糧食企業設備日常管理

設備管理規范化

一、以“清潔一點檢一保養一潤滑”四位一體設備現場管理規苑化

我們發覺，清潔過程，也是點檢過程。而在點檢中，假如發覺小異常，現場操作者自然應該隨手加以保養、維護，不－定非等專職維修入員來處理，在點檢中，發覺部分手工潤滑點存在潤滑不良、跑冒滴漏問題，現場人員也理應根據潤滑“五定”要求隨手加以處理。于是，我們在“清潔一清潔一再清潔”基礎上，結合“全員”理念提出了生產現場人員“清潔一點檢一保養一潤滑”這“四位一體”作法。我們又編制了涵蓋設備全部關鍵部件相關作業點“作業指導文件”，使之成為ISO文件操作支撐文件。在“作業指導文件”中包含作業內容、作業工具和方法、作業標準、作業周期、作業人員等具體內容，落實“人人有責”“全員”管理，并使之可操作、可檢驗評定，以此實現設備現場管理規范化。

二、以“終生無大修”為方針維修管理規范化

多年來我們沿用設備“兩年一大修，十二個月一中修，六個月一小修”管理模式。價值萬元PROTOS70機組，一次大修費用就高達600萬元，為了降低費用支出，我們大膽地進行了維修模式改革。

1、用項修入、“總成”維修來替換大修我們對MK9－5采取十二個月兩次項修，結束了大修歷史。實踐證實，MK9－5機組項修費用平均每十二個月僅為24萬元。假如進行大修，－次大修費用便達160萬元。1997年6臺MK9－5機組平全部有效作業率為82.4％。

所謂“總成”維修，就是把備用設備關鍵部件一零件組合替換在用，進行機外維修生產線能夠不停機連續運行。這即使可能增加一定備件存量，但能夠有效地確保維修質量，并使維修人員時間分布更合理。過去，只要機器在轉，維修工就能夠“閑”；現在一樣機器在轉，維修工卻“忙”了。

2、強化全員基礎保養和規范化作業，延長項修和“總成”維修周期

除了改變傳統維修作業模式之外，經過TPM推行，強化了全員參與設備基礎保養和規范化作業工作力度，從而使設備劣化速度得到有效控制，達成延長項修和“總成”維修周期目標，在確保設備性能條件下，使設備維修成本深入降低。

3、規范設備維修模式

經過認真論證，我們對不一樣設備維修模式進行了全方面規范。對那些關鍵而又易于實現實狀況態監測設備，如多種電機、泵體，實施狀態維修策略；對于動作復雜、狀態監測尚不成熟主步驟沒備如卷、接、包機組，采取“總成”周期預防維修方法；而對干那些非主步驟C類設備，采取事后維修策略。

三、以“3A管理”為導向備件管理規范化

所謂“3A管理”就是根據設備、部件或零件在生產步驟、工藝步驟及運動方法上承載負荷多少、運動頻率高低，和影響產品質量程度大小，也即根據其關鍵性、關鍵性而確定一個等級排序，最關鍵即為A類，其次為B類，再次為C類。據此，我們把設備分為A、B、C三類，然后再把部件分為A、B、C三類，最終再把零件分為A、B、C三類。這么就劃分出AAA到CCC共27類含有不一樣關鍵性等級零備件。這27類零件能夠再粗略劃分為三個不一樣關鍵性等級。根據備件損耗規律，還能夠把它們劃分成若干類型，如常規損耗型、短時需求型備件等，對于不一樣關鍵性等級，能夠納入有冗余貯備、無冗余貯備或可短缺貯備模式管理。而對于不一樣損耗類型，則可納入不一樣優化模型管理。根據“3A管理”方法，能夠實現關鍵備件不短缺，不關鍵備件零庫存，有損耗規律井掌握訂貨周期備件納入優化庫存模型管理，無損耗規律備件采取經驗作法，設定上、下限方法進行管理。伴隨備件耗損規律和訂貨規律逐步被掌握，納入優化庫存模型管理備件越來越多，庫存逐步減小，零庫存備件逐步增加，按上、下限方法管理備件逐步降低，備件管理能夠逐步進入一個規范、動態良性循環。

四、以設備綜舍效率指數為棟準設備考評規范化

為了既反應單位時間內臺時產量，又能全方面反應不一樣生產組織方法下設備效能，我們提出了設備綜合效率指數概念。計算公式為：

設備綜合效率指數=設備生產時間利用率X設備有效作業率

設備生產時間利用率＝設備生產時間/日歷時間

設備有效作業率＝實際產量/理論產量

這個公式是建立在兩個百分數基礎上設備生產時間利用率為百分之百，設備有效作業率為百分之百，二者乘積等于1，為最大值。經過考評沒備綜合效率指數，提升產量和效益。用沒備綜合效率指數標準來衡量，設備生產利用時間越多設備有效作業率越高，產出效益越大。

返回目錄設備管理臺帳設置

計算機設備臺帳管理子系統，它為設備管理系統其它子系統提供標準統一基礎數據。

一、設備特征及其特點

簡單地說，設備特征可分為兩類。

第一類特征，是能夠用單個字段來表示設備特征。如設備編號、設備型號、設備名稱、制造年月、設備原值、制造廠家、規格、使用部門等信息。這些特征，除部分特征（如巳提折舊、設備凈值等）外，大部分是基礎不變。在應用這些特征建立特征基礎表時，可用一個表或多個表實現，推薦采取一個表來存放這些特征。不管采取何種方案，如此多特征，最好能分類使用，以使條理清楚。

