.1.2.2安全生產管理及其措施落實情況為保證乳化炸藥生產線改造項目的順利實施和項目試生產期間以及驗收合格正式投入生產中的安全，XX公司根據安全生產法等法律法規及民爆行業相關安全生產管理條件的規定，建立、完善了綜合安全管理體系，健全了以安全生產責任制為重點的安全管理規章制度及應急預案、操作規程等相關制度、規程體系，并在試生產中進行了有效的實施，效果良好，具體情況分述如下。安全管理機構設置及安全生產那管理人員的配備情況主要負責人及安全生產主要管理人員培訓及持證情況。從業人員安全培訓制度及實施情況安全生產規章制度建立情況，制度名稱安全生產目標、指標及分解措施；各單位、部門安全生產責任制；各級、各類人員安全生產責任制；安全生產責任獎懲制度；安全生產教育制度；停工、開工管理制度；動火管理制度；安全值班制度；危險點巡查制度；原材料采購制度；工藝變更制度；設備維修更換制度；危險品銷毀管理制度；產品、半成品管理制度；危險品裝卸、運輸、庫房管理制度；危險場所定員、定量制度；安全保衛制度；消防管理制度；安全生產管理網絡圖；安全監督檢查制度；安全辦公會制度；職業衛生管理制度；安全技術措施、資金使用管理制度；勞動保護用品發放管理制度；安全生產事故管理制度；應急救援預案；重大危險源檢測、評估、監控措施和應急預案；機電設備管理辦法；四新實驗、使用、投產管理制度；鍋爐、壓力容器管理制度；誒西安廢舊設備設施管理制度從業人員工傷保險繳納情況特種作業人員持證情況特種設備設施檢測安全生產投入評價小結：通過檢查考核，該公司的綜合安全生產管理符合國家和行業安全管理規定，但。。。。6.1.2.3事故應急救援預案評價小結：該公司應急預案符合要求建議：根據以上評價及企業目前的情況，應進一步完善應急救援預案內容和相關記錄，配備、補充各種標識、器材、人員、設施，補充完善危險區內各種標志圖、避難場所位置圖及標識，修訂應急疏散路線，提高安全事故應急救援水平，以便緊急情況下更好地知道應急救援。加強演練、評審、總結，并根據演練及評審情況，及時修改、補充、完善應急預案的內容。根據生產過程實際存在和可能存在的危險有害因素的情況，補充完善現有應急預案中未列入的其他事故或上海的危險有害因素分析，加強審批及備案工作。6.1.2.4綜合安全管理評價結論6.1.3乳化炸藥生產線安全條件評價根據提供給的縣官資料、圖紙和評價組現場考察，對該公司進行安全條件評價。6.1.3.1評價依據和安全生產相關證照6.1.3.2建設項目安全“三同時”過程完整性該項目有具有甲級資質的設計院進行了項目技術改造的設計，轉讓由。。。，建筑物結構及安全疏散、防護屏障與安全防護、安全距離與丁原定量、建筑防火、采暖通風與空氣調節、照明及應急照明、防雷電靜電、消防、職業衛生、噪聲及粉塵控制、有害因素控制、生產設備和生產過程安全衛生、鍋爐和壓力容器、防爆電氣設備、抗震、自動控制與安全聯鎖等國家和行業的要求的安全設施配備基本齊全。建筑工程質量等項目經過當地主管部門或專業檢測大內檢測驗收，均合格。經國防科工委組織專家對項目的安全生產條件考核后，皮膚同意生產線投入試生產，試生產時間為6個月。結論為符合三同時要求。6.1.3.3總平面布置和內外部距離（1）總平面布置（2）內部距離(3)外部距離（4）防護屏障評價小結6.1.3.4生產工藝、設備及布置該生產線制藥采用連續化乳化炸藥生產工藝技術及設備，并采用計算機對主要工藝參數進行檢測和控制，實現連續化生產。該工藝技術通過國防科工委的生產定型鑒定。該生產線的關鍵設備精乳機、鋼帶冷卻劑、敏化機、裝藥機已列入目錄，該生產線采用二級乳化工藝技術該生產線的備料攻防、制藥工房、裝藥包裝工房設備布置合理，有利于生產操作和安全疏散該公司根據縣官標準、規范要求和技術轉讓方提供的資料，編制了規程，并針對技術改造后的乳化炸藥生產線的實際情況，補充完善了生產安全事故應急預案，根據現場評價組的建議，該公司修訂完善了生產線定員定量管理制度，基本能較好地安全生產。生產線高位平臺、樓梯等處設有防護欄桿和扶手，生產線的作業人員配備了必要的勞動防護用品，現場考核時操作人員勞保穿戴符合要評價小結：6.1.3.5建筑與結構根據企業提供的資料和現場查看，工房為鋼筋混凝土框架結構，危險品廠房門向外開，工房一層窗戶為安全窗結構設計，窗臺距離地面0.5米，各危險工作間的疏散距離不超過15,米生產工房的耐火等級達到二級耐火等級要求工房地面采用了不發火地面工房采用木門，窗戶采用塑鋼窗評價小結：6.1.3.6消防給水和消防設施消防給水消防設備評價小結：6.1.3.7電氣設備、防雷及防靜電電氣設備，符合要求，引入危險性工房室內的管線均穿鋼管或橋架敷設，接線盒采用防爆接線盒，無應急照明設施防雷，制藥工房、裝藥包裝工房為易累防雷建筑，庫和備料工房為二類防雷建筑，硝酸銨庫設有3根獨立避雷針。。。。。，有防雷電感應接地裝置，有防雷電波侵入裝置，電源進線采用電纜，入戶前重復接地，電氣設備采用了電壓保護裝置，電子監控系統配電及設備、線路均采用防雷接地保護工作和加裝了防浪涌保護裝置，低壓配電系統采用了TN-C-S接地系統，防雷電感應的接地裝置和電氣設備接地裝置共用，生產線設置了UPS應急電源，防雷裝置經檢測合格防靜電，均有可靠接地，勞保純棉6.1.3.8危險品運輸硝酸銨庫儲量，成品采用運輸車在裝藥包裝工房防護土堤內裝車，有。。。車，符合要求廠區內危險物品主干道中心線距離1.1級建筑物大于20米，距離1.4級建筑物大于15米廠區內危險品運輸主干道縱坡小于6%，8%評價小結設標志牌6.1.3.9采暖、通風和空氣調節企業處于南方，無采暖生產廠房設置了防爆軸流排風扇，用于工房的通風換氣。防爆風機設置于工房外墻預留孔洞內，根據本項目評價組考評建議，企業均設了相應的接地措施評價小結6.1.3.10廢水處理6.1.3.11乳化炸藥生產線安全條件評價結果建設宜居三同時設備設施符合要求規范試生產