衛生標準操作規程

衛生標準操作程序

SSOP?001?01

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持有部門：生產部口技術質量部口采購口倉儲口工程設備部口

行政人事部口市場部口財務部口

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目錄

目

錄.........................................

.....................................1

一、加工用水安全

性.........................................

.......................2

二、食品生產衛生控

制.........................................

.....................4

三、防止交叉污

染.........................................

.........................9

四、手部清潔、消毒和廁所設施的維

持.........................................

.......14

五、防止摻雜物污

染.........................................

........................16

六、有毒化學物品的標識、儲存及使

用.........................................

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.......19

七、人員健康與衛生控

制......................................................................

...............22

八、蟲害控

制.........................................

..............................24

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一、加工用水的安全性

1.生產用水的衛生質量是影響食品衛生的關鍵因素，生產車間應保證與食品接觸面

有關的水的安全供應，加工用水與非加工用水無交叉連接，本文所指加工用水為自

來水廠所提供的自來水，而工藝用水是指自來水經過濾、二級反滲透等工序制得的

純化水。

2.水質衛生控制程序

2.1目的

2.1.1保證與食品接觸面有關的水的安全供應。

2.1.2保證加工用水與非加工用水無交叉連接。

2.2適用范圍

加工用水、清洗用水、工藝用水

2.3職責

2.3.1質量部負責水質監控。

2.3.2工程設備部負責供水設施的維修保養及使用水的檢查及標識的維護。

2.4工作程序

2.4.1檢測

2.4.1.1質量部每年至少兩次取得當地自來水公司自來水檢測報告，符合國家生活

飲用水標準（GB5749）后方可投入生產，且存入檔案。

2.4.1.2質量部每月對活性炭過濾器后水檢測余氯、軟化器后水檢測硬度，質量部

照《工藝用水監控管理規程》每周對純化水系統的總送水、總回水、儲罐的純化水

按《純化水質量標準》全項檢測，每月各用水點按《純化水質量標準》進行檢測方

法，并將結果記入《工藝用水檢驗報告書》。

監測頻率：每天一次/每周一次

2.4.2標識

2.4.2.1根據供水設施實際情況，畫出供水網絡圖和污水排放管道分布圖。

2.4.2.2加工用水管線用標識加以區別，車間使用的軟水管用后盤掛于水管架上，

不允放置地面上。

2.4.2.2.1與產品直接接觸用水管使用不銹鋼管。

4.2.2.2循環用水管為鍍鋅管。

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4.2.2.3車間使用的軟水管為透明水管，禁用黑色橡膠管。