第二類特征，是那些不能用字段而只能用統計來表示設備特征。這類特征又可分為兩種。一個是部分基礎固定不變數據，如設備包含部件、組件，備件，部位等；另一個是動態改變數據，如設備添置、調動、封存開啟、報廢等信息。設備這些特征顯然只能用包含多個統計表來進行描述。

二、設備特征描述

設備特征描述采取基礎表和輔助表共同進行。

1、設備特征基礎表

設備特征基礎表描述設備特征信息很多，其分類以下：

（1）基礎信息：設備編號、型號、名稱、制造廠、重量、控制方法、規格、外形尺寸、出廠編號、制造年月等；

（2）管理信息：設備分項、大類、小類、組別、計算機編碼、ABC分類、應用分類等；

（3）使用信息：使用部門、操作工種、新度系數、工程能力指數、工序號、使用狀態、工作節拍等；

（4）財務信息：設備原值、是否折舊、年折舊率、折舊方法、折舊年月、已提折舊、設備殘值、凈值等；

（5）費用科目，計算設備消耗各科目號及科目名稱，如材料、人工、管理、雜費等；

（6）附加信息：備注及為填補考慮不周而增加備用字段。

應注意到，在設備基礎表這些組成字段中，盡管這些字段很多，但不一樣設備所含有特征信息有－，定反復性。為了對不一樣設備相同特征信息進行統一標準描述，在認真分析所采取特征描述基礎上，這類特征專門使用部分基礎數據表來進行設置。

這類特征包含；制造廠家、設備分項、大類、小類、組別、國別、控制方法、精度等級、重量等級、關鍵程度、使用情況、安全程度、環境保護特點、ABC分類、使用方法、工序說明、影響生產均衡程度、質量控制、維修性能等。

2.用輔助表描述設備特征

這類設備特征可分為固定不變型和動態改變型兩類。

（1）固定不變型信息

A、設備部件目錄：描述部件編號、名稱、裝配圖號；

B、設備組件目錄：描述組件編號、名稱、裝配圖號；

C、設備部位目錄；設備部位編號、名稱；

設備部件、組件、部位目錄，除含有細化設備結構描述功效外，還為設備管理其它子系統，如設備故障管理，提供統一標準部位、部件、組件數據，有利于系統數據一致性。

D、設備備件目錄；設備使用全部單一備件型號、規格、名稱、數量及所處部件、組件和部位，相當于備件單機卡；

E、精度卡：統計設備入廠時精度檢測結果、允差、檢測方法、檢測項目等。

（2）動態信息：設備使用過程中所發生事件統計，如設備購置、外調、內調、封存或開啟、設備報廢，和設備折舊等。

采取基礎表和輔助表共同描述設備特征，基礎上能全方面地反應設備特點。

按資金利用又可分為資金計劃信息、作業費用信息和效益評價信息等。

（3）設備管理內容分類：包含部門設置（A）、設備分類（B）、主次設備（C）、用途分類（D）、變動形式（E）、管理類型（F）等。

（4）設備管理作業分類（C）；關鍵按設備管理作業類型進行劃分，包含設備購置計劃、變動統計、運行統計（含停機統計）、完好檢驗統計、事故故障統計、點檢作業、保養作業、維修作業和潤滑作業等。

3、系統技術標準體系

分類總是相正確，分類目標在于建立可由計算機進行處理一個標準化技術體系，按以上分類形成系統技術標準體系。

衡量系統所遵照分類標準是否合理依據是，依據分類建立技術標準體系必需和企業設備管理工作模式吻合，同時符合國家設備管理政策。在此基礎上，開發者在進行軟件設計時，應做到全部分類元素在系統中含有開放性質，也就是分類元素應該由用戶進行定義，方便用戶依據工作變動和制度改革情況隨時對分類進行必需調整，確保設備管理信息系統對用戶工作最大適應能力。

另一個必需處理間題是，在已經有分類基礎上，確定各分類細化標準，如停機統計，在統計處理時，必需從統計角度考慮停機類型或原因；再如事故統計，造成事故發生原因是多方面，計箕機系統必需按用戶習慣將事故原因進行標準化處理。

三、影響系統優異性和實用性關鍵原因

影響設備管理信息系統優異性和實用性關鍵原因有：

（1）模式合理性：可從兩個方面對模式合理性迸行評價。首先在合理技術標準體系已建立惰況下，按設備管理工作模式進行系統結構設計，而不是按計算機功效模式進行設計。其次，在具體到每一個管理功效時，要求開發者按標準分類正確地建立各個功效正確算法模型。以月度維修計劃生成為例，條件是由用戶定義了設備大修、中修和小修時間周期。計算機自動生成維修月度計劃時，在算法模型中必需包含企業維修實施多種可能性原因：

A、假如已經有年度計劃應將年度計劃中當月設備計入，

B、上次維修計劃已實施并提前完工，

C、上次維修計劃巳實施并延遲完工，

D、上次維修計劃已制訂但未實施，

E、上次制訂維修計劃時巳將某設備計劃維修時間提前，但該計劃未能實施，

F、上次制訂維修計劃時將計劃時間延遲，

G、發生事故、故障設備未即時維修，

W、增加一設備維修計劃在本月進行制訂等。顯然，上述每一個可能情形全部要求維修計劃不能簡單地按上次維修計劃時間加周期時間進行直接計算。

（2）結構開放性：除了上面提到在結構上許可用戶定義分類元素外，還必需依據各功效模塊工作特征盡可能地給予開放性處理。如設備類別定義，標準分類方法支持將設備進行三級類別分類，即大類、中類和小類。但有些企業在設備統計中往往只按二級分類，或一級分類進行統計，這就要求軟件應提供統計時類別選擇功效。

