精益生產(chǎn)能力成熟度審核標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,

序號(hào),一級(jí)維度,二級(jí)維度,權(quán)重,"歸屬

（VSM+拉動(dòng)、物流、暢流+DM）",評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),"水平

（入門(mén)、基本、標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)、專(zhuān)業(yè)）","分值

（1~5）",評(píng)價(jià)

1,精益基礎(chǔ),暢流能力體系,3%,暢流+DM,"1、規(guī)劃：根據(jù)一年兩循環(huán)（戰(zhàn)略部署）的總體牽引，工廠有清晰的暢流推進(jìn)規(guī)劃；

2、人才組織：工廠有穩(wěn)定的精益推進(jìn)辦公室，分廠有承接組織，各項(xiàng)工作有對(duì)接人進(jìn)行承接，保障各項(xiàng)工作的落地。",入門(mén),1,

,,,,,"1、規(guī)劃與落地：規(guī)劃圍繞Q品質(zhì)D交付P效率，清晰的3年規(guī)劃和1年落地路徑，每個(gè)季度組織項(xiàng)目落地復(fù)盤(pán)，工廠經(jīng)營(yíng)指標(biāo)整體趨好；

2、賦能體系：通過(guò)多渠道的育成方式保障人才的日常知識(shí)學(xué)習(xí)和專(zhuān)業(yè)賦能；例如大講堂、精英學(xué)院、賦能中心等；

3、人才體系：工廠中層、精益人才及基層班組長(zhǎng)等組織穩(wěn)定，流失率小于30%（不含調(diào)崗）",基本,2,

,,,,,"1、規(guī)劃與落地：規(guī)劃圍繞Q品質(zhì)D交付P效率，三年精益規(guī)劃按時(shí)完成率80%，工廠經(jīng)營(yíng)指標(biāo)達(dá)成率≥80%；

2、賦能體系：推動(dòng)改善過(guò)程中根據(jù)暢流標(biāo)準(zhǔn)做到有法可依（制度）、執(zhí)法必嚴(yán)（流程、管理）、違法必究（管理閉環(huán)），確保每項(xiàng)計(jì)劃達(dá)成目標(biāo)；

3、人才體系：工廠中層、精益人才及基層班組長(zhǎng)等組織穩(wěn)定，流失率小于10%（不含調(diào)崗）",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、規(guī)劃：規(guī)劃圍繞Q品質(zhì)D交付P效率，三年精益規(guī)劃按時(shí)完成率95%，工廠經(jīng)營(yíng)指標(biāo)達(dá)成率≥90%

2、對(duì)標(biāo)海信標(biāo)桿工廠形成內(nèi)部?jī)?yōu)秀的先進(jìn)工廠成果沉淀，復(fù)制完成率大于85%",先進(jìn),4,

,,,,,"1、規(guī)劃：規(guī)劃圍繞Q品質(zhì)D交付P效率，三年精益規(guī)劃按時(shí)完成率100%，工廠經(jīng)營(yíng)指標(biāo)達(dá)成率≥100%

3、對(duì)標(biāo)海信標(biāo)桿工廠形成內(nèi)部?jī)?yōu)秀的先進(jìn)工廠成果沉淀，復(fù)制完成率大于90%或成為集團(tuán)領(lǐng)先的標(biāo)桿工廠。",專(zhuān)業(yè),5,

2,精益基礎(chǔ),暢流能力體系,3%,暢流+DM,"1、領(lǐng)導(dǎo)有確認(rèn)先進(jìn)工廠工作的推進(jìn)；

2、有先進(jìn)工廠知識(shí)沉淀；

3、有成果展示的窗口；",入門(mén),1,

,,,,,"1、領(lǐng)導(dǎo)每季度進(jìn)行一次先進(jìn)工廠推進(jìn)工作的確認(rèn)；

2、有先進(jìn)工廠知識(shí)沉淀總結(jié)且已開(kāi)始推廣

3、現(xiàn)場(chǎng)有目視板展示先進(jìn)工廠的成果

4、有點(diǎn)檢機(jī)制但沒(méi)形成文件",基本,2,

,,,,,"1、領(lǐng)導(dǎo)每月進(jìn)行一次先進(jìn)工廠推進(jìn)工作的確認(rèn)；

2、有先進(jìn)工廠知識(shí)沉淀總結(jié)且已開(kāi)始推廣，并已形成計(jì)劃

3、現(xiàn)場(chǎng)有目視板、宣傳報(bào)等多方面平臺(tái)展示先進(jìn)工廠的成果

4、有點(diǎn)檢機(jī)制且已形成文件

5、有執(zhí)行先進(jìn)工廠成果標(biāo)準(zhǔn)化，未建立管理機(jī)制",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、領(lǐng)導(dǎo)每周進(jìn)行一次先進(jìn)工廠推進(jìn)工作的確認(rèn)；

2、有先進(jìn)工廠知識(shí)沉淀總結(jié)且已形成計(jì)劃推廣，實(shí)施過(guò)程和效果可見(jiàn)

3、現(xiàn)場(chǎng)有目視板、宣傳報(bào)和電子屏等多方面平臺(tái)展示先進(jìn)工廠的成果

4、有點(diǎn)檢機(jī)制且已形成文件，執(zhí)行效果可見(jiàn)

5、有執(zhí)行先進(jìn)工廠成果標(biāo)準(zhǔn)化，且已建立管理機(jī)制",先進(jìn),4,

,,,,,"1、領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)關(guān)注先進(jìn)工廠推進(jìn)工作的確認(rèn)；

2、有先進(jìn)工廠知識(shí)沉淀總結(jié)且已形成計(jì)劃推廣，實(shí)現(xiàn)效果明顯

3、現(xiàn)場(chǎng)有目視板、宣傳報(bào)、電子屏和系統(tǒng)等多方面平臺(tái)展示先進(jìn)工廠的成果

4、有點(diǎn)檢機(jī)制且已形成文件，執(zhí)行效果明顯

5、有執(zhí)行先進(jìn)工廠成果標(biāo)準(zhǔn)化，且已建立管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容已形成正式文件",專(zhuān)業(yè),5,

3,精益基礎(chǔ),5S與目視化,2%,暢流+DM,"1、工廠有現(xiàn)場(chǎng)5S目視化的年度規(guī)劃，有具體的行動(dòng)計(jì)劃及運(yùn)作體系；

2、工廠、分廠有明確的5S專(zhuān)職人員，在正式公文可查閱；

3、工廠有稽查、改善臺(tái)賬，每個(gè)月公文總結(jié)；每季度組織評(píng)比授旗等評(píng)價(jià)；

4、集團(tuán)工廠目視化管理標(biāo)準(zhǔn)中整體符合率達(dá)到60%。",入門(mén),1,

,,,,,"1、對(duì)工廠的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體5S目視化設(shè)計(jì)（模擬沙盤(pán)、5S手冊(cè)等），重點(diǎn)體現(xiàn)事前規(guī)劃設(shè)計(jì)，避免事后重來(lái)（年度規(guī)劃完成率大于80%）；

2、工廠有周、月的主題活動(dòng)及總結(jié)評(píng)優(yōu)，并且持續(xù)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)線(xiàn)改善活動(dòng)，營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)改善氛圍

3、工廠5S專(zhuān)職人員比例大于1：1500；

4、集團(tuán)工廠目視化管理標(biāo)準(zhǔn)中整體符合率達(dá)到70%；",基本,2,

,,,,,"1、從廠區(qū)外圍、廠房通道通透無(wú)堵塞（堵塞現(xiàn)象≤1），廠房?jī)?nèi)部橫平豎直（規(guī)劃主參觀通道且指向清晰）、整齊劃一、四通八達(dá)、井然有序，線(xiàn)體、工位工裝器具無(wú)雜物（不符合項(xiàng)≤3）。

2、各車(chē)間的目視化標(biāo)準(zhǔn)及要求一致。車(chē)間有日、周、月的主題活動(dòng)及總結(jié)評(píng)優(yōu)及月度發(fā)布會(huì)。

3、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)有區(qū)分責(zé)任屬地管理，有進(jìn)行日常管理和稽核、復(fù)查、閉環(huán)的監(jiān)控。

4、分廠整體、線(xiàn)體KPI可視，線(xiàn)體節(jié)拍、LOSS數(shù)據(jù)清晰可視，有節(jié)拍管理，異常通過(guò)安燈系統(tǒng)暴露和升級(jí)；

5、集團(tuán)工廠目視化管理標(biāo)準(zhǔn)中整體符合率達(dá)到90%。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、所有分廠/車(chē)間線(xiàn)體三定三標(biāo)、5S影子板、私人物品放置架等專(zhuān)項(xiàng)改善覆蓋率大于為80%；

2、現(xiàn)場(chǎng)物料定置，并有庫(kù)位管理，找物料時(shí)能做到三秒原則，工廠覆蓋率100%；

3、5S改善延伸到現(xiàn)場(chǎng)以外的辦公室及其它非生產(chǎn)區(qū)域，職能部門(mén)每月都有主題改善任務(wù)，參與現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)布會(huì)。

4、集團(tuán)工廠目視化管理標(biāo)準(zhǔn)中整體符合率達(dá)到100%。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、所有分廠/車(chē)間線(xiàn)體三定三標(biāo)、5S影子板、私人物品放置架等專(zhuān)項(xiàng)改善覆蓋率大于為100%；

2、物料倉(cāng)、備件倉(cāng)有建立超市看板管理，工廠覆蓋率100%；

3、有現(xiàn)場(chǎng)污染源改善計(jì)劃，并且定期復(fù)盤(pán)和稽查；",專(zhuān)業(yè),5,

4,日常管理,SQDIP,2%,暢流+DM,工廠KPI指標(biāo)三級(jí)分解，指標(biāo)分解及達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)目視化展示；,入門(mén),1,

,,,,,建立工廠、部門(mén)（含車(chē)間）KPI指標(biāo)管理體系，有年/月/日達(dá)成監(jiān)控，不達(dá)標(biāo)指標(biāo)必須有對(duì)應(yīng)的改善措施支撐；,基本,2,

,,,,,工廠各層級(jí)SQDIP指標(biāo)得到有效管控，一次直通率（Q）、生產(chǎn)效率（P）、產(chǎn)量（D）等指標(biāo)改善支撐明確且有效提升，點(diǎn)檢、安燈、事件等運(yùn)用強(qiáng)支撐指標(biāo)達(dá)成；生產(chǎn)異常得到有效控制，異常工時(shí)改善趨勢(shì)向好，作業(yè)完成率達(dá)到90%以上。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,工廠各層級(jí)SQDIP指標(biāo)同比連續(xù)6個(gè)月向好，一次直通率（Q）、生產(chǎn)效率（P）、產(chǎn)量（D）等指標(biāo)每小時(shí)均達(dá)成，異常工時(shí)占比環(huán)比持續(xù)3個(gè)月下降，作業(yè)完成率95%以上，實(shí)現(xiàn)按節(jié)拍穩(wěn)定有序生產(chǎn)的狀態(tài)。,先進(jìn),4,

,,,,,工廠各層級(jí)SQDIP指標(biāo)同比連續(xù)12個(gè)月的持續(xù)改善趨勢(shì)，各部門(mén)的KPI指標(biāo)得到持續(xù)有效改善。異常工時(shí)占比環(huán)比持續(xù)6個(gè)月下降，作業(yè)完成率100%以上。,專(zhuān)業(yè),5,

5,精益基礎(chǔ),5S與目視化,3%,暢流+DM,"1、有進(jìn)行5S/目視化相關(guān)培訓(xùn)；

2、制造現(xiàn)場(chǎng)有執(zhí)行5S/目視化的工作；

3、有5S/目視化的相關(guān)的培訓(xùn)資料。",入門(mén),1,

,,,,,"1、制造現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理干部或業(yè)務(wù)骨干有參與5S/目視化相關(guān)培訓(xùn)；

2、制造現(xiàn)場(chǎng)有執(zhí)行5S/目視化的工作，且有建立推進(jìn)計(jì)劃；

3、現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理干部或業(yè)務(wù)骨干知悉5S/目視化的意義與做法；