4.3排水

4.3.1車間污水排放暢通，排水道內無垃圾，下腳料、廢棄原料等雜物，而且按規定

清洗消毒，且記錄。

4.3.2廠區污水排放暢通，并設專人加以管理。

5.加工用水檢驗方法和判定

5.1按國家生活飲用水標準（GB5749）執行。

5.2余氯含量:在0.03-0.5ppm,硬度V50ml/L。

6.糾正措施

6.1如果發現所使用的水源指標不符合要求，生產車間要首先中止使用此水源，并

對使用此水源加工的產品要進行隔離評估。對此水源重新檢測合格后方可繼續使用。

質量部檢驗結果不合格應通知生產車間制訂消毒方案，并進行連續監控，待指標正

常后再轉入正常檢驗。

6.2若供水管道出現故障或停水，恢復供水后水較混濁，必須待水質澄清后經質量

部檢測確定能否生產。

6.3檢查時發現管道有交叉連接時，必須馬上解決（工程設備部負責）。出現問題的

部位若不能被隔離，生產應中止，直到修好為止。另外，在不合理的情況下生產的

產品不能進行運銷，除非其安全性得到驗證。

6.4檢查時發現如果有虹吸回流的現象，必須采取有效的行動來防止污染，并及時采

取有效的措施來保證這種現象不再發生。

相關記錄：《純化水檢驗原始記錄》

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二、食品生產衛生控制

1.潔凈區衛生控制

我公司食品生產車間（固體、液體和一般食品）均設計為10萬級潔凈車間，車

間設計采用無毒無害無異味材料建造，地面采用不起塵PVC地坪，具有易清潔、不

脫落、不起塵等優點，門窗設計符合要求。

1.1潔凈區清潔消毒程序

L1.1目的

清潔潔凈區、對潔凈區進行消毒，保持生產環境潔凈，防止產品污染。

LL2適用范圍

適用于食品潔凈車間的清潔及消毒。

1.1.3職責

1.1.3.1每班崗位操作員負責對操作執行；

1.1.3.2專人負責清潔消毒劑貯存管理；操作員負責消毒劑的配置。

1.1.3.3班組長、現場QA負責檢查督促；

1.1.3.4QA定期對潔凈區的環境進行監控。

1.1.4監控

1.L4.1生產前及完成清潔后目測潔凈區（操作間）的清潔狀況；

1.1.4.2車間人員每周用消毒劑對車間進行一次擦拭消毒，消毒劑每月更換一次；

1.1.4.3QA室定期（每季度一次）對車間進行塵埃粒子、沉降菌進行監控。

1.1.5清潔消毒頻次

1.1.5.1每班生產結束后或被污染后后立即進行清潔，照《潔凈區清潔及消毒操作規

程》進行

1.1.5.2門窗、墻面、室內用具、傳遞窗、設備外壁、地面每周進行一次擦拭消毒，

每周換一次地漏、排水管道液封。

L1.5.3室內天頂、照明、排風及其它附屬裝置每月進行一次擦拭消毒，清潔消毒劑

使用照《潔凈區清潔劑、消毒劑管理規程》。

LL6檢測方法和判定依據

依據《潔凈區監控管理規程》要求進行；

10萬級潔凈區懸浮粒子：NO.5um懸浮粒子最大允許濃度為350；，5.Oum懸

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浮粒子最大允許濃度為29000；沉降菌（690mm）應W10CFU/0.5小時；監控頻次：