（3）規范化管理標準程度：企業設備管理標準化程度差異很大，；對標準化程度較高企業來說，軟件優異性和實用性只是一個是否完全適用問題，但對標準化程度較低企業來說，軟件標準化、規范化程度越高，其實用性就越低。處理這一問題方法，是在軟件設計中盡可能多地為用戶提供可選擇性操作功效，即軟件應含有強大差異處理能力。

（4）分類標準合理性和適宜性；衡蟹一個軟件所建立分類體系是否合理和適宜一個直觀方法，是看操作界面所提供相關設備管理概念和術語是否規范和正確。

（5）操作簡易性：數據登錄、檢索、輸出和統計分析操作應簡單和輕易掌握。其評價方法是，含有漢字輸入技能操作人員能夠按界面提醒進行操作而不需要進行專門操作培訓。

四、設備管理信息系統評價棕準

概括起來，一個好設備管理信息系統應該同時含有以下持性：

（1）管理模式符合企業實際工作模式，為企業提供一個規范化計算機管理體系。

（2）按設備管理工作模式而不是計算機功效模式進行結構設計，含有開放體系結構，以滿足企業工作變動和制度改革需要。

（3）突出設備管理主體內容，切實處理設備管理工作中關鍵、繁瑣事務處理工作，確保多種納人管理作業統計完整性和正確性。

（4）建立基于分類標準綜合技術標準體系，有利于形成規范、標準設備管理機制。

（5）一個完善設備管理信息系統還必需做到設備物質形態管理和價值形態管理相統一。

（6）優異技術和簡易操作結合永遠是應用軟件實用性評價標準之一。

當然，一個好軟件，有一個從不完善到完善過程，過高期望和實際能夠達成水準之間總會有差距，理想化要求正是推進軟件完善原動力。不過，最關鍵，也是應用軟件關鍵問題是，軟件各項管理功效是否是真正實用，因為用戶愿意購置一直是軟件使用價值。

多年來，工業管理只重視生產而大全部忽略維修。

不過，現在這種情況正在改變。維修已成為成本關鍵原因，維修費用每十二個月平均增加9％-11％，節省潛力是巨大，不過假如采取一些維修管理做法，節省目標是能夠實現。

綜合維修各方面做法會產生眼前和長遠效益。假如采取合適管理方法和有效技術經驗，成本降低35％或更多是可能。完善維修管理能夠把多種彤響和控制維像效能全部事項集中起來。它能否成功取決于怎樣將正確運作和組織和設備日常工作結合起來。綜合維修內容有12個方面。

1、示范班組。要取得取得最好實踐做法，必需在技術上和組織上建立示范班組，假如二者不能同時做到，改革循環就不能繼續下去。

2、改革。大家大多害怕改革，那些愿意改革人全部會取得成功。當工廠決定改革成為世界級水平時必需制訂實施計劃。

3、相互配合。工廠全體人員需要隨時取得相關計劃憤況，并必需參與整個管理過程，協商和合作可減輕以后困難。整個組織機構相互配合是很關鍵。

4、培訓。應利用餐種會議和培訓期間進行介紹新維修概念。車間把現在常常出現問題和處理這些問題有效實際方法作為關鍵。培訓必需不停地進行以保持標準狀態。

5、資產管理。

資產（工廠、設備）組成成本關鍵。管理部門為了了解資金花費在哪里，需要對資產進行跟蹤和監控。應該建立設備檔案，方便把多種派工號和多種費用記入專門費用帳戶上。每臺設備應有識別標簽，說明應該標準化，以利于數據檢索。沒有一個完善資產管理方案，派工制度就不能最充足發揮潛力。

6、倉庫/庫存量控制。

多數倉庫中零部件存放得不合適。零部件保管必需合適，配合維修工作進行，數量不能太多也不能太少。整個倉庫要常常撿查和清點，做到帳物相符，為了使零部件能夠輕易找到，全部零部件必需加以判別，掛上標簽。

庫存零部件和設備還需要進行相互對照，這么使維修單位每次安排項目時，對零部件和設備全部無須進行匹配。依據設備統計分析，對沒有利用和過量庫存零件可加以標簽，方便像改利用或報廢。應該確定最好庫存量。

零部件接收、發放、增添、修改利用、報廢等全部應有要求手續。對庫房管理人員和維修人員，應該結合她們工作職責進行相關方面墻訓。進入倉庫人應該有所限制。.

7.改善維修（簡稱為CM）。

為了使資產和實物相一致.能夠進行有目標改善維修和預防維修。要將派工號宜接寫入有問題設備編號上，方便使各項費用得以積累，并用于估計。

每個參與維修工作人員應了解她正在做什么工作，派工制度總體上應有一定程序和完成任務所負擔責任。在派工制度中計劃是最關鍵一項工作，它要確定估量需要工作量和材料，幫助確定能完成多少工作和還有多少待做工作。

8.預防維修（簡稱為PM）。

對預防維修計劃應該再作合適評價，故障太多能夠說明部分預防維修應該做工作而沒有做。預防維修計劃目標是降低故障，達成能夠控制水平。預防維修計劃必需和改善維修計劃和預知維修計劃相結合，以降低無須要設備停工。生產和維修之間協調應該是實際工作標準。

