帶電作業用絕緣毯國家能源局發布 1范圍 1 1 14結構 1 1 27試驗方法 4 9檢驗規則 附錄A(規范性附錄)試驗項目及程序 附錄B(規范性附錄)使用指南 附錄C(規范性附錄)抽樣方法及判別規則 附錄D(規范性附錄)標志符號 本標準于2002年4月27日首次發布，本次為第一次修訂。帶電作業用絕緣毯GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉GB/T2900.55電工術語帶電作業(GB/T2900.55—2002,IEC60050-651,EQV)4結構交流電壓(有效值)V02DL/T803—2015表1(續)交流電壓(有效值)V1234AH耐油ZM耐機械刺穿SC絕緣毯的形狀可采用平展式(見圖1)或開槽式(見圖2),以及專為滿足特殊用途需要設計的某種3 a除1160mm×1160mm開槽式絕緣毯外，允許誤差均為±15mm;開槽式1160mm×1160mm絕緣毯的允許誤差為±25mm.02344按照6.2中圖1和圖2,絕緣毯在展平的狀態下按表3中的尺寸要求進行檢查。5標志的持久性試驗可以用清潔水浸泡的軟麻布擦15s,再用酒精浸泡過的軟麻布擦15s。試驗結束時7.3.1一般要求試驗前應將試品水平預置在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的環境中24h。從絕緣毯的4個角分別切割下4個啞鈴形試品，其中2個試品在絕緣毯的長邊切割，另2個從短邊切割。每個試品的外形如圖3所示。在啞鈴型的窄處量出長度為20mm的間距(Lo),并在兩邊標上印記線，用拉力機進行測試。拉力機以(500±50)mm/min的速度進行拉伸?？估瓘姸榷x為拉斷所需力除以測試塊處試驗前的截面積。4個測試塊平均抗拉強度應不小于12MPa,最低抗拉強度應不低于平均抗拉強度的90%拉斷伸長率定義為拉斷時兩印記線之間的距離L與Lo之差除以Lo的百分比，即4個測試塊的平均拉斷伸長率，對于橡膠類試品應不小于300%,對于塑膠類試品應不小于150%。C一(25±1)mm;D—(4±0.1)mm;B—(12.5±1.0)mm;A—75mmLo—20mm;E—(8±0.5)mm;F—(12.從被試毯上切取2個直徑為50mm的圓形試品，將每個試品緊夾在2個直徑為50mm的圓板之間，頂板開有直徑為6mm的孔，底板開有直徑為25mm的孔，兩孔邊緣倒角為半徑0.8mm的圓弧(見圖4)。將一根直徑為5mm的金屬棒加工成一端錐度為12°、頂端半徑為0.8mm的錐形針，將錐形針垂直置于試品上方，以(500±50)mm/min的速度向試品加力，測量出穿透試品所需的刺穿力?？箼C械刺穿6R=0.8-針的速度拉伸試品，使其伸長率達到(200±10)%,并保持10min,此時長度為Ls,然后以(2～10)mm/s并置于溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%的環境中24h。7拉力試驗機以(100±10)mm/min的速度進行拉伸，記錄抗撕裂強度隨時間的變化情況，拉伸至試品分離為止。取每件試品記錄的最大值并計算4件的平均值，平均值應不小于30N。130士1130士1型式試驗需3個絕緣毯，例行試驗需1個絕緣毯，抽樣試驗所需數量參照附錄C。誤差應小于3%。測量儀器、儀表應每年進行一次計量校核。對于型式試驗和抽樣試驗，在電氣試驗前，絕緣毯應浸在水中預置(16±0.5)h,例行試驗不需在將厚度為3～5mm、中空為762mm×762mm、邊長為1270mm×1270mm耐熱型有機玻璃板置放在接地金屬板上，導電橡膠或潮濕的海綿置放入玻璃板的中空部分，再把被試絕緣毯加在絕緣毯上部一個厚度約為5mm、邊長為762mm×762mm、具有光滑邊緣的矩形的金屬極板上，使用認證試驗電極進行絕緣毯認證試驗布置見圖6。8a)俯視圖b)側視圖耐壓試驗的電極由兩個金屬圓柱組成，圓柱邊緣的曲率半徑為3mm,其中一個電極的高度應為25mm,直徑為25mm;另一個電極高度應為15mm,直徑為75mm。兩個電極同軸布置，如圖7所示。99交流電壓(有效值)051234 7.7低溫試驗(除C類絕緣毯)從絕緣毯切取3件200mm×500mm的矩形試品。將試品置放于溫度為(-25±3)℃的低溫艙中4h,的力并持續30s,如圖8所示。壓力為100壓力為100N對A型絕緣毯應進行耐酸性試驗。從A型絕緣毯酸試驗值的75%,則耐酸性試驗通過。DL/T803—2015的75%,則耐油性試驗通過。將3片絕緣毯試品和2塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板置于溫度為(-40±3)℃的低溫箱中1)新產品投產前的定型鑒定；3)原型式試驗已超過5年時間；e)生產日期試驗項目及程序試驗項目AHZ外觀檢查外形檢查12厚度檢查311111141567電氣試驗2223334阻燃試驗8表A.1(續)試驗項目AHZ1111111注1:表中數字表示試驗的先后順序。注4:不可將已進行過型式試驗和抽樣試驗后的試品使用于作業說明：小缺陷大缺陷XX厚度檢查XXXXXX電氣試驗交流試驗(3min)XX阻燃試驗X×允許存在小缺陷的不合格品數51