地下綜合管廊鋼筋工程施工方案一、工程概況1、設計概況序號項目內容1結構形式基礎平板式筏形基礎主體多跨箱型框架結構2抗震等級抗震設防烈度8度建筑抗震設防分類乙類建筑結構安全等級一級3地基基礎設計等級乙級9鋼筋接頭形式直螺紋直徑≥16mm的鋼筋電渣壓力焊豎向直徑﹤16mm的鋼筋搭接綁扎直徑﹤16mm的鋼筋二、施工準備2.1技術準備1、熟悉施工圖紙和圖紙會審記錄，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎、剪力墻、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。2、組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。3、熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。4、按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。5、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻外皮尺寸線。6、按設計、規范列出本工程墻筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。7、本工程直螺紋機械連接采用Ι級接頭；8、鋼筋保護層：所有鋼筋保護層不小于鋼筋直徑序號部位保護層厚度（mm）1基礎底板下部鋼筋502外墻外側（迎水面）鋼筋503外墻內側（背水面）鋼筋254中間隔墻鋼筋255頂板上部鋼筋506頂板下部鋼筋257集水坑408梁30鋼筋工程總流程2.2機械準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量備注1調直機GT/1472彎曲機GW40型73無齒鋸74直螺紋套絲機85電焊機16用于電渣壓力焊2.3勞動力準備根據施工現場及施工進度的具體情況進行鋼筋加工和綁扎人員的組織進場，其中，鋼筋加工車間30人，施工現場作業人員50人，根據施工不同階段的實際需求增減作業人員。2.4材料準備1、鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放場采用混凝土硬化，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意。2、堆放要求進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用工字鋼支架架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌。3、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。三、鋼筋加工鋼筋加工流程圖3.1材料要求1、基本要求檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，伸長率不小于9%，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。3、熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去1000mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件，見證率不小于30%。4、低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去,1000mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。5、直螺紋套筒連接套筒材料其材質符合規范要求，鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹。6、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704003.2鋼筋加工要求1、正式加工鋼筋前，分包單位需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2、鋼筋翻樣由專業人員進行，翻樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。并且結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。3、下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。4、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工。班組長對鋼筋加工人員進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收合格后，才能進行使用。5、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。6、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。7、鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲，縱向鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d（6d）,當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節點要求。8、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。9、直螺紋、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。10、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差備注1受力鋼筋順長度方向全長的凈長度±10mm2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋的內徑尺寸±5mm11、直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，12mm≤直徑＜16mm的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑＜16mm的水平鋼筋的采用綁扎搭接。電渣壓力焊用于墻體豎向鋼筋的連接。3.3鋼筋加工方法1、鋼筋除銹方法鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。2、鋼筋調直的方法直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。3、鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4、鋼筋絲頭加工（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質量抽檢—→存放待用（2)、鋼筋絲頭加工操作要點1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。2）剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放。（3）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。5、直螺紋連接注意事項（1）鋼筋直螺紋加工時，凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。（2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。（3）鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；采用無齒鋸切頭，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。（4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（5）操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。6、鋼筋彎曲成型的方法鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3d。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。四、鋼筋連接4.1、鋼筋直螺紋連接直螺紋鋼筋連接程序(1）、接頭連接程序（2）、操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2）接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。3）作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開鋼筋接頭連接方法如圖：2、直螺紋鋼筋連接（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。（2）標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2套筒長度，標準型接頭連接套筒外應用外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2個螺紋。加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤18～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N·m）200260320注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。（4）鋼筋連接時，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（5）設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規定：1）、在受拉區不大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；2）、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接或焊接接頭時，不應大于50%；3、鋼筋接頭檢驗（1）工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。（2）現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注：現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。4.2、豎向鋼筋電渣壓力焊1、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋—→安放引弧鐵絲球—→纏繞石棉繩裝上焊劑盒—→裝放焊劑—→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V—→造渣過程形成渣池—→電渣過程鋼筋端面溶化—→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接—→卸出焊劑拆卸焊盒—→拆除夾具。(1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(4)接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3／4。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。