9.預知維修（簡稱為PdM）。

延長設備壽命必需有估計方法。沒有估計方法，不可能確定故障模式。常見估計方法有振動分析，潤滑油分析、自動測溫和超聲波。

全部機器全部會有故障早期報警征兆，估計方法確定問題范圍和提醒維修部門注意那些可能影響設備性能趨勢。預知維修應是任何頂防維修計劃組成部分。

10、采購。采購工作在任何現代綜合維修機構中起關鍵作用。建立自動化控制，能夠在任何時候全部能使申請采購數量控制在要求庫存量最低程度以下。有計劃采購可降低缺貨、降低庫存量水平和降低采購活動。

11、主動維修（簡稱為HAM）。

前面10個方面目標是在于幫助恢復維修管理，只要把這10個方面處理好就能夠取得改善。主動維修能提升預防維修和預知維修技術，降低維修總量并能最大程度地延長設備壽命。沒有可用設備檔案，就不可能進行主動維修。

12、以可靠性為中心維修（簡稱為HCM）。

重新組合維修方法，其最終階段是將預防維修、預知維修和主動維修連同設備設計和應用結合起來。其結果是一個處理問題和改善設備可靠性總體維修路徑。預防維修、預知維修和主動維修必需相互配合。

綜合維修好處是多方面，包含降低突發故障75％削減采購量25％，備件正確性提升到95％，而且增加預防維修200％。維修是一門優異料學，當認真落實實施時，綜合維修管理計劃就會見效。返回目錄設備管理現場管理舉例

岳陽石油化工總廠始建于60年代末70年代初，下屬19個工廠，現有裝置56套，設備23357臺。其中老裝置所占百分比高達89.2％，68％設備屬于超期服役，相當一批設備巳到報廢、更新年限。總廠針對現場區域大、設備潛在問題多和設備更新改造資金有限這一現實狀況，提出了“要確保設備安全、穩定、有效運行，首先必需搞好設備現場管理”設備管理方針，堅持對設備現場進行專責、規范、動態和完好管理，使設備綜合效能有了較大提升。多年來全廠重大設備事故為零，設備完好率保持在98％以上，關鍵設備故障率控制在8％o以內。總廠從1994年起已連續四年被湖南省經貿委授予“設備管理優異單位”稱號，1996年又被中國設備管理協會授予“全國設備管理優異單位”榮譽稱號。

一、對設備現場進行專責管理

首先，把設備管理技術經濟指標納入工廠廠長（經理）任期目標考評，把分解指標、具體搭施落實到入，和經濟責任制掛鉤，納入工廠雙文明競賽綜合考評。同時，深入明確各級領導對設備現場管理職責，健全了組織領導體系。要求各廠生產副廠長、車間生產副主任對設備正確使用、維護保養（包含潤滑和衛生）負領導責任；設備副廠長、車間設備副主任對設備管理、檢修、消除設備隱患及預防跑冒滴漏負領導責任；各廠廠長、車間主任對設備管理各個步驟負總協調、領導責任。對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任；對維修人員明確巡檢、定檢（關鍵、關鍵設備）責任。

其次，成立現場包機小組，對現場關鍵設備、關鍵機組實施特護管理。包機組通常由操作工、鉗工、電工、儀表工組成，每個組員全部有明確工作內容和包機責任j口操作工巡檢路線、時間、部位、方法、統計要求，設備潤滑，設備狀態監測情況統計，衛生區域及標準等。對包機目標實施定量考評，如設備完好率、泄漏率、故障停機率等。

第三，設備現場管理實施專業服務承諾制，要求專業人員“四到現場”，即設備管理到現場、設備檢驗到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場，使現場專業服務橫向到邊、縱向到底。比如，熱電廠針對熱工儀表故障率高問題，對熱工儀表實施現場二十四小時

專業承諾服務，使熱工儀表故障頻率由過去每個月30次左右降到每個月10次以下，確保了儀表完好率和利用率。

二、對設備現場迸行規范蕾理

總廠經過建立健全各項設備管理制度，對設備現場管理行為進行系統、全方面規范，使設備現場管理做到了有章可循、有據可查。總廠依據國務院頒布（全民全部制工業交通企業設備管理條例）和中國石化總企業（設備管理制度），前后制訂了40多個專業管理制度，結合全廠設備現場管理實際，系統地編寫50多萬字設備現場管理專業手冊，對全廠設備現場管理進行了嚴格專業細化。

總廠依據長久設備管理經驗，對設備現場管理工作進行了統一規范。要求操作人員對現場設備做到“四懂、三會、三好”即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途；會操作、會維護保養、會排除故障；用好、管好、修好。對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢驗、勤擦掃、勤保養、定時正確統計。要求嚴格實施“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”設備維護十字操作法，對設備現場巡檢要遵照“聽、摸、聞、比、看”五字現場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳手（緊）、抹布（擦）、聽診器（聽L設備運行必需做到“四不準”（不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷）和“四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液）。確保設備現場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即場地平整、門窗玻璃凈、四面墻壁凈，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。

三、對設備現場進行動態管理

為了不影響正常生，產，總廠對現場運行設備維護和檢修，基礎實現了動態管理和預知性維修。經過利用設備狀態監測和故障診療、不停車帶壓堵漏等一批新型技術和手段，對現場設備進行動態監控、維護，有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，確保了現場設備連續、平穩運行。比如：化工二廠對運行裝置進行不停車帶壓堵漏中，采取注膠、壓入、粘補三種方法，成功地堵住泄漏點143次，直接或間接挽回損失2％多萬元，降低了裝置非計劃停車。熱電廠利用振動監測技術、動平衡技術、熱像監測等優異技術和手段，每個月對關鍵設備運行情況進行定時現場監測，判定、確定設備技術情況，分析設備故障和缺點性質，并立即反饋信息，作出監測報表。經過開展設備綜合診療，立即發覺設備缺點9起。其中對5＃爐球磨機減速箱監測出少油故障，因為發覺和處理立即，避免了一起重大設備損壞事故。供排水廠中和車間兩臺SZ-4型空壓機，因為使用年限長、振動大、配件損耗快、故障

