GB/TXXXXX—202X/IEC61400-1風能發電系統風力發電機組風輪葉片風輪葉片定義為在葉片設計中所有部件的集成，但不包括葉片根部連接的可拆卸螺栓和安裝支在本文件編制時，大多數葉片是為水平軸風力發電機生產的，這些葉片主要材料體系為纖維增下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用Vocabulary（IEV）-PIEC61400-3-1風能發電系統第3-1部分：固定式海上風力發電機組設計要求（Wgenerationsystems-Part3-1:DesignrequirementsforfixedoffIEC61400-3-2風能發電系統第3-2部分：漂浮式海上風力發電機組設計要求（Wgenerationsystems-Part3-2:Designrequirementsforfloatingof注：GB/Z44047-2024漂浮式海上風力發scalestructuraltestingofrotorblades）GB/TXXXXX—202X/IEC61400-2assessment一RequirementsforbodiISO10474鋼和鋼成品檢ISO2394結構可靠性的一般原則（GeneralprinciplesonreliabilityforstructEN10204金屬產品檢查文件種類（MetallicproductsISO16269-6數據的統計說明第6部分：統計容許區間的測定（Statisticalinterp一Part6:Determinationofstatisticaltoleran特征值characteristic在持續載荷作用下，應變隨時間增加而增加的GB/TXXXXX—202X/IEC61400-在設計時確定的葉片應承受的載荷，包括適當的局部安全系環境條件environmentalconditi在所有截面方向和展向位置的最大設計載荷的GB/TXXXXX—202X/IEC61400-4用以描述材料變形程度的力學量，線應變等于材料伸長量與原長之比，切應變等于材料直角單Fk載荷特征值R材料或結構對相應極限狀態的阻抗（）GB/TXXXXX—202X/IEC61400-f載荷系數GB/TXXXXX—202X/IEC61400-6或IEC61400-3-2，以及IE環境條件分為正常運行環境和極端環境。正常運行環境通常是指復現性高的結構受載條件，而當設計人員定義了上述標準中未列出的額外環境條件時，應在設計文件中明確環境條件的變量應注意這些環境條件在產品生命周期的不同階段（制造、運輸/儲存、安裝、操作或拆除）可能GB/TXXXXX—202X/IEC61400-7結構設計流程應確保滿足葉片設計壽命內承載所需纖維增強材料結構的傳統的詳細設計方法，即解析和數值計算結合通過驗證的材料性能和全尺全葉片：對代表設計的全尺寸葉片或葉片主要部分進行測試以評估其載荷工況和失效模式；葉每級所需的測試數量應按照設計要求單獨定制，葉片設計方應負責為每個階段制定合理數量的元件、細節和子部件級別的測試將增強結構設計1接收準則說明（舉例對于測試疲勞強度的樣件，驗收標準包括原材料（與樣件相關的材料）的定義，纖維體積分數、纖維排列角度、生產和加工過程等。GB/TXXXXX—202X/IEC61400-8程還可能包括關鍵輸入項的開發，例如翼型氣動性能的建立和材料特征屬性的描述。圖中所示迭代過程僅為示意，并不能代表所有設計過程。例如，如果對氣動設計性能評估不滿完整葉片結構中材料所體現的結構材料阻抗可能與在材料樣本級中的測量值不同。在某些情況GB/TXXXXX—202X/IEC61400-后能夠覆蓋廣泛范圍內的不確定性。由多種可能的策略可以降低由原材料級別的屬性轉化到產品葉例如，積木法將失效模式和極限狀態結合考慮，通過對更大對象和更高復雜度進行測試來降低不確定性。