ICS75.180P72備案號：中華人民共和國石油化工行業標準代替SH/T3541—2007Specificationforconstructionandacceptanceofpuminstallationinthepetrochemica2024-07-05發布2025-01-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布ISH/T3541—2024 V 2規范性引用文件 3術語和定義 4安裝前的準備 4.1安裝技術準備 4.2開箱檢驗 4.3施工現場 4.4基礎檢查復測及表面處理 5泵組安裝通用要求 5.1泵組的安裝 5.2二次灌漿 5.3附屬設備安裝 5.4附屬管道的安裝 5.5與泵組連接的管道 95.6密封件裝配 6泵組的解體檢查與組裝 6.1一般規定 6.2離心泵 6.3蒸汽往復泵 6.4電動往復泵 6.5螺桿泵 6.6齒輪泵 6.7計量泵 6.8屏蔽泵 6.9磁力離心泵 6.10軸流泵 6.11液環真空泵 7泵的驅動機解體檢查與組裝 7.2蒸汽透平 7.3液力透平 7.4齒輪箱 8泵組的試運轉 27SH/T3541—20248.1一般規定 278.2附屬系統的試運轉 278.3驅動機的試運轉 278.4泵組的試運轉 289施工過程及交工技術文件 附錄A（資料性附錄）地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力值 附錄B（資料性附錄）泵組墊鐵最小面積計算公式 附錄C（資料性附錄）滾動軸承的徑向配合公差 附錄D（規范性附錄）傳動齒輪嚙合接觸斑點的檢查要求 參考文獻 39本標準用詞說明 40附：條文說明 41SH/T3541—2024ContentsForeword V 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 4Peparationforinstallation 24.1Technicaldocument 24.2Unpackinginspection 34.3Jobsite 34.4Foundationchecking,repetitionmeasurementandsurfacetreatment 35Generalrequirementsforpumpunitsinstallation 55.1Pumpunitsinstallation 55.2Secondarygrouting 75.3Auxiliarypiping 85.4Auxiliaryequipmentsinstallation 95.5Pipesconnectedwithpumpunits 95.6Sealingassembly 6Disassemblyandassemblyofpumpunits 6.1Generalrequirements 6.2Centrifugalpump 6.3Reciprocatingpumpdrivenbysteam 6.4Reciprocatingpumpdrivenbyelectromotor 166.5Screwpump 176.6Gearpump 6.7Meteringpump 186.8Cannedmotorpump 196.9Magneticdrivecentrifugalpump 206.10Axialflowpump 216.11Liquidringvacuumpump 237Disassemblyandassemblyofdriverforpumpunits 237.1Electromotor 237.2Steamturbine 247.3Hydraulicpowerrecoveryturbine 257.4Gearbox 268Runningtestofpumpunits 278.1Generalrequreiments 278.2Runningtestofauxiliarysystems 27SH/T3541—20248.3Runningtestofdriverequipments 278.4Runningtestofpumpunits 289Constructionandhandoverdocumentations 30AnnexA（Informative）Referencevalueoftighteningtorqueandaxialforceforanchorbolt 32AnnexB（Informative）Minimumareacalculationforpadiron 33AnnexC（Informative）Radialfittolerancesforrollingbearings 34AnnexD（Informative）Checkingrequirementforgearengagementcontactspots 37Referencedocuments 39Explanationofwordinginthisspecification 40Add：Explanationofarticles 41VSH/T3541—2024根據中華人民共和國工業和信息化部《2022年第一批行業標準制修訂和外文版項目計劃》（工信廳科函〔2022〕94號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準經中華人民共和國工業和信息化部20××年××月××日以第××號公告批準發布。本標準規范共分9章和4個附錄。本標準的主要技術內容有：安裝前的準備、泵組安裝通用要求、泵組的解體檢查與組裝、泵的驅動機解體檢查與組裝、泵組的試運轉、施工過程及交工技術文件等。本標準是在SH/T3541-2007《石油化工泵組施工及驗收規范》的基礎上修訂而成，修訂的主要技術——修訂了適用范圍；——修訂了二次灌漿的定義；——增加了基礎驗收部分泵安裝在靜設備上的驗收要求；——修訂了泵組安裝在鋼結構上的基礎驗收技術要求；——增加了泵組的類型及驅動機類型；——增加了泵的驅動機解體檢查與組裝章節；——增加了聯軸器的類型及裝配技術要求；——修訂了疊片撓性聯軸器對中技術參數；——增加了泵底座腔體灌漿技術要求；——增加了附屬設備及管道安裝技術要求；——增加了泵組試運轉時的振動烈度等級技術要求；——增加了附錄B墊鐵最小面積計算公式。——增加了附錄D傳動齒輪嚙合接觸斑點的檢查要求；請注意本標準的某些內容可能直接或間接涉及專利，本標準的發布和管理機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團有限公司施工技術南京站負責日常管理，由中石化第十建設有限公司（主編單位）負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標準日常管理單位：中國石油化工集團有限公司施工技術南京站通訊地址：江蘇省南京市棲霞區仙林大道16號郵政編碼：210049電話箱：wangaq.snei@本標準主編單位：中石化第十建設有限公司通訊地址：山東省青島市黃島區漓江西路677號郵政編碼：266555電話箱：yangxm.shij@ⅥSH/T3541—2024本標準主要起草人員：鄭順賢韓建華王德輝楊曉萌本標準主要審查人員：孫桂宏楊立民楊成炯丁勤宋軍艦應建偉王常鴻張照鵬許名國林普潤黎洪忠沈麗張軍秀莫申玉張宏君許燈凱曾祥文孫紅干張斌居健葉曉文王愛琴本標準為2007年首次發布，本次為第1次修訂。1SH/T3541—2024石油化工泵組施工及驗收規范本標準規定了石油化工泵組安裝工程施工要求及質量標準。本標準適用于石油化工、煤化工和天然氣化工等行業用離心泵、往復泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵、屏蔽泵、磁力離心泵、軸流泵、液環真空泵等泵組安裝工程的施工及驗收。