4、有5S/目視化的培訓(xùn)資料，里面有本公司的案例.",基本,2,

,,,,,"1、制造現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理干部或業(yè)務(wù)骨干有參與5S/目視化相關(guān)培訓(xùn)，且有培訓(xùn)簽到和考試等記錄；

2、制造現(xiàn)場(chǎng)有按照推進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行5S/目視化的工作；

3、現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)員工知悉5S/目視化的意義與做法；

4、5S/目視化培訓(xùn)資料的部分案例有使用本公司實(shí)際案例編寫(xiě)。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、制造現(xiàn)場(chǎng)所有一線(xiàn)員工都參與5S/目視化相關(guān)培訓(xùn)，且有培訓(xùn)簽到和考試等記錄；

2、制造現(xiàn)場(chǎng)有按照推進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行5S/目視化的工作，效果明顯（檢查）；

3、現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)員工知悉5S/目視化的意義與做法，且按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

4、5S/目視化培訓(xùn)資料的所有案例是使用本公司實(shí)際案例編寫(xiě)；

5、5S/目視化改善活動(dòng)成果有建立標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、制造現(xiàn)場(chǎng)所有部門(mén)員工都參與5S/目視化相關(guān)培訓(xùn)，且有培訓(xùn)簽到和考試等記錄；

2、制造現(xiàn)場(chǎng)有按照推進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行5S/目視化的工作，有詳細(xì)的執(zhí)行記錄，且現(xiàn)場(chǎng)效果顯著（檢查）；

3、現(xiàn)場(chǎng)所有部門(mén)員工知悉5S/目視化的意義與做法，且按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)）；

4、5S/目視化的培訓(xùn)資料完全按照公司實(shí)際情況或案例進(jìn)行編寫(xiě)，簡(jiǎn)單易懂；

5、5S/目視化改善活動(dòng)成果有總結(jié)成冊(cè)并用于指導(dǎo)員工。",專(zhuān)業(yè),5,

6,精益基礎(chǔ),5S與目視化,2%,暢流+DM,"1、安全器材和配電措施工作正常無(wú)損壞，沒(méi)有被堵塞或被占用（現(xiàn)場(chǎng)抽查）；

2、現(xiàn)場(chǎng)有配置應(yīng)有的清潔工具且有執(zhí)行清掃清潔工作；

3、現(xiàn)場(chǎng)員工工裝、胸卡和身份標(biāo)識(shí)等佩戴符合要求。",入門(mén),1,

,,,,,"1、安全器材和配電措施已明確位置標(biāo)識(shí)；

2、部分設(shè)備及區(qū)域有建立點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和清掃清潔標(biāo)準(zhǔn)；

3、現(xiàn)場(chǎng)員工儀容儀表符合要求，勞保用品按要求佩戴；",基本,2,

,,,,,"1、安全器材和配電措施都處在有效期，點(diǎn)檢記錄可見(jiàn)；

2、所有設(shè)備及區(qū)域都建立點(diǎn)檢和清掃清潔標(biāo)準(zhǔn)；

3、現(xiàn)場(chǎng)員工儀容儀表均符合要求，勞保用品按要求佩戴，1年內(nèi)無(wú)因勞保用品導(dǎo)致的安全事故；",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、安全器材和配電措施都按照計(jì)劃定期點(diǎn)檢，點(diǎn)檢記錄可見(jiàn)，無(wú)任何異常；

2、所有設(shè)備及區(qū)域均按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，效果可見(jiàn)；

3、現(xiàn)場(chǎng)員工儀容儀表均符合要求，勞保用品按要求佩戴，3年內(nèi)無(wú)因勞保用品導(dǎo)致的安全事故；",先進(jìn),4,

,,,,,"1、安全器材和配電措施都按照計(jì)劃定期點(diǎn)檢，點(diǎn)檢記錄可見(jiàn)，無(wú)任何異常；

2、所有設(shè)備及區(qū)域均按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，效果可見(jiàn)，成為標(biāo)桿企業(yè)；

3、現(xiàn)場(chǎng)員工儀容儀表均符合要求，勞保用品按要求佩戴，5年內(nèi)無(wú)因勞保用品導(dǎo)致的安全事故.",專(zhuān)業(yè),5,

7,VSM,價(jià)值流分析,4%,VSM+拉動(dòng),價(jià)值流程圖正被用作工廠改善的工具。,入門(mén),1,

,,,,,"1、至少在50%的產(chǎn)品系列完成了價(jià)值流圖，在不到一年前已創(chuàng)建或更新所有價(jià)值流圖。

2、工廠領(lǐng)導(dǎo)利用價(jià)值流程圖分析過(guò)程來(lái)了解工廠的當(dāng)前和未來(lái)狀況，他們至少每月審核一次改進(jìn)計(jì)劃。

3、須針對(duì)所有成品完成產(chǎn)品系列矩陣。

4、副總經(jīng)理和直接下屬創(chuàng)建工廠（高級(jí)）價(jià)值流圖（當(dāng)前和未來(lái)）。",基本,2,

,,,,,"1、已針對(duì)產(chǎn)品系列100%完成價(jià)值流圖，所有價(jià)值流圖至少在不到一年前已創(chuàng)建或更新。

2、針對(duì)在未來(lái)12個(gè)月投產(chǎn)的所有新項(xiàng)目，未來(lái)價(jià)值流圖由投產(chǎn)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)與工廠協(xié)作繪制

3、至少在一個(gè)VSM上顯示出交貨周期時(shí)間和加工時(shí)間逐年改進(jìn)",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、針對(duì)產(chǎn)品/流程/產(chǎn)量/結(jié)構(gòu)的每項(xiàng)重大變更，更新所有當(dāng)前和未來(lái)價(jià)值流圖（產(chǎn)品系列和高級(jí)VSM）。

2、在12個(gè)月時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)之前的未來(lái)狀態(tài)。

3、根據(jù)總部的目標(biāo)或期望，在所有工廠VSM顯示交貨周期時(shí)間和加工時(shí)間逐年改進(jìn)",先進(jìn),4,

,,,,,"1、已制定工廠級(jí)別理想狀態(tài)并融入業(yè)務(wù)單位戰(zhàn)略中。

2、將端到端的集成供應(yīng)鏈包括在擴(kuò)展的VSM中，顯示從供應(yīng)商到客戶(hù)的流程（當(dāng)前、理想、未來(lái)VSM和行動(dòng)計(jì)劃）。

3、所有VSM的交貨周期時(shí)間和逐年改進(jìn)是總部的基準(zhǔn)。",專(zhuān)業(yè),5,

8,生產(chǎn)安定化,拉動(dòng)率,2%,VSM+拉動(dòng),工廠各車(chē)間各產(chǎn)線(xiàn)跟單物料生產(chǎn)信息現(xiàn)場(chǎng)可視率80%，準(zhǔn)確率60%，2H內(nèi)按單使用率達(dá)：60%＜X≤80%,入門(mén),1,

,,,,,工廠各車(chē)間各產(chǎn)線(xiàn)跟單物料生產(chǎn)信息現(xiàn)場(chǎng)可視率85%，準(zhǔn)確率70%，2H內(nèi)按單使用率達(dá)：80%＜X≤90%,基本,2,

,,,,,工廠各車(chē)間各產(chǎn)線(xiàn)跟單物料生產(chǎn)信息現(xiàn)場(chǎng)可視率90%，準(zhǔn)確率80%，2H內(nèi)按單使用率達(dá)：90%＜X≤95%,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,工廠各車(chē)間各產(chǎn)線(xiàn)跟單物料生產(chǎn)信息現(xiàn)場(chǎng)可視率95%，準(zhǔn)確率90%，2H內(nèi)按單使用率達(dá)：95%＜X≤98%,先進(jìn),4,

,,,,,工廠各車(chē)間各產(chǎn)線(xiàn)跟單物料生產(chǎn)信息現(xiàn)場(chǎng)可視率100%，準(zhǔn)確率100%，2H內(nèi)按單使用率達(dá)：98%＜X≤100%,專(zhuān)業(yè),5,

9,暢流改善,連續(xù)流,3%,暢流+DM,"1、有連續(xù)流構(gòu)建的組織架構(gòu)、年度規(guī)劃及目標(biāo)；

2、年度規(guī)劃執(zhí)行率≥40%；

3、年度構(gòu)建連續(xù)流樣板項(xiàng)目≥1個(gè)。",入門(mén),1,

,,,,,"1、年度連續(xù)流規(guī)劃執(zhí)行率≥50%；

2、年度構(gòu)建連續(xù)流樣板項(xiàng)目≥2個(gè)；

3、物流斷點(diǎn)管理有序，圍繞前后工序節(jié)拍平衡開(kāi)展持續(xù)改善",基本,2,

,,,,,"1、年度連續(xù)流規(guī)劃執(zhí)行率≥70%；

2、年度構(gòu)建連續(xù)流樣板項(xiàng)目≥3個(gè)；

3、60%的產(chǎn)品族內(nèi)部制程斷點(diǎn)（物流斷點(diǎn)）數(shù)量≤3個(gè)；

4、構(gòu)建終端車(chē)間連續(xù)流標(biāo)桿線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)1個(gè)。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、年度連續(xù)流規(guī)劃執(zhí)行率≥80%；

2、年度構(gòu)建連續(xù)流樣板項(xiàng)目≥4個(gè)；

3、80%的產(chǎn)品族內(nèi)部制程斷點(diǎn)（物理斷點(diǎn)）數(shù)量≤3個(gè)；

5、終端車(chē)間連續(xù)流覆蓋率≥80%",先進(jìn),4,

,,,,,"1、年度連續(xù)流規(guī)劃執(zhí)行率≥100%；

2、年度構(gòu)建連續(xù)流樣板項(xiàng)目≥5個(gè)；

3、100%的產(chǎn)品族內(nèi)部制程斷點(diǎn)（物理斷點(diǎn)）數(shù)量≤3個(gè)；

5、終端車(chē)間連續(xù)流覆蓋率≥90%",專(zhuān)業(yè),5,

10,暢流改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),3%,暢流+DM,"1、有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SW）設(shè)計(jì)的規(guī)劃，有健全的推進(jìn)組織；

2、五表一書(shū)的應(yīng)用覆蓋主要線(xiàn)體（客戶(hù)需求高），線(xiàn)體平衡率高于60%，有開(kāi)展SW改善周來(lái)更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

3、明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)效率提升的貢獻(xiàn)度，OCT、DPPM下降目標(biāo)；

4、二級(jí)POU覆蓋率A類(lèi)（大件）物料60%，B類(lèi)（小件）物料80%；",入門(mén),1,

,,,,,"1、五表一書(shū)的應(yīng)用覆蓋80%以上的產(chǎn)品，抽查線(xiàn)體平衡率高于70%，作業(yè)遵守率≥80%，無(wú)明顯的等待、停線(xiàn)和物料堆積現(xiàn)象，每年更新五表一書(shū)1次（∑OCT下降和線(xiàn)平衡提升）；

2、以線(xiàn)體OCT下降及DPPM下降來(lái)牽引標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善，改善閉環(huán)機(jī)制健全；

3、三級(jí)POU覆蓋率A類(lèi)（大件）物料50%，B類(lèi)（小件）物料90%；

4、班組長(zhǎng)掌握作業(yè)觀察方法，作業(yè)觀察記錄齊全，作業(yè)觀察內(nèi)容中涉及員工品質(zhì)、安全相關(guān)內(nèi)容；

5、每條產(chǎn)線(xiàn)小時(shí)達(dá)成率85%以上（三個(gè)月）；",基本,2,

,,,,,"1、五表一書(shū)的應(yīng)用覆蓋90%以上的產(chǎn)品，抽查線(xiàn)體平衡率高于80%，作業(yè)遵守率≥90%，每年更新五表一書(shū)2次（∑OCT下降和線(xiàn)平衡提升）；

2、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使標(biāo)桿線(xiàn)∑OCT年度下降10%以上、DPPM年度降低30%以上；

