中華人民共和國城鎮建設行業標準中華人民共和國住房和城鄉建設部發布CJ/T542—2020 I 1 2 4 6 87試驗方法 8檢驗規則 附錄A(資料性附錄)塑料模塊 附錄B(規范性附錄)塑料模塊儲水率試驗方法 44附錄C(規范性附錄)塑料模塊變形試驗方法 45附錄D(規范性附錄)塑料模塊抗壓強度試驗方法 47附錄E(資料性附錄)硅砂模塊 附錄F(資料性附錄)硅砂模塊井單元結構圖 附錄G(規范性附錄)硅砂模塊透水率試驗方法 附錄H(規范性附錄)硅砂模塊濾水率試驗方法 GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1041塑料壓縮性能的測定GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T3398.2塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T8806塑料管道系統塑料部件尺寸的測定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T11547塑料耐液體化學試劑性能的測定GB/T11901水質懸浮物的測定重量法2GB/T18042—2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導GB/T50082—2009普通混凝土長期性能和耐久性能試由合成纖維通過針刺制成或編織而成厚度為200g/m2~800g/m2的具有透水功能的合成材料。由土工布為基材以塑料樹脂為膜材熱壓復合而成的能與土層有機結合，能有效防止水流滲透的防3將最大強度(最大應力)值乘以70%簡易方法計算所得到的數值。以硅砂和細石為骨料輔以特種添加劑經擠壓成型的塊體，是構筑硅砂井筒的模塊單元。主要分為濾水率water-filteringrate透水速率permeablerate硅砂模塊單位時間和單位面積的透水量。4分類和標記4.1塑料模塊4.1.1.1.按材質可分為：a)聚丙烯(PP)塑料；b),再生聚丙烯(PP?)塑料；c)聚乙烯(PE)。a)支柱型塑料模塊：支柱數量為4柱至32柱；b)支撐板型塑料模塊：由4塊側板和內插1～5塊塑料支撐板組成；c)通道型塑料模塊。a)輕型塑料模塊；b)中型塑料模塊；c)重型塑料模塊。5c)Y字形；4.2.1.2按功能可分為：a)透水硅砂模塊；c)濾水硅砂模塊。a)支柱型，結構及外形見附錄A中A.1;6維卡軟化溫度(VST)℃洛氏硬度(R標尺)熔體質量流動速率(MFR)≥5(溫度230℃、裝載質量2.16kg)注1:輕型模塊適用于地面最大承重不超過10t車輛。注2:中型模塊適用于地面最大承重不超過20t車輛。注3:重型模塊適用于地面最大承重不超過40t車輛。7拉伸曲服應力拉伸斷裂應力%簡支梁缺口沖擊強度熔體質量流動速率(MFR)≥5～10(溫度230℃,載裝質量2.16kg)注1:輕型模塊適用于地面最大承重不超過10t車輛。注2:中型模塊適用于地面最大承重不超過20t車輛。注3:重型模塊適用于地面最大承重不超過40t車輛。彎曲強度簡支梁沖擊強度熔體質量流動速率(MFR)(溫度230℃,注1:輕型模塊適用于地面最大承重不超過10t車輛。注2:中型模塊適用于地面最大承重不超過20t車輛。注3:重型模塊適用于地面最大承重不超過40t車輛。896.2.2.1硅砂模塊尺寸參見附錄E。6.2.2.2尺寸偏差應符合表4的規定。abCI字型口字型注2:b—模塊寬度。注3:c—模塊高度。a)支柱型模塊的質量參見附錄A中的A.1;b)支撐板型模塊的質量參見附錄A中的A.2;c)通道型模塊的質量參見附錄A中的A.3。