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50517石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50461石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范GB/T50484石油化工建設工程施工安全技術標準SH/T3503石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH/T3510石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范SH/T3536石油化工工程起重施工規范SH/T3538石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范SH/T3539石油化工離心式壓縮機組施工及驗收標準SH/T3543石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3553石油化工汽輪機施工及驗收規范3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1泵組pumpunit泵組指石油化工用泵及其驅動機、齒輪箱、底座、密封及潤滑油站、液力耦合器、附屬設備、管道等的總成。3.2水平度levelness某一平面相對于水平面（靜止的水平面）的傾斜程度。3.3就位liftinginplace指將泵組按規定擺放到安裝位置的過程。2SH/T3541—20243.4初找正preliminaryleveling指地腳螺栓孔一次灌漿或錨固地腳螺栓固定前的機器安裝中心、水平和標高的調整。3.5最終找正finalleveling在泵組的地腳螺栓緊固的情況下對機器安裝中心、水平和標高的調整。3.6一次灌漿primarygrouting泵組初找正后對地腳螺栓孔的灌漿。3.7二次灌漿secondarygrouting泵組最終找正后，對泵組底座下表面與基礎之間的空間進行灌漿。3.8軸對中shaftalignment又稱聯軸器找正，指調整軸線相對于基準軸線的徑向位移和軸向傾斜符合規定要求的過程。3.9徑向位移radialdisplacement軸線相對于基準軸線在徑向位置上的偏移量。3.10軸向傾斜angledisplacement軸線相對于基準軸線的傾斜程度。3.11軸端距distancebetweenshaftend泵主軸與驅動機主軸兩軸末端的間距。3.12泵組試運轉runningtestofpumpunits檢驗泵組的機械性能、安裝質量符合規范和設計文件要求的運轉過程。3.13干氣密封drygasseal一種氣膜潤滑的流體動、靜壓結合型非接觸式機械密封。3.14液力透平hydraulicpowerrecoveryturbine(HPRT)將液體工質中的能量轉換為機械能的機械設備。4安裝前的準備4.1安裝技術準備4.1.1泵組安裝前，應具備下列技術文件：a)設計文件，包括設備布置圖、泵組基礎圖及相關專業的施工圖；b)產品技術文件及質量證明文件，包括泵組出廠合格證書、裝箱清單、質量檢查記錄、泵組試驗報告及安裝使用說明書、泵組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等；3SH/T3541—2024c)應執行的相關技術標準、規范。4.1.2安裝前施工單位應編制施工方案，經建設/監理單位審查批準后進行安全、質量和技術交底。4.2開箱檢驗4.2.1泵組開箱檢驗應由采購單位負責組織，建設單位、監理單位和施工單位、制造廠或供應商代表參加，按照裝箱清單進行下列項目檢查，并應有記錄：a)檢查箱號、箱數及包裝狀況；b)核對泵組名稱、型號、規格、數量；c)檢查外觀質量；d)核查產品技術文件齊全；e)核查備品備件及專用工具；f)其他需要檢查的事項。4.2.2開箱檢驗后應對零部件、附屬材料采取適當的防護措施，并妥善保管；對泵的管口保護物或堵蓋應保持完好。4.2.3試車及檢維修備件應進行移交并妥善保管，作好移交記錄。4.3施工現場4.3.1泵組安裝前，現場應具備下列條件：a)基礎具備安裝條件，與泵組安裝相關的地下工程已完成；b)地面平整，道路暢通；c)吊裝設施具備使用條件；d)具備零部件、工具等貯存條件；e)有相應的設備防護設施。4.3.2泵組吊裝作業應按制造廠指定的吊點標識系掛吊索具，起重施工應執行SH/T3536的規定。4.3.3泵組施工的安全技術和勞動保護應執行GB/T50484的有關規定。4.3.4泵組安裝中使用的計量和測量器具，其精度等級應不低于被檢對象的精度等級，并在有效的檢定或校準期內。4.4基礎檢查復測及表面處理4.4.1基礎移交時，土建施工單位應提供與泵組基礎同條件施工與養護的混凝土試塊強度報告，混凝土試塊強度不應小于泵基礎設計強度的75%?；A上應標出標高基準線、中心線，參照物坐標點和標高基準點。應有基礎測量記錄并辦理工序交接手續。4.4.2對基礎進行外觀檢查，混凝土基礎不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.4.3按照基礎的設計文件和泵組的產品技術文件，復測基礎位置和幾何尺寸，其混凝土基礎的允許偏差應符合表4.4.3-1規定，鋼結構基礎的允許偏差應符合表4.4.3-2規定，靜設備基礎的允許偏差應符合表4.4.3-3規定。4.4.4基礎應做如下處理：a)鏟出麻面，麻點深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內不少于3點，表面不應有油污和疏松層；b)放置墊鐵和調整螺釘用的支承板處（至周邊約50mm）的基礎表面應鏟平，應使支承板安裝時的水平度不大于2mm/m；c)地腳螺栓孔內的碎石、泥土、積水等雜物，應清除干凈；4SH/T3541—2024表4.4.3-1混凝土基礎尺寸及位置允許偏差單位：mm12-20～034555602070208552表4.4.3-2鋼結構基礎尺寸及位置允許偏差單位：mm1522525SH/T3541—2024表4.4.3-3附有泵的靜設備安裝尺寸及位置允許偏差單位：mm5224.4.5預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面的水泥漿料、鐵銹、油污應清理干凈，并對螺栓進行妥善保護。5泵組安裝通用要求5.1泵組的安裝5.1.1泵組安裝施工的通用技術規定，應按SH/T3538的要求執行。5.1.2泵組安裝施工除執行本標準外，產品技術文件另有要求時，應按產品技術文件的要求安裝和驗5.1.3泵組可采用有墊鐵安裝或無墊鐵安裝，墊鐵設置應符合SH/T3538的規定。5.1.4泵組就位找正、找平應符合下列要求:a)中心線允許偏差為5mm；b)標高允許偏差為±5mm；c)水平度允許偏差縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。5.1.5放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求，其它形式的地腳螺栓應按SH/T3538要求執行：a)地腳螺栓的光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應采取防銹措施；b)地腳螺栓在預留孔中應垂直,垂直度允許偏差不應大于地腳螺栓長度的1/100；c)地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不應小于15mm；d)擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為2個～4個螺距；e)螺母與墊圈、墊圈與底座間均應接觸良好。