3、三級(jí)POU覆蓋率A類(lèi)（大件）物料60%，B類(lèi)（小件）物料100%；

4、班組長(zhǎng)掌握作業(yè)觀察方法，并通過(guò)周改善解決80%以上的問(wèn)題；

5、E-SOP技術(shù)覆蓋標(biāo)桿線(xiàn)，具備一鍵換型、視頻演示功能；

6、每條產(chǎn)線(xiàn)小時(shí)目標(biāo)呈現(xiàn)提升趨勢(shì)，且每條產(chǎn)線(xiàn)小時(shí)達(dá)成率90%以上（三個(gè)月）；",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、五表一書(shū)的應(yīng)用覆蓋100%以上的產(chǎn)品，抽查線(xiàn)體平衡率高于85%，作業(yè)遵守率≥95%

2、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使所有裝配線(xiàn)∑OCT年度下降10%以上、DPPM年度降低30%以上；

3、三級(jí)POU覆蓋率A類(lèi)（大件）物料80%，B類(lèi)（小件）物料100%；

4、E-SOP技術(shù)覆蓋30%以上線(xiàn)體；標(biāo)桿線(xiàn)試點(diǎn)LOSS數(shù)字化與動(dòng)態(tài)平衡圖應(yīng)用，試點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)班長(zhǎng)能夠熟練應(yīng)用；

5、每條產(chǎn)線(xiàn)小時(shí)目標(biāo)同比提升8%以上，且每條產(chǎn)線(xiàn)小時(shí)達(dá)成率95%以上（三個(gè)月）；

6、生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，物料配送智能化，生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、有節(jié)奏，線(xiàn)小時(shí)產(chǎn)量達(dá)成95%以上。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使所有裝配線(xiàn)∑OCT年度下降15%以上、DPPM年度降低50%以上；

2、LOSS數(shù)字化與動(dòng)態(tài)平衡圖作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核心工具應(yīng)用，有效指引生產(chǎn)安定化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善；3、E-SOP技術(shù)覆蓋50%線(xiàn)體，可通過(guò)工藝仿真實(shí)現(xiàn)對(duì)員工的作業(yè)指導(dǎo)；

4、整個(gè)工廠有完整的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理體系，現(xiàn)場(chǎng)透明可視，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、有節(jié)奏，每條產(chǎn)線(xiàn)小時(shí)目標(biāo)同比提升10%以上，每條產(chǎn)線(xiàn)小時(shí)達(dá)成率100%。",專(zhuān)業(yè),5,

11,精益基礎(chǔ),周改善（改善周管理）,4%,暢流+DM,"1、周改善體系：改善周按時(shí)開(kāi)展率70%

2、項(xiàng)目來(lái)源：以Q品質(zhì)D交付P效率以及價(jià)值流拉動(dòng)為牽引的項(xiàng)目60%改善按時(shí)落地；

3、項(xiàng)目運(yùn)作：①有改善周明細(xì)記錄，項(xiàng)目驗(yàn)收60%合格；②每分廠每月周改善≥1.0；

4、自主改善：人均提案參與率8%，改善新聞關(guān)閉率80%",入門(mén),1,

,,,,,"1、周改善體系：①改善周按時(shí)開(kāi)展率80%，過(guò)程輸出稽查評(píng)價(jià)，月度周改善公文輸出，②職能部門(mén)長(zhǎng)牽頭檢討每周項(xiàng)目準(zhǔn)備，每周組織項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，有清晰的簽到記錄

1、項(xiàng)目來(lái)源：以Q品質(zhì)D交付P效率以及價(jià)值流拉動(dòng)為牽引的項(xiàng)目70%改善按時(shí)落地；

2、項(xiàng)目運(yùn)作：①有改善周明細(xì)、對(duì)應(yīng)項(xiàng)目改善準(zhǔn)備表，項(xiàng)目驗(yàn)收70%合格；②有30天/60天/90天行動(dòng)計(jì)劃跟進(jìn)記錄，30天達(dá)標(biāo)率大于60%；③每部門(mén)按照改善周大綱計(jì)劃完成率70%；④改善周支撐工廠/分廠效率指標(biāo)達(dá)成70%

3、自主改善：人均提案參與率9%，改善新聞關(guān)閉率85%",基本,2,

,,,,,"1、周改善體系：①改善周按時(shí)開(kāi)展率90%，過(guò)程輸出稽查評(píng)價(jià)，月度周改善公文輸出，②總經(jīng)理、職能部門(mén)長(zhǎng)全程參加改善周驗(yàn)收，有評(píng)比及總結(jié)記錄

1、項(xiàng)目來(lái)源：以Q品質(zhì)D交付P效率以及價(jià)值流拉動(dòng)為牽引的項(xiàng)目80%改善按時(shí)落地；

2、項(xiàng)目運(yùn)作：①改善周明細(xì)、改善準(zhǔn)備表、項(xiàng)目培訓(xùn)記錄齊全，80%項(xiàng)目務(wù)實(shí)落地且合格；②項(xiàng)目30/60/90天數(shù)據(jù)跟進(jìn)達(dá)標(biāo)率大于70%；③每部門(mén)按照改善周大綱計(jì)劃完成率80%；④邀請(qǐng)集團(tuán)專(zhuān)家或外部老師授課（加分項(xiàng)）⑤改善周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、安定化生產(chǎn)有明顯的支撐改善，工廠效率指標(biāo)達(dá)成80%（提升率達(dá)成）

3、自主改善：自主改善表彰會(huì)每季度1次，人均提案參與率10%，改善新聞關(guān)閉率90%",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、周改善體系：①改善周按時(shí)開(kāi)展率95%，過(guò)程輸出稽查評(píng)價(jià)，月度周改善公文輸出，②部門(mén)長(zhǎng)積極主導(dǎo)改善周項(xiàng)目，人均2期/年，項(xiàng)目達(dá)成率100%

1、項(xiàng)目來(lái)源：以Q品質(zhì)D交付P效率以及價(jià)值流拉動(dòng)為牽引的項(xiàng)目90%改善按時(shí)落地

2、項(xiàng)目運(yùn)作：①改善周明細(xì)、改善準(zhǔn)備表、項(xiàng)目啟動(dòng)、培訓(xùn)記錄齊全，90%項(xiàng)目務(wù)實(shí)落地且合格；②項(xiàng)目30/60/90天數(shù)據(jù)跟進(jìn)達(dá)標(biāo)率大于80%；③每部門(mén)按照改善周大綱計(jì)劃完成率90%；⑤改善周與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、安定化生產(chǎn)關(guān)聯(lián)度高，工廠效率指標(biāo)達(dá)成90%

3、自主改善：自主改善表彰會(huì)每季度1次，人均提案參與率11%，改善新聞關(guān)閉率95%.",先進(jìn),4,

,,,,,"1、周改善體系：①改善周按時(shí)開(kāi)展率100%，過(guò)程輸出稽查評(píng)價(jià)，月度周改善公文輸出，②工廠總經(jīng)理積極主導(dǎo)改善周項(xiàng)目，不少于1期，項(xiàng)目達(dá)成率100%

1、項(xiàng)目來(lái)源：以經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)為牽引的一年兩循環(huán)價(jià)值流/拉動(dòng)改善項(xiàng)目100%改善落地

2、項(xiàng)目運(yùn)作：①改善周明細(xì)、改善準(zhǔn)備表、項(xiàng)目啟動(dòng)、項(xiàng)目培訓(xùn)記錄齊全，95%項(xiàng)目務(wù)實(shí)落地且合格；②80%項(xiàng)目有30天行動(dòng)計(jì)劃跟進(jìn)記錄，項(xiàng)目30/60/90天數(shù)據(jù)跟進(jìn)達(dá)標(biāo)率大于90%；③每部門(mén)按照改善周大綱計(jì)劃完成率90%；4、工廠效率指標(biāo)達(dá)成100%。

3、自主改善：自主改善體系完善，改善氛圍濃郁，人均提案參與率12%，改善新聞關(guān)閉率100%.",專(zhuān)業(yè),5,

12,暢流改善,柔性制造&SMED,3%,暢流+DM,"1、規(guī)劃：有柔性制造和SMED年度規(guī)劃（含SMED組織、SMED開(kāi)展改善地圖等）；

2、人員：多能工占比≥40%；

3、產(chǎn)線(xiàn)：至少20%產(chǎn)線(xiàn)能兼容2種以上平臺(tái)型號(hào)；

4、設(shè)備：有通過(guò)PSI規(guī)劃導(dǎo)出的重點(diǎn)設(shè)備的換型目標(biāo)及改善計(jì)劃公文；

5、品質(zhì)：至少一條產(chǎn)線(xiàn)試點(diǎn)實(shí)現(xiàn)QEP三級(jí)防呆，兼容該產(chǎn)線(xiàn)所有型號(hào)，一次直通率≥80%；

6、物流：線(xiàn)邊工裝可移動(dòng)可擴(kuò)展，滿(mǎn)足2個(gè)平臺(tái)以上生產(chǎn)物料擺放需求；",入門(mén),1,

,,,,,"1、人員：多能工占比≥60%，試點(diǎn)區(qū)域建立工人數(shù)字化管理系統(tǒng)；

2、產(chǎn)線(xiàn)：至少40%產(chǎn)線(xiàn)能兼容2種以上平臺(tái)型號(hào)，換型時(shí)間較改善前降低10%；

3、設(shè)備：重點(diǎn)設(shè)備換型時(shí)間60%以上的達(dá)標(biāo)（換模時(shí)間推移表和問(wèn)題點(diǎn)跟蹤記錄表）并成下降趨勢(shì)，

4、品質(zhì)：每條產(chǎn)線(xiàn)至少1個(gè)實(shí)現(xiàn)QEP三級(jí)防呆，兼容該產(chǎn)線(xiàn)所有型號(hào)，一次直通率≥85%；

5、物流：物料配送滿(mǎn)足3平臺(tái)生產(chǎn)需求；

6、前工序：換型規(guī)劃清晰，目標(biāo)持續(xù)改善.",基本,2,

,,,,,"1、人員：多能工占比≥70%，SMED黑帶≥1名，要求月度開(kāi)展不低于1次SMED改善周；

2、產(chǎn)線(xiàn)：至少60%產(chǎn)線(xiàn)能兼容3種以上平臺(tái)型號(hào)，換型時(shí)間較改善前降低20%；

3、設(shè)備：重點(diǎn)設(shè)備換型時(shí)間70%以上的達(dá)標(biāo)（換模時(shí)間推移表和問(wèn)題點(diǎn)跟蹤記錄表）并成下降趨勢(shì)，且30%以上關(guān)鍵機(jī)臺(tái)試點(diǎn)使用信息化手段進(jìn)行設(shè)備停機(jī)監(jiān)控與分析（可自動(dòng)生成換型時(shí)間分析圖表）；

4、品質(zhì)：每條總裝產(chǎn)線(xiàn)QEP三級(jí)防呆覆蓋率>60%，兼容所有型號(hào)，直通率≥90%，供方品質(zhì)前移確保物料到廠之前就是合格的；

5、物流：滿(mǎn)足4種型號(hào)同時(shí)混流生產(chǎn)；

6、前工序：換型目標(biāo)達(dá)成率大于80%，改善項(xiàng)目有創(chuàng)新型，年度達(dá)成較去年達(dá)成呈現(xiàn)改善10%及以上",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、人員：系統(tǒng)建立人員穩(wěn)定性畫(huà)像，流失風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)預(yù)警，人員流失率≤60%；

2、產(chǎn)線(xiàn)：至少80%產(chǎn)線(xiàn)能兼容6種以上平臺(tái)型號(hào)，換型時(shí)間較改善前降低30%；

3、設(shè)備：重點(diǎn)設(shè)備換型時(shí)間80%以上達(dá)標(biāo)且換型時(shí)間逐步加嚴(yán)，且50%以上關(guān)鍵機(jī)臺(tái)試點(diǎn)使用信息化手段進(jìn)行設(shè)備停機(jī)監(jiān)控與分析（可自動(dòng)生成換型時(shí)間分析圖表）；

4、品質(zhì)：每條總裝產(chǎn)線(xiàn)QEP三級(jí)防呆覆蓋率>80%，兼容所有型號(hào)，直通率≥95%；

5、物流：線(xiàn)邊庫(kù)存可視，系統(tǒng)自動(dòng)叫料；大件物料立體物料直接到工位，通用物料線(xiàn)邊倉(cāng)或者AGV配送到位；