1次/季度。

1.1.7糾偏

在監控發現問題時應采取適當的方法及時糾正，如清洗初中效過濾器、進行熏

蒸消毒、更換消毒方法等。

相關記錄《潔凈區懸浮粒子監測記錄》、《潔凈區沉降菌監測記錄》。

2.食品接觸表面衛生控制

所有工廠設施中的食品接觸表面和工器具，其設施、材料和工藝須易于清洗且

保持在衛生狀況下。此類表面須由無毒材料組成，設計上耐用，不與清潔劑和消毒

劑起反應。加工過程中所有接觸產品的工器具和設備表面必須用有效的清潔劑和消

毒液進行清潔和消毒，其頻率為：

（1）在每天開始工作前確認是否在清潔有效期內（3天）。

（2）在每天工作之后進行清潔消毒。

（3）在生產中隨時進行清潔。

與食品接觸的手、手套和工作服，保持清潔和衛生。直接接觸的包裝物料，必

須清洗和消毒。

2.1設備、工器具清潔消毒程序

2.1.1目的

清潔設備、工器具，防止交叉污染。

2.1.2適用范圍

適用于生產車間所有設備及工器具。

2.1.3職責

2.1.3.1崗位操作員負責操作執行。

2.1.3.2專人負責清潔消毒劑貯存管理；操作員負責消毒劑的配置。

2.1.3.3班組長、現場QA負責檢查督促。

2.1.4監控

2.1.4.1視覺檢查其清潔度。

2.1.4.2QA人員的巡回監督。

2.1.4.3表面潔凈，無殘留物，無清潔劑殘留；按《潔凈區衛生管理規程》要求進

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行執行。

2.1.5清潔頻率

2.1.5.1每班生產結束后各一次。

2.1.5.2被污染后立即進行。

2.1.6檢測方法和判定

采樣根據《潔凈區物體表面微生物檢測標準操作規程》要求進行檢測，

設備食品接觸面細菌指標：W細菌（接觸碟655mm）50CFU/碟，頻次：有必要

時。

2.1.7糾偏

在檢查發現問題時應采取適當的方法及時糾正，如再清潔、消毒，檢查消毒劑

濃度，員工培訓等。

相關記錄：《微生物檢驗記錄》

3.洗手消毒程序

3.1目的

經過對手的清洗消毒、防止交叉污染，確保產品安全衛生。

3.2適用范圍

所有與產品加工接觸的人員。

3.3職責

與產品加工接觸人員均應遵循實施。

3.4工序程序

3.4.1洗手要求

3.4.1.1開始工作之前；

3.4.1.2上廁所之后；

3.4.1.3處理被污染的原材料之后；

3.4.1.4從事與生產無關的其它活動之后；

3.4.1.5生產過程中的其它定期洗手要求。

3.4.2洗手消毒方法：

清水洗手--一洗手液清洗一一將手烘干一一手消毒器下對手心、手背消毒。

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3.5監測

3.5.1檢查每天至少一次廁所清潔污物外放、洗手衛生過程。

3.5.2衛生監控人員巡回監督。

3.5.3確保清毒液每天工作前使用及重新更換時能得到保證。

3.5.4員工衛生檢查每天班前、班后進行，按《前提方案》控制程序執行。

3.6檢測方法和判定

采樣根據《一次性使用衛生用品衛生標準》中附錄E2工作臺面與工人手表面采

樣與測試方法檢測細菌菌落總數；據附錄B產品微生物檢測方法，B3大腸菌群檢測

方法檢測大腸菌群。

細菌菌落總數＜300cfu/cm2,大腸菌群43cfu/cm2?

3.7糾偏

3.7.1檢查發現時立即糾正或對其進行培訓。

3.7.2對不符合衛生要求且屢教不改者處以相應處罰。

相關記錄：《消毒劑配制、領用記錄》

4.工作服管理作業標準

4.1目的

規范工作服管理，防止交叉污染。

4.2適用范圍

適用于工廠所有的工作服管理。

4.3職責

4.3.1清洗工清洗工作服，保證每天更換，穿干凈的工作服進車間。

4.3.2車間管理員、QA負責工作服衛生檢查。

4.4工作程序

4.4.1工作服的使用規定

4.4.1.1潔凈生產區的員工使用白色工作服。

4.4.1.2員工必須經更換潔凈工作服后進入清潔區。

4.4.2工作服的驗收：行政人事部主管負責。

4.4.2.1對工作服制作商進行評定：式樣確認和面料確認。

4.4.2.2對制造商送來的工作服抽查。

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4.4.2.2.1試穿不同型號的工作服，按10%的比例抽檢其加工工藝。