5.1.6泵組初找正合格后，宜在24h內進行一次灌漿。灌漿時不應使地腳螺栓歪斜或使泵組設備產生位移。灌漿料強度應高于泵組基礎混凝土強度，同一臺泵的地腳螺栓孔灌漿應連續進行。5.1.7地腳螺栓孔灌漿混凝土強度達到設計強度75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊固。5.1.8安裝基準測量點在下列部位中選擇：a)整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；b)分體安裝的泵，應以泵體加工面為基準；c)立式泵宜以泵和電機座連接面/結合面為基準，采用中間短節聯軸器的應以聯軸器端面為基準；d)往復泵宜以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準。5.1.9泵組找正找平合格后應均勻緊固地腳螺栓，地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力可按附錄A選取。6SH/T3541—20245.1.10采用無收縮灌漿料或環氧樹脂做二次灌漿的泵組宜采用無墊鐵安裝，無墊鐵安裝的具體要求應按SH/T3538執行。泵組采用有墊鐵安裝時，用墊鐵找正找平后，對墊鐵組應做如下檢查：a)用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象；墊鐵組高度宜為30mm~70mm，墊鐵組層數最多不宜超過5層，斜墊鐵應成對使用且只允許一組，每組斜墊鐵按2層計算；b)用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不應超過墊鐵長(寬)度的1/3；c)墊鐵組檢查合格后應將墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵組底座之間不應焊接；d)安裝在金屬結構上的泵組調平后，其墊板均應與金屬結構間用定位焊焊牢。5.1.11軸對中時，兩軸應同時轉動，對中偏差應符合下列要求：a)凸緣聯軸器裝配時，兩半聯軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差為：1)徑向位移應小于0.03mm；2)軸向傾斜應小于0.05/1000；b)彈性套柱銷聯軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合表5.1.11-1的規定；c)疊片撓性聯軸器裝配時，應符合表5.1.11-2的規定。d)滑塊聯軸器裝配時，兩軸同心度偏差和聯軸器端面間隙，應符合表5.1.11-3規定。e)梅花形彈性聯軸器裝配時,兩軸的對中偏差及聯軸器端面間隙，應符合表5.1.11-4的規定。f)泵組采用其他形式的聯軸器時，其兩軸的對中偏差應符合SH/T3538的相關規定。g）驅動電機軸承為滑動軸承的泵組，軸對中時應確認磁力中心是否處于工作位置。表5.1.11-1彈性套柱銷聯軸器對中允許偏差及端面間隙單位：mm表5.1.11-2疊片撓性聯軸器對中及軸端距允許偏差表5.1.11-3滑塊聯軸器兩軸的對中允許偏差及端面間隙單位：mmSH/T3541—2024聯軸器外徑D端面間隙S表5.1.11-4梅花形彈性聯軸器兩軸的對中允許偏差及端面間隙單位：mmD5.1.12機泵對中時電機、齒輪箱等被調整設備底座調整墊片宜選用不銹鋼材質，調整墊片尺寸應不小于被調整設備與底座的接觸面積。5.1.13彈性支座的泵組安裝應符合產品技術文件的規定。5.1.14泵組安裝后應在泵的進、出口法蘭處設置隔離板并用防水布捆扎，檢查軸承箱處油杯內潤滑油液位應不低于量程的1/3，對臥式泵應每周手動盤車21/4圈并做好盤車記錄，泵組上方宜搭設硬防護，應做好防雨措施。5.2二次灌漿5.2.1二次灌漿應在泵組的最終找正找平后24h內進行，超過24h應對泵的找正找平數據進行復測核對。5.2.2二次灌漿材料應符合設計文件規定。二次灌漿層的強度應高于基礎混凝土強度。5.2.3二次灌漿前應將基礎表面清理干凈，采用水泥基材料灌漿時用水浸潤并保持濕潤不少于2h，灌漿前1h應吸干積水；采用環氧樹脂基灌漿材料，混凝土表面應保持干燥。當環境溫度低于5℃時，灌漿層應采取保溫或防凍措施。5.2.4二次灌漿應連續進行，不應分次澆灌,同一批次的灌漿料至少留存一組試塊，并滿足SH/T3510要求。5.2.5二次灌漿抹面層外表面應平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。5.2.6產品技術文件或設計圖紙要求地腳螺栓設置隔離層的，隔離層的設置可參見圖5.2.6所示；二次灌漿前應按圖5.2.6所示設置外模板，圖中底座外緣至灌漿層外緣的距離c值應不小于60mm，墊鐵上表面至灌漿層上表面的最小距離h值應不小于10mm；模板拆除后宜進行抹面處理。78SH/T3541—2024圖5.2.6地腳螺栓、墊鐵和灌漿示意5.2.7貫穿式地腳螺栓孔灌漿應符合產品技術文件要求，無要求時，宜按圖5.2.7所示進行施工，并應符合下列要求:a)錨板應與基礎底面平行并緊密接觸，保證砂漿不外流和地腳螺栓垂直；b)填充砂應干燥；c)產品技術文件或設計圖紙要求地腳螺栓設置隔離層的，隔離層的設置可參見圖5.2.7所示。圖5.2.7貫穿式地腳螺栓孔澆灌示意5.2.8泵組底座或機座腔體內填充應符合產品技術文件及設計文件的規定。5.2.9檢查立式筒袋泵埋入地下的泵體外筒防水措施應符合產品技術文件及設計文件規定。5.3附屬設備安裝5.3.1附屬設備應按照相關技術文件和規范的要求進行安裝施工及驗收。需要現場定位的操作站、控制盤等，其位置應方便生產操作和運行維護。5.3.2附屬設備安裝應符合下列要求：9SH/T3541—2024a)現場試壓的設備，應吹掃干凈；b)密封和潤滑油油站的附屬設備和附件內部不應有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、鐵屑等異物；c)臥式或立式附屬設備安裝的標高、縱橫向中心線、水平度或垂直度應符合GB50461的要求;d)應對成品實施保護，封閉所有敞口，避免二次污染。5.3.3油站安裝時，水平度宜在底座加工面上測量，縱橫向水平度允許誤差為2mm/m，宜低向油箱的放油口。5.4附屬管道的安裝5.4.1密封和潤滑油系統管道焊接應符合GB50517相關規定。5.4.2潤滑油系統回油管道的水平部分，應坡向回油方向，其坡度應不小于25/1000。5.4.3密封和潤滑油系統管道現場焊接部分，試壓合格后宜進行化學清洗處理，處理后應及時吹干，采取措施防止污染。5.4.4需要用浸泡方法化學清洗的管道，拆卸困難時可加設拆卸法蘭。5.4.5泵組所有附屬管道，若無拆卸法蘭，應在連接管道前吹掃干凈。5.4.6管道的化學清洗、沖洗和吹掃應符合SH/T3538相關規定。5.5與泵組連接的管道5.5.1與泵組連接的管道在配管時應保留泵口與管道之間設置的隔離板，防止異物進入泵體。拆除泵口與管道之間隔離板時，應防止隔離板上的雜物進入泵體內部。5.5.2管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管道與泵口之間應進行臨時隔離，將管內因切割而產生的異物清除干凈。5.5.3與泵組連接的管道，固定焊口應遠離泵組；管道安裝合格后，泵組不應承受設計文件規定以外的附加載荷。