6、前工序：換型目標(biāo)達(dá)成率大于95%，年度達(dá)成較去年達(dá)成呈現(xiàn)改善20%及以上，過(guò)程運(yùn)作持續(xù)監(jiān)控。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、人員：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)崗位技能缺口精準(zhǔn)預(yù)測(cè)管理，引導(dǎo)員工技能按需提升，人均認(rèn)證技能數(shù)≥3；工廠內(nèi)部SMED黑帶占比0.1%，綠帶占比0.2%；

2、產(chǎn)線(xiàn)：所有產(chǎn)線(xiàn)能兼容6種以上平臺(tái)型號(hào)，換型時(shí)間較改善前降低30%；

3、設(shè)備：重點(diǎn)設(shè)備全面（100%覆蓋）使用信息化手段進(jìn)行設(shè)備停機(jī)監(jiān)控與分析；

4、品質(zhì)：每條總裝產(chǎn)線(xiàn)QEP三級(jí)防呆覆蓋率>90%，兼容所有型號(hào)，直通率≥99%；

5、物流：采用LCIA實(shí)現(xiàn)工裝柔性對(duì)接，AGV自動(dòng)上料；大件物料立體物料直接到工位，通用物料線(xiàn)邊倉(cāng)或者AGV配送到位。",專(zhuān)業(yè),5,

13,暢流改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),2%,暢流+DM,"1、管理者有到現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況；

2、主管級(jí)管理者了解作業(yè)改善相關(guān)工具，如五表一書(shū)；

3、有作業(yè)改善方法相關(guān)的培訓(xùn)資料；

4、作業(yè)改善/制造提效活動(dòng)有在進(jìn)行；",入門(mén),1,

,,,,,"1、管理者每月2次到現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況；

2、主任級(jí)管理者了解作業(yè)改善相關(guān)工具，如五表一書(shū)；

3、有作業(yè)改善的培訓(xùn)資料，里面有本公司的案例；

4、作業(yè)改善/制造提效活動(dòng)已制定計(jì)劃，并按照計(jì)劃進(jìn)行；",基本,2,

,,,,,"1、管理者每周1次到現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況，并給予糾正；

2、部長(zhǎng)級(jí)管理者了解作業(yè)改善相關(guān)工具，如五表一書(shū)；

3、作業(yè)改善培訓(xùn)資料的部分案例有使用本公司實(shí)際案例編寫(xiě)；

4、作業(yè)改善/制造提效活動(dòng)按照制定計(jì)劃進(jìn)行，針對(duì)改善成果形成激勵(lì)機(jī)制；",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、管理者每周1次到現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況，給予糾正并輸出改進(jìn)記錄；

2、副總經(jīng)理級(jí)以上管理者了解作業(yè)改善相關(guān)工具，如五表一書(shū)；

3、作業(yè)改善培訓(xùn)資料完全按照公司實(shí)際情況或案例進(jìn)行編寫(xiě)，簡(jiǎn)單易懂；

4、作業(yè)改善/制造提效活動(dòng)按照制定計(jì)劃進(jìn)行，針對(duì)改善成果形成激勵(lì)機(jī)制，并形成管理辦法；",先進(jìn),4,

,,,,,"1、管理者每周1次到現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況，給予糾正并輸出改進(jìn)記錄，月度評(píng)分趨勢(shì)提升顯著；

2、作業(yè)改善培訓(xùn)資料完全按照公司實(shí)際情況或案例進(jìn)行編寫(xiě)，可推廣至其它工廠使用；

3、作業(yè)改善/制造提效活動(dòng)按照管理辦法嚴(yán)格執(zhí)行，改善效果明顯，財(cái)務(wù)指標(biāo)有體現(xiàn)。",專(zhuān)業(yè),5,

14,日常管理,日常管理體系,4%,暢流+DM,"人才育成：工廠DM推進(jìn)人為DM綠帶；

事前：建立車(chē)間班長(zhǎng)、工藝、巡檢事前點(diǎn)檢內(nèi)容，且每天進(jìn)行點(diǎn)檢；

事中：建立車(chē)間的異常處理流程，及響應(yīng)組織架構(gòu)，明確每類(lèi)問(wèn)題的責(zé)任人；

事后：建立車(chē)間三級(jí)會(huì)議（早會(huì)、站立會(huì)議、巡回會(huì)議）機(jī)制，并有效召開(kāi)。

職能DM：各職能參與分廠的日常管理運(yùn)作，協(xié)同車(chē)間快速響應(yīng)、快速解決問(wèn)題；車(chē)間設(shè)備DM、物流DM正常運(yùn)作；",入門(mén),1,

,,,,,"人才育成：班組長(zhǎng)、主管級(jí)的DM綠帶30%，工廠DM推進(jìn)人是DM黑帶人員；

事前：建立車(chē)間班組長(zhǎng)、主任（主管）、部門(mén)長(zhǎng)三級(jí)點(diǎn)檢內(nèi)容，點(diǎn)檢內(nèi)容來(lái)源生產(chǎn)TOP3痛點(diǎn)問(wèn)題更新，點(diǎn)檢內(nèi)容季度更新記錄；工廠有4M變更管理辦法，當(dāng)4M（人?設(shè)備?料?方法）發(fā)生變化及異常時(shí)，主導(dǎo)變更單位需列出產(chǎn)線(xiàn)變更計(jì)劃，組織專(zhuān)業(yè)組（技術(shù)、品質(zhì)部門(mén)）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與驗(yàn)證；

事中：建立工廠所有車(chē)間的異常處理的3級(jí)響應(yīng)組織，異常問(wèn)題目視化可追蹤管理，車(chē)間MES系統(tǒng)記錄超10min停線(xiàn)管理；

事后：建立工廠四級(jí)會(huì)議（早會(huì)、站立會(huì)議、分廠巡回會(huì)議、工廠巡回會(huì)議）機(jī)制，且有效開(kāi)展，工廠班組長(zhǎng)每日召開(kāi)1小時(shí)站立會(huì)議，1小時(shí)站立會(huì)議檢討流程包括SQDIP指標(biāo)達(dá)成、MES異常維護(hù)（轉(zhuǎn)事件）及不達(dá)標(biāo)指標(biāo)提報(bào)事件、后2小時(shí)預(yù)警；異常工時(shí)占比達(dá)到20%及以下；問(wèn)題重復(fù)發(fā)生率<10%；工廠有明確的5WHY/A3報(bào)告應(yīng)用規(guī)則并發(fā)文，抽檢10條事件數(shù)據(jù)，5WHY/A3工具對(duì)于60%以上的事件進(jìn)行有效閉環(huán)。

職能DM：各職能部門(mén)進(jìn)行職能DM試點(diǎn)，職能DM站立會(huì)議開(kāi)展率>80%，工廠開(kāi)展職能DM改善周每季度不少于2期；",基本,2,

,,,,,"人才育成：工廠總經(jīng)理、工廠DM推進(jìn)人、職能部門(mén)長(zhǎng)至少30%黑帶，DM綠帶占比60%；班組長(zhǎng)獲得DM綠帶比例20%（占所在崗位人數(shù)），班組長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的主管級(jí)的DM綠帶50%；

事前：三級(jí)點(diǎn)檢得到有效使用，工廠4M變更有效開(kāi)展，預(yù)防異常發(fā)生，各班組4M變更每天運(yùn)作，開(kāi)展記錄現(xiàn)場(chǎng)目視化；職能參與事前管理并有檢討記錄輸出，職能部4M管理（工程、設(shè)備、計(jì)劃采購(gòu)、供應(yīng)鏈），點(diǎn)檢內(nèi)容月度更新記錄；

事中：安燈與廣播系統(tǒng)有效結(jié)合，快速通知支持團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)解決異常；

事后：工廠建立異常工時(shí)管控機(jī)制，異常停線(xiàn)≥5分鐘都有事件進(jìn)行閉環(huán)管理，月度公文通報(bào)各部門(mén)（含車(chē)間）每月異常工時(shí)占比達(dá)成情況，異常工時(shí)占比達(dá)到15%及以下；問(wèn)題重復(fù)發(fā)生率<8%，5WHY/A3工具對(duì)于70%以上的事件進(jìn)行有效閉環(huán)；改善類(lèi)項(xiàng)目達(dá)成目標(biāo)后通過(guò)日常管理得到有效維持

職能DM：各職能部門(mén)均建立日常管理體系，包含EHS、員工管理、產(chǎn)品工藝、設(shè)備、模具、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、采購(gòu)、物流等價(jià)值鏈關(guān)鍵領(lǐng)域延伸；職能DM設(shè)置服務(wù)型指標(biāo)及專(zhuān)項(xiàng)型指標(biāo)，職能DM站立會(huì)議開(kāi)展率>85%，職能指標(biāo)支撐工廠指標(biāo)達(dá)成。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"人才育成：工廠總經(jīng)理、工廠DM推進(jìn)人、職能部門(mén)長(zhǎng)至少50%黑帶，DM綠帶占比80%；班組長(zhǎng)獲得DM綠帶比例40%（占所在崗位人數(shù)），班組長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的主管級(jí)的DM綠帶80%；

事前：建立五級(jí)點(diǎn)檢機(jī)制，總經(jīng)理、職能部門(mén)長(zhǎng)點(diǎn)檢內(nèi)容與車(chē)間損失工時(shí)Top5異常強(qiáng)相關(guān)；五級(jí)點(diǎn)檢內(nèi)容結(jié)合事中（異常工時(shí)）、事后（事件閉環(huán)）及KPI達(dá)成每月更新；各班組4M變更每天系統(tǒng)運(yùn)作，能有效預(yù)警問(wèn)題并提前閉環(huán)；EHS事前點(diǎn)檢每天開(kāi)展，有效降低系統(tǒng)EHS風(fēng)險(xiǎn)；

事中：設(shè)備故障提報(bào)與安燈功能結(jié)合，安燈與廣播系統(tǒng)連接試點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、點(diǎn)對(duì)區(qū)域播報(bào)；安燈/迅鈴平均響應(yīng)時(shí)間10min以?xún)?nèi)，車(chē)間MES系統(tǒng)記錄超5min停線(xiàn)與安燈/迅鈴提報(bào)一一對(duì)應(yīng)，安燈提報(bào)率100%；

事后：建立工廠五級(jí)會(huì)議（早會(huì)、站立會(huì)議、分廠巡回會(huì)議、工廠巡回會(huì)議、事業(yè)部巡回會(huì)議）機(jī)制，異常停線(xiàn)超過(guò)2分鐘都有事件進(jìn)行有效管理，工廠異常工時(shí)連續(xù)6個(gè)月呈下降趨勢(shì)，異常工時(shí)占比10%及以下；問(wèn)題重復(fù)發(fā)生率<5%，5WHY/A3工具對(duì)于80%以上的事件進(jìn)行有效閉環(huán)；

職能DM：各職能部門(mén)DM有效運(yùn)作，各部門(mén)設(shè)立DM作戰(zhàn)區(qū)，職能DM站立會(huì)議開(kāi)展率>90%，所有異常納入系統(tǒng)管控。",先進(jìn),4,

,,,,,"人才育成：滿(mǎn)足先進(jìn)級(jí)要求，工廠總經(jīng)理、工廠DM推進(jìn)人、職能部門(mén)長(zhǎng)100%黑帶；班組長(zhǎng)獲得DM綠帶比例60%（占所在崗位人數(shù)），班組長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的主管級(jí)的DM綠帶100%；

事前：全價(jià)值鏈有效管控異常的發(fā)生，生產(chǎn)、銷(xiāo)售和庫(kù)存（PSI）高效協(xié)同，月度PSI檢討會(huì)，加強(qiáng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率，影響生產(chǎn)次數(shù)<5次；

事中：安燈/迅鈴平均響應(yīng)時(shí)間5min以?xún)?nèi)，安燈與廣播系統(tǒng)連接全覆蓋，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、點(diǎn)對(duì)區(qū)域播報(bào)，LOSS損失占比持續(xù)6個(gè)月達(dá)成5%及以下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安定化；

事后：工廠異常管控到MES停線(xiàn)≥1分鐘異常停線(xiàn)，且有效閉環(huán)，問(wèn)題重復(fù)發(fā)生率小于1%，5WHY/A3徹底從根源解決問(wèn)題，完整閉環(huán)；