頻率高，該車間維修入員常常深入設備現場，主動采集設備狀態信號，對空壓機情況進行認真分析，立即采取方法將設備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母，使空壓機運行平穩，延長了設備檢修周期。1997年總廠經過對設備現場進行動態管理，實現關鍵機組故障率為零，非計劃停車時數比去年降低5％。

四、對設備現場進行完好管理

總廠針對設備老化、裝置陳舊，在全廠大力開展群眾性創完好設備、創完好崗位、創完好裝置、創紅旗機臺和技術管理競賽活動。

一是明確設備現場完好標準，、要求現場全部設備完好，各項運行參數在許可范判內，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏；現場設備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線；要求認真實施設備管理專責制及沒備維護保養等規章制度；設備潤滑要做到“五定”和“三級”過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活好用，擺放整齊；要求現場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺；溝見底、軸見光、設備見本色，物品放置有序；要求設備運行統計、交接班日志、多種規章制度齊全，統計正確，字體工整、無涂改，保管妥善。

二是把競爭、激勵、約束機制引入設備現場管理領域。在設備系統開展機泵、電氣、壓力容器、儀表等8個單項現場管理“爭先創優”競賽，評選優異“三手兩員－者”，即優異設備檢修能手、優異設備維護保養能手、優異節能能手，優異計量員優異設備員和優異設

備管理者。評選活動做到抽查和考評相結合、精神獎勵和物質獎勵相結合。

三是利用總廠崗位責任制大檢驗活動，大力開展設備現場大檢驗。總廠每十二個月除進行兩次全廠性設備現場大檢驗外，還堅持季度專題現場檢驗。針對設備現場存在問題，立即制訂整改方法，并限期整改。經過對設備現場檢驗、整改、治理，主動開展“完好崗位”、“完好設備”評選活動，對取得“完好”稱號授予榮譽牌，并給一定物質和精神獎勵。對“完好崗位”、“完好沒備”命名，堅持“成熟一個、命名一個、創建一個、鞏固一個”標準，不搞終生制。每次設備現場大檢驗，全部要對已命名“完好崗位”“完好設備”進行復查和重新驗收，對完好水平下降崗位、設備取消榮譽牌。經過開展創設備現場完好活動，全廠涌現了一大批“免檢崗位”、“完好設備“，設備現場管理水平不停提升。據現場檢驗統計，全廠設備現場“完好”結果保持率在90％以上。現在總廠設備12項經濟技術指標全部達成中國石化總企業要求標準。返回目錄設備管理系統體系結構

一、優異性和實用性評價依據

設備管理信息系統是一個人機邏輯系統，和其它種類計箕機應用軟件一樣，應該是優異和實用。對設備管理軟件來說，優異性首先表現在所使用軟件技術符累計算機技術發展時尚方向，現在形勢要求是，應用軟件采取面向對象技術開發，并在網絡應用上支持用戶/服務器體系結構；其次，也是最關鍵問題，是能否依據設備管理工作要求充足利用面向對象技術。因為，在面向對象技術這一層級上，全部軟件開發工具，全部含有大致類同功效，也各有所長，采取哪一個工具并不關鍵，

關鍵是怎樣利用開發工具特征，使應用軟件成為一個實用系統。

軟件實用性和兩方面問題相關。首先是軟件技術實用化應用，即利用軟件開發工具本身技術特點，為用戶提供盡可能多實用化功效，如容錯性、差異處理能力、檢索能力、可操作性等。以可操作性為例，必需考慮設備管理人員文化素質和計算機操作者能力，這就要求不能簡單地按計算機功效模式來設計軟件，它會為操作者帶來困難，而應該按設備管理工作模式設計軟件結構，讓操作者看到所使用軟件展示就是她日常工作。其次，軟件實用性建立在設計者對設備管理工作透徹了解和正確把握基礎上，這將決定軟件提供管理功效規范化程度和標準化程度，從而使軟件從內容到形式，全部完全符合設備管理對計算機使用要求，使用起來有一個“確實如此”感覺。

能否使優異性和實用性結合，關鍵取決于開發者是否對設備管理有真正了解。評價開發者了解力依據是她能否建立起設備管理標準技術體系，方便使她能依據設備管理工作特征，正確地利用計算機工作內容。

二、設備管理信息系統分類標準

1、建立分類標準關鍵性

設備管理信息系統較工業企業其它應用軟件系統管理對象包含面廣、管理事務繁雜、數據類型多、保障性質強。所以，系統成敗關鍵取決于對設備管理事務了解正確性，而不僅僅是基于對數據關系認識。

能夠說，首先因為設備管理事務專業性很強，－般軟件開發人員無法很好地掌握設備管理工作特征；其次，設備管理工作者因為計算機開發能力限制，也不輕易成功地編好。一套設備管理軟件，這正是現在社會上大多數設備管理軟件難認為設備管理界認