4.4.3工作服的清潔

4.4.3.1一般生產區工作服、工作鞋每周清洗一次。

4.4.3.2潔凈車間潔凈區工作服每兩天清洗一次，清洗工應及時做好清洗與發放記

錄。

4.4.3.3清洗工作服的設施與清洗清潔工具的設施禁止混用。

4.4.4工作服的使用

4.4.4.1進入一般生產區、潔凈生產區必須按相應程序穿戴好相應的工作服、工作鞋,

一般區與潔凈區的工作服不得混穿。

4.4.4.2工作服不得穿出相應的區域，上洗手間必須脫下工作服。

4.5糾編行動

4.5.1對不按規定進入清潔區的人員進行培訓和處罰。

4.5.2對不按照清潔規程清洗的人員進行培訓和處罰。

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三、防止交叉污染

未經過充分清洗和消毒之前，操作工人的手、工作服、工器具與加工廢料相接

觸設備的食品接觸表面、地面或其它不衛生物品不得接觸產品。工藝流程布局合理,

初加工、精加工、成品包裝分開。明確人流、物流、水流方向，不造成交叉污染。

1.流程布置作業標準

1.1目的

明確工藝流程布置，區分一般清潔區與清潔區，防止交叉污染。

1.2適用范圍

適用工廠的生產控制。

1.3職責

所有與食品加工有關的人員均應遵循。

1.4工作程序

1.4.1不同污染程序的工器具明顯區分。

1.4.2不同崗位的加工人員不能互相串崗。

1.4.3車間廢棄物投入專用容器中，加以標識，專人處理。

1.4.4原料、輔料、包裝物料及空瓶均單獨存放，保持清潔衛生，不受污染。

L5檢測頻率、方法和判定

L5.1檢測頻率：每季度1次。

1.5.2檢測方法：按《GB/T18204.1-公共場所空氣微生物檢驗方法細菌總數測定》

執行。

1.5.3判定規則

L5.3.1落菌數：30個以下，空氣污染程度：清潔，評價：安全；（清潔區車間）

1.6糾正措施

監測人員如發現流程出現交叉污染的情況，則必須停止生產，及時調整，并對

這段時間加工的產品進行隔離評估。

相關記錄：《潔凈區微生物檢驗記錄》

2.地面及排水溝的清洗消毒程序

2.1目的

保證生產區域所有地面及排水溝清潔、衛生，符合生產衛生要求。

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2.2范圍

生產車間所有地面及排水溝。

2.3職責

2.3.1各組主管負責安排本組的地面、排水溝的衛生清洗消毒并督促、檢查。

2.3.2衛生人員負責本轄區內地面及排水溝清洗、消毒。

2.4程序

2.4.1接班前，作業員對所轄區域衛生進行檢查，做到衛生心中有數。

2.4.2區域作業人員每天1次用專用地板刷對排水溝進行刷洗。

2.4.3區域作業員每天對地板進行沖洗，特別是污物積聚地重點強化刷洗，刷洗后

用清水沖洗一遍，再在地板上噴灑200PPm以上的余氯水消毒，10分鐘后用清水沖洗

干凈。

2.5檢查

區域衛生由部門主管負責檢查，不合格按以上程序重新進行清洗消毒程序。

2.6驗證、糾偏

當班主管每次班前對衛生檢查一次，不合格的進行糾偏、返工，衛生主管對糾

偏后的結果進行驗證。

3、更衣室管理作業標準

3.1目的

為使工作環境保持清潔整齊，更衣室也必須保持清潔衛生，避免與食品交叉污

染，確保食品安全。

3.2適用范圍

本公司員工更衣室

3.3職責

由保潔員每天打掃衛生，全體員工共同保持干凈、整潔、衛生。

3.4工作程序

3.4.1設施

3.4.1.1防蚊蟲設施齊全（滅蚊燈）。

3.4.1.2適宜的穿衣鏡，滿足需要。

3.4.1.3無與生產無關的物品，配備足夠的更衣柜。

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3.4.2工作流程

一般生產區：穿一般區工作鞋-----進入更衣室------穿一般區干工作服一一

自檢是否合格——洗手、烘干一一進入車間一般生產區

潔凈生產區：脫一般區工作鞋、工作服------洗手烘干------手消毒------穿

潔凈區工作服、工作鞋-----自檢------手消毒-----進入潔凈生產區

3.4.3更衣室內不得亂扔雜物，隨時保持清潔。

3.5監控程序

3.5.1專人管理，進出入人員符合要求，衛生潔凈。

3.6糾偏

檢查發現時立即糾正，員工培訓、處罰。

4.消毒液配制程序

4.1目的

規范消毒液的管理，防止化學物的污染，保證食品衛生的安全。

4.2適用范圍

適用于工廠消毒液的配制和管理。

4.3職責

4.3.1車間衛生員負責實施配制。

4.3.2生產主管負責檢查指導。

4.3.3QA監控員檢查監督。

4.4.4工作程序

消毒劑的配制照《消毒劑的配制標準操作規程》要求進行。

以5%的新潔爾滅原液配制成2L濃度為0.2%的新潔爾滅使用消毒液為例，消毒

劑有效成份含量的計算公式如下：

1.V=(CXW)/C；

2.X=V'-V；

式中：C為使用說明書中標識的消毒劑原液的有效成份含量(濃度)，如5%新潔

爾滅即5%0

V'為欲配制消毒劑溶液的體積，如mLo

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C'為欲配制消毒劑溶液的有效成份含量（濃度），如0.2%新潔爾滅即0.2%。