測試得到的強度和穩定性結果將確定材料樣本和子部件的失效模式，并與解析法的校核葉片的設計載荷可以指定用于單一風力發電機的設計，也可以用更廣泛的包絡載荷的形式覆蓋葉片的結構特性與其氣動載荷及機組控制器相關。為了葉片在旋轉和靜止狀態下的安全運行，GB/TXXXXX—202X/IEC61400-葉片的結構設計應反映葉片定義的載荷包絡，結構校核應當證明葉片能夠承受指定的極限和疲由于風輪葉片結構的不對稱性，分析中假定的載荷可能不能反映任一失效模式中的最危險的加高級方法：在每個截面內考慮所有可能的潛在危險載荷方向。如果不對載荷危險程度做進保守性可以通過對構成極限載荷的每一同時期載荷分別進行結構評估一般而言，對合彎矩進行設計就足夠了。但合彎矩在所有失效模式下可能不是最危險的載荷類對于葉根至85%葉片長度范圍內的截面，載荷的截面的展向距離應不大于截面最小弦長的2.0葉片特征需要被定義并作為載荷計算的輸入，這些特征應包括葉片展向各離散截面的力學和物彈性剛度屬性（如揮舞和擺振剛度，若對設計有影響，扭轉和拉伸剛度也應考——翼型前緣半徑；——局部弦長。GB/TXXXXX—202X/IEC61400-任何固定的或動態的氣動附件的外形及位置（渦流發生器，襟在載荷、性能和結構完整性的設計評估中，應考慮上述參數的容差范圍，這些變化對于葉如果設計者沒有指定代替值，通常可以接受下列數值并無需進一——翼型的外形：±2‰——翼型表面的粗糙度3：——局部弦長（對于內側80%的跨度±1.0%×弦長扭角分布：±0.2°0°刻度線的設置：±0.2°葉片靜力矩：同組葉片靜力矩的差別：葉片固有頻率：轉輪葉片氣動性能的評估將為載荷計算和功率性能計算評估提供輸入數據。氣動評估是基于試3D模擬（計算流體力學分析，邊界元法對流動分離攻角范圍內空氣動力學特性的合理2該公差的影響取決于翼型的特定特性和其在葉片表面的位置，葉片前緣及其周圍區域對外形偏差與粗糙度最為敏感3該公差應用于凝膠涂層和涂漆面，不適用于因運行導致的污漬葉片表面，污漬葉片表面應通過適當的設計假設予以考慮GB/TXXXXX—202X/IEC61400-為了確保真實的載荷和性能分析，應該考慮實際運行中葉片腐為了表征整支葉片的空氣動力學特性，采用上述評估方法時需考慮足夠數量的氣任何計劃要應用于葉片上的氣動附件（襟翼，渦流和格林襟翼等）都應經過上述方法的評估。評估葉片的效率需考慮葉片的功率特性。為了獲得轉輪真實的功率特性，以下方面應予以考應指定結構復合材料構件所用材料的強度和剛度的設材料需要一個符合規定值的資格證明。該資格證明應記錄在案，并且應描述需要進行必要對于復合材料制造的原材料，設計者應定義在來料檢驗過程中驗證和/或測試的關鍵參數或材料的性能和設計值決定了材料是否符合特定的葉片功能要求，這是材料選擇的基礎。葉片設條中所描述的建模方法。為了認證，建立結構驗證設計值的試驗，應按有關認證計劃規定的要求進GB/TXXXXX—202X/IEC61400-在沒有有效的測試方法情況下，材料力學性能可以通過驗證過的計算方法來演示，例如合成的來自公認準則的設計值的使用是可以接受的。應說明資料來源，但應注意所使用的值通常是保材料的部分安全系數γm1，則應根據部分安全系數的特定選擇，對已經調節/老化的試樣進每個單層的層板類型（單向、雙軸向和多軸向）應分別進行測試。當相同成分用于不同的層板當為了葉片設計用材料組合和典型的鋪層制作測試試樣時，需要測試的范圍可能會減少（使用更高GB/TXXXXX—202X/IEC61400-率可與適當的部分安全系數(γm4）結合使用于疲勞強度驗證，所提供的纖維體積含量不超過55%（玻璃纖維）或60碳纖維；僅絲束≤50K為了符合較低的γm3和γm4，應測試以下芯材性能，并獲得其強度特性的統為了得到較低的γm3和γm4，應測試以下夾層的性能，并獲得其強度特性的）；夾層材料應代表葉片設計中所用的芯材、面板和界面特性。