同關鍵原因。建立分類標準關鍵性就在于處理設備管理軟件開發這一雙重性責問題。

（1）合理分類標準建立，表現了開發者對設備管理事務了解能力。

（2）分類標準提供了合理劃分設備管理內容和功效內在準則，是系統設計基礎。

（3）合理分類標準建立，有利于確立設備管理規范化、標準化和制度化機制。

（4）合理分類標準也是確保系統實用性基礎。

2.分類標準

從計算機信息見解來看，設備管理信息系統數據信息可從四個角度進行分類。

（1）管理層級分類：通常可分為管理和控制級、實施和調度級、作業和事務處理級三個層級。

（2）設備管理信息分類：按工作對象可分為投資計劃信息（對應于前期管理）、設備資產和變動信息（對應于資產臺帳及檔案管理）、技術狀態信息、維修及其費用信息、備件信息、潤滑信息和人員管理信息：按信息性質分為計劃信息、作業實施信息和統計信息等。返回目錄在市場經濟下設備維修方法變革

在市場經濟下要求設備為企業經濟效益出力，設備應滿足市場所期望產品產量（p）、質量（Q）、成本（C）、交貨期（T）需要。設備維修目標是為實現P、Q、c、T目標。為此，維修方法應作以下改變和調整。

一、變計劃預修（時間維慷）為針對性維修

1、針對性應作為維修關鍵。避免修理過剩或修理不足是衡量維修工作者能力和水平標志。在多種修理方法中，事后修理是針對性最強、最正確對癥修理方法。在設備出現故障停機不影響產品交貨期或不增加在制品貯備條件下，事后修理則是最經濟修理方法，不應一味地把它看成是壞事。

2、按功效需要修理，降低功效過剩。在流水生產線上往往把通用設備用于某一工序加工，出現功效過剩。比如，一般車床用在車外圓工序上，過去在大修時需更換縱進絲杠，這是一個浪費。

3、檢驗后修理，降低盲由勝。經過檢驗或信息反饋、確診，是什么問題就處理什么問題，什么損壞就修換什么。

4、在頂防維修中增加針對性修理、項目修理，降低大修。所謂針對性修理，就是針對存在問題，采取，“對癥下藥”方法進行修理，而不是采取全方面恢復出廠精度修理。只有機器“全方面瓦解”時才采取大修或更新。

這么可大大縮短修理周期，降低修理成本1997年我廠目標

1、企業全部設備全部達成零故障是做不到，然而不間斷地連續產出產成品是有可能。為了這一目標，我們把總裝配線作為設備故障管理落腳點和出發點。這是因為是否影響產品P、T，最終取決于總裝配線P、T，所以稱它為落腳點；其次，一旦出現設備故障影響總裝配線出車，就要以它為始點，追根溯源，查出到底廠給予消除，所以它又應是出發點。

影響總裝配線停產并不是全部設備，而是部分“瓶頸”設備。一旦處理了“瓶頸”問題，就處理了全局問題，事半功倍。所以我們開展了以總裝為龍頭，以破“瓶頸”為關鍵拉動式故障管理。

2、在具體作法上，我們采取了以下方法：

跟蹤統計。以統計賢料為依據，由機動部門以總裝配線為始點跟蹤查找停機責任單位，若是設備故障引發，則查出具體設備。

分析處理。設備出現故障立即消除，然后分析設備故障特征，采取針對性有效方法根除隱患。

目標分解、責任考評。依據統計資料，我們要求全企業中、輕、轎三種車型每個月設備故障影響總裝配線停機限額為分鐘。再依據實際情況將限額分解到24個單位。按分解結果對各單位按月進行經濟責任制考評。

采取以上方法后效果顯著，“瓶頸”逐年降低，每十二個月設備故障影響總裝停機時間全部有降低。

四、變追求設備高精度為追求產品高質量

1、設備各項精度不，定全部決定加工對象質量，關鍵在于要確保耶些和加丁質景相關項目符合標準，滿足了工藝要求。在設備全部精度和參數技術確保指標中，設備工序能力指數C值是最有效、最直接、最確切、最穩定確保。

過去，我們在推行TPM時，曾用過精度指數T值.它沒有和加工對象聯絡在一起，是一個不分主次、不管工序要求孤立指標，不能說明對工序滿足程度，這是一個自我封閉式管理思想經典表現。

2、我們已在企業內開展了Cp值評價升級活動，先是從新進設備、大修設備、關鍵工序設備開始。要求了新進設備工序能力指數Cp>1.33（在具體操作時測Cp值，依據實際情況再來分析評定Cp值），大修及關鍵工序Cp＞l。對于新建企業，對Cp值要求更高些。比如，一汽大眾Cp>1.67為設備驗收標準，其它合資企業以1.33或1.67作為設備驗收標準。

五、變不計成本為追求成本最低

1、把維修成本作為衡量維修結果尺子。唯有維修成本才能反應市場經濟下維修結果，表現維修所形成或所制約企業效益。

2、維修成本要素包含：物耗成本、時間損失成本、資金成本、人工成本。

物耗成本，包含維修備件、材料、維修工具、技術資料等多種物耗。其中維修備件材料所占比重較大。

對備件管理，強調計劃正確性（不積壓），質量可靠性，價格合理性，交貨立即性。

時間損失成本，指因為設備影響產品數量、交貨期所造成損失，對維修部門來說叫間接損失，這種損失關鍵表現在影響整車、總成產出損失。

資金成本，設備或備件閑置所占用資金，這種占用實際是一個浪費。幾年來我企業經過加強管理備件資金占用降低50％。

人工成本，工資、福利、保險等費用支出。

我企業機動系統人員達1萬人，每十二個月工資支出1.5億元。為節省支出，我們采取考評考試后持證上崗制度，提升素質、精簡人員。

返回目錄企業設備管理工作信息化實現

二糧食加工生產線設備特點

概括地說，面粉、大米、飼料、油脂加工生產線，不管是進口還是國產設備全部含有以下特點：

1、生產線固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高、創產值大等特點，是一個生產效率較高生產組織形式。