(6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。(8)鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2、施工注意事項(1)在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。(2)焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(3)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。(4)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(5)咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。(6)未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。(7)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，主要原因是焊接過程中，上下鋼筋未扶正，歪斜；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(8)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(9)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。(10)夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(11)成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易—上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4.3、鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規定：（1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）、對柱類構件，不宜大于50%五、各分項鋼筋綁扎5.1基礎鋼筋綁扎施工1、工藝流程：2、綁基礎底板鋼筋2.1防水保護層施工后，開始基礎底板放線，根據設計圖紙，將底板位置線、墻體線、后澆帶線等測設完成，底板標高標注到周邊擋土墻上，放線后技術、生產、質量、測量等部門要進行復測檢查。2.2彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，要求靠近底板周邊的第一根鋼筋離周邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線，底板鋼筋位置線每間隔一根鋼筋彈一道線，即彈線間距為設計要求的底板鋼筋間距的2倍；墻插筋要彈位置線。要注意鋼筋位置線、軸線要有明顯的區別。2.3按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，再鋪上層層鋼筋。2.4底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層墊塊，采用預制混凝土墊塊（強度不低于M15），按每1.0～1.5m左右距離梅花型擺放。墊塊要放置在底板底部最下層鋼筋下，墊塊要保證位置，不得隨意移動。2.5綁扎鋼筋時必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.6基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距不大于1.5m），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。2.7根據彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計圖紙要求，端頭為90o彎鉤，長度符合要求。插筋上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（16G101-3第64頁節點b）2.8基礎底板設有后澆帶，后澆帶處鋼筋不斷開，墊層加厚200,在墊層內設置鋼筋，按設計圖紙正確施工。2.9基礎底板鋼筋馬凳可按下圖施工，馬凳要使用鋼筋剩料。鋼筋直徑為20-25mm。排距為1.5m。馬凳腿間距不大于1.5m，距端頭不大于0.4m,馬凳高度為：基礎底板厚度-上下鋼筋保護層厚度-上下層鋼筋直徑。2.10豎向鋼筋直徑大于25mm時，外墻與筏板、頂板連接處附加角筋鋼筋做法2.11頂底板、外墻伸縮縫處鋼筋構造5.2墻筋綁扎施工工藝流程：2、墻筋綁扎2.1鋼筋綁扎之前必須剔除施工縫處的浮漿、鑿毛并清理干凈，再次校正預埋插筋，如有位移時，按1：6煨彎處理。2.2先綁2～4根豎筋，用粉筆在豎筋上畫好橫筋分檔標志，間距為設計橫向水平鋼筋間距，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。本工程地下墻體豎筋在外，橫筋在里，所以需綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。2.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，墻體水平鋼筋接頭采用搭接綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。2.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用фPAGEXXX6鋼筋制作，外墻間距為400mmX450mm，內墻間距450mmX450mm梅花型布置。以保證雙排鋼筋之間的距離。2.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的塑料卡子，以保證保護層的厚度。2.6為保證預留洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。2.7各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計圖紙要求進行綁扎。內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應特別注意。2.8鋼筋綁扎過程中，要配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計圖紙要求。3板鋼筋綁扎3.1工藝流程施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下層鋼筋→放墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→綁上層鋼筋→隱檢→進行下道工序。3.2、板內埋設管線時，所設管線應放在板底鋼筋之上，板上部筋之下，且管線的混凝土保護層≥30mm。3.3、樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。3.4、綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，下層鋼筋綁混凝土墊塊，厚20mm，布置間距取1m。上下兩層鋼筋間加設工字型鋼筋馬凳，同底板馬凳筋布置。3.5、擺放鋼筋時，預埋、預留等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。3.6、樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。3.7、頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%，上鐵不超過25%。3.8、頂板上洞口按照圖紙要求設置洞口加強筋，當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷。洞口尺寸大于300mm的，板筋直接通過洞口不得截斷。六、剪力墻定位筋6.1除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部200mm，混凝土澆筑完成后可以去除循環使用；豎向梯子筋筋每3m設一道，小于3m的墻在兩端各布置一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，6.2頂板板定位筋（馬凳筋）采用現場廢棄鋼筋料頭及下腳料加工制作，也可采用料頭焊接成工字型馬凳。馬凳筋加工制作過程中，不采用成品料切割制作。馬凳鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上部筋鋪放在專用馬凳上，馬凳確保承受荷載不變形，間距不大于1500mm，成梅花型布置，馬凳筋位于上部筋與下部筋之間。6.3沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌120mm寬兩皮免燒磚（南側防水材料順磚墻里側轉起）封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊l00mm起分別平砌3皮、2皮120mm寬免燒磚（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側自混凝土邊100mm起都砌2皮120mm寬的免燒磚（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側空砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。七、質量控制措施7.1允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距±20尺量連續5個間距網格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺量板、墻±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個尺量套筒外露半扣——6板受力鋼筋錨固長度入支座、節點搭接——尺量入支座、節點錨固——7.2驗收方法1、主控項目（1）鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。（2）鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。（3）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107－2016）及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。（4）受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師，經監理工程師批準后，方可澆筑混凝土。2、一般項目（1）鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。（3）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。（4）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2016和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2013的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（6）當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。（7）縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度