如果使用帶有開槽、孔或布基的芯GB/TXXXXX—202X/IEC61400-對抗沖擊性能（冰雹）應進行測試，并確定了作為葉片設計和材料選擇要求的最低標準。應確保它們的性能適合于預期的用途，使其能夠承受在整個預期的運行時間內由于整體葉片變形而產生的應變，而且它們對葉片結構沒有不利應確保所使用的材料類型符合關于所指定的材料特性的設計假設（以及作為設計依據的任何附制造商應為新供應商提供的微小變化和材料確定一個資格方案。該方案應確定用于記錄材料的這些特性包括強度和剛度，以及在制造過程中控制材料行為的加工性能或特性。應建立這些材如果發生微小的變化，如以下所述，可允許減設計文檔需詳細說明制造所有要求，必須滿足技術性和功能性規范，實現葉片假性，包括強度、剛度、質量、質量矩、固有頻這些要求包括具體的制造工藝、材料、尺寸、公差和驗收標準（針對材料、幾何形測試材料試件樣品、單元部件或其他細節，作為特征設計值（強度、剛度和穩定性）定確認基準工藝偏離是葉片制造商的職責。制造商生產過程必須保證不能統計上顯著偏離使關鍵公差和驗收要求可被設計人員或制造商定或生產過程中，關鍵公差和驗收要求在每一步生產制造過程可以測量和記錄，以確保設計或過安全性分析的有效性應一直延伸到產品，該產品可以在合理的統計確定范圍內水平。這可以包括制造公差的定義，而不直接影響結構計算。為了解釋這樣的效果，下GB/TXXXXX—202X/IEC61400-葉片設計規范需確定制造質量關鍵點，要求對每項生產進對于可被制造且維持在合理統計確定的計算安全水平內的產品，安全分析的有效性需一直到產品完成。有效性可能包含制造公差的定義，但并未直接影響結構計算。為了考慮類織物/鋪層在展向和弦向定位，包含長度、寬度、搭界樹脂固化水平和過程包含溫度、時間、真空度（如粘結線尺寸：厚度和寬度，容許偏差的最大尺寸和范圍（尺寸、空隙、裂紋、填充率除主結構粘接（例如配重）外的裝配部件的幾何定位。螺依據ISO2394，本標準使用極限狀態設計方法，描述一個確作為一種選擇，使用概率方法、基于可靠性的設計是可接受的，但可能會導致局部安全本標準中的規定存在差異。如果采用基于可靠性的方法，可使用ISO2394效風險。如果使用可靠性預測替代本標準中的設計局部安全因子，則可靠性模型通過局部安GB/TXXXXX—202X/IEC61400-Fd=yf?Fk……Fd——表示載荷設計值；Fk——表示載荷特征值。依據IEC61400-1，與極限極限狀態相關的此外，纖維間失效需在鋪層校核中加以評估。評估使用的載荷特征值Fk可取載荷局部安全每種類型分析要求用不同的極限狀態公式，通過局部安全因子的使用，處理不同來源的不性。在以下條款中，描述了風力發電機組風輪葉片相關分析的建模、校核的水平需滿足所考慮失效模式、材料和結構細對于極限強度分析，應使用設計載荷對所有相關失效模式進行驗證。這包括但不限于纖維粘結膠之間發生。這些失效模式通常出現在諸如厚度變化、螺栓連接、粘結結點等設計細節處疲勞失效模式表現為依據適當疲勞損傷累計模型得到的局部損傷累計超過許用值，該許依據Palmgren-Miner公式，纖維方向線性損傷累如果可以證明某種失效機理引起的疲勞失效，在設計壽命期間不會違背葉片當一種失效模式被評估對于某種結構可以接受，需證-如果某種特定失效模式在失效序列中不會發生，則結構需遵循前述失效模式不發生的-通過漸進損傷分析、子部件或全葉片靜力和疲勞試驗，驗證一系列失效模式的損傷容GB/TXXXXX—202X/IEC61400-導致變形出現大量、不穩定增長，因而限制任何進一步驗證應基于分析或數值方法、全尺寸測試或其屈曲通用設計標準基于IEC61400-1。