5.5.4與泵組連接的管道及其支、吊架安裝完成后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。當設計文件或產品技術文件無規定時，法蘭密封面間的平行度允許偏差、同軸度允許偏差不應超過表5.5.4的規定值，配對法蘭面在自由狀態下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。表5.5.4法蘭密封面平行度允許偏差、同軸度允許偏差5.5.5管道與泵組連接后，應復檢泵的對中精度，當發現管道連接引起對中偏差時，應調整管道。5.5.6泵組試車前，應對管道與泵組的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時在聯軸器上架設百分表監視位移，松開和擰緊法蘭連接螺栓，其位移應符合下列規定：a)當轉速大于6000r/min時，位移值應小于0.02mm；b)當轉速小于或等于6000r/min時，位移值應小于0.05mm。SH/T3541—20245.6密封件裝配5.6.1防塵節流環密封、防塵迷宮密封的裝配（結構見圖5.6.1），應符合下列規定：a)防塵節流環間隙、防塵迷宮間隙內應填滿潤滑脂（氣封除外）；b)密封間隙應均勻；c）當采用羊毛氈為密封件時，羊毛氈的材質應密實，密封件的邊沿切口形式宜為直邊或45°對接,切口應平整。圖5.6.1防塵節流環密封和防塵迷宮密封示意5.6.2組裝填料密封并將填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側，其徑向間隙應符合表5.6.2的要求。表5.6.2填料密封徑向間隙要求單位：mm123455.6.3機械密封的裝配(結構見圖5.6.3）應符合下列規定：a)機械密封零件不應損壞、變形，密封面不應有裂紋、擦痕等缺陷；b)泵組的軸竄量、密封處的徑向跳動應符合產品技術文件的規定，當產品技術文件無規定時，軸竄量不大于0.5mm、徑向跳動不大于0.02mm；c)裝配過程中應保持零件清潔，不應有銹蝕，主軸密封裝置動、靜環端面及密封圈表面等應無異物、灰塵；d)機械密封的壓縮量應符合產品技術文件的規定；e)裝配后，用手盤動轉子應無卡澀現象。SH/T3541—202X沖洗液冷卻液沖洗液冷卻液圖5.6.3機械密封結構示意a)清洗進氣管路及機殼上進出氣孔，清潔安裝干氣密封的整個區域，不應有粘附物和劃痕，與靜密封O形圈相配合的部位不應有劃痕，必要時修整，并將其安裝密封的有關部分均勻地涂上一薄層潤滑脂；b)泵組的軸竄量、密封處的徑向跳動應符合泵組產品技術文件的規定，當產品技術文件無規定時，軸竄量不大于0.5mm、徑向跳動不大于0.02mm；c)水平中分面與干氣密封相近部位應涂滿密封膠，確保靜密封不短路；d)干氣密封經過的導向邊已倒角，必要時修整；e)干氣密封上標示的旋轉方向與實際的主軸旋轉方向相同，安裝時不應將軸反轉。圖5.6.4干氣密封結構簡圖5.6.5迷宮式密封件、浮環密封組件以及其他型式密封件的裝配，應按SH/T3538執行。6泵組的解體檢查與組裝6.1一般規定6.1.1拆檢前的準備工作：a)查閱泵組產品技術文件，了解泵組的結構、工作原理及旋轉方向；SH/T3541—2024b)泵組與系統隔離；c)電機處于斷電狀態；d)排空泵中存有介質、軸承箱的潤滑油及密封冷卻水；e)拆除泵組本體儀表、附屬設備及管道。6.1.2拆檢過程中，及時進行零部件的標識。拆卸的零件應擺放整齊，并妥善保管。6.2離心泵6.2.1離心泵的安裝應符合第5.1條的要求。離心泵的典型結構見圖6.2.1-1、圖6.2.1-2。圖6.2.1-1懸臂臥式單級離心泵結構示意9—密封環；10—泵軸；11—吸入函體；12—吸入側密封函體；13—圖6.2.1-2雙支撐點多級離心泵（BB5）結構示意6.2.2離心泵解體與組裝步驟如下：a)拆卸聯軸器防護罩；b)在聯軸器上作好標記，拆卸聯軸器中間短節；c)松開密封壓蓋螺栓，拆卸泵體連接螺栓，吊出泵體及端蓋；SH/T3541—2024d)拆卸各級密封，吊出泵轉子；e)檢查和清洗各零件，測量各級配合間隙；f)組裝應按解體的相反步驟進行。6.2.3離心泵解體檢查應符合下列要求：a)各部件無銹蝕、污物；b)軸、葉輪、密封環、平鍵、軸套無裂紋及嚴重磨損；c)檢查葉輪流道、蓋板應完整光滑、口環處完好，各泵殼結合面應平整光滑；d)檢查轉子各部件與主軸配合均無松動現象；e)測量轉子葉輪、軸套、密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，應符合產品技術文件的要求，并記錄；f)測量泵體內各部位配合間隙，應符合產品技術文件要求，并記錄；g)測量滑動軸承的徑向間隙，應符合產品技術文件的要求；采用壓鉛法檢查滑動軸承緊力，其值應在0.02mm～0.04mm范圍內，并記錄；h)檢查滾動軸承滾珠、滾架，無裂紋、麻點，轉動靈活，不松動；i)滾動軸承的組裝，應符合制造廠產品技術文件的規定，無規定時，應符合SH/T3538的要求。軸承和軸的配合及軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合產品技術文件的規定，如無規定，可參照附錄C的規定執行；j)裝配后，用手盤車靈活，無松緊不均勻現象；k)多級離心泵的軸向竄量應符合產品技術文件的要求。6.2.4密封組件的安裝和調整應符合第5.6條的規定。密封組件裝配后，用手盤車，轉子應轉動靈活。6.2.5聯軸器的裝配及兩軸的對中偏差和兩個半聯軸器的端面間隙，應符合第5.1.11條的規定。6.2.6有襯里的泵，襯里層應完好。陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的泵，宜使用專用扭矩扳手擰緊螺栓，擰緊力應符合產品技術文件的要求。6.3蒸汽往復泵6.3.1蒸汽往復泵安裝時，應保持配汽機構原來出廠的裝配狀態和相對位置。需解體檢查時，應保證裝配正確，并按產品技術文件的規定進行調整。6.3.2平板式配汽閥應檢查下列部位：a)閥板與閥座的接觸面應平滑、嚴密，用著色法進行檢查，其接觸面積應不小于70%；b)對配汽拉桿進行檢查，直徑允許偏差應符合表6.3.2的規定；c)配汽拉桿的螺紋不應有損壞、缺扣等缺陷，螺母裝配應良好。表6.3.2配汽拉桿的直徑允許偏差單位：mm6.3.3對活塞式配汽閥應進行下列檢查：a)活塞與配汽缸的徑向間隙應在0.08mm～0.10mm范圍內；SH/T3541—2024b)活塞圓柱度的允許偏差為0.03mm。6.3.4汽缸內表面應當光滑，無裂紋及溝槽，其內徑圓柱度允許偏差應符合表6.3.4的規定。表6.3.4汽缸內徑圓柱度允許偏差單位：mm6.3.5活塞圓柱度允許偏差應符合表6.3.5的規定。表6.3.5活塞圓柱度允許偏差單位：mm6.3.6活塞環應進行下列檢查：a)活塞環應無砂眼、氣孔、溝槽、裂紋等缺陷，毛刺應予打磨；b)測量活塞環的軸向高度和徑向厚度，并做記錄；c)活塞環在裝入槽內時，用手能靈活轉動。6.3.7活塞環安裝在活塞槽內，環的徑向外表面應沉入槽內0.30mm～0.50mm，各環的開口位置應互相錯開45°~180°。6.3.8工作狀態下的開口間隙和在活塞槽中的側間隙應符合表6.3.8的規定。表6.3.8活塞環的開口間隙和側間隙單位：mm6.3.9檢查汽缸與活塞的徑向間隙，應符合表6.3.9的規定。表6.3.9SH/T3541—2024汽缸與活塞的徑向間隙單位：mm6.3.10檢查汽缸余隙，應符合產品技術文件的規定，并做記錄。6.3.11活塞桿不應有彎曲變形和溝槽，與填料壓蓋的徑向間隙應符合表6.3.11的規定。表6.3.11活塞桿與填料壓蓋的徑向間隙單位：mm6.3.12活塞桿直徑允許偏差應符合表6.3.2的規定。