鎂合金的擠壓成形與性能控制考核試卷考生姓名：__________答題日期：__________得分：__________判卷人：__________

一、單項選擇題（本題共20小題，每小題1分，共20分，在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的）

1.下列哪種方法不屬于鎂合金的擠壓成形工藝？()

A.熱擠壓

B.冷擠壓

C.溫擠壓

D.高速擠壓

2.鎂合金擠壓成形時，下列哪個因素對晶粒大小影響最大？()

A.擠壓溫度

B.擠壓速度

C.擠壓比

D.預熱溫度

3.下列哪種鎂合金具有良好的耐腐蝕性能？()

A.AZ31

B.AZ91

C.ZK60

D.AM60

4.在鎂合金擠壓過程中，下列哪種現象最容易出現？()

A.晶粒長大

B.晶粒細化

C.再結晶

D.非晶化

5.下列哪種因素會影響鎂合金的力學性能？()

A.雜質含量

B.擠壓溫度

C.擠壓速度

D.所有上述因素

6.鎂合金擠壓成形時，下列哪個參數對擠壓件尺寸精度影響最大？()

A.擠壓溫度

B.擠壓速度

C.模具材料

D.模具溫度

7.下列哪種方法可以改善鎂合金的擠壓性能？()

A.提高擠壓溫度

B.降低擠壓速度

C.增大擠壓比

D.添加微量元素

8.下列哪種鎂合金適用于制造汽車輪轂？()

A.AZ31

B.AZ91

C.ZK60

D.AM60

9.在鎂合金擠壓成形過程中，下列哪種現象會導致力學性能下降？()

A.晶粒細化

B.晶粒長大

C.擠壓速度過快

D.擠壓溫度過低

10.下列哪種因素會影響鎂合金的擠壓成形性能？()

A.合金成分

B.擠壓工藝參數

C.模具設計

D.所有上述因素

11.鎂合金在擠壓成形過程中，下列哪個參數會影響擠壓件的表面質量？()

A.擠壓溫度

B.擠壓速度

C.模具表面粗糙度

D.擠壓比

12.下列哪種方法可以提高鎂合金的耐磨損性能？()

A.熱處理

B.添加合金元素

C.噴涂涂層

D.所有上述方法

13.在鎂合金擠壓成形過程中，下列哪個因素會導致擠壓件出現裂紋？()

A.擠壓溫度過高

B.擠壓速度過快

C.擠壓比過大

D.所有上述因素

14.下列哪種鎂合金適用于制造手機殼？()

A.AZ31

B.AZ91

C.ZK60

D.AM60

15.鎂合金擠壓成形過程中，下列哪個參數會影響擠壓件的內部缺陷？()

A.擠壓溫度

B.擠壓速度

C.模具設計

D.擠壓比

16.下列哪種方法可以降低鎂合金的氧化傾向？()

A.提高擠壓溫度

B.降低擠壓速度

C.在保護氣氛中進行擠壓

D.添加抗氧化劑

17.下列哪種因素會影響鎂合金的擠壓成形精度？()

A.模具材料

B.模具設計

C.擠壓工藝參數

D.所有上述因素

18.鎂合金在擠壓成形過程中，下列哪個參數會影響擠壓件的晶粒取向？()

A.擠壓溫度

B.擠壓速度

C.擠壓比

D.模具設計

19.下列哪種鎂合金具有良好的生物相容性？()

A.AZ31

B.AZ91

C.ZK60

D.AM60

20.在鎂合金擠壓成形過程中，下列哪個參數會影響擠壓件的表面粗糙度？()

A.模具材料

B.模具表面粗糙度

C.擠壓工藝參數

D.所有上述因素

二、多選題（本題共20小題，每小題1.5分，共30分，在每小題給出的四個選項中，至少有一項是符合題目要求的）

1.鎂合金擠壓成形時，影響晶粒細化的因素有？()

A.擠壓溫度

B.擠壓速度

C.擠壓比

D.合金成分

2.以下哪些方法可以提高鎂合金的耐腐蝕性？()

A.熱處理

B.表面處理

C.添加合金元素

D.提高擠壓速度

3.適用于鎂合金擠壓成形的模具材料應具備的特點有？()

A.高硬度

B.良好的耐磨性

C.較高的導熱性

D.較低的熔點

4.鎂合金在擠壓過程中，可能導致擠壓件產生表面缺陷的因素有？()

A.模具表面粗糙度

B.擠壓溫度控制不當

C.擠壓速度過快

D.模具設計不合理

5.以下哪些措施可以減少鎂合金擠壓成形時的內應力？()

A.適當降低擠壓溫度

B.提高擠壓速度

C.優化模具設計

D.適當增大擠壓比

6.影響鎂合金擠壓件力學性能的因素有？()

A.合金成分

B.晶粒大小

C.擠壓工藝參數

D.擠壓后的熱處理

7.以下哪些鎂合金具有良好的成形性能？()

A.AZ31

B.AZ91

C.ZK60

D.AM60

8.在鎂合金擠壓成形中，哪些因素會影響擠壓件的尺寸穩定性？()

A.擠壓溫度

B.擠壓速度

C.模具溫度

D.環境溫度

9.以下哪些方法可以改善鎂合金的擠壓流動性？()

A.提高擠壓溫度

B.降低擠壓速度

C.添加適量的合金元素

D.減小擠壓比

10.鎂合金擠壓成形時，可能導致擠壓件出現裂紋的因素有？()

A.擠壓溫度過低

B.擠壓速度過快

C.模具設計不合理

D.擠壓比過大

11.以下哪些因素會影響鎂合金擠壓件的表面質量？()