需建模時每個截面應考慮足夠詳細的弦向分辨率，分辨率可應用于進依據IEC61400-23，在各試驗載荷水平情況下，最外側加載位置全局分析設計過程中使用的模型和進行的假定，會影響計算結果的對獨立計算而言，使用局部安全因子體現類似不確定性。對于一個特定的設計，數值/解析GB/TXXXXX—202X/IEC61400-的驗證可能基于對類似設計概念進行數值/解析建模和模型驗證的程度。使用縱向測試儀器的試驗僅允許降低該測試儀器位置由縱向加載主要影響的鋪層局部安全因子。由橫向加載主要影響或由多軸載荷主要影響的結構的局部安全因子，依然應保持在較高水平。具體分析和局部安全因子選取應針對相應模型驗證進行。對于有限元或類似數值模型，對于設計和/或認證的葉片，為驗證模型，用于試驗和比較的樣件應與設計相似、制造和加明局部安全因子的降低。類似特征包括但不局限于：褶皺、粘除了比材料試件試驗能更準確地表達葉片細節，中級水平試件可用于驗證建模結果，對建模獲得所需要的材料局部安全因子值體現了纖維增強塑料材料、復材夾芯結構，粘接連接，方法和載荷處固有變化性和不確定性。基于此點，材料局部安全因子必須針對每種材料類型和材料組合形專門開發。既可以通過基于可靠性的專用試驗程序，也可以通過經驗方法，加以確定。當使ym=ym0?ym1?ym2?ym3?ym4?ym5（3）ym0——基礎材料局部安全因子（所有分析中引入ym1——環境退化（非可逆效應）局部安全因子；ym3——制造影響局部安全因子；ym5——載荷局部表征因子。設計者可以定義一個替代的經驗方法（包含相關局部安全因子效水平的安全性和可靠性的適當校驗，確認提基于可靠性的專用試驗程序需至少涵蓋本文采用經驗方法列出的變量，材料特性在轉移到制造葉片過程中的所有失效模式和相關不確定性。局部安全因子ym1到ym5的任何調整需被設計者記錄，并確保設計的全面安全性和可靠性。該設計應與下面給出局部安全因子基礎材料局部安全因子ymoGB/TXXXXX—202X/IEC61400-環境退化（非可逆效應）局部安全因子ym1環境效應局部安全因子考慮材料特性與初值相比的不可逆性和長期退化性。該效應可以包設計需規定葉片與環境相關的局部安全因子。如果進行試驗，材料試驗應設計涵影響，例如涵蓋極限溫度和濕度的耦合退化效應或溫度變化的長期效應的典型試驗。溫度效應（可逆效應）局部安全因子ym2溫度局部安全因子考慮材料強度和剛度特性的可逆性和短期變化，該現象伴隨變化運制造影響局部安全因子ym3對于所有校驗，制造影響局部安全因子考慮各方面給強度帶來的影響，包括制造公差、制制造公差的確定。可來自于最好工廠的實踐經驗，或針對具體結構在基于過程驗證的問題中確定。具有代表性的試驗結果可用制造質量關鍵點的控制。每件產品制造均應測量和記錄制造質量關鍵點，制造質量設計過程中的說明可用于降低不確定性，包括材料合格證和公差極限情況的材料性能。指定公差極限情況下，材料和具有代表性述可用于極大地降低不確定性，被反映在局部安全因該準則規定葉片設計評估中確定關鍵制造工藝魯棒性和可重GB/TXXXXX—202X/IEC61400-如果設計者希望采用最低水平的ym3，則必須使用試驗程序確定材料許用值，從而檢驗材料性試驗程序必須使用工藝評估中確認表現出最大方差的試件，必須使用代表關鍵設計條件的方法。如果有足夠證據表明其中一些公差影響不重要，則無須強制試驗證明每一項公差的影基于解析的方法必須考慮工藝評估中確認的最大方差，必須使用代表關鍵設計條件的加載方法。