職能DM：全價(jià)值鏈高效協(xié)同，職能DM站立會(huì)議開(kāi)展率>95%，價(jià)值鏈效率最大化運(yùn)作，建立成熟的日常管理體系；",專(zhuān)業(yè),5,

15,拉動(dòng)物流,拉動(dòng)規(guī)劃設(shè)計(jì),3%,價(jià)值流+拉動(dòng),工廠有開(kāi)展一年兩循環(huán)價(jià)值流規(guī)劃并輸出價(jià)值流改善計(jì)劃；40%≤工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流改善計(jì)劃按期完成率＜60%；20%≤拉動(dòng)進(jìn)度＜30%。,入門(mén),1,

,,,,,工廠有設(shè)定計(jì)劃剛性、周期縮短、庫(kù)存下降、斷點(diǎn)消除等方面的KPI改善目標(biāo)牽引一年兩循環(huán)價(jià)值流規(guī)劃；一年兩循環(huán)價(jià)值流改善計(jì)劃中有明確的項(xiàng)目支撐KPI改善目標(biāo)的達(dá)成；60%≤工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流改善計(jì)劃按期完成率＜80%；30%≤拉動(dòng)進(jìn)度＜40%。,基本,2,

,,,,,工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流規(guī)劃有輸出整體規(guī)劃設(shè)計(jì)（包括連續(xù)流、內(nèi)部拉動(dòng)五步法、多劇本拉動(dòng)規(guī)則等）；80%≤工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流改善計(jì)劃按期完成率＜90%；40%≤拉動(dòng)進(jìn)度＜50%。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流規(guī)劃向供方延伸（至少有1個(gè)核心供方參與工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流規(guī)劃），90%＞工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流改善計(jì)劃按期完成率；50%≤拉動(dòng)進(jìn)度＜80%。,先進(jìn),4,

,,,,,工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流規(guī)劃向供方延伸，至少有3個(gè)核心供方參與工廠一年兩循環(huán)價(jià)值流規(guī)劃，并引入連續(xù)流和拉動(dòng)系統(tǒng)；80%＞拉動(dòng)進(jìn)度。,專(zhuān)業(yè),5,

16,拉動(dòng)物流,內(nèi)部拉動(dòng),3%,價(jià)值流+拉動(dòng),生產(chǎn)計(jì)劃模式明確，有各斷點(diǎn)庫(kù)存設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)則設(shè)計(jì)合理。30%車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)時(shí)查詢(xún)庫(kù)存，庫(kù)存系統(tǒng)可查詢(xún)庫(kù)存且數(shù)量準(zhǔn)確偏差不超過(guò)15%（-15%≤偏差率≤15%）；,入門(mén),1,

,,,,,生產(chǎn)計(jì)劃采用APS系統(tǒng)排產(chǎn)，根據(jù)預(yù)測(cè)輸出不同的庫(kù)存設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，40%車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)時(shí)查詢(xún)庫(kù)存，庫(kù)存系統(tǒng)可查詢(xún)庫(kù)存且數(shù)量準(zhǔn)確偏差不超過(guò)10%（-10%≤偏差率≤10%）；,基本,2,

,,,,,生產(chǎn)計(jì)劃引入智能排產(chǎn)，50%車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)時(shí)查詢(xún)庫(kù)存，庫(kù)存系統(tǒng)可查詢(xún)庫(kù)存且數(shù)量準(zhǔn)確偏差不超過(guò)5%（-5%≤偏差率≤5%），動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理規(guī)則、多劇本的拉動(dòng)規(guī)則設(shè)定，Kanban在線(xiàn)打印，相關(guān)邏輯系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)演示，工單或任務(wù)令的執(zhí)行關(guān)閉率80%。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,生產(chǎn)計(jì)劃智能排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)鏈?zhǔn)脚女a(chǎn)（物料比例大于50%），庫(kù)存設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化，動(dòng)態(tài)推演計(jì)算庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，60%自制件車(chē)間所有工段可實(shí)時(shí)查詢(xún)庫(kù)存，庫(kù)存系統(tǒng)可查詢(xún)庫(kù)存且數(shù)量準(zhǔn)確偏差不超過(guò)3%（-3%≤偏差率≤3%），目視化自動(dòng)管理，工單或任務(wù)令的執(zhí)行關(guān)閉率90%,先進(jìn),4,

,,,,,結(jié)合C2M模式，智能排產(chǎn)全流程訂單進(jìn)度可視，各庫(kù)存系統(tǒng)自動(dòng)齊套檢討、缺料預(yù)警目視，無(wú)紙化Kanban運(yùn)用。″零″庫(kù)存，一個(gè)流全覆蓋，工單或任務(wù)令的執(zhí)行關(guān)閉率98%以上。,專(zhuān)業(yè),5,

17,精益基礎(chǔ),作業(yè)改善,1%,暢流+DM,根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)情況，實(shí)施了具體的產(chǎn)線(xiàn)分工，且效果明顯。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,每半年對(duì)標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手/標(biāo)桿企業(yè)輸出相關(guān)改善項(xiàng)目并實(shí)施。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,近一個(gè)評(píng)價(jià)周期內(nèi)，工廠有獨(dú)特的創(chuàng)新管理模式可在集團(tuán)內(nèi)各公司推廣。,標(biāo)準(zhǔn),3,

18,拉動(dòng)物流,物流規(guī)劃設(shè)計(jì),4%,物流,"有物流安全四類(lèi)爆炸點(diǎn)分析及改善規(guī)劃；

PFEP應(yīng)用于包裝定容定量規(guī)劃，物流配送作業(yè)負(fù)荷及定員規(guī)劃；

結(jié)合PSI和產(chǎn)能規(guī)劃有物流全價(jià)值規(guī)劃（產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后以及智能物流場(chǎng)景）；",入門(mén),1,

,,,,,"PFEP應(yīng)用于倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算或物料回貨周期檢討，倉(cāng)庫(kù)有按工程別布局規(guī)劃；

有針對(duì)端到端智能物流規(guī)劃方案，有按需求區(qū)分不同產(chǎn)品族的線(xiàn)體模式（大線(xiàn)區(qū)/柔性區(qū)）進(jìn)行柔性制造的物流設(shè)計(jì)；并輸出具體項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃（項(xiàng)目與公司經(jīng)營(yíng)要求一致）；項(xiàng)目進(jìn)度可控，按時(shí)推進(jìn)率70%以上；",基本,2,

,,,,,"從供方、工廠、到客戶(hù)，設(shè)計(jì)綠色物流方案，并開(kāi)始實(shí)施推進(jìn)和試點(diǎn)（如無(wú)紙化送貨&簽收、一體化包裝設(shè)計(jì)&80%可回收內(nèi)襯、綠色合作-專(zhuān)業(yè)3PL（VMI/Milk-run）試點(diǎn)等）；

基于集成供應(yīng)鏈背景下物流全價(jià)值鏈?zhǔn)崂硪?guī)劃方案（有未來(lái)3-5年實(shí)施路徑），規(guī)劃了各環(huán)節(jié)的單點(diǎn)自動(dòng)化及端到端數(shù)字化，并延申至供方拉動(dòng)、庫(kù)存可視、價(jià)值流拉動(dòng)幫扶改善等；項(xiàng)目按時(shí)推進(jìn)率80%以上；",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"總部有物流戰(zhàn)略規(guī)劃，明確戰(zhàn)略績(jī)效指標(biāo)，戰(zhàn)略支撐及保障支撐的監(jiān)控指標(biāo)并進(jìn)行日常管理，各工廠有戰(zhàn)略定位并有明確的3年智能物流的應(yīng)用、研究、引領(lǐng)項(xiàng)目計(jì)劃；應(yīng)用、研究類(lèi)項(xiàng)目按時(shí)推進(jìn)率>95%；

物流布局規(guī)劃充分考慮立體空間分層規(guī)劃，有物流仿真3D建模以及立體物流流量分析和改善方案；",先進(jìn),4,

,,,,,"工廠與第三方物流聯(lián)合管理，全流程規(guī)劃物流自動(dòng)化及信息化，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)全流程的物流透明可視、助力柔性/敏捷交付；

工廠物流運(yùn)營(yíng)層面規(guī)劃運(yùn)用仿真技術(shù)，有數(shù)字孿生場(chǎng)景覆蓋率推進(jìn)目標(biāo)，已經(jīng)覆蓋率20%以上；",專(zhuān)業(yè),5,

19,拉動(dòng)物流,產(chǎn)前物流,3%,物流,"物流入口沒(méi)有明顯排隊(duì)現(xiàn)象（等待入廠5輛車(chē)以上）；園區(qū)物流動(dòng)線(xiàn)無(wú)明顯迂回、交叉、擁堵（排隊(duì)3輛車(chē)以上）；

物流計(jì)劃系統(tǒng)上線(xiàn)，對(duì)供應(yīng)商車(chē)輛從入廠到出廠的全流程建立有效管控機(jī)制",入門(mén),1,

,,,,,"建立準(zhǔn)時(shí)到貨機(jī)制，根據(jù)物流計(jì)劃拉動(dòng)到貨，供應(yīng)商上線(xiàn)數(shù)量達(dá)成30家及以上或本地送貨供方（含第三方物流供方）占比50%及以上；

貨車(chē)在廠時(shí)長(zhǎng)、卸貨時(shí)長(zhǎng)可系統(tǒng)查詢(xún)，在廠時(shí)長(zhǎng)小于等于90分鐘，并有持續(xù)改善舉措；

有專(zhuān)業(yè)第三方物流對(duì)VMI倉(cāng)進(jìn)行整合管理；對(duì)供應(yīng)商駐廠人員有管控方案；",基本,2,

,,,,,"供方庫(kù)存實(shí)時(shí)可視，可實(shí)現(xiàn)虛擬齊套分析；物流計(jì)劃供應(yīng)商上線(xiàn)數(shù)量達(dá)成50家及以上或本地送貨供方（含第三方物流供方）占比70%及以上；

預(yù)約準(zhǔn)時(shí)入廠，并按照?qǐng)@區(qū)車(chē)位指引，準(zhǔn)時(shí)掃車(chē)位碼卸貨，卸貨準(zhǔn)時(shí)率≥90%，在廠時(shí)長(zhǎng)小于等于60分鐘；

第三方物流整合卸貨、齊套、跟單作業(yè)，廠內(nèi)無(wú)供應(yīng)商駐廠人員；VMI倉(cāng)庫(kù)存信息透明可視；",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"供方庫(kù)存有水位管理，實(shí)現(xiàn)可預(yù)警檢討；物流計(jì)劃供應(yīng)商上線(xiàn)數(shù)量達(dá)成80家及以上或本地送貨供方（含第三方物流供方）占比90%及以上；

AI自動(dòng)識(shí)別車(chē)輛卸貨開(kāi)始結(jié)束時(shí)長(zhǎng)，卸貨準(zhǔn)時(shí)率≥90%，在廠時(shí)長(zhǎng)小于等于40分鐘；

第三方物流做VMI倉(cāng)齊套前置業(yè)務(wù)，廠內(nèi)僅做排序管理；物料JIT模式直配到生產(chǎn)工位。",先進(jìn),4,

,,,,,"建立物流路徑及定位管理，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商車(chē)輛在途可視，智慧園區(qū)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)引導(dǎo)車(chē)輛卸貨，園區(qū)車(chē)輛軌跡、卸貨狀態(tài)實(shí)時(shí)可視，卸貨效率自動(dòng)提醒；

第三方物流運(yùn)作取貨制（含Milk-run）,嚴(yán)格按物流計(jì)劃做供方發(fā)貨、工廠到貨、物料JIT模式直配到生產(chǎn)工位、全局齊套、成品發(fā)運(yùn)的差異管控。",專(zhuān)業(yè),5,

20,精益基礎(chǔ),物流基礎(chǔ),3%,物流,"安全：叉車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化80%以上；園區(qū)有人行專(zhuān)用通道，實(shí)現(xiàn)人/車(chē)有效分離；園區(qū)大物流路徑無(wú)嚴(yán)重交叉迂回；