b)口字型硅砂模塊質量為18kg/塊；a)硅砂模塊不應超過核定質量的±8.0%;b)塑料模塊質量不應超過核定質量的±3.0%。b)支撐柱和支撐板的變形不應影響塑料模塊的裝配。6.4.2硅砂模塊不應出現彎曲變形。16支柱18支柱10支柱12支柱1板測試項目要求(限值)中型斷裂強度附錄D中D.1強度單組側向斷裂強度附錄D中D.2強度多組裝配垂直抗壓強度(斷裂)附錄D中D.1多組裝配水平抗壓強度(斷裂)附錄D中D.2氧化誘導時間附錄D中D.4附錄D中D.3附錄D中D.5附錄D中D.66.7.2硅砂模塊的性能應符合表8和表9的規定。透水率/[mL/(min·cm2)]抗凍夏熱冬冷地區規定次數凍融循環后外觀應符合5.2.3的規定；寒冷地區嚴寒地區75次凍融循環注：嚴寒地區為最冷月平均溫度不高于—10℃強度等級c)非矩形模塊測量同一方向尺寸不應少于2處。7.3.3.1塑料模塊以取3個試樣中最大尺寸允許偏差符合6.2規定為準。7.3.3.2硅砂模塊以30塊模塊平均值不超過表4的規定為準。采用感量為5g的衡器測量，對7.1.3a)條抽取的3個以上試樣進行逐個稱量。取3個檢查試樣檢VL——硅砂模塊儲水率，%;a)對于可裁切出完整六面體的模塊，按GB/T4111—2013中b)對無法裁切出完整六面體的異形模塊，按GB/T4111—2013中附錄B進行。50年長期長期蠕變試驗方法見附錄D的D.6。7.9.1抗凍融性應按GB/T4111—2013中第12章規定進行。7.9.2抗滲性應按GB/T50082—2009中6.2規定進行。7.9.3透水速率應按附錄G的規定進行。7.9.4濾水率應按附錄H的規定進行。a)塑料模塊應以每個生產日的生產量為一檢驗批組(每批量不超過60t或7d生產量不足60tb)硅砂模塊應以每個生產日的生產量1000塊為一組，不足1000塊，亦按一批組計。表10塑料模塊抽樣方案及判定規則批量范圍Nn不合格判定等級81223345678檢驗項目555558.4.2檢驗規模見表11和表12規定。表12塑料模塊檢驗項目檢驗項目出廠檢驗√√√√√√√√√√√√檢驗項目出廠檢驗√√√√√√√√√√√表13(續)檢驗項目出廠檢驗√√√√√注2:尺寸偏差檢驗試樣，應從外觀檢驗合格的試樣注4:不透水硅砂模塊和透水硅砂模塊不做注5:透水硅砂模塊和濾水硅砂模塊不做抗8.6.1.1檢驗項目全部符合表13規定的要求者，判定本組批產品為合格，如表8中序列前4中有一項8.6.1.2表13中短期抗壓強度檢測如有本標準表8中的有1項不符合規定的要求時，允許在該批產品8.6.2.1外觀和尺寸合格率等于或大于90%,判定為合格。2)外形尺寸：塑料模塊[以L(長度)×B(寬度)×H(高度)](mm)硅砂模塊：[以a(長度)×3)性能：孔隙率(塑料模塊),最大抗壓強度；5)產品制造標準編號、生產批號及生產日期(產品質量證明書);6)制造廠名稱和廠址或商標。1)產品使用和安裝注意事項；2)產品使用環境條件；3)產品維護保養方法。(資料性附錄)由兩個尺寸相同，一個支柱帶凹槽另一個支柱帶凸頭的單體模塊上下搭扣組成一個完整的儲a)I型模塊型式(見圖A.1)B視圖B視圖CW-S模塊基本平面圖材質I聚乙烯(PE)Ⅱ聚丙烯b)Ⅱ型模塊型式(見圖A.4)BBc)Ⅲ型模塊型式(見圖A.5)葉圖A.58支柱型Ⅲ型模塊型式圖d)IV型模塊(分為SXX-1型和SXX-2型)可42)SXX-2型式(見圖A.7)可e)V型模塊型式(見圖A.8)B視圖A視圖Bf)V型模塊型式(見圖A.9)B A