PAGE1PAGE105s方案及措施制定:管理部制定日期:2020-Sep-02推動5S運動???????1舒適的工作環境8讓客戶參2安全的觀的廠戶作業場所7良好的3員工的公司形象工作熱情6設備的4現場的使用壽命生產效率5產品的質量水平一.5S的引入1.1“5S”的目的為塑造守紀律的工作場所、塑造清潔的工作場所、塑造能目視管理的工作場所、以提高生產效率、降低產品的不良率、減少工傷事故、改善工場環境、故現提出,為使各位同事能全身心地投入5S活動中,使此項活動持續不斷地進行下去,達到長期協助消除工廠浪費現象和改善活動.1.2“5S”的形式邏輯5S的五個英文詞日語英語意議例子SeiriStructurise常整理把垃圾扔掉SeitonSystematise常整頓30秒內就可找到要找的東西SeisoSanitise常清潔個人清潔衛生責任SeiketsuStandardise常清掃貯藏的透明度ShitsulceSesf-discipine常自律每天運用五常法“5S”五常法的邏輯是:工作現場的常整理,常整頓,常清潔,常清掃,常自律是生產高質量產品.提供高質量服務,杜絕或減少浪費和提高生產力的最根本的要求.1.3“5S”是有組織,有步驟,有計劃的全員參與活動,“5S”是進行P-D-C-A不斷循環反復的改善活動:計劃;<P>1.組織及計劃2.倡導行動;<D>3.常組織4.常整理5.5S竟賽公布及試行6.5S竟賽正式實行檢討:<C>7.評核8.檢討及奘懲修正:<A>9.總結及展望1.4成立5S活動委員會1.41組織結構“5S”活動必須得到上層主管的大力支持,以便協調和處理5S的推行過程中的問題,攤定5S活動的成員如下:姓名職務原部門1.42職責負責推動5S活動在各部門的開展,并監督各部門之5S活動的開展程度,為公司順利通過ISO9000之認證打下良好的基礎.1.5成立5S活動評審小組.1.51組織結構:姓名職務原部門1.52職責使每個人都能夠了解到正在發生的事和發現的問題,不斷地協助消除工廠的浪費現象和改善活動.二.5S五常法基本概念,效益及推行之理由2.15S五常法基本概念2.11什應是常組織<整理>?涵義:判斷出完成工作所必需的物品,并把它與非必需的物品分開,將必需品的數量降低到最低的程度,并把它放在一個方便拿取的地方.方式:保留需要的;處理不需要的.結果;a騰出寶貴的空間;b防止誤用;c防上變質和積壓資金;d創造清爽的工作區域.2.12什應是常整頓<整頓>涵義:把需要的物品加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態.方式;定位之后,要明確標示:用完之后,要物歸原位.結果;a縮短前置作業時間:b減少庫存量;c防止誤用,誤送;d塑造目視管理的工作環境;2.13什應是常清掃<清掃>涵義;將不需要的東西加以清除,丟棄,以保持工作現場無垃圾,圬穢之狀態.方式;a上至廠長,下至清潔工,全員一起來完成;b勤于清掃機器設備c勤于維護工作場所.結果;a減少工傷b保證品質;c維護機器設備;d創造高效率的工作場所.2.14什應是常規范<清潔>涵義;就是連續地,反復不斷地堅持常組織,常整頓,常清潔活動.方式;a時刻保持現場美觀狀態;b維持前5S之效果結果;a提高產品品位b塑潔凈的工作環境;c提升公司形象2.15什應是常自律<素養>涵義;向每一位員工灌輸按照規定方式做事的能力,從而創造一個具有良好習慣的工作環境.方式;a改造人性;b提升道德c使人的素質上升.結果;a拋棄壤的習慣;b養成良好的習慣c養成制定和導守規章制度的習慣;d塑造語言美的工作環境.2.2實施后會產生的效益之預測2.21無形效益a.客戶.來賓到廠參觀,不必刻意大整頓b.客戶,來賓對5S之成效,均給予高度評價和贊揚;c.吸引一個大廠來參觀,全體人員有榮譽感.d.員工向心力提升,組織氣氛和諧良好;e.工作環境凈潔,亮麗,員工能愛廠如家,增強歸屬感;f.增加公司對一系列質量提升活動挑戰的信心.2.22有形效益a.物料倉自助式管理,省去發料人手;b.工作空間干凈舒適,效率自然提高;c客戶對產品的滿意;d員工流失率減少.2.23魚骨圖之5S效益分析廠戶設備新設備廠房較亮麗有位置走道暢通降低故障率提高利用率擴大地板干凈效用5S的異常立判工作氣氛好效益節省尋找時間感到較有制度減少質量不良降低報廢心情較較認同減少公料愉快公司傷公害品外賓參觀有面子其它降低倉庫來料人員三.