6.3.13缸套內表面應光滑，無裂紋及溝槽，內徑圓柱度允許偏差不應超過表6.3.4的規定。6.3.14活塞在液缸中的徑向間隙應符合表6.3.14的規定。表6.3.14活塞與液缸的徑向間隙SH/T3541—20246.3.15液缸活塞環在工作狀態下的開口間隙和在活塞槽中的側間隙應符合下列要求：a)當輸送介質溫度小于或等于200℃時，應符合表6.3.8的規定；b)當輸送介質溫度大于200℃小于或等于400℃時，應符合表6.3.15的規定。表6.3.15活塞環開口間隙和側間隙單位：mm6.3.16液缸其他各部件的安裝，應按汽缸的安裝要求進行。6.3.17泵的吸入閥和排出閥應符合下列規定：a)彈簧的圈數和高度應符合產品技術文件的規定，彈簧彈力應均勻；b)閥片和閥座的接觸面應光滑嚴密，用著色法檢查接觸面色印不應有間斷；用煤油進行嚴密性試驗，不應有連續滴狀的滲漏，閥片起落應靈活。6.3.18配汽機構的安裝應符合產品技術文件的要求。6.4電動往復泵6.4.1電動往復泵的安裝應符合第5.1條的要求。6.4.2液缸部件解體與組裝的一般步驟：a)移動活塞或柱塞至前止點，拆卸十字頭連桿螺母；b)拆卸與傳動箱連接的螺栓，將液缸部件從傳動箱上拆下；c)將活塞或柱塞從十字頭連桿上拆出，拆卸填料壓蓋，取下密封填料和柱塞襯套；d)拆卸吸、排管法蘭，依次取下襯套、限位器、彈簧及閥；e)按解體檢查的相反步驟進行回裝。6.4.3傳動箱部件解體與組裝的一般步驟：a)放掉傳動箱內的潤滑油，拆卸箱體蓋板；b)拆卸連桿螺栓，將連桿拆出；c)拆卸十字頭銷及十字頭；d)拆卸曲軸；e)按解體檢查的相反步驟進行回裝。6.4.4電動往復泵解體檢查與組裝應符合下列要求：a)對傳動箱進行煤油滲漏試驗，試驗時間應不少于8h，無泄漏現象；b)對于采用水冷卻的泵缸，其水套應進行強度和嚴密性試驗；c)檢查各部件無銹蝕、污物；d)檢查曲軸、十字頭、連桿無裂紋及嚴重磨損；e)測量曲軸的軸向竄量，應符合產品技術文件的要求，并做記錄；f)著色檢查填料環，其平面及徑向密封面應均勻接觸，接觸面積應不小于70%；SH/T3541—2024g)測量填料壓蓋與活塞桿或柱塞之間的徑向間隙。徑向間隙應均勻，填料壓蓋與柱塞之間的徑向間隙允許偏差為0.10mm，填料壓蓋與活塞桿之間的徑向間隙應符合表6.3.11的規定；h)檢查各部件配合均無松動現象；i)測量滑動軸承的徑向間隙，應符合產品技術文件的要求，用壓鉛法檢查滑動軸承緊力，其值應在0.02mm～0.04mm范圍內，并做記錄；j)檢查液缸內表面應當光滑，無裂紋及溝槽，其內徑圓柱度允許偏差應符合表6.3.4的規定；柱塞導向套內孔軸承合金不允許有脫殼現象，導向套的內孔、外徑的圓柱度不應超過0.10mm；液缸或導向套余隙，應符合產品技術文件的規定，并做記錄；k)檢查活塞或柱塞圓柱度允許偏差不應超過0.05mm，活塞在液缸中的徑向間隙應符合表6.3.14的規定，柱塞與導向套配合間隙應為H9/f9；l)活塞環的檢查項目應按第6.3.6條的規定執行，活塞環安裝要求應符合第6.3.7條的規定，檢查活塞環開口間隙和側間隙應符合第6.3.15條的規定；m)泵的吸入閥和排出閥檢查應按第6.3.17條的規定執行。6.4.5電動往復泵的安全裝置應鉛封，不應隨意調整。6.5螺桿泵6.5.1螺桿泵的安裝應符合第5.1條的要求。雙螺桿泵的結構見圖6.5.1。116圖6.5.1雙螺桿泵結構示意6.5.2螺桿泵解體與組裝的一般步驟：a)拆卸聯軸器防護罩的固定螺栓，取下聯軸器防護罩；b)在聯軸器上作好標記，拆卸聯軸器螺栓及泵端半聯軸器；c)松開密封壓蓋螺栓，取出機械密封；d)松開軸承壓蓋，拆卸軸承；e)松開泵體連接螺栓，拆卸主動螺桿、從動螺桿；f)檢查和清洗各零件，測量各級配合間隙；g)按解體檢查的相反步驟進行回裝。6.5.3螺桿泵解體檢查應符合下列要求：SH/T3541—2024a)測量螺桿齒形部分的外圓及其與對應缸體的內圓之間的間隙，其徑向間隙應大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并做記錄；b)測量滑動軸承的間隙，其值應符合SH/T3538的規定，滾動軸承的徑向配合可參見附錄C的規定；c)清洗液體流道；d)用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，應符合產品技術文件的規定，并記錄：1）螺桿齒形部位的接觸面；2）雙螺桿泵的同步齒輪（限位齒輪）的接觸面；3）螺桿軸端面與止推墊的接觸面；e)測量螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙，法向截面側間隙，應符合產品技術文件的規定，并記錄；f)測量泵的軸向竄量，應符合產品技術文件的規定，并記錄。6.6齒輪泵6.6.1齒輪泵的解體步驟可按第6.5.2條的要求執行。6.6.2齒輪泵解體檢查應符合下列要求：a)用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況應符合產品技術文件的規定，無規定時可參照附錄D的要求執行；b)軸瓦與軸頸的徑向間隙應符合產品技術文件的規定。無規定時，應按SH/T3538相關規定執行；c)齒頂與泵體內壁的徑向間隙宜為0.10mm～0.25mm，并應大于軸頸與軸瓦的徑向間隙；d)檢查、調整泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙，每側宜為0.04mm～0.10mm；e)齒輪的嚙合間隙應符合表6.6.2的規定；表6.6.2齒輪的嚙合間隙單位：mmf)采用滾動軸承的泵，應檢查滾動軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙。6.7計量泵6.7.1柱塞式計量泵解體檢查應符合下列要求：a)帶有行程調節傳動機構的柱塞式計量泵，應事先進行調節試驗，確認調節動作靈敏可靠；b)泵的卸荷裝置安裝時，應按產品技術文件的規定進行清洗、調壓試驗；c)泵體（包括夾套）應有液壓試驗記錄；d)泵的液體流道及進出口單向閥應仔細清洗干凈；e)泵所帶有的行程計數器和轉數發送器等自動控制元器件，應進行安裝調校。6.7.2隔膜式計量泵解體檢查應符合下列要求：a)泵體應有液壓試驗記錄，安裝前檢查膜片應光滑，無劃痕、破裂，彈性符合要求，并應按產品設計文件規定進行隔膜的密封檢查，校驗壓力表、內置壓力限制閥、補油閥；SH/T3541—2024b)泵體的過濾器應清洗干凈；c)排氣閥的排氣通道應進行清洗，自動排氣閥或溢流閥應進行動作試驗；d)安裝時應對隔膜破裂信號裝置進行調整試驗，觀察隔膜破裂的視孔應清潔；e)液壓隔膜泵應按產品技術文件規定加注液壓油，液壓腔內不含氣體。6.8屏蔽泵6.8.1屏蔽泵的葉輪與電機的轉子同軸，泵與電機結構緊密，一般情況下現場不做解體檢查，屏蔽泵的結構見圖6.8.1所示。螺栓；22、27—墊圈；24、33—彈簧墊圈；34—平墊圈；35—支架；36—底座；37—圖6.8.1屏蔽泵結構示意6.8.2特殊情況下屏蔽泵需現場解體時，宜按如下步驟進行解體及檢查：a)拆下過濾器及循環管線和冷卻器等附屬部分，檢查有無堵塞和腐蝕；b)拆下泵體，檢查連接螺栓有無損壞及連接體有無磨損情況；c)測量葉輪與泵殼的間隙，應符合產品技術文件要求；d)拆下葉輪與輔助葉輪，檢查有無磨損和腐蝕情況，并測量記錄口環間隙；e)卸下軸承監測器和后端蓋，檢查其完好情況；f)檢測軸的軸向竄動值，應符合產品技術文件規定；g)拆下前、后石墨軸承與軸承座，檢查石墨軸承表面有無磨痕和損傷，并測量其內徑和長度值，做好記錄；h)拆下轉子，避免擦傷屏蔽套表面；檢查定子和轉子屏蔽套表面的磨痕和腐蝕情況，測量屏蔽套的厚度，最小厚度不應小于0.4mm；校核轉子部件的徑向跳動值，必要時對定子和轉子做無損檢測；i)拆下止推軸承、徑向軸承和推力盤，檢查其表面磨損和腐蝕情況，測量徑向軸承間隙；j)檢查葉輪與軸、鍵與軸、軸套與軸的配合尺寸，應符合產品技術文件規定。