2、它由很多設備、電器、氣控元件，根據優異加工工藝技術需要，有機地組合在一起，自動化程度高、相互之間聯絡緊密。設備三班二十四小時連續運轉。某臺設備或某個元件發生故障，將造成全線或某一工藝段停產。

3、生產線上即使操作簡單工人少，不過設備管理和維修技術含量高，工作量加大。所以要確保全部設備和電器常常處于完好狀態，就必需加強設備管理工作，嚴格實施設備計劃預修制度。

面粉、大米、飼料、油脂加工設備和工藝技術雖不一樣，但全部需要從維修工程技術、維修經濟費用、維修組織管理三個方面，對設備進行綜合管理，以達成降低故障率，降低維修費用，延長使用壽命目標。

三、糧食企業設備管理現實狀況

中國糧食企業設備管理工作，大全部仍然采取手工填寫卡片、表格，帳本登記方法，這不利于設備信息搜集、分類、查詢和統計。有些糧食企業設備管理工作，即使已經利用ExceL或Lotus1-2-3電子表格軟件，處理設備管理一些方面信息，不過沒有把設備管理各方面工作全部納入計算機處理，缺乏設備管理完整性。因為電子表格類軟件，不易把各方面設備管理信息，融為一體處理，所以用電子表格處理設備管理信息，應該只是設備管理信息化初級階段。我們所提倡和經過幾年實踐設備管理信息化，是把糧食企業設備前期管理、技術狀態管理、設備檔案管理、設備維修、潤滑等方面管理工作，集成在一個規范設備管理體系中，使設備管理工作比較輕易組織和實施。如不利用現代化管理手段--使用微機進行高層次設備管理，是極難管理好糧食加工生產線設備。

四、設備管理信息化關鍵性

在糧食加工企業資產中設備資產價值，通常全部要占企業資產價值二分之一以上。伴隨科學技術突飛猛進，糧食加工設備更新換代速度加緊，設備無形磨損速度，已經靠近和超出有形磨損速度。怎樣在設備使用周期內，確保設備正常運轉，創更大經濟效益，我們認為企業應該采取設備管理信息化，全方面優化設備管理工作。要回復糧食加工企業設備管理信息化關鍵性，只要從每十二個月設備維修費用，由設備故障停機引發經濟損失究競有多大，這二個方面便可找到答案。現在各個行業競爭已經不完全取決于資源、資本、硬件技術數量、規模；而很大程度上是取決于，工業企業對加工設備、工藝技術知識積累，或對有效信息利用。糧食加工企業設備管理工作，是否適應該今知識經濟要求，可成為企業成功關鍵標志。

五、什么是《糧食加工生產線設備管理系統》

它從經濟和技術二個方面，對設備一生進行動態管理和輔助決議，實現設備物質形態和價值形態管理相統一。從用戶使用角度看，《系統》就是一個設備管理現代化信息倉庫。開發者為用戶統籌計劃好信息存放范圍和存放位置，制訂了處理信息方案，使用戶輸入和輸出信息正確快速、信息存放安全可靠。

六、編制《糧食加工生產線設備管理系統》標準

我們長久主持進口糧食生產線設備管理工作，從93年起著手碩士產線設備管理特點，把手工管理設備臺帳，經過數據庫技術編制程序，利用計算機來處理各項設備日常管理工作，其開發程序標準和具體做法是：

１、針對工業生產線特點，以設備電器技術資料、設備日常保養維修、設備使用現場、設備配件、能源消耗、安全技術、固定資產等方面企業管理規章制度，為編制程序基礎。通常輸入到《系統》信息庫中信息，經過《系統》處理，全部能十分方便地查閱修改刪除并規范地打印出來，為設備維修和改造提供可靠技術依據。

２、依據國家和上級主管部門，對企業設備管理方針和要求，并結合企業設備管理現實狀況，把企業設備管理各個方面工作，全部納入《系統》處理之中。為糧食企業提供一攬子管好設備、用好設備、修好設備具體實施方案和措施。這個實施方案運作，由系統提供眾多功效模塊來完成。

３、以設備使用、保養、維修管理為關鍵；將設備技術資料，相關信息、日常設備管理活動，進行有效地分門別類統計、反應、統計、分析，避免手工處理繁瑣和誤差，實現手工管理設備，一步過渡到設備管理信息化階段。

4、用戶使用程序后，系統可成為一項糧食企業設備管理組織方法，是延長設備使用壽命技術確保，能深化糧食企業基礎管理工作實施方案，滿足糧食企業設備管理上等級需要。

七、設備技術檔案信息化管理

系統對設備管理，分為二大部分：設備技術檔案管理和設備現場使用管理。設備檔案應該是真實反應，設備在生產中發揮作用，是有保留價值原始統計。但這項工作在糧食企業管理中，往往被忽略或簡單化。我們在開發系統時，把設備檔案管理視為關鍵，為用戶設置五十多設備管理臺帳，使用戶很輕易搜集、統計、填寫、整理判定、歸檔、統計設備技術資料，使企業設備技術檔案管理工作規范化和制度化。系統對設備技術檔案管理，從以下多個方面開展：