如果有足夠證據表明其中一些公差影響不重要，則無須強制量化每一項公差的影XXXXXXXXXXXXXXXX計算精度和方法驗證局部安全因子ym4計算方法局部安全因子需考慮與使用分析方法相關的不確定性，需考慮分析精確性和校驗鋪層疲勞評估情況下，計算和驗證的局部安全因子ym4被認為由兩部分構成：ym4=ym4a.ym4b………（4）ym4a—模型驗證因子：使用預測模型的相關性，降低設計不確定性；GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym4b—疲勞模型因子：由疲勞試驗支撐的材料疲勞性能和更復雜損傷累計模型的使用，降載荷表征因子ym5最簡單情況，載荷分解為2個相互垂直方向（例如最大和結合中間載荷方向、耦合加載進行葉片模擬，可以更好表達真實情況，因此降鋪層疲勞評估情況下，載荷分量分辨率的局部安全因子ym5被認為由兩部分構成：ym5=ym5a?ym5b（5）ym5a—表示載荷方向分辨率；ym5b—表示載荷譜分辨率。ym1ym2ym3GB/TXXXXX—202X/IEC61400-1.10-使用設計性能進行葉片分析，該響這些公差對于標稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設計性能進行葉片分析，該這些公差（包括公差疊加）對于標稱材料性能的影響，已通過試驗ym4ym5ym1ym2ym31.10-使用設計性能進行葉片分析，該響這些公差對于標稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設計性能進行葉片分析，該這些公差（包括公差疊加）對于標稱材料性能的影響，已通過試驗ym4γm4a模型（載荷響應應變）驗證1.20-應變計算未被驗證γm4b疲勞（Goodman或等效）模型GB/TXXXXX—202X/IEC61400-γm4=γm4a?γm4bym5γm5a載荷方向分辨率γm5b疲勞載荷計算因子γm5=γm5a?γm5b纖維間失效模式需基于特征載荷Fk來考慮實際安全需記錄在極限強度和疲勞強度分析中，校核需使用文獻認可的各項異定，例如依據VDI2014的Puck或Larc036）ym1ym2ym31.10-用于所有的分析ym4GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym5通過面內橫向拉伸和/或面內剪切引入預損傷的單軸和多軸織物，極限拉伸和壓縮預加載需至少等于相關材料和方向的設計極限應通過分析或其它技術論證，需合理說明帶有基體裂紋且成為潛在失效模式的區域可以承受充分ym11.30-基于室溫的開孔泡沫、木材和蜂ym2ym31.10-使用設計性能進行葉片分析，該響這些公差對于標稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設計性能進行葉片分析，該設GB/TXXXXX—202X/IEC61400-這些公差（包括公差疊加）對于標稱材料性ym41.35-基于假定或制造商未經證實數據1.20-基于特定算法的有限元分析，特褶皺失效模式的解析表達式進行的分析，該有限元分析未經中級水平1.20-基于特定算法的有限元分析，特1.00-基于特定算法的有限元分析，特褶皺失效模式的解析表達式進行的分析，該有限元分析已經中級水平1.00-基于特定算法的有限元分析，特ym5夾芯結構厚度需保守估計，包含對于與制造選擇方法有關的潛在壓縮有限元網格密度的適用性需通過收斂性研究加以證明。如果對問題涉及屈曲模態相關的模型區屈曲不會導致設計載荷下任何結構件失效。按照本文剩余要求，所有相關失效模式需在屈按照本文其它要求，屈曲不會發生在只能導致局部疲勞損傷的ym1ym2ym3ym4GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym5對于靜力穩定性分析，下列局部安全因子ym2可以ym1ym2ym3ym41.35-基于假定或制造商未經證實數據1.20-基于特定算法的有限元分析，特定褶皺失效模式的解析表達式進行的分析，該有限元分析未經中級水平1.20-基于特定算法的有限元分析，特1.00-基于特定算法的有限元分析，特褶皺失效模式的解析表達式進行的分析，該有限元分析已經中級水平1.00-基于特定算法的有限元分析，特ym5粘結極限強度設計評估需考慮粘結的主要特點，例如膠粘劑、膠層界面、相鄰基底材料和的層間載荷。