6.8.3屏蔽泵組裝及檢查宜按如下步驟進行:a)安裝轉子和定子，測量轉子徑向跳動，其徑向跳動偏差應在產品技術文件要求的范圍之內；SH/T3541—2024b)安裝前后軸承座、軸套、徑向軸承和推力盤，前后徑向軸承不能調換，測量其徑向間隙；c)測量轉子軸向竄動量，其數值應符合產品技術文件規定；當測量數值超出產品技術文件規定，應通過增減推力軸承調整墊圈進行調整；d)安裝葉輪，測量葉輪口環間隙及葉輪前后端與泵殼的軸向間隙，其數值應符合產品技術文件規定。當葉輪前后端與泵殼的軸向間隙超出產品技術文件規定，應通過增減葉輪調整墊圈進行調整；e)采用內循環的泵，應確認轉子軸孔及前后鎖緊螺栓孔暢通；f)安裝后端蓋及軸承監測器；g)安裝泵體、循環管及過濾器。6.9磁力離心泵6.9.1磁力離心泵主要由泵頭、磁力傳動器、軸承箱、聯軸器、底座等零部件組成，其結構見圖6.9.1所示。1—泵體；2—葉輪螺母；3—密封環；4—葉輪；5—密圖6.9.1磁力離心泵結構示意6.9.2磁力離心泵的泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，裝配精度要求很高，現場一般不做解體檢查。6.9.3特殊情況下磁力離心泵需現場解體時，其解體宜按如下步驟進行：a)拆去附屬探頭及聯軸器；測量聯軸器對中值；b)拆下防護罩與軸承箱的連接螺栓，拉出外磁轉子，檢查外磁轉子與隔離套、防護罩的磨損和腐蝕情況，測量外磁轉子與隔離套的間隙，檢查外軸承箱、滾動軸承和油封等；c)依次拆下隔離套和內磁轉子，檢查內磁轉子和隔離套的磨損和腐蝕程度，測量其間隙；用高斯計測量檢查內磁轉子、外磁轉子的磁性體表面感應強度不應小于初始值的70%，無初始值的可按450mT計算，不符合要求時應予更換；d)拆下泵蓋螺栓及泵體，依次拆下葉輪等過流部件，拉出轉子組件，測量記錄葉輪口環間隙；e)將滑動軸承組件從轉子組件中拆下，解體滑動軸承組件，檢查滑動軸承、軸套、止推盤等磨損和腐蝕程度，測量其間隙；SH/T3541—2024f)檢查泵內軸磨損和腐蝕程度，測量其徑向跳動；泵軸的徑向跳動值，中、輕載荷磁力泵軸的徑向跳動量應不大于0.03mm；對于重載荷磁力泵軸的徑向跳動量應不大于0.025mm。6.9.4磁力離心泵現場組裝時宜按如下步驟進行:a)在泵軸上安裝滑動軸承組件，測量其軸向和徑向間隙，應符合產品技術文件要求；b)將裝有滑動軸承組件的泵軸裝入泵體內，安裝內磁轉子和隔離套，測量其間隙。內磁轉子包封應無裂紋、破損等；c)安裝葉輪等過流部件，測量葉輪口環間隙，葉輪耐磨環的運轉間隙應符合產品技術文件的規定。泵體、葉輪應無傷痕和腐蝕，d)安裝泵體，以及外磁轉子、軸承(箱)組件和防護罩,測量外磁轉子與隔離套和防護罩間隙。外磁轉子包封應無裂紋、破損等。檢查外磁轉子和磁力驅動泵外軸之間的連接鍵側間隙，應符合產品技術文件的規定；e)安裝附屬探頭及聯軸器，校核測量聯軸器對中。f)對于磁力離心泵外部滾動軸承及其軸承箱，應選用制造廠規定的潤滑油或潤滑脂。6.10軸流泵6.10.1軸流泵有臥式、立式等多種型式，其中臥式、立式軸流泵的結構見圖6.10.1-1、圖6.10.1-2所示。擋水圈；19-填料壓蓋；20-水封環填料壓蓋；21-底座；22-葉輪；23-調節螺栓圖6.10.1-1臥式軸流泵結構示意SH/T3541—2024密封沖洗水管；10-軸套；11-軸；12-護軸套；13-泵體；14-葉輪；15-葉輪體；16-葉輪封蓋；1箱；27-滾動軸承；28-減速機支架；29-電機支架；30圖6.10.1-2立式軸流泵結構示意6.10.2軸流泵的部件拆卸及組裝可分機座、泵體兩部分進行，以立式軸流泵為例，其拆卸及組裝可按如下步驟進行：a)拆除上機座內部的彈性聯軸器上部連接螺栓，松開電動機與機座連接螺栓，拆下電動機；b)用木塊撐住半聯軸器法蘭，防止泵軸下落，拆除傳動軸拼帽螺母、軸承壓蓋和聯軸器連接螺栓；c)向上提升傳動軸到一定高度，拆下聯軸器拼帽螺栓，拆下彈性聯軸器，將傳動軸抽出上機座；d)用專用工具將滾動軸承從傳動軸上拆下；e)拆下泵體進液短節，用專用工具把泵軸下端葉輪螺母擰開，拆下葉輪；f)對裝有動葉圈的軸流泵，在拆下進液短節后，應將動葉圈拆開再拆下葉輪；g)葉輪拆下后，把泵軸從泵體上部抽出；h)把導葉座與泵體彎管連接螺栓松開，拆下導葉座；i)用套筒扳手把軸承與導葉座連接螺栓松開，拆下導葉座上的軸承；j)拆除泵體彎管上的填料壓蓋，取出填料；k)拆去泵體彎管上軸承的固定螺栓，取出軸流泵的上部軸承；l)泵體彎管固定在水泵梁上，一般可不進行拆除；m)立式軸流泵的組裝應按拆卸步驟的相反步驟進行。6.10.3軸流泵的解體、組裝及檢查宜符合下列要求：a)泵軸和傳動軸在軸徑處的徑向跳動、聯軸器端面傾斜度偏差及聯軸器徑向跳動，應符合產品技術文件的規定；b)葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應均勻，其間隙應符合產品技術文件的規定；c)立式軸流泵采用橡膠或增強樹脂塑料水潤滑滑動軸承時，其軸承徑向間隙應符合產品技術文件的規定；d)軸流泵葉片的安裝角度和葉輪外圓的跳動值，應符合產品技術文件的規定；SH/T3541—2024e)軸流泵組裝完后，轉動轉子應靈活、無卡澀。6.11液環真空泵6.11.1液環式真空泵解體及檢查應按如下步驟進行:a)拆卸前后側蓋板，檢查側蓋板有無裂紋、絲扣損傷等缺陷；b)拆卸前后分配板，檢查分配板有無裂紋和損傷等缺陷；c)拆出轉子，檢查葉輪表面及端面是否平整、光滑、無腐蝕和無明顯劃痕；d)檢查主軸、軸套有無磨損；e)檢查軸向竄動量及軸承游隙,調整推力軸承軸向間隙和轉子與端板之間的間隙,測量數據應符合產品技術文件要求。6.11.2液環式真空泵檢查及組裝應按如下步驟進行：a)測量轉子徑向及端面跳動、轉子與泵體內壁的間隙，其值應符合產品技術文件規定；b)葉輪與殼體的安裝必須在垂直自由狀態下緊固連接螺栓；c)泵體與側蓋螺栓緊固后，將真空泵安裝到底座，松開螺栓，檢查軟腳；d)安裝控制軸向間隙分配的補償墊圈，緊固螺栓；e)測量及調整液環真空泵軸向總間隙及前后分半間隙，軸向總間隙及前后分半間隙應符合產品技術文件要求。6.11.3液環式真空泵的氣液分離器安裝應符合下列要求:a)安裝水平偏差不應大于L/1000；b)與泵連接的管路內部應清潔,結合面應嚴密；c)氣液分離器管路應保持暢通。7泵的驅動機解體檢查與組裝7.1電動機7.1.1電動機電氣部分的檢查應按電氣專業的有關規定進行。7.1.2電動機解體應符合下列要求:a)電動機解體應使用專用工具；b)拆卸后的零、部件應妥善保管，轉子線圈不應擦碰；c)轉子拆、裝時應采取防護措施，不應碰到定子線圈；d)零、部件清洗應符合SH/T3538的有關規定。7.1.3電動機軸承回裝時應涂抹制造廠家或生產車間指定的潤滑油脂。7.1.4電動機端蓋封閉時應符合下列要求:a)電動機內應清潔，無異物，各部件完好，空氣間隙及磁力中心線位置應符合產品技術文件規b)有關電氣、儀表的檢查試驗工作完畢；c)端蓋密封面應清潔、無損傷，并涂刷密封膠；d)均勻對稱擰緊連接螺栓；e)端蓋封閉后應盤車檢查，轉子應轉動靈活，無異常聲響。7.2蒸汽透平SH/T3541—20247.2.1多級背壓式透平和凝汽式透平的拆檢和組裝應按照SH/T3553相關規定執行。