包裝：PFEP數(shù)據(jù)完整（BOM信息/包裝尺寸/裝箱數(shù)量/位置/庫(kù)存等）且與實(shí)際符合；工廠建有健全的外協(xié)&內(nèi)部工裝器具設(shè)計(jì)制作管理流程和機(jī)制，每個(gè)物料裝量符合物流模數(shù)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)定容定量管理；

人才：物流模塊職級(jí)在A崗以上人員帶級(jí)占比40%以上，工廠平均每個(gè)季度開(kāi)展1次物流改善周或?qū)ｍ?xiàng)改善；",入門(mén),1,

,,,,,"安全：叉車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化90%；車(chē)間內(nèi)有人行專(zhuān)用通道，實(shí)現(xiàn)人/車(chē)有效分離；

包裝：物料包裝容器供方-工廠一體化設(shè)計(jì)，內(nèi)外容器通用率≥60%，車(chē)間內(nèi)無(wú)倉(cāng)儲(chǔ)籠用于物料包裝；

人才：物流負(fù)責(zé)人認(rèn)證物流綠帶，物流模塊職級(jí)在A崗以上人員帶級(jí)占比60%以上，工廠平均每個(gè)月開(kāi)展1次物流改善周或一個(gè)季度開(kāi)展1個(gè)物流專(zhuān)項(xiàng)改善；",基本,2,

,,,,,"安全：叉車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化100%；裝配車(chē)間內(nèi)無(wú)叉車(chē)作業(yè)（叉車(chē)區(qū)完全行人禁入除外）；園區(qū)內(nèi)有內(nèi)部物流車(chē)輛專(zhuān)用通道，實(shí)現(xiàn)內(nèi)/外車(chē)有效分離；

包裝：內(nèi)外容器通用率≥80%，工廠無(wú)紙箱用于物料包裝，容器具符合人機(jī)工程B級(jí)及以上≥80%；

人才：工廠具有獨(dú)立的物流管理部門(mén)（工廠一級(jí)部門(mén)），物流負(fù)責(zé)人認(rèn)證物流黑帶，物流模塊職級(jí)在A崗以上人員帶級(jí)占比80%以上；",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"安全：裝配車(chē)間和預(yù)裝區(qū)域內(nèi)無(wú)叉車(chē)作業(yè)（叉車(chē)區(qū)完全行人禁入和換模區(qū)除外）；

包裝：內(nèi)外容器通用率≥90%，所有容器不倒換包裝就可實(shí)現(xiàn)于自動(dòng)物流設(shè)備或線(xiàn)邊POU工裝兼容；.

人才：物流部門(mén)認(rèn)證物流黑帶3人以上，物流模塊職級(jí)在A崗人員帶級(jí)占比90%以上；",先進(jìn),4,

,,,,,"安全：叉車(chē)實(shí)現(xiàn)100%車(chē)聯(lián)網(wǎng)和AI安全智能防撞管理；

包裝：內(nèi)外容器通用率100%，所有容器可實(shí)現(xiàn)與物流自動(dòng)化裝備兼容，并配有固定信息標(biāo)識(shí)（條碼或RFID）；

人才：物流部門(mén)認(rèn)證物流黑帶5人以上，物流模塊職級(jí)在A崗以上人員帶級(jí)占比95%以上；",專(zhuān)業(yè),5,

21,拉動(dòng)物流,產(chǎn)中物流,3%,物流,"按照工程別布局分區(qū)域齊套管理，獨(dú)立齊套區(qū)/線(xiàn)邊倉(cāng)，按工單齊套，目視化清晰；

根據(jù)總裝作業(yè)順序水蜘蛛配送產(chǎn)線(xiàn)工位，配送異常人工/電話(huà)呼叫；",入門(mén),1,

,,,,,"供應(yīng)商來(lái)料直接卸貨線(xiàn)邊倉(cāng)/齊套區(qū)，系統(tǒng)齊套檢討/管理；現(xiàn)場(chǎng)看板進(jìn)行進(jìn)度鏈管理（齊套、缺料、待檢物料情況）；

根據(jù)配送指令（雙箱或空器具補(bǔ)充）配送產(chǎn)線(xiàn)工位；

導(dǎo)入物流WMS系統(tǒng)，對(duì)物流全流程基礎(chǔ)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)、指標(biāo)進(jìn)行有效管理。",基本,2,

,,,,,"線(xiàn)邊倉(cāng)按工單齊套管理、移動(dòng)判檢，運(yùn)用RFID+水墨屏、視覺(jué)讀取等自動(dòng)識(shí)別讀取技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)跟單件齊套預(yù)警；

物流標(biāo)準(zhǔn)工藝建立，現(xiàn)場(chǎng)人員/設(shè)備類(lèi)SOP有效執(zhí)行，所有總裝線(xiàn)POU占比80%以上；

有智能倉(cāng)儲(chǔ)物料管理系統(tǒng)，物料出入庫(kù)自動(dòng)完成（如試點(diǎn)平面庫(kù)、智能立庫(kù)、云物流等），自動(dòng)物流直配工位（實(shí)現(xiàn)POU或自動(dòng)化取料）流量占比50%；

柔性制造物流，采用SPS、KIT等模式，并結(jié)合AGV、空中輸送線(xiàn)等自動(dòng)化物流；大件空中輸送線(xiàn)，小件AGV或者云物流模式實(shí)現(xiàn)POU實(shí)現(xiàn)50%；",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"拉動(dòng)共享物料水位、外協(xié)件、自制件實(shí)現(xiàn)全局齊套預(yù)警；

物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)數(shù)字化入系統(tǒng)管理；

跨廠房物流采用自動(dòng)化物流，流量占比60%以上；

柔性制造物流配送對(duì)共用物料實(shí)現(xiàn)VMI和AGV配送，獨(dú)用物料采用SPS成套配送，自動(dòng)物流直配工位，大件空中輸送線(xiàn)，小件AGV或者云物流等實(shí)現(xiàn)POU，流量占比70%；",先進(jìn),4,

,,,,,"全局齊套差異管控，實(shí)時(shí)推送預(yù)警信息給各相關(guān)方（計(jì)劃、采購(gòu)、物流、部件分廠）；

跨廠房物流采用自動(dòng)化物流，流量占比80%以上；

柔性制造物流配送對(duì)共用物料實(shí)現(xiàn)VMI和AGV配送，獨(dú)用物料采用SPS成套配送，自動(dòng)物流直配工位，大件空中輸送線(xiàn)，小件AGV或者云物流等實(shí)現(xiàn)POU，流量占比90%；",專(zhuān)業(yè),5,

22,精益基礎(chǔ),TPM,3%,暢流+DM,"1、建立備件及庫(kù)存管理規(guī)范要求。

2、建立了初步TPM管理體系（維修計(jì)劃、記錄及總結(jié)，并有對(duì)應(yīng)的稽查記錄等）。

3、模塊車(chē)間重點(diǎn)設(shè)備停機(jī)LOSS現(xiàn)場(chǎng)目視化，LOSS持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)較好。",入門(mén),1,

,,,,,"1、所有關(guān)鍵設(shè)備納入TPM管理體系(包括所有EHS高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備)，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位，設(shè)備異常持續(xù)降低。

2、設(shè)備停機(jī)LOSS現(xiàn)場(chǎng)目視化，重大LOSS在系統(tǒng)形成事件跟蹤閉環(huán)，每月每個(gè)車(chē)間活動(dòng)≥1；

3、工廠有強(qiáng)制保養(yǎng)計(jì)劃，有定期自主維保計(jì)劃；

4、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)好，現(xiàn)場(chǎng)的六源、三漏問(wèn)題有管控和改善。隨機(jī)抽取至少10臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備，問(wèn)題設(shè)備少于5臺(tái)。",基本,2,

,,,,,"1、EAM系統(tǒng)推廣，設(shè)備損失工時(shí)同比下降30%；

2、圍繞設(shè)備LOSS組織開(kāi)展改善周，覆蓋前10%異常；每月每個(gè)車(chē)間活動(dòng)≥2；

3、設(shè)備強(qiáng)制維保計(jì)劃95%按時(shí)執(zhí)行，且利用系統(tǒng)管理；

4、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明顯的六源、三漏問(wèn)題。隨機(jī)抽取至少10臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備，問(wèn)題設(shè)備少于3臺(tái)。

5、備件管理，80%關(guān)鍵備件符合水位管理要求；",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、設(shè)備LOSS持續(xù)6個(gè)月下降，年度設(shè)備損失工時(shí)同比下降50%；

2、圍繞設(shè)備LOSS改善覆蓋前40%異常開(kāi)展改善周或331活動(dòng)、深度保養(yǎng)等；每月每個(gè)車(chē)間活動(dòng)≥3；

3、設(shè)備強(qiáng)制保養(yǎng)計(jì)劃100%按時(shí)執(zhí)行，且利用系統(tǒng)管理；

4、EAM系統(tǒng)全面覆蓋，A設(shè)備聯(lián)機(jī)覆蓋率≥85%，并且產(chǎn)出、預(yù)警、維保、數(shù)據(jù)均能遠(yuǎn)程處理且無(wú)紙化分析；",先進(jìn),4,

,,,,,"1、重點(diǎn)設(shè)備、品質(zhì)關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)機(jī)覆蓋率100%，并且，至少5類(lèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備的五智技術(shù)應(yīng)用：智能檢測(cè)、智能分析、智能預(yù)警、智能管控等功能；

2、重點(diǎn)設(shè)備、品質(zhì)關(guān)鍵設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)狀態(tài)實(shí)施在線(xiàn)可視；

3、設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、LOSS、設(shè)備維保計(jì)劃、備件管理報(bào)表等均自動(dòng)生成；

4、設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)機(jī)、智能診斷、預(yù)測(cè)、檢測(cè)、優(yōu)化、保證運(yùn)行平穩(wěn)。

5、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)好，現(xiàn)場(chǎng)整潔明亮，沒(méi)有任何六源、三漏問(wèn)題。隨機(jī)抽取至少20臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備，無(wú)明顯的問(wèn)題。",專(zhuān)業(yè),5,

23,精益基礎(chǔ),TPM,4%,暢流+DM,"1、設(shè)施有TPM培訓(xùn)。

2、存在預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃或計(jì)劃堅(jiān)持率低于65%。

3、維護(hù)KPI基于停機(jī)時(shí)間和Pareto圖。

4、工廠在數(shù)據(jù)表中記錄備件目錄。",入門(mén),1,

,,,,,"1、部門(mén)長(zhǎng)、主任和負(fù)責(zé)關(guān)鍵設(shè)備/主要生產(chǎn)線(xiàn)的操作員都經(jīng)過(guò)了TPM培訓(xùn)。

2、針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備/工具，擁有計(jì)劃好的預(yù)防性維護(hù)項(xiàng)目。

3、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃堅(jiān)持率：整個(gè)工廠大于65%，關(guān)鍵設(shè)備/工具大于80%。

4、定義為工廠的關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工具引進(jìn)的指標(biāo)MTBF和MTTR。MTBF-平均故障間隔時(shí)間MTTR-平均維修時(shí)間

5、工廠具有備件目錄",基本,2,

,,,,,"1、培訓(xùn)：90%以上的參與員工（薪水工、小時(shí)工和機(jī)構(gòu)臨時(shí)員工）經(jīng)過(guò)""TPM""基礎(chǔ)知識(shí)方面的培訓(xùn)（入職90天內(nèi)的新員工）。

2、針對(duì)所有工具和設(shè)備，擁有計(jì)劃好的預(yù)防性維護(hù)項(xiàng)目。

3、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃堅(jiān)持率大于90%。

4、是工廠中的通行做法，超過(guò)50%的參與HPT（高績(jī)效團(tuán)隊(duì)）的小時(shí)工理解其含義，這些做法能夠觸發(fā)團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決。

5、擁有一個(gè)指定零件關(guān)鍵程度和補(bǔ)充策略的更新備件目錄。

6、跟蹤所有目錄零件的消耗。

7、設(shè)施的關(guān)鍵零件可用度>90%。

8、在整個(gè)工廠制定和實(shí)施專(zhuān)業(yè)維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)工作。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、在整個(gè)工廠制定和實(shí)施自主性維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)工作。