本節還包括考慮與粘結無關的層間載荷GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym1ym2ym31.10-使用設計性能進行葉片分析，該設計這些公差對于標稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設計性能進行葉片分析，該設這些公差（包括公差疊加）對于標稱材料性能的影響，已通過試驗ym42.00-使用基于失效準則平均應力的解析方法預測結構承載能力。使用的失效準則具有代表性試驗的平均粘結應力。具有代表性試驗意味著具有相似界面1.30-使用基于應力的失效準則的有限則需通過具有代表性的試驗驗證。具有代表性試驗意味著具有相似界面材1.10-使用基于失效準則（例如界面單元構承載能力。預測能力需通過具有代表性的中級水平或全葉片試驗驗證1.00-通過中等水平或全葉片試驗，使ym5粘結疲勞失效設計評估需考慮粘結的主要特點，例如膠粘劑、膠層界面、相鄰基底材料和的層間載荷。本節還包括考慮與粘結無關的層間載荷的特征。本節還包括考慮粘結包含不同基ym1GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym2ym31.10-使用設計性能進行葉片分析，該設計這些公差對于標稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設計性能進行葉片分析，該設ym42.00-使用基于失效準則平均應力的解析方法預測結構承載能力。使用的失效準則具有代表性試驗的平均粘結應力。具有代表性試驗意味著具有相似界面1.50-使用基于失效準則峰值應力的有限則需通過具有代表性的試驗驗證。具有代表性試驗意味著具有相似界面材1.10-使用基于失效準則（例如界面單元構承載能力。預測能力需通過具有代表性的中級水平或全葉片試驗1.00-所制造的結合或細節的特征強度通過中間水平或全葉片試驗來建立，使得結構和載荷代表所設計的部件。使用有限元分析或類似的方法，用PSF施加ym51.05-使用損傷等效載荷1.00-使用全疲勞載荷的描述，如Markov結構界面包括風力發電機組風輪葉片與不同結構部件（例如風輪輪轂結構、葉置）間的連接面，控制表面或多部分結構葉片內連接面。這些界面通常由兩種不同材料組成（例如對于依賴機械緊固和粘結的聯合效應的接頭，每種緊固方法均需單獨進行驗證，除非聯合界面校核需考慮整個接頭的靈活性，包括緊固件和附加相關結構部件。預緊接連接部件間間隙張開的可能性。在鋪層厚度達到平面應變/應力假定不適用程度的情況下，需機械緊固界面強度校核需考慮周圍材料孔邊應力集中。此外，機械緊固界面校核需考慮制GB/TXXXXX—202X/IEC61400-葉根結構，特指其與風輪輪轂結構的界面，需使用所有之括靜強度、纖維間失效、疲勞、粘結。然而，厚鋪層的影響以及對于經典（薄）鋪層分析不在的三維效應，應給予特殊考慮。此外，需特別注意由于開裂、擴展引起的層間剪切，以及其它試驗需被設計，用于捕捉極限強度和疲勞失效狀態相關的失效模式。周圍鋪層的幾何形狀疲勞失效試驗需描述載荷引入以及與葉片設計相關的載荷水平。幾何和載荷循環的縮放驗證，并記錄在設計文檔中。對于預埋部分不同幾何形狀（例如直徑、長度）的試驗結果進行插非結構特性被定義為非直接作用或影響葉片承載部分的項目，例如雷電保護系統風力發電機組風輪葉片需通過雷電防護系統的設計安裝避免雷擊。雷風力發電機組風輪葉片很容易受到侵蝕，特別是在前緣和葉尖。