7.2.2單/雙級背壓式透平拆檢應符合以下規定：a)按裝配圖打開端蓋，拆出軸承，檢查軸瓦合金表面不應有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經涂色法檢查不應有分層、脫殼現象；埋入軸承的溫度測點位置應按產品技術文件要求正確無誤，接線牢固；b)檢查清理軸承室的鑄砂、雜物；c)軸承組裝時應符合以下規定：1）用著色法檢查瓦背與軸承座洼窩應緊密、均勻貼合，其接觸面積不應少于75%；2）用著色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應均勻接觸，軸向接觸長度不應少于80%；3）用抬軸法檢查徑向軸承間隙，其間隙值應符合產品技術文件規定；4）用壓鉛法檢查軸瓦瓦背緊力，應在0.01mm～0.03mm之間；d)檢查油封應符合以下規定：1）擋油環應安裝牢固；2）擋油環水平剖分面應嚴密，最大間隙不應超過0.1mm，不允許有錯口現象；3）擋油環的斜口應在外側，排油孔應朝向油室；4）油封間隙用塞尺檢查，其值應符合產品技術文件的要求；f)各部件按上述要求檢查合格，并用煤油清洗干凈，按裝配圖要求逐件回裝。7.2.3轉子檢查應符合以下規定：a)檢查轉子應無裂紋、毛刺和損傷等缺陷；檢查各緊固件、鎖緊件應無松動現象；b)檢查轉子主軸頸、徑向儀表探頭監測處的軸表面應光滑無劃痕。對主軸頸表面等在制造廠試車造成的輕微劃痕可用金相砂紙處理；c)用百分表測量轉子各部位的跳動量，測點及允許跳動量應符合產品技術文件的要求；d)清洗檢查轉子聯軸器應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。7.2.4測量蒸汽噴嘴與汽輪機轉子葉輪圍帶之間的間隙及噴嘴與葉片之間的間隙。7.2.5汽缸檢查應符合以下規定：a)汽缸外表面不應有裂紋、毛刺、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；b)汽缸接合面應清潔，無翹曲、銹蝕和毛刺，各結合面、法蘭、軸承座孔等加工面應光潔，防腐層應全部除凈；檢查汽缸結合面的嚴密性，均布擰緊缸體1/3連接螺栓，用0.05mm塞尺檢查上、下缸體水平剖分面間隙，塞入部分不得超過水平剖分面有效密封面寬度的1/3；c)蒸氣室內部應徹底清理，無任何附著物；d)檢查汽缸疏水孔應通暢。7.2.6蒸汽透平上殼體回裝應符合下列要求：a)蒸汽透平上殼體回裝要有業主/監理單位和制造廠代表在場，確認蒸汽透平的安裝質量，填寫隱蔽記錄；b)回裝前用潔凈的壓縮空氣對缸內腔體、缸內部件進行吹掃清理，組裝隔板、汽封及其它缸內零、部件，測量調整各部件組裝間隙應符合產品技術文件的要求，并作好記錄；c)上殼體回裝前應進行以下檢查：1）地腳螺栓緊固；2）汽缸內緊固件擰緊、鎖牢；3）汽缸內部各零、部件接合面，應按產品技術文件規定涂抹防咬合劑；4）轉子跳動值應符合產品技術文件規定；5）汽封、油封、止推軸承、徑向軸承裝配間隙應符合產品技術文件規定；SH/T3541—20246）汽缸內部清潔無異物。e)吊裝缸蓋時，應保持汽缸水平剖分面呈水平狀態；在下缸結合面上裝好導向桿并涂潤滑脂，缸蓋下降時應隨時檢查，不應有不均勻的下降和卡澀現象；f)在汽缸水平剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑的性能應符合產品技術文件的規定；g)緩慢下降缸蓋，至上下汽缸水平剖分面間距為3mm～5mm時，將定位銷涂上防咬合劑后打入銷孔內；h)按產品技術文件的規定順序，擰緊上下缸體連接的螺栓，螺栓的螺紋部位涂抹防咬合劑；i)扣缸工作完成，安裝定位銷，盤車檢查內部不應有異響。7.3液力透平7.3.1液力透平現場一般不做拆檢，特殊情況需做拆檢時，可按照以下步驟進行拆卸:a)拆卸附屬管線、設施，并斷開電氣儀表連接，并檢查吹掃；b)拆卸聯軸器護罩,檢查聯軸器對中；c)拆卸兩側分半托架及軸承，再拆卸軸承相關儀表探頭，檢查滑動軸承及推力盤的耐磨合金表面應無損傷、止口或定位銷應無劃傷，測量徑向軸承間隙和推力軸承間隙；d)拆除兩側機械密封，檢查密封止口應無有毛刺等損傷；e)拆卸液力透平蓋螺栓，按照對稱位置進行拆卸，拆卸時應對螺栓螺母進行編號；f)拆卸并清洗干凈內芯部件外表面；g)測量轉子的軸向竄量；h)解體內芯，逐級拆解并編號，過盈配合的葉輪需加熱拆卸，加熱溫度不應高于120°;i)檢查葉輪口環、葉輪內孔、軸表面情況；j)拆卸轉子，測量主軸徑向跳動；k)檢查葉輪、導葉流道部分是否有沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況；l)檢查超速離合器的油封、軸承、凸輪、外圈及襯墊、離合器組件等部件的磨損情況。7.3.2液力透平拆卸、清洗、檢查合格后，可按照以下步驟進行組裝：a)確保所有零部件清洗干凈,檢驗合格；b)按照編號回裝葉輪及導葉，葉輪允許熱裝,每裝一級葉輪及導葉后，應隨時測量轉子竄量,其值應符合產品技術文件的規定；c)裝入平衡鼓、分半卡環，清理干凈平衡鼓表面，放好定位銷,裝到端蓋部件上；d)用專用工具將組裝好的內芯體移入筒體內部，測量轉子的總竄量，轉子定中心時可取總竄量的一半，入口軸向間隙應比出口軸向間隙大0.05mm～1.00mm；e)將內芯安裝完畢,測量筒體與內芯端面的距離、內筒體與大蓋的距離、泵蓋的伸出長度，計算出密封墊片的壓縮量；f)安裝兩側機械密封，緊固機械密封壓蓋與密封腔體的連接螺栓，注意不應拆開機械密封的限位板，不應鎖緊機械密封軸套的定位螺栓；g)安裝兩側下部軸承托架，安裝好軸承儀表相關探頭及接線，安裝下部滑動軸承，檢查轉子與定子的同心度，注意油封、防塵盤等小件的安裝；h)用壓鉛法檢查滑動軸承的瓦背緊力，應控制在0mm～0.04mm之間；i)安裝推力軸承，檢查推力軸承間隙，應符合產品技術文件規定；j)固定推力軸承位置，轉子的竄量應按照產品技術文件要求分配，可通過增減墊片厚度調整。推力軸承定位后，拆開機械密封限位板，機械密封的軸套定位螺栓應鎖緊；k)回裝離合器組件、凸輪、外圈及襯墊、軸承、油封等部件；SH/T3541—2024l)安裝液力透平的外部沖洗系統、冷卻系統、監控系統、潤滑系統以及附屬管線。7.4齒輪箱7.4.1齒輪箱解體檢查及組裝時應復測其橫向水平度及縱向水平度，在下箱體水平剖分面上的軸承座孔兩側測量橫向水平度，允許偏差為0.10mm/m；在軸承座孔上用水平儀測量縱向水平度，允許偏差為0.05mm/m。7.4.2齒輪箱零、部件清洗應符合SH/T3538的相關規定。7.4.3齒輪應符合下列要求：a)齒輪應無銹蝕、損傷和裂紋；b)齒輪軸頸的圓柱度應不大于0.01mm；c)齒輪軸跳動檢查部位及跳動允許值應符合產品技術文件的規定，無規定時可按照SH/T3539相關規定執行。7.4.4齒輪箱應符合下列要求：a)各配合表面應無缺陷，接觸嚴密；b)油箱、油孔、油道清洗后應無雜質，油路應暢通無阻；c)內表面涂層應無起皮現象；d)齒輪箱體應無滲漏；e)組裝時機殼內應清潔無異物。7.4.5帶有電動盤車機構的設備，其安裝應符合產品技術文件規定。7.4.6軸承組裝時，軸承合金應無損傷、裂紋、夾渣、孔洞、脫皮和重皮等缺陷，其組裝應符合下列要求：a)水平剖分面精度應為每25mm×25mm內有8點～16點接觸印痕，組裝后的自由間隙不應大于0.05mm，且不應有錯口現象；b)頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑宜為軸承頂間隙的1.5倍；側間隙用塞尺檢查，間隙值應符合產品技術文件規定，無規定時應符合SH/T3538相關規定；c)用壓鉛法測量軸瓦瓦背緊力宜為0.02mm～0.04mm；d)用著色法檢查止推軸承與止推盤的接觸面積，應達75%以上；e)用百分表檢查止推軸承的軸向間隙，應符合產品技術文件規定。