V為所需消毒劑原液的體積即0.2%X04-5%=80mLo

X為所需純化水的體積。算出來為1920mLo

4.5頻次

4.5.1消毒劑每月輪換一次，防止產生耐藥菌。

4.5.2皂液器中及時添加洗滌劑。

4.6糾編

消毒液濃度不足及時更換，添加、培訓，處理。

相關記錄：《消毒劑配制、領用記錄》

5.外訪人員管理作業標準

5.1目的

控制外訪人員進入車間或外訪人員必須符合相關個人衛生及健康要求并在公司

領導（授權）陪同下進入車間參觀。

5.2適用范圍

適用非本公司而必須進入生產車間的人員。

5.3職責

5.3.1必須要求進入車間的人員個人衛生及健康情況應符合要求。

5.4工作程序

5.4.1一般外訪人員先必須到門衛進行登記。

5.4.2一般需參觀的外訪人員，由辦公室提出申請經生產部領導同意后，隔玻璃參

觀。

5.4.3確需進入清潔區域的外訪人員必須經生產部領導同意，在公司領導（授權人）

陪同下，領取參觀服且個人衛生必須符合健康要求，由車間主任對其進行臨時培訓，

講明進入潔凈區的程序和更衣要求后進入車間。

5.5監控

5.5.1帶班主管隨時檢查。

5.5.2公司領導不定時抽查。

5.6頻率

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24小時進行檢查。

5.7糾偏

在檢查發現有外訪人員不符合上述工作程序的及時叫外訪人員離開，并要求外

訪人員到門衛室進行登記。

5.8記錄

凡外訪人員都必須經門衛登記備案。

6、成品庫清潔程序

6.1目的

為創造良好的作業環境，保持產品外觀清潔，避免交叉污染，確保產品的安全。

6.2范圍

適用于公司成品倉庫的清潔、消毒。

6.3職責

成品倉管員

6.4內容

6.4.1倉庫應每天清掃場地，經常擦洗門窗、墻面，使墻面、窗沿、地坪、貨垛上下

無垃圾、無蜘蛛網，并保持清潔、干燥。

6.4.2每次入庫，產品應分門別類，依次堆放，保持整齊。

6.4.3每次出貨以后，及時清掃出貨區域遺留的垃圾，整理場地，使之保持整潔。

6.4.4定期對產品進行整理、清查、盤點，及時對破損成品進行整理，分別置于不

同區域。

6.4.5保持倉庫干燥、通風、清潔。

6.5監控程序

6.5.1倉管人員實地查巡，每日記錄在案。

6.5.2每月部門主管作不定期查核并定期匯總。

6.6糾偏措施

6.6.1主管檢查發現問題，不合衛生管理要求，立即通知倉管員及時改正、以達到

衛生管理要求。

6.6.2對經常發生不符要求有關人員將采取相應處理。

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四、手部清潔、消毒和廁所設施的維持

1.洗手消毒設施作業標準

1.1目的

手清潔消毒設備必須安裝在各個良好衛生規范要求員工洗手消毒的加工場所。

這些設備必須經配有洗手液和有效消毒液及干手設施。

1.2適用范圍

適用于生產車間的所有洗手消毒設施。

1.3職責

1.3.1車間衛生人員負責洗手消毒設施的清潔維護。

1.3.2車間主任負責衛生監督。

1.3.3質量部現場QA負責工序衛生監督。

1.4工作流程

1.4.1洗手池和消毒池必須位于生產車間的入口處，人員進入時必須經過并使用洗

手池和消毒池。

1.4.2洗手池和手消毒液要置于清潔區的入口，以便每位員工的手或手套弄臟時，

或回到清潔區時使用。

1.4.3使用非手動開關洗手：洗手應提供必要的洗手液，干手設施和消毒設施等。

1.4.4開工前和生產中每隔12小時，檢測一下洗手液和酒精的存量是否符合要求。

1.5糾正措施

1.5.1當監測人員發現洗手設施及衛生用品缺少或使用不當時，應該馬上通知維修損

壞的設備和補充衛生用品。

1.5.2質檢員應適時對工人的手做微生物檢查以便驗證消毒液濃度的有效性。

2.衛生間管理作業標準

2.1目的

保持衛生間的清潔，防止交叉污染，確保產品安全。

2.2適用范圍

廠區所有衛生間以及周圍環境。

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2.3職責

2.3.1保潔員負責實施執行。

2.3.2行政人事部主管檢查。

2.4工作程序

2.4.1設施與要求

2.4.1.1不在生產區域內，門不能直接朝向車間，具有完備的防蚊蠅蟲設施。

2.4.1.2具有沖水設施。

2.4.1.3具備洗手設施。