2、分析預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)以了解其有效性并根據(jù)分析進(jìn)行改進(jìn)。

3、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃堅(jiān)持率大于95%。

4、MU/OEE、MTTR和MTBF是通行做法，并且100%的車(chē)間員工（領(lǐng)薪員工、小時(shí)工和機(jī)構(gòu)臨時(shí)員工）理解其含義。

5、MU/OEE、MTTR和MTBF的計(jì)算具有堅(jiān)實(shí)的自動(dòng)來(lái)源。

6、在需要時(shí)，重要零件和與計(jì)劃維護(hù)相關(guān)的零件可以100%供應(yīng)。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、運(yùn)營(yíng)人員可以主持TPM活動(dòng)，培訓(xùn)其他運(yùn)營(yíng)人員。

2、創(chuàng)建維護(hù)改進(jìn)卡（或其他經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)文檔），在設(shè)計(jì)新設(shè)備時(shí)，需要工程人員將其考慮在內(nèi)。

3、計(jì)劃堅(jiān)持率為100%。

4、維護(hù)KPI被包含在了記分卡內(nèi)，并且每年都有所改進(jìn)。

5、沒(méi)有因?yàn)閭浼倘倍斐傻耐C(jī)。

6、備件管理策略的重點(diǎn)是營(yíng)運(yùn)資本。

7、預(yù)防性維護(hù)和糾正性維護(hù)的比率，審核積極趨勢(shì)。

8、設(shè)備已隨同TPM指南一直發(fā)布",專(zhuān)業(yè),5,

24,精益基礎(chǔ),TPM,2%,暢流+DM,"1、工廠有成立現(xiàn)場(chǎng)TPM小組；

2、設(shè)備有對(duì)應(yīng)的維修人員責(zé)任牌；

3、有在開(kāi)展TPM的相關(guān)活動(dòng)。",入門(mén),1,

,,,,,"1、工廠有成立現(xiàn)場(chǎng)TPM小組并建立了推進(jìn)組織；

2、設(shè)備有明確的責(zé)任人和對(duì)應(yīng)流程；

3、有開(kāi)展TPM改善活動(dòng)，周期1次/季度；

4、維修人員有參與TPM培訓(xùn)并有培訓(xùn)記錄。",基本,2,

,,,,,"1、工廠TPM推進(jìn)組織每季度有推進(jìn)TPM工作，并形成記錄；

2、設(shè)備有明確的責(zé)任人和對(duì)應(yīng)流程，按照流程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

3、有開(kāi)展TPM改善活動(dòng)，周期1次/月；

4、維修人員有參與TPM培訓(xùn)和上崗前的技能矩陣管理；

5、舉辦設(shè)備相關(guān)特色活動(dòng)1次/年。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、工廠TPM推進(jìn)組織每月有推進(jìn)TPM工作，并形成記錄；

2、設(shè)備有明確的責(zé)任人和對(duì)應(yīng)流程，按照流程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，執(zhí)行完成率90%；

3、有開(kāi)展TPM改善活動(dòng)，周期2次/月；

4、維修人員有參與TPM培訓(xùn)和上崗前的技能矩陣管理，并對(duì)工作結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)；

5、舉辦設(shè)備相關(guān)特色活動(dòng)2次/年。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、工廠TPM推進(jìn)組織每周有推進(jìn)TPM工作，并形成記錄；

2、設(shè)備有明確的責(zé)任人和對(duì)應(yīng)流程，按照流程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，執(zhí)行完成率100%；

3、有開(kāi)展TPM改善活動(dòng)，周期4次/月；

4、維修人員有參與TPM培訓(xùn)和上崗前的技能矩陣管理，并對(duì)工作結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，針對(duì)弱項(xiàng)強(qiáng)化有對(duì)應(yīng)機(jī)制；

5、舉辦設(shè)備相關(guān)特色活動(dòng)4次/年。",專(zhuān)業(yè),5,

25,精益基礎(chǔ),TPM,2%,暢流+DM,管理層有參與自主保全活動(dòng)；,入門(mén),1,

,,,,,"1、管理層有組織自主保全活動(dòng)；

2、管理層對(duì)TPM/設(shè)備管理工作提供方向性目標(biāo)。",基本,2,

,,,,,"1、管理層組織和參與自主保全活動(dòng)，頻率2次/月；

2、管理層對(duì)TPM/設(shè)備管理工作提供方向性目標(biāo)，活動(dòng)過(guò)程提供建設(shè)性的建議。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、管理層組織和參與自主保全活動(dòng)，頻率4次/月；

2、管理層對(duì)TPM/設(shè)備管理工作提供方向性目標(biāo)，活動(dòng)過(guò)程提供技術(shù)、人力和設(shè)備資源。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、管理層100%參與每次的自主保全活動(dòng)；

2、管理層對(duì)TPM/設(shè)備管理工作提供方向性目標(biāo)，活動(dòng)過(guò)程根據(jù)需求提供外部資源，如外部的培訓(xùn)、技術(shù)人員、顧問(wèn)人員和外派學(xué)習(xí)等。",專(zhuān)業(yè),5,

26,精益基礎(chǔ),工具應(yīng)用,3%,暢流+DM,危險(xiǎn)源：設(shè)備不存在安全隱患，安全隱患包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)不足、電線(xiàn)/電纜外皮破損、電氣裝置缺少接地、設(shè)備上有鋒利倒棱等等,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,自主保全：每月至少開(kāi)展1次TPM自主保全活動(dòng)，并建立實(shí)施計(jì)劃。現(xiàn)場(chǎng)有效實(shí)施了OPL（一點(diǎn)課程）的教育培訓(xùn)，課程內(nèi)容形成標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,0STEP：設(shè)備日常5S狀態(tài)良好，設(shè)備日常清掃點(diǎn)檢潤(rùn)滑基準(zhǔn)明確、合理且做好目視化管理，員工清楚標(biāo)準(zhǔn)且執(zhí)行到位，并有相應(yīng)的記錄。（現(xiàn)場(chǎng)抽查）,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,6大不合理：設(shè)備6大不合理發(fā)生狀況（微缺陷、基本條件、困難部位、發(fā)生源、設(shè)備不要/不急品、不安全部位）實(shí)施到位。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,設(shè)備維保：設(shè)備維保有計(jì)劃和實(shí)施記錄，相關(guān)維保標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,故障記錄：設(shè)備故障有相關(guān)維修記錄，引起設(shè)備故障的因素進(jìn)行5Why分析并持續(xù)改善，形成設(shè)備病例及維修知識(shí)庫(kù)。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,設(shè)備備件：沒(méi)有出現(xiàn)因沒(méi)有備件而無(wú)法修復(fù)的現(xiàn)象，如有需做詳細(xì)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)。備件采取了最小限度的庫(kù)存管理，并下hi徐改善降低備件庫(kù)存。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,瓶頸設(shè)備：設(shè)備管理部門(mén)清楚瓶頸設(shè)備的能力數(shù)據(jù)，有關(guān)鍵設(shè)備清單及重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)管理事項(xiàng)。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,指標(biāo)管理：有明確的設(shè)備管理指標(biāo)并且目視化，設(shè)備監(jiān)控指標(biāo)數(shù)據(jù)可靠，對(duì)改善有起到很大的指導(dǎo)意義，如OEE、時(shí)間稼動(dòng)率、設(shè)備損失率、MTTR、MTBF等,標(biāo)準(zhǔn),3,

27,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,質(zhì)量改善,3%,暢流+DM,"1、有執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督；

2、中高層管理者有參加過(guò)程質(zhì)量會(huì)議，針對(duì)質(zhì)量改進(jìn)提出建設(shè)性建議；

3、過(guò)程質(zhì)量方面有相關(guān)培訓(xùn)并有培訓(xùn)記錄。",入門(mén),1,

,,,,,"1、質(zhì)量、工藝及現(xiàn)場(chǎng)管理者在生產(chǎn)現(xiàn)執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督；

2、高層管理者有參加過(guò)程質(zhì)量會(huì)議，頻率1次/月，品保部針對(duì)質(zhì)量改進(jìn)提出建定期反饋；

3、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求、品質(zhì)確認(rèn)及檢查方法有相關(guān)培訓(xùn)并有培訓(xùn)記錄。

4、現(xiàn)場(chǎng)有建立品質(zhì)異常流程；

5、針對(duì)品質(zhì)改善工具已開(kāi)始課程培訓(xùn)。",基本,2,

,,,,,"1、質(zhì)量、工藝及現(xiàn)場(chǎng)管理者在生產(chǎn)現(xiàn)執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督，并指導(dǎo)員工按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

2、高層管理者有參加過(guò)程質(zhì)量會(huì)議，頻率1次/周，品保部針對(duì)質(zhì)量改進(jìn)提出建定期反饋；

3、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求、品質(zhì)確認(rèn)及檢查方法已形成培訓(xùn)計(jì)劃，按照計(jì)劃開(kāi)展；

4、現(xiàn)場(chǎng)基層管理者、質(zhì)量人員及其他相關(guān)人員有參加品質(zhì)異常流程培訓(xùn)，并按照流程執(zhí)行；

5、針對(duì)不同層級(jí)人員進(jìn)行了品質(zhì)改善工具培訓(xùn)。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、質(zhì)量、工藝及現(xiàn)場(chǎng)管理者在生產(chǎn)現(xiàn)執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督，指導(dǎo)員工按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，指導(dǎo)的內(nèi)容形成記錄輸出；

2、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求、品質(zhì)確認(rèn)及檢查方法已形成培訓(xùn)計(jì)劃，按照計(jì)劃開(kāi)展，執(zhí)行記錄可見(jiàn)；

3、現(xiàn)場(chǎng)基層管理者、質(zhì)量人員及其他相關(guān)人員按照品質(zhì)異常流程處理異常，問(wèn)題關(guān)閉率100%；

4、品質(zhì)改善工具培訓(xùn)已形成計(jì)劃，按照計(jì)劃展開(kāi)培訓(xùn)，考試通過(guò)率100%；",先進(jìn),4,

,,,,,"1、質(zhì)量、工藝及現(xiàn)場(chǎng)管理者在生產(chǎn)現(xiàn)執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督工作已制度化，現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定受控；

2、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求、品質(zhì)確認(rèn)及檢查方法已形成培訓(xùn)計(jì)劃，按照計(jì)劃開(kāi)展，執(zhí)行記錄可見(jiàn)；

3、現(xiàn)場(chǎng)基層管理者、質(zhì)量人員及其他相關(guān)人員按照品質(zhì)異常流程處理異常，問(wèn)題關(guān)閉率100%；

4、品質(zhì)改善工具培訓(xùn)已形成計(jì)劃，按照計(jì)劃展開(kāi)培訓(xùn)，考試通過(guò)率100%，內(nèi)部質(zhì)量改善案例形成標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)。",專(zhuān)業(yè),5,

28,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,機(jī)制及審核,4%,暢流+DM,"1、工廠每月進(jìn)行1次質(zhì)量會(huì)議，針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題有形成問(wèn)題解決報(bào)告；

2、工廠每月進(jìn)行1次現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)審核，有輸出評(píng)分和問(wèn)題；

3、工廠有開(kāi)展QC改善活動(dòng)。",入門(mén),1,

,,,,,"1、工廠每周進(jìn)行1次質(zhì)量會(huì)議，反饋的質(zhì)量問(wèn)題100%有改善措施；

2、每天進(jìn)行例行巡查，有輸出評(píng)分和問(wèn)題；

3、工廠開(kāi)展QC改善活動(dòng)，并使用相關(guān)質(zhì)量工具分析問(wèn)題，如5why、魚(yú)骨圖、FTA問(wèn)題樹(shù)等工具；

4、針對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題有進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)課題改善。",基本,2,

,,,,,"1、工廠每周進(jìn)行1次質(zhì)量會(huì)議，反饋的質(zhì)量問(wèn)題100%有改善措施并有對(duì)應(yīng)報(bào)告；

2、每月進(jìn)行的專(zhuān)項(xiàng)審核和每天進(jìn)行的巡查輸出的問(wèn)題有記錄且有跟蹤；

3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員有參加QC改善活動(dòng)，且了解改善活動(dòng)的內(nèi)容；