h)8支柱模塊技術參數(見表A.2)型號%材質I聚丙烯Ⅱ聚丙烯Ⅲ聚丙烯聚丙烯聚丙烯V聚丙烯V聚丙烯V聚丙烯A.1.410支柱型模塊10支柱型模塊尺寸及技術參數如下：LBH234c)10支柱型模塊參數(見表A.4)L%材質聚丙烯聚丙烯聚丙烯聚丙烯12支柱型模塊尺寸及技術參數如下：a)12支柱型模塊型式(見圖A.12)平面圖軸測圖b)12支柱型模塊技術參數(見表A.5)材質聚丙烯I型模塊基本單元平面圖軸測圖4c)Ⅲ型模塊型式(見圖A.15)BB4d)IV型模塊(分為CW型和CW-S型)1)CW模塊型式(見圖A.16)A視圖Bo0o0000o 圖A.1616支柱CW型模塊型式圖2)CW-S型式(見圖A.17)A視圖圖A.1716支柱CW-S型模塊型式圖A視圖A視圖A 單片模塊視圖 f)16支柱模塊單元技術參數(見表A.6)L%模塊總材質I聚丙烯成型Ⅱ聚丙烯成型Ⅲ成型V聚丙烯成型注：表中Ⅱ型為普通型模塊；Ⅲ型為加強型模塊。L%材質聚丙烯聚丙烯BBBA視圖b)20支柱模塊單元技術參數(見表A.8)L%材質聚丙烯32支柱型模塊型式及技術參數如下：a)I型模塊型式(見圖A.21)44b)Ⅱ型模塊型式(見圖A.22)B圖A.2232支柱Ⅱ型模塊型式圖BB L%材質聚丙烯聚丙烯聚丙烯由2塊外圍側板和2塊內支撐板、上下底板和蓋板組成一個長方體，內插3～7塊支撐板而成的儲a)I型支撐板模塊型式(見圖A.24)導品b)I型支撐板模塊技術參數(見表A.10)L%模塊總材質聚丙烯AA圖A.25Ⅱ型支撐板模塊頂(底)板、側板平面圖b)支撐板平剖面圖(見圖A.26)AA00圖A.26Ⅱ型支撐板模塊平剖面圖品甘B 模塊基本單元平面圖圖A.27Ⅱ型支撐板模塊板組裝圖d)Ⅱ型支撐板型模塊單元技術參數(見表A.11)表A.11Ⅱ型支撐板型模塊單元技術參數表內支撐板%材質3聚丙烯4聚丙烯5聚丙烯7聚丙烯5聚丙烯6聚丙烯7聚丙烯a)Ⅲ型支撐板模型的型式(見圖A.28) Ⅲ型支撐板儲水模塊軸測圖可B支撐板平面圖B視圖b)Ⅲ型支撐板模塊單元技術參數(見表A.12)內支撐塊L%模塊總材質1聚丙烯成型235材質聚丙烯(規范性附錄)測試模塊樣本不應少于5個模塊單元。B.2.1用精度不大于0.1mm的千V=L×B×HB.2.3稱取單個模塊單元質量G(kg);塑料模塊變形試驗方法C.1.1100T試壓機，能C.1.2測力儀：100t輪輻式拉壓測力傳感儀，測力偏差應小于±3%,內置標準通訊口，連接上位機顯C.1.3MCK-Z-1型高精度智能顯示控制儀。C.2試驗裝置C.3測試試樣C.3.1相同規格的模塊不應少于3件。C.4試驗步驟C.4.1在常溫條件下將一件試樣底部置于試驗平臺上，隨后將橡膠墊片和剛性墊板依次置放在試樣的C.4.2將壓力傳感器置放在剛性墊板正中心位置，并使其與模塊中心重合。C.4.3調整剛性墊板平整度使其每100mm應小于0.01mm的誤差內。C.4.4校準壓力傳感器儀表顯示準確處于零點。C.4.5設置報警裝置，加載速率為5kN/s。C.4.6按前款步驟將3塊試樣進行，取其平均值H。C.5計算按式(C.1)計算其模塊變形率：A——試樣被測面的側壁變形率，%;H——被測面側壁的變形率，單位為毫米(mm);L——被測面模塊單元箱側面長度，單位為毫米(mm)。(規范性附錄)塑料模塊抗壓強度試驗方法D.1塑料模塊垂直抗壓強度試驗D.1.1試驗設備試驗設備應符合下列要求：a)加載設備：100t試壓機，能施加的穩定載荷應不小于80t,其臺面尺寸必須大于雨水蓄水模塊c)荷載板采用鋼板，尺寸與被測模塊平面尺寸相同，厚度為30mm;d)橡膠墊尺寸與荷載板尺寸相同，厚度為6mm～10mm。