7.4.7軸承油封應無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，其組裝應符合下列要求：a)鑲嵌應牢固，方向應正確；b)水平剖分面間隙不應大于0.05mm，且不應錯口；c)油封間隙用塞尺檢查，其數值應符合產品技術文件規定。7.4.8齒輪副檢查時，齒輪嚙合間隙應用壓鉛法檢查，其數值應符合產品技術文件規定；齒面嚙合斑跡用著色法檢查，且應符合下列要求：a)斑跡檢查應在軸承組裝完成、機殼與底座緊固、轉子處于工作位置時進行；b)在低速轉子3個～4個齒面上涂抹薄而均勻的著色劑，盤動低速轉子使齒面嚙合，留取嚙合斑跡圖片備查；c)嚙合斑跡應符合產品技術文件及有關標準的規定，無規定時可參照附錄D的要求執行。7.4.9齒輪的中心距、交叉度和平行度應符合產品技術文件規定。8泵組的試運轉8.1一般規定SH/T3541—20248.1.1泵組的試運轉，應具備下列條件：a)泵組及附屬設備、管道等安裝工作應全部完畢，施工記錄及資料應齊全，試車方案已審批；b)與試運轉有關的工藝管道及設備試壓、吹掃、清洗完成，試車流程具備條件；c)與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統施工結束；各指示儀表應靈敏、準確；d)冷卻、沖洗、潤滑、液封等系統具備使用條件；e)保溫、保冷及防腐等工作基本結束（有礙試運轉檢查的部位除外）；f)各潤滑部位應加注符合產品技術文件規定的潤滑劑；g)泵入口應加臨時過濾網，根據泵的結構形式及輸送要求，確定濾網目數。當泵對輸送介質沒有特殊要求時可采用30目濾網，屏蔽泵和磁力離心泵入口過濾網目數宜為50目～70目，臨時過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；h)兩軸的對中偏差應符合第5.1.11條的規定；i)參加試運轉的人員，應熟知試運轉工藝，掌握操作規程。8.1.2泵組的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。8.1.3泵組試運轉的介質宜采用潔凈水，當試車回路的泵與管線是不銹鋼材質時，水中氯離子的含量不應超過50mg/L。當工藝條件不允許采用水做試運轉介質或現場無法實現試運轉閉合回路時，泵組試運轉宜與聯動試車同時進行。8.2附屬系統的試運轉8.2.1按產品技術文件規定和設計文件的要求，進行儀表控制及監測系統調校、試驗，調校、試驗應包括儀表元件的檢驗和試驗、儀表聯鎖試驗及儀表與電氣聯鎖試驗。8.2.2按產品技術文件規定和設計文件的要求，進行電氣及其操作控制系統調整試驗，應包括空開模擬試驗、熱元件保護試驗、聯鎖試驗。8.2.3進行水、氣、汽、油等系統檢查，應符合產品技術文件規定和設計文件的要求。8.3驅動機的試運轉8.3.1電機的試運轉應符合下列要求：a)點動電機，檢查電機旋轉方向，方向應正確；b)啟動電機，連續運轉2h，檢查電機運行參數應符合產品技術文件規定和設計文件的要求。8.3.2蒸汽透平的試運轉可按下列步驟進行：a)打開主汽閥，進行手動跳閘試驗，確認主汽閥應處于關閉狀態；b)系統暖管至主汽閥前，當排凝閥無凝液排放后，逐步關閉排凝閥；c)打開調速啟動手柄，沖動蒸汽透平轉子，并確認轉子的轉向，進行低速暖機；d)在低速暖機下進行手動跳閘試驗，主汽閥應迅速關閉；e)調節調速器，將轉速升至額定跳閘轉速，進行三次主汽閥跳閘試驗，主汽閥應迅速關閉，記錄跳閘轉速和復位轉速，三次超速跳閘動作速度差應符合產品技術文件的要求；f)升速，將轉速逐漸升至額定轉速運行1h；g)蒸汽透平的振動、機體溫度、軸承溫度等符合產品技術文件規定；h)蒸汽透平停車后，應按產品技術文件要求進行盤車。8.3.3液力透平的試運轉一般安排在裝置正常生產后，用高壓介質進行單試。當無法脫開聯軸器時液力透平可與被驅動機械一起試車，液力透平或泵組試運轉應符合下列要求：a)按照試運轉相關規程進行準備工作；SH/T3541—2024b)試運轉參數應符合設計文件要求；c)對入口溫度較高的液力透平，啟動前應緩慢打開出口閥進行背壓暖機；d)填料函或機械密封的溫度應符合產品技術文件的規定；e)振動值應符合產品技術文件的規定；f)各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不應超過產品技術文件的規定。8.3.4驅動機試運轉合格后，復查泵組軸對中，安裝聯軸器。8.3.5齒輪箱的試運轉可在驅動機試運轉后進行。8.4泵組的試運轉8.4.1泵組啟動時應按下列要求進行：a)往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動前，應先開啟進、出口閥門；b)離心泵應先開啟入口閥門，關閉出口閥門后啟動，待泵出口壓力穩定后，可緩慢打開出口閥門，調節流量和出口壓力；在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不宜超過3min；c)屏蔽泵及磁力離心泵開啟前應全開吸入閥，泵內應灌滿液體，出口管線的排出閥宜打開約1/4，泵啟動后待轉速達到額定轉速時可開啟排出閥至操作條件，不應空負荷試運轉；現場應確認屏蔽泵轉向；屏蔽泵運轉正常后可按照操作規程設定出口閥門和旁通閥門開度；記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環流量；d)自吸式離心泵啟動前，應按產品技術文件要求進行灌泵。8.4.2試運轉介質應符合下列規定：a)泵試運轉所采用的介質，無特殊規定時宜以潔凈水為介質。對于工作介質密度小于水密度的離心泵，當用水進行試運轉時，控制電動機的運行電流不應超過額定值，流量不應小于最小連續流量；b)用工藝介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣及冷卻或預熱等要求應按設計文件和產品技術文件的規定執行；c)對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為軸承潤滑劑時，應以工作介質進行試運轉。8.4.3往復泵試運轉時，應符合下列要求：a)無負荷（出口閥門全開）試運轉應不少于15min；b)正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉，各段運轉時間均應不少于30min。在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試運轉；c)在工作壓力下應連續運轉2h。8.4.4液環真空泵試運轉時,應符合下列要求:a)盤車應靈活、無卡澀；b)真空度調節閥開度應調整至1/5左右；c)冷卻水管路應暢通；d)應向泵體內注入試車介質并盤車，沖洗潔凈后再啟動；e)泵啟動后,真空度調節閥應全打開，待真空度達到-0.08MPa以上時，可打開進氣閥門。泵應在規定的轉速下和工作范圍內進行運轉，連續試運轉時間不應少于30min；f)泵的供液應正常，液溫和供液壓力應符合產品技術文件的規定；g)各連接部位應嚴密、無泄漏；h)試運轉結束時，應先關閉真空度調節閥,再關電源，依次關閉進氣閥門、循環水回水和進水閥門，放凈泵內積液，并應用清水將泵沖洗潔凈。SH/T3541—20248.4.5可連續調節流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下試運行。8.4.6蒸汽往復泵的汽缸在試運轉前，應用蒸汽進行暖缸，并及時排凈冷凝水。停車后，應放凈汽缸內的冷凝水。8.4.7泵組試運行合格后，應及時將泵腔內、管道系統的液體排凈。8.4.8泵組的試運轉應符合下列要求：a)泵組的試運轉參數應符合產品設計文件要求；b)滑動軸承及往復