該侵蝕可以在雨、塵、如果葉片使用防冰凍功能，表面漆應針對最大期望表面溫度情況下的侵蝕纖維增強復合材料對于直接暴露于外部環境通常比較敏感。葉片設計需確保結構具有足夠的環境密封系統以保護其不受到影響。材料選擇應保證其在設計壽命的預期環境里不發生化學分解。如果無法避免，這些影響應維護活動中，材料對于化學品（例如液壓流體）的疏忽性暴露也應被考慮。如果一些芯材隨著時間的推移可以釋放氣體，特別是在高溫情況下。這些氣體產生的GB/TXXXXX—202X/IEC61400-制造商有責任了解和遵守本標準中定義的制造要求和國家的法律法規，包括健康和安全法規、如果本標準中的要求不能確保產品可重復性和與設計相符性要求,則在質量管理體系中應規定所有車間及其操作設備均應符合國家法律、法規和標準的對于所有的材料的加工和存儲區，應該規定環境要求。這些要求應該通過現場測試數值來監控對于鋪層車間，當材料暴露在大氣中時，如果在制造工藝中沒有規定和要求可接受的溫度和濕通過分開生產區域和其它車間以及儲藏室，應盡量減少層壓材料污染的GB/TXXXXX—202X/IEC61400-此類超越的影響微不足道，否則濕度不得超過此類材料規定所有對要加工的濕度敏感材料,在帶到加工車間時應保持密封,直到其溫度會防止冷凝（達到密封包裝的反應性和濕氣敏感材料移出存儲倉庫并打開包裝后可能在指定情況下（例如，熱固應為所有工具、模具和設備（不包括通用的手工工具等）制訂維護為了跟蹤檢查/維護,工具和設備應標明具有唯一的標識，包括但不限于:生產過程中使用的測量設備,包括液體原料的混合設備（如流量測量設備）,應按預定計劃進●尺寸和角度測量設備（例如，卡尺、卷尺、激光GB/TXXXXX—202X/IEC61400-執行或控制直接或間接影響結構完整性（包括材料性能）的關鍵工作流程的人員應具備此類每個員工執行或控制關鍵工作流程的培訓級別和能力應登記,并根據制造商的質量管理體系定根據ISO9001標準，質量管理體系至少應滿足質量管理模型的要求，質量管理體系（QM）應以如果制造商沒有質量管理體系（QM）認證,那么質量管理體系必須包括在生產評估中,并參照GB/TXXXXX—202X/IEC61400-在以下小節中,給出了用于葉片制造的代表性制造工藝的基本如果制造商能夠確保此類活動不會對鋪層質量產生負面影響,則僅允許在鋪層車間內運行有粉如果表面處理是通過膠衣實現的，應根據工藝規范并通過合適的工藝將膠衣進行混合后用于模只有在工作說明書中描述的情況下，才能進行鋪層的延長（在纖維長度/布卷不足時創建一個接應有文件明確該工藝能夠在驗收準則內按規定的設計生產，包括干纖維或氣泡含量以及根據材GB/TXXXXX—202X/IEC61400-對于真空灌注，應指定相關的工藝參數，至少包括樹脂使用溫度和時間，真空設置以及灌應規定粘結前的表面處理工序。粘結表面的處理典型的表面處理程序可能包括機械打磨（如粗磨、研磨或者噴砂、剝離脫模布）和如果膠粘劑型號要求,粘結在一起的材料表面不含污染膠粘劑的混合和應用工藝應適用于所使用的基材和膠粘劑材料。應規定控制和驗證正確混合比考慮到環境條件，應規定并記錄從膠粘劑混合到應用結束的時間和在正確的位置零件的最終粘應確保粘結線幾何形狀符合設計規范。這可以通過使用具有顯示穩定性的受控過程或通過檢查和/或無損檢測測量可用于顯示符合制造要樹脂和膠粘劑系統應進行固化，以達到設計規范中規定的最終性能要求。這可能包括根據樹脂或膠粘劑制造商的說明或適當的先前調研的結果進行固化。這個要求包括固化后應控制和記錄固化時間-溫度曲線，以達到膠粘劑和樹脂的設計性能要求。應規定這些曲線的公GB/TXXXXX—202X/IEC61400-樹脂和膠粘劑的固化應不會對葉片部件產生負面影響。例如，在在固化過程中發生的最高溫度在進行可能對結構造成損