2.4.1.4手紙和紙簍保持清潔衛生。

2.4.1.5地面干燥，無積水，保持清潔衛生。

2.4.1.6方便之后要進行洗手和消毒。

2.4.2設備的維護和衛生保持。

2.4.2.1設備保持正常運轉狀態。

2.4.2.2衛生保持良好不造成污染。

2.4.3清潔消毒

2.4.3.1保潔員隨時保持衛生間的清潔，包括對廁所的沖刷、門、窗、墻、地面的

擦洗。

2.4.3.2衛生間內置放除臭劑，必要時噴灑空氣清新劑。

2.4.3.3衛生間保潔工具主要用拖把、廁刷、掃帚、水管、紙簍等，按規定地方規

范放置。

2.5監控程序

2.5.1每日由行政人事部主管檢查一次，對發現的問題做出限時整改。

2.5.2每日檢查一次所有設施（紗窗及沖水設施等），如有損壞馬上修復。

2.5.3衛生檢查員實地查巡，每日記錄在案。

2.5.4每周行政人事部作一次查核。

2.6糾正措施

檢查發現不合格時立即糾正，員工培訓、處罰。

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五、防止摻雜物污染

食品包裝材料不得受潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、金屬片、冷凝劑或其它

化學、物理或生物污染物的污染。防止食品接觸面和包裝材料被噴入、滴入污水或

吸入污染物而受到污染。

1.防止外來污染控制程序

1.1目的

為保證食品安全，防止產品被外來雜質和污染物污染，特制訂本程序。

1.2雜質分類

按危害程度分為一般雜質與惡性雜質。

1.2.1一般雜質：指產品本身攜帶及表面附著或是對產品的安全性不產生任何污染

與危害的物質，如黏液等屬于一般雜質。

1.2.2惡性雜質：指非產品內容物組成部分且對產品的安全性產生污染與危害的物

質，如毛發、金屬小塊或金屬絲、黑污點、蒼蠅等屬于惡性雜質。

1.3產品雜質檢驗指標

一般雜質：不允許存在。

惡性雜質：不允許存在。

1.4產品雜質檢驗一般原則

當客戶代表對產品進行抽樣檢驗時，雜質檢驗一般原則如下：

a.無雜質，判定合格；

b.發現一般雜質，則按當時抽樣數的至少2倍數量進行隨機取樣復檢，若在復

檢時發現無一般雜質則判定本批次或本班次產品合格，否則即判定為不合格。

c.發現惡性雜質，即判定本批次或本班次產品不合格，不再復檢。

1.5過程工序雜質與污染控制

雜質來源：灰塵、毛發、飛蟲、塑料或玻璃碎片等；

污染來源：與有毒有害物質接觸、工器具不潔等。

1.5.1雜質與污染的控制

1.5.1.1保持盛裝原料的容器的清潔，有規定的清潔程序、清洗方法和清潔頻率，要

以文件方式將容器的清潔情況記錄下來。

1.5.1.2保持好堆放原料及容器的場地清潔。

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1.5.1.3工廠配設專門的更衣室供員工換衣使用。

1.5.1.4建立每班下班時徹底清洗所有工器具的制度，防止工器具產生發粘發霉現

象而對產品造成污染的可能。

1.5.1.5在本區域應對消毒液進行嚴格管理，防止消毒液或消毒液的殘留與產品直

接接觸。

1.5.1.6管理人員應經常檢查操作工人的穿戴情況，及時糾正不合理的穿戴，制定

合理的處罰措施。

1.5.1.7本區域應保持密閉，防止外來昆蟲和灰塵的進入。

2、廢棄物管理制度

2.1目的

防止廢棄物對食品的污染。

2.2適用范圍

公司運作過程中產生的廢棄物的處理。

2.3職責

各車間負責加工區廢棄物的處理。

2.4程序

2.4.1廢棄物的分類

生產廢棄物、行政垃圾、生活垃圾、檢驗廢棄物、留樣過期產品及其它垃圾（設

備、工器具廢棄物）。

2.4.2廢棄物的處理

2.4.2.1生產廢棄物處理：

2.4.2.L1生產中出現的外包材廢棄物：凡印有廠名、品名等文字內容按標簽管理的

包材或者標簽說明書或已打印批號的標簽說明書，退回庫房或者生產車間在QA監督

下待本批生產結束時進行銷毀；

2.4.2.1.2固體制劑車間內包材在當批生產結束必須先剪碎再傳出車間放入固體廢

棄物間統一銷毀。

2.4.2.2生活垃圾和行政垃圾的處理：由辦公室清掃人員統一清理后放在公司統一

對外的垃圾箱，由園區負責統一處理。

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2.4.2.3檢驗廢棄物、留樣過期產品的處理：過期的試劑試藥由使用部門收集整理