１、一般設備、特種設備、氣控元件技術資料管理：包含搜集設備、輔助裝置、軸承、傳動機構、技術檔案等技術資料檔案，進行分類、排序、存放。做到設備編號和技術標牌齊全，設備資產帳、物、卡相符。對設備實施全過程管理，從選型、安裝、調試、使用、維修、改造，直至報廢更新等全部管理起來。

２、電器管理：現在中國糧食加工生產線技術裝備水平很高，一臺設備、一項裝置往往是多個高新技術綜合表現，使管理設備難度和工作量加大。本《系統》把電器和設備結合一起管理,建立《電動機臺帳》，自動產生《電動機定時保養表》，以確保電動機無事故運行。《電器控制屏管理臺帳》統計了控制屏關鍵技術參數、修理、改造等情況。設置《電器元件臺帳》。《電器儀表臺帳》，便能夠全方面掌握多種電器元件型號和使用數量，這么才能有效地確保企業設備安運率。

3、安全技術管理：把企業安全技術管理，納入設備日常管理工作之中。《安全技術管理臺帳》，是專門為安全技術員設置工作日志。《安全事故匯報單》對事故調查分析，如實反應事故，并進行正確立即處理。依據《安全事故匯報單》統計，系統自動生成安全事故統計匯報。經過對事故統計分析，揭示事故發生規律，找出事故隱患，以做好事故預防工作。《安全技術綜合檢驗統計》、《安全事故隱患整改書》，把"安全第一，預防為主"方針落實到各個相關部門，使企業最高領導到第一線操作人員，全部直接和間接地參與了安全管理工作，分別負擔對應職責。

4、配件管理：從設備管理角度說，《配件清單》統計了各臺設備所需要更換關鍵易損件編號、名稱、規格型號、使用數量。從器材管理角度看：《配件清單》統計了另配件放置在倉庫內庫位號、計劃庫存量和實際庫存量。經過對關鍵配件管理，基礎上就掌握了生產線配件需求量，系統自動生成《最低配件庫存報警表》。《通常配件訂購審批單》、《協議訂購配件管理臺帳》二個功效模塊，把從聯絡訂購配件，到領導審批、協議簽署、協議實施、付款情況整個過程全部統計。既完善了配件管理制度，又加強了企業對貨款及協議管理。《配件消耗臺帳》是以倉庫《領料單》為數據起源，為財務部門成本核實、車間經濟核實提供了正確數據。

5、固定資產管理：通常說來，財務部門《固定資產臺帳》和設備管理部門《設備臺帳》相比較，有些項目會存在不相符情況。為了處理這些問題，系統設置《固定資產管理》，把設備管理工作職能延伸，其目標是：即要求設備完好率高，確保設備正常運轉，又要考評固定資產所創經濟效益。在《系統》中能十分方便地計算固定資產折舊和修理費用，方便確定設備經濟壽命，最好更新時機。因為系統眾多功效設置，使企業能正確地掌握設備技術情況，確定設備技術壽命。

八、設備現場使用管理

對糧食加工生產線設備正確使用和精心維護，是設備現場使用管理關鍵步驟。設備使用期限長短、生產效率和工作精度高低，即使取決于設備本身結構和性能好壞，但也取決于設備使用和維護情況。本系統從設備技術狀態、關鍵部位、設備大小修、日常潤滑保養、設備故障、技術改造等方面，對設備現場使用進行管理。

1、設備技術狀態管理：系統對生產線上設備技術狀態管理，分為設備日常檢驗和關鍵部位監控。用戶利用《設備技術狀態檢測表》、《設備關鍵部位臺帳》、《設備關鍵部位修理統計》三個信息庫配合使用，按一定周期，對生產線上設備進行性能、精度、潤滑、完好狀態進行檢驗。我們提議用戶：把設備分為關鍵設備和通常設備進行管理。對價值量大、技術含量高關鍵設備，確定為含相關鍵部位設備，采取狀態監測，預防維修方法，通常設備則采取事后維修方法，這么采取不一樣維修方法，才能使設備維修費用和工時最省，同時也消除設備性能隱患，預防設備劣化發展和故障突發。

2、軸承潤滑保養管理：設備要正常運行，就必需對設備軸承進行定時潤滑保養。系統對軸承潤滑保養管理，由《設備軸承臺帳》、《電動機臺帳》、《設備軸承維修統計》、《電機軸承保養統計》組成、配合使用，到期需要保養軸承，是計算機依據最終一次軸承保養統計，查詢計算軸承保養周期，而自動生成《設備軸承保養表》和《電機軸承保養表》，避免人工做軸承保養計劃遺漏。

3、對設備修理管理功效設置：我們著眼于"強保養，零等候"。系統為用戶設置合理設備修理工作步驟，實施定時強制性保養維修。用戶只要充足利用系統各方面功效，便可做到當設備發生故障后，等候維修人員時間為零；等候維修備件時間為零；等候維修工具時間為零；等候維修所需圖紙、資料時間為零，縮短因設備修理而停機時間。系統對設備電器小修和大修、技術改造、設備故障、生產能源消耗、設備運轉時間等信息進行具體統計。便于設備管理人員依據統計制訂最好維修方案，并指導維修人員根據設備運轉部位性能，技術要求，運轉情況，而采取正確地維修方法，使設備管理工作深入細致，實現維修工作量考評數量化，

4、設備故障管理：系統為用戶建立了設備、電器故障登記制度，對制訂維修對策，完善企業維修體制是十分有利。它關鍵統計了設備故障發生日期、故障維修方法、故障類型，并掌握設備運轉狀態磨損情況。設備管理人員依據對歷次設備故障統計分析，故障類型統計可得