<5S>活動02年度目標3.1提高效率良好的工作環境和氣氛,良好的人際關系,會有助于員工提高工作熱情,精力集中,使工作效率提高.良好的工作環境將要求有序而嚴謹的工作方式,物品擺放有序,也會使工作效率提高.3.2保證質量工作環境的整潔將會有助于減少工作過程如<制生造過程及檢驗中的誤差>,從而減少不合格的發生.整潔有序的物料管理,信息數據的管理,將會有助于混淆,錯用和誤判.3.3保證安全有序的工作事務的工作環境可以有效的防止意外事故的發生.良好的習慣是防止事故和提高安全性的首要因素.3.4預防為止養成好的習慣是防止失誤的關鍵因素及時的整理,整頓是預先消除隱患的有效措施.四.“5S”理念b增強員工與員工之間的溝通和負責任的精神;c改善質量,降低成本,確保準時交貨,確保工作人員的安全和保持員工的高昂士氣;d給IS9000審核員留下一個整潔及干凈的形象,促進IS9000認證順利通過;五.方針全員全身心地投入5S活動創造優良環境,創造清潔融洽的工作氣氛,提高產品的質量,使龍的公司在訊息萬變的國際市場中保持領先的地位.六.5S之各:S”的實行步驟5.1常組織<整理>步驟5.11第一步驟:分層管理;5.12第二步驟:需要<與>想”要的區別;5.13第三步驟:單一便是最好:5.2常整頓的步驟5.21第一步驟:分析現狀;5.22第二步驟;決定物品屬于哪一類;5.23第三步驟;決定哪些東西該怎樣儲存;5.24最后做到堅決貫徹把東西儲存好的原則.5.3常清掃的步驟5.31第一步驟;劃出每組每人應負責清潔的區域;5.32第二步驟;使每個組每人都進行有規律的清潔工作;5.4常規范<清潔>的步驟5.41第一步驟;進行視覺管理;5.42第二步驟;增強透明度;5.43第三步驟;實施視覺監察法;5.44最后;進行故障地圖管理.5.5自律<素養>的步驟5.51第一步驟;建立共同的遵守的規則或約定;5.52第二步驟;加強前4S的執行和改善;5.53第三步驟;不斷培訓,提高素質.七.5S之各S的推行的方法6.1常組織的推行方法;6.11深體認,建立共識;6.12工作場所,全面點檢;6.13訂定需要與不需要的基準;6.14不需要物品紅單作戰;6.15不需要物品的處置;6.16需要物品調查使用頻度,以決定需要量.;6.2常整頓的推行方法;6.21決定物品的放置場所;6.22決定物品的放置方法;6.23劃線定位;6.24定位的類型;6.25標示.6.3常清掃的推行方法6.31執行例行掃除,清理圬穢;6.32調查圬穢的來源,徹底根除;6.33廢棄物置放區的規劃,定位;6.34建立清掃基準,共同遵守;6.35檔案文件的清掃;6.36機器設備的清掃.6.4常規范<清潔>的推行方法6.41落實前3S的工作;6.42設法養成潔癖的習慣;6.43建立可視化的管制度方式;6.44配合每日清掃,做設備清潔點檢;6.45主管隨時巡查糾正,帶動氣氛.6.5常自律<素養>的推行方法6.51落實持續推動前4S活動;6.52建立規則八.采取的措施7.1制定各組人員在5S活動中的責任<成立委員會及評審成員>.7.2建立5S宣傅廣告欄,<將巡查發現的好與缺失現埸拍照公布>.7.35S竟賽活動;<各部門進行比賽>7.4評核檢討與奘罰;<由評審成員不定時對全公司區域進行抽查,將對于5S嚴重缺失進行現場拍照,將缺失廣告牌公布,并標注其發生時間,現任單位以及責任科長>7.5每周二舉行一次5S為促進和改善會議<晚上18.000-19.00>7.6確立每周四為5S活動日;7.7每三個月綜合評審一次<詳見5S活動詳審計劃>7.8養成日常5S慣,每天上班做3分鐘5S,下班做5分鐘5S(含關燈,風扇,冷氣,計算機等).九.區域劃分各部門將各自部門的平面圖及各區域負責人的姓名提供.已便推行5S時責任區分.十.5S活動計劃:按5S巡查表具體執行及評分車間(注塑)稽查標準見附件一辦公室稽查標準見附件二倉庫/質量部標準見附件三10.1前期暫定為每月八次稽核,每周二次,稽核員自已負責的部門自己不參與評分.10.2每月前三周由5S委員會派人對全公司進行不定期的抽檢.10.3每月最后一周由5S委員會全員實施5S稽核,其成績占當月總成績之40%,其余各周成績占總成績的20%.10.4稽查以負分計,每項次缺失負二分,由稽查