4、相關(guān)管理人員/工程師對(duì)頻發(fā)或影響重大的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)課題改善活動(dòng)，問(wèn)題在1個(gè)月內(nèi)沒(méi)有復(fù)發(fā)；

5、針對(duì)發(fā)出的質(zhì)量問(wèn)題，工廠有對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)懲機(jī)制。",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、工廠定期進(jìn)行的質(zhì)量會(huì)議，如月度、周度和例行會(huì)議，展開(kāi)的質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)措施關(guān)閉率100%；

2、每月進(jìn)行的專(zhuān)項(xiàng)審核和每天進(jìn)行的巡查輸出的問(wèn)題有記錄且有跟蹤，問(wèn)題復(fù)查率100%；

3、相關(guān)管理人員/工程師對(duì)頻發(fā)或影響重大的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)課題改善活動(dòng)，問(wèn)題在1個(gè)月內(nèi)沒(méi)有復(fù)發(fā)，改善措施已標(biāo)準(zhǔn)化；

4、針對(duì)發(fā)出的質(zhì)量問(wèn)題，工廠有對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)懲機(jī)制，且執(zhí)行率100%

5、有開(kāi)展質(zhì)量月或質(zhì)量周活動(dòng)。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、工廠定期進(jìn)行的質(zhì)量會(huì)議，如月度、周度和例行會(huì)議，展開(kāi)的質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)措施關(guān)閉率100%，半年內(nèi)沒(méi)有重復(fù)發(fā)生，所有措施標(biāo)準(zhǔn)化以支持長(zhǎng)期執(zhí)行；

2、每月進(jìn)行的專(zhuān)項(xiàng)審核和每天進(jìn)行的巡查輸出的問(wèn)題有記錄且有跟蹤，問(wèn)題復(fù)查率100%，遵守率100%；

3、質(zhì)量月每年進(jìn)行1次，質(zhì)量周每年進(jìn)行12次。",專(zhuān)業(yè),5,

29,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,制程質(zhì)量,2%,暢流+DM,部分工作站擁有和張貼了質(zhì)量KPI的可視化管理。,入門(mén),1,

,,,,,"1、工作設(shè)置程序現(xiàn)有并已在使用，且操作員受過(guò)該程序方面的培訓(xùn)。

2、車(chē)間貫徹了關(guān)鍵控制點(diǎn)的意識(shí)。

3、所有運(yùn)營(yíng)人員理解SOP，包括適用的質(zhì)量項(xiàng)目和當(dāng)前的各種質(zhì)量警告。

4、生產(chǎn)區(qū)域的Q-KPIs（返工、報(bào)廢、應(yīng)急措施、內(nèi)部PPM和客戶(hù)PPM）可視化管理。

5、建立起了解和分析生產(chǎn)流程中一次性合格能力的機(jī)制。",基本,2,

,,,,,"1、分析在關(guān)鍵工位發(fā)現(xiàn)的缺陷（包括在質(zhì)量反饋循環(huán)內(nèi)），并通過(guò)問(wèn)題解決方法制定對(duì)策。

2、生產(chǎn)區(qū)域的工廠質(zhì)量KPI（返工、報(bào)廢、應(yīng)急措施、內(nèi)部PPM和客戶(hù)PPM）可視化管理，并按生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行報(bào)告（如適用）。確定改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃。

3、操作工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并且遵守工位的工作指導(dǎo)和標(biāo)準(zhǔn)。解釋特殊狀況（新員工或臨時(shí)工）。

4、員工有權(quán)按規(guī)定的程序發(fā)出警報(bào)，或者停止生產(chǎn)線(xiàn)",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,"1、不合格產(chǎn)品在檢測(cè)點(diǎn)受到遏制和處置。生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)參與解決在這些工位產(chǎn)生的所有質(zhì)量問(wèn)題。

2、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)使用問(wèn)題解決方法解決工位上遇到的問(wèn)題。

3、整個(gè)工廠擁有針對(duì)所有Q-KPI的可視化管理，按生產(chǎn)線(xiàn)挖掘的數(shù)據(jù)顯示積極的趨勢(shì)。",先進(jìn),4,

,,,,,"1、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)解決工位的質(zhì)量問(wèn)題，包括根據(jù)需要獲得交叉職能支持。

2、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)降低工位以及投產(chǎn)新項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)。

3、在整個(gè)工廠內(nèi)可進(jìn)行對(duì)所有Q-KPI的可視化管理。按照工位挖掘的數(shù)據(jù)，顯示一貫的積極趨勢(shì)。",專(zhuān)業(yè),5,

30,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,過(guò)程能力,2%,暢流+DM,"1、將在“按需”的基礎(chǔ)上進(jìn)行學(xué)習(xí)，以證明特殊流程/特性的功能。

2、SPC在一些領(lǐng)域被應(yīng)用。",入門(mén),1,

,,,,,"1、常規(guī)功能研究已到位，可確定特殊流程/特性。

2、根據(jù)SOP的SPC被應(yīng)用到所有適用領(lǐng)域。

3、根據(jù)情況，防錯(cuò)設(shè)備被用于補(bǔ)充SPC項(xiàng)目和降低流程風(fēng)險(xiǎn)。

4、將對(duì)檢查、測(cè)量和測(cè)試設(shè)備(IMTE)進(jìn)行校準(zhǔn)和性能調(diào)試。測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)文檔已經(jīng)到位。如果IMTE不符合要求，升級(jí)流程和糾正措施流程已經(jīng)到位。",基本,2,

,,,,,"1、所有參與到SPC中的部門(mén)長(zhǎng)和運(yùn)營(yíng)人員都經(jīng)過(guò)了培訓(xùn)。

2、擁有標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)，并應(yīng)用到所有不合規(guī)格和控制的情況中。

3、對(duì)于關(guān)鍵控制點(diǎn)流程進(jìn)行100%檢查，改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃落實(shí)到位",標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,根據(jù)改進(jìn)的過(guò)程能力調(diào)整抽樣計(jì)劃,先進(jìn),4,

,,,,,工廠使用過(guò)程能力改進(jìn)活動(dòng)來(lái)影響變更、新設(shè)計(jì)的開(kāi)發(fā)和/或制造標(biāo)準(zhǔn),專(zhuān)業(yè),5,

31,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,質(zhì)量基礎(chǔ),2%,暢流+DM,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)有清晰的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)資料（品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)?檢查法等），品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)資料的內(nèi)容正確（檢查項(xiàng)目、判定基準(zhǔn)、方法等）且容易理解、遵守,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,品質(zhì)檢驗(yàn)：質(zhì)控點(diǎn)人員依據(jù)檢驗(yàn)要求實(shí)施產(chǎn)品全數(shù)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)的處置流程健全并有效執(zhí)行,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,首末件管理：按照首末件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首末件進(jìn)行確認(rèn)，首末件確認(rèn)方法有效且記錄清楚,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,工藝執(zhí)行：現(xiàn)場(chǎng)工藝要求的工裝、工具按要求使用，需檢定、檢測(cè)的重點(diǎn)工裝工具在有效期內(nèi)使用,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,返修臺(tái)/返修區(qū)域管理：返修臺(tái)/返修區(qū)域的5S狀態(tài)及產(chǎn)品下線(xiàn)統(tǒng)計(jì)/管理狀態(tài)良好，不存在二次不良發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn),標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,作業(yè)環(huán)境管理：對(duì)于品質(zhì)有特定環(huán)境要求的工序，其作業(yè)環(huán)境溫濕度/照明/作業(yè)臺(tái)/夾具等處于合理的狀態(tài),標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,4M變更點(diǎn)管理：結(jié)合自工廠生產(chǎn)過(guò)程特性，明確生產(chǎn)中的變更點(diǎn)，4M變更點(diǎn)管理清晰。涵蓋了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所需的各作業(yè)要素（4M的管理），有設(shè)計(jì)變更及制造條件等變更時(shí)的初始記錄，現(xiàn)場(chǎng)有變更點(diǎn)目視化管理并按照標(biāo)準(zhǔn)（QC工程圖）實(shí)施（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的更新：作業(yè)內(nèi)容的變更在文件上進(jìn)行了明示，變更內(nèi)容全數(shù)有效并對(duì)作業(yè)者進(jìn)行了培訓(xùn)，變更點(diǎn)的落地執(zhí)行有效）,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,現(xiàn)場(chǎng)班組績(jī)效管理指標(biāo)中有質(zhì)量相關(guān)指標(biāo)，目視化且內(nèi)容簡(jiǎn)潔易懂（以圖表、數(shù)據(jù)、圖片等方式展示出指標(biāo)完成情況、影響因子及趨勢(shì)等）,標(biāo)準(zhǔn),3,

32,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,防靜電管理,3%,暢流+DM,接地系統(tǒng)：EPA（靜電放電保護(hù)區(qū)）建有獨(dú)立的靜電接地樁用于人員、工作臺(tái)墊等接地，并與設(shè)備接地區(qū)分使用，定期檢測(cè)接地樁接地電阻；設(shè)備接地線(xiàn)與靜電接地線(xiàn)無(wú)短路問(wèn)題；EPA邊界、防護(hù)工位有明確警示標(biāo)識(shí)。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,接地作業(yè)：EPA內(nèi)設(shè)備、檢驗(yàn)儀表、工具（如電批、烙鐵）、防靜電器具、臺(tái)墊、地面、傳送帶、貨架、棧板等均有接地要求，使用過(guò)程中均有導(dǎo)線(xiàn)或其他方式接地，并定期點(diǎn)檢測(cè)試接觸產(chǎn)品的工具的漏電壓、接地電阻。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,人員及物品：新購(gòu)防靜電物品（服裝、鞋、帽、臺(tái)墊、電批、烙鐵、腕帶、手套等）/新建產(chǎn)線(xiàn)均按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)阻抗、摩擦電壓等指標(biāo)進(jìn)行抽檢測(cè)試，日常按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行符合性測(cè)試；EPA區(qū)域工作的人員上崗前都按要求通過(guò)了ESD培訓(xùn)和考核，進(jìn)入EPA區(qū)域的人員防靜電工衣、鞋、帽、腕帶（腳跟帶）等防護(hù)用品穿戴正確，使用人體綜合測(cè)試儀、腕帶測(cè)試儀等儀器儀表進(jìn)行點(diǎn)檢測(cè)試合格后上崗。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,1+H173:H176%,靜電源及離子風(fēng)機(jī)：充分識(shí)別靜電源并明確管控標(biāo)準(zhǔn)（如保持安全距離、靜電消散等），對(duì)于關(guān)鍵操作崗位或操作電壓大于100V的崗位配置離子風(fēng)機(jī)/風(fēng)棒進(jìn)行靜電消散且能覆蓋到必要區(qū)域；離子風(fēng)機(jī)/風(fēng)棒有明確保養(yǎng)、點(diǎn)檢要求，能對(duì)離子風(fēng)機(jī)/風(fēng)棒高度設(shè)置、電離針清潔、入風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)配置及清潔、飄帶、出風(fēng)口風(fēng)向及清潔、平衡電壓和衰減時(shí)間等項(xiàng)目的符合性進(jìn)行有效點(diǎn)檢、測(cè)試和記錄。,標(biāo)準(zhǔn),3,

,,,,,存放及周轉(zhuǎn)防護(hù)：靜電敏感物料放置及防護(hù)要求明確，與靜電敏感產(chǎn)品接觸的承載面（如臺(tái)墊、傳送帶、貨架、托盤(pán)、周轉(zhuǎn)車(chē)、工裝夾具等）使用防靜電材料制作，無(wú)金屬載具或絕緣材料，定期點(diǎn)檢測(cè)試接地電阻、摩擦電壓符合性；靜電敏感產(chǎn)品在非EPA區(qū)域存儲(chǔ)、周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸時(shí)有防靜電屏蔽包裝，包裝材料上有明顯的防靜電標(biāo)識(shí)。,標(biāo)準(zhǔn),3,

33,精益基礎(chǔ),工人管理和培訓(xùn),4%,暢流+DM,"1、員工穩(wěn)定：工人月休息天數(shù)3天達(dá)成率90%，年度流失率低于90%；

2、員工結(jié)構(gòu)與梯隊(duì)：年均固定工占比大于80%，多能工占比≥30%