并交廢棄物間集中處理；檢驗剩余樣品、留樣過期產品先拆除外包裝，破除內包裝,

交廢棄物間集中處理。

2.5相關文件和記錄

5.1《廢棄物處理登記表》

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六、有毒化學物品的標識、儲存及使用

1、化學品管理作業標準

1.1目的

為有效地控制化學物品的標識領用、貯存，不污染產品，特制訂本規定。

1.2適用范圍

適用于公司內使用的所有化學物品。

1.3職責

由各相關部門指定專人負責對化學物品的管理和使用。

1.4操作規范

1.4.1化學物品包括

1.4.1.1生產用的助劑。

1.4.1.2衛生用的清潔劑、消毒劑、殺蟲劑。

1.4.1.3實驗室用的化學藥品試劑。

1.4.2所使用的化學物均有標記，有主管部門批準生產、銷售、使用說明的證明，

主要成分毒性，使用劑量和注意事件。

1.4.3化學物品的貯存和使用

1.4.3.1清潔劑、消毒劑：由使用人員從倉庫領取，專人負責保管，在生產中使用

有醒目的標識，在使用中避免飛濺造成交叉污染。

1.4.3.2質量部的化學藥品由專職檢驗員保管，非檢驗人員不得接觸使用。對于分析

用的劇毒藥物由質量部經理和檢驗員簽封保管，使用登記。

1.4.3.3車間使用的化學物品由車間專人負責進行登記。

1.4.4監控：由生管部門領導或衛生負責人實施。

1.4.4.1足夠的監測頻率檢查確保符合要求。

1.4.4.2領用需有記錄且專人統一管理。

1.4.5糾正措施

1.4.5.1將存放不正確的化學藥品移到合適的地方。

1.4.5.2將標簽不全的化學物品退回給供方。

1.4.5.3對于不能正確辨認內容物的工作容器應重新標識。

1.4.5.4不合適或已損壞的工作容器棄之不用或銷毀。

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1.4.5.5評價不正確使用化學物品所造成的影響，判斷食品是否已遭污染（有些情

況必須銷毀食品）。

1.4.5.6加強員工培訓以糾正不正確的操作。

相關記錄：《化學品領取記錄》

2、有毒化學物品控制程序

2.1目的

在工廠允許使用的有毒化學物品必須標識清楚，保存、使用或貯存須避免對產

品造成污染。

2.2適用范圍

公司內所有的有毒性的清潔劑、消毒劑、殺蟲劑。

2.3職責

2.3.1食品安全小組負責檢查有毒化學物品的管理控制和儲存。

2.3.2使用部門負責清潔劑、消毒劑的使用管理。

2.3.3質量部負責殺蟲劑等的使用管理。

2.4工作程序

2.4.1有毒的化學物品的主要是指清潔劑、消毒劑、殺蟲劑等（不允許使用滅鼠藥）。

2.4.2所有的化學物品的原包裝器具必須要標有生產廠家、使用說明和正確的批號。

所有的藥品應盛于密閉的衛生容器中，容器應標有生產廠名、地址。使用者應掌握

其主要成分、毒性、使用試量及注意事項。

2.4.3用于清潔、消毒處理的化學物質應儲藏在遠離產品處理和加工區域，一般儲存

在專門的庫房里，由專門的監控人員負責保管，防止隨便亂拿，并有警告標示。要

有正確的標識并標識清楚，標明有效期。

2.4.4清潔用物質應與殺蟲劑分離開，以免意外混合或誤用。食品級化學藥品應與非

食品級分開貯存。

2.4.5殺蟲劑由質量部人員專用。

2.4.6有毒化學物品不能放在產品生產設備、工器具或包裝材料上。對于取自原液的

清潔劑，消毒劑之類的分裝容器一定衛生干凈。曾用來裝過有毒有害化合物的器具

不能夠用來儲存、運輸或銷售產品，也不能用來貯存那些可能與食品接觸面接觸的

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清潔劑，消毒劑之類的東西。同樣用來盛裝清潔劑，消毒劑的分裝容器也一定不能