A.模具材料

B.模具表面粗糙度

C.擠壓工藝參數

D.擠壓環境

12.以下哪些鎂合金適用于航空航天領域的應用？()

A.AZ31

B.AZ91

C.ZK60

D.AM60

13.鎂合金擠壓成形過程中，哪些因素會影響擠壓件的晶粒取向？()

A.擠壓方向

B.擠壓速度

C.擠壓溫度

D.模具設計

14.以下哪些方法可以減少鎂合金擠壓成形時的氧化？()

A.在保護氣氛中進行擠壓

B.提高擠壓速度

C.降低擠壓溫度

D.添加抗氧化劑

15.鎂合金的擠壓成形性能受以下哪些因素影響？()

A.合金類型

B.擠壓工藝

C.模具設計

D.材料的預處理

16.以下哪些措施可以提高鎂合金擠壓件的疲勞壽命？()

A.優化合金成分

B.改進擠壓工藝

C.進行適當的熱處理

D.提高模具的精度

17.鎂合金擠壓成形過程中，哪些因素可能導致擠壓件出現變形？()

A.模具設計不合理

B.擠壓工藝參數不當

C.模具溫度控制不當

D.材料本身的性能

18.以下哪些鎂合金適用于生物醫學領域的應用？()

A.AZ31

B.AZ91

C.ZK60

D.AM60

19.鎂合金擠壓成形中，影響模具壽命的因素有？()

A.模具材料

B.模具設計

C.擠壓工藝參數

D.擠壓件的形狀

20.以下哪些方法可以提升鎂合金擠壓件的表面處理效果？()

A.機械拋光

B.化學處理

C.激光處理

D.等離子體處理

三、填空題（本題共10小題，每小題2分，共20分，請將正確答案填到題目空白處）

1.鎂合金的擠壓成形工藝主要包括____、____和____三種。（）

2.鎂合金在擠壓成形過程中，為了防止氧化，通常采用____的方式進行擠壓。（）

3.鎂合金的晶粒細化可以通過____、____等方法來實現。（）

4.適用于鎂合金擠壓成形的模具材料，其硬度一般應控制在____以上。（）

5.鎂合金的力學性能受____、____和____等因素的影響。（）

6.為了提高鎂合金的耐腐蝕性，可以采用____和____等方法。（）

7.在鎂合金擠壓成形過程中，為了減少內應力，可以采取____和____等措施。（）

8.鎂合金擠壓件的表面質量受____、____和____等因素的影響。（）

9.鎂合金的疲勞壽命可以通過____、____和____等措施來提高。（）

10.以下鎂合金中，____和____適用于生物醫學領域的應用。（）

四、判斷題（本題共10小題，每題1分，共10分，正確的請在答題括號中畫√，錯誤的畫×）

1.鎂合金的熱擠壓工藝可以在室溫下進行。（）

2.提高擠壓速度可以改善鎂合金的擠壓流動性。（）

3.添加適量的合金元素可以降低鎂合金的氧化傾向。（）

4.鎂合金擠壓成形時，擠壓溫度越高，晶粒越容易細化。（）

5.鎂合金的擠壓成形性能與合金類型無關。（）

6.適當的熱處理可以提高鎂合金的耐腐蝕性。（）

7.模具設計不合理是導致鎂合金擠壓件出現裂紋的主要原因。（）

8.鎂合金擠壓件的表面粗糙度只與模具材料有關。（）

9.鎂合金的擠壓成形工藝不會影響其生物相容性。（）

10.優化合金成分和擠壓工藝可以同時提高鎂合金的力學性能和成形性能。（）

五、主觀題（本題共4小題，每題10分，共40分）

1.請簡述鎂合金擠壓成形過程中，如何通過控制擠壓工藝參數來優化擠壓件的晶粒結構，并提高其力學性能。

2.描述鎂合金在擠壓成形中容易出現的問題及其產生原因，并提出相應的解決措施。

3.論述鎂合金的耐腐蝕性能對其應用領域的影響，以及如何通過表面處理和合金化等方法來改善其耐腐蝕性。

4.分析鎂合金擠壓成形模具的設計要點，以及模具材料選擇對擠壓成形性能和模具壽命的影響。

標準答案

一、單項選擇題

1.D

2.A

3.A

4.A

5.D

6.D

7.D

8.A

9.B

10.D

11.C

12.D

13.D

14.A

15.C

16.C

17.D

18.A

19.D

20.D

二、多選題

1.ABCD

2.ABC

3.ABC

4.ABC

5.AC

6.ABCD

7.AC

8.ABC

9.AC

10.ABCD

11.ABC

12.AC

13.ABC

14.AD

15.ABC

16.ABC

17.ABCD

18.AD

19.ABCD

20.ABCD

三、填空題

1.熱擠壓、冷擠壓、溫擠壓

2.保護氣氛

3.熱處理、添加合金元素

4.40HRC

5.合金成分、晶粒大小、擠壓工藝參數

6.熱處理、表面處理

7.適當降低擠壓溫度、優化模具設計

8.模具材料、模具表面粗糙度、擠壓工藝參數

9.優化合金成分、改進擠壓工藝、適當的熱處理

10.AZ31、AM60

四、判斷題

1.×

2.×

3.√

4.×

5.×

6.√

7.√

8.×

9.×

10.√

五、主觀題（參考）

1.通過控制擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比等參數，可以在一定程度上細化晶粒，提高力學性能。例如，適當提高擠壓溫度和擠壓速度，可以減小晶粒尺寸，從而提高強度和硬度。

2.常見問題包括晶粒粗