用來盛裝產品。

2.4.7對有毒化學物品專人使用，而且在要嚴格按照注冊商標上的使用說明使用，

對標識不清的化學物質應當拒收或者退回。

2.4.8生產前的檢查確保前一天使用過的消毒物質，均已被放回原處，以便保證整

天的加工過程中避免有毒化學物品的污染。

2.4.9有毒化學物品的用量都要符合規定要求，不能造成危害和污染。

2.5監控及糾正措施

2.5.1質量部對進廠的有毒化學物品進行監控，在過程中發現有不符合的應立即予

以糾正。

2.5.2質量部按程序進行監控，按檢查的結果對生產、程序、記錄等進行糾偏。

2.5.3資料不全或不適用的有毒物質應單獨存放，直到拿到所需資料；資料不全應

退給供方。

2.5.4儲存不恰當的化學物應移到合適的地方。有開啟的容器應重新密封。

2.5.5對不恰當使用化學物的工人應接受培訓，對于受到污染的食品要重新評估。

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七、人員健康與衛生控制

1、人員健康管理程序

1.1目的

員工的健康衛生直接關系到產品的安全衛生，為保證產品不受污染，保持良好

的衛生狀態，特制訂本制度。

1.2適用范圍

本制度規定了直接接觸產品的生產人員的衛生健康必須達到要求

1.3職責

1.3.1人事行政部負責員工的健康檢查的組織管理和健康狀況的控制

1.3.2人事行政部負責建立員工健康檔案

1.4工作程序：

1.4.1任何經醫學檢驗或感官觀察患有疾病、傷口感染、開放性損傷（例如燙傷、瘤

等）帶有能污染產品、食品接觸面、包裝材料的人員必須離開操作崗位，直到康復

后才能進入生產操作。

1.4.2建立加工人員健康檔案。

1.4.3衛生教育：行政人事部對新參加工作或臨時參加工作的員工進行衛生安全教

育，適時對全廠職工進行“食品安全法”、及其它衛生規定的宣傳教育。

1.4.4健康檢查

1.4.4.1人事行政部組織聯系指定醫院對加工人員每年進行一次體檢，必要時做臨

時體檢。

1.4.4.2進入生產車間接觸產品的人員（生產一線人員、管理人員、生產管理人員、

設備維修人員等），都必須經過健康檢查，取得健康證后方可上崗。

1.4.4.3招收新工人時，要觀察其身體健康狀況，必須告訴其如患有疾病或受的傷對

生產有影響，有可能的情況下，她們將會被安排到不危及生產的崗位上。

1.4.5健康要求：（凡患有下列病之一者，應調離食品加工崗位）

1.4.5.1病毒性肝炎。

1.4.5.2活動性肺結核。

1.4.5.3腸傷寒及其帶菌者。

1.4.5.4細菌性痢疾及其帶菌者。

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1.4.5.5化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者。

1.4.5.6手外傷未愈合者。

1.4.6如生產人員臨時察覺可能患有上述疾病時，應主動向車間領導報告，以便調整

工作或做妥善處理。

1.5糾正措施

1.5.1如果確定某工人有疾病的癥狀或帶有其它可能污染食品的傳染病，應立即讓其

離開生產區。如果員工不能被指派從事其它工作，必須回家休息，直到狀況改進或

有醫生證明可重返工作崗位時為止。

1.5.2如果發現工人有外傷，則應重新分配任務，或在傷口上包裹不透水的覆蓋物、

戴手套或遣返回家。

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八、蟲害控制

1、蟲害控制程序

1.1目的

制定防蟲防害管理規程，防止昆蟲和鼠類對設備、包裝材料、原輔材料、中間

體和成品造成污染。

1.2適用范圍

本公司所有區域

1.3職責

1.3.1工程設備部：負責滅蚊燈和捕鼠器的安裝和維護

1.3.2倉儲：負責倉庫區域的滅蚊燈和捕鼠器定期檢查。

1.3.2各車間：負責各自區域的滅蚊燈定期檢查

1.3.3QA：負責對滅蚊燈、捕鼠器的安裝位置及使用、更換、清潔情況進行檢查

1.4工作程序

1.4.1工程設備部對廠房內外通道布局進行詳細的調查，繪制出廠區蟲鼠防治裝置設

備，也包括在廠房外圍附近設置蟲鼠誘捕器具。

1.4.2鼠蟲防