D.1.2試驗裝置試驗裝置應符合下列要求：a)裝置圖樣應符合圖D.1、圖D.2的規定。圖D.1塑料模塊水平方向抗壓強度測試裝置圖D.2塑料模塊抗壓強度試驗裝置平面圖b)裝置影像圖見圖D.3和圖D.4。a)屈服抗壓強度試驗和極限破壞抗壓強度試驗；D.1.5測試步驟按如下步驟測試：a)在常溫條件下，取一件試樣。底部放置在測試平臺上，此后將施加荷載板平行放置在試樣的上部，荷載板平整度每100mm應小于0.01mm。b)將壓力傳感器放置在施加荷載的中心位置。c)將施加荷載放在施加荷載裝置上，并按下列進行分期施加荷載。d)施加荷載、直至記錄儀器顯示的極峰值，即為試樣的極限壓力。e)短期抗壓強試驗：施加荷載速度應緩慢、均勻、連續進行加載；施加荷載速率為5kN/s。加載過程中，傳感器實時控測并連續發送數據至上位機繪制應力-應變曲線圖，如圖D.5所示。圖D.5模塊應力一應變曲線圖f)將剩余的兩件試樣，按本條d)、e)兩項的規定進行同樣的測試。D.1.6判定標準判定標準如下：a)取三件試樣破壞時的最大值荷載值的平均值作為試樣抗壓承載強度的平均值Fm。觀察繪制的圖線由直線變為弧線的那一點為屈服應力值，取三個樣品的平均值F?。b)抗壓強度按式(D.1)計算：Rm——抗壓強度，單位為千牛每平方米(kN/m2);D.1.7試驗報告a)試驗標準號(本標準號);f)試驗日期及實驗人員。D.2.1試驗裝置應符合圖D.6的規定。圖D.6塑料模塊側向承壓強度試驗裝置a)測試試樣為同規格塑料模塊應不少于3件；b)最大抗壓(極限破壞)強度。a)用鋼尺測量模塊試樣的上表面，測算好其受力面積取平均值So。b)選用的加載設備試驗機及其示力度盤，經國家計量部門定期檢驗后達到1級或由于1級精準d)調整剛性墊塊的位置，使其中心與PP雨水蓄水模塊的幾何中心重合，對上下承壓板的平整e)在加載實驗過程中，其實驗速度總的要求緩慢、均勻、連續f)繪制應變曲線如圖D.5所示。應符合D.1.5的規定。應符合D.1.6的規定。b)化學品溶液槽應與試樣尺寸相匹配。c)應選取2種化學品溶液濃度進行測試。1)10%濃度的氯化鈉溶液；2)40%濃度的氫氧化鈉溶液。在同一塑料模塊上截取長100mm,寬50mm試樣3件。a)將試樣截切截面用軟化點70℃以上的石蠟封閉；e)每種化學品溶液均應各測試3個試樣各一次；a)被測試樣質量的平均質量變化率應小于0.5%。b)被測試樣尺寸的平均變化率應小于0.2%。D.3.5試驗報告應符合GB/T11547的規定。a)試樣不應少于3件；D.5.2測試方法和條件c)3件被測試樣按上述方法逐一進行測試。D.6塑料模塊50年長期蠕變應力試驗本試驗將塑料模塊放置于兩平行板中并施加恒定負荷。在規定的時間里記錄恒定負荷條件下塑料模塊形變量，然后建立模塊形變對時間的關系曲線，并分析數據的線性關系，最后通過計算外推50年的變a)儀器精度為1%的300kN壓縮試驗機；c)精度為min的計時器；d)精度為0.1mm或1%的形變測量儀；負荷下試驗接觸面最大寬度大25mm(含25mm),厚度不宜小于20mm。D.6.3試驗裝置如圖D.7所示。 圖D.7塑料模塊50年長期蠕變應力試驗示意圖a)測試試樣脫模后至少在常溫環境陳化(21±2)d;b)樣品在試驗前至少在環境(23±2)℃條件下進行狀態調節至少24h;c)相同規格的模塊不應少于3件。D.6.5試驗步驟d)壓縮試驗機按模塊短期垂直抗壓強20%～30%的值(F)進行施壓；e)施壓從頂部緩慢加載直至達到第4款所計算的負荷值(F)后開始測試，并按下列規定分別記11個時間點時的垂直方向上的變形量(Yi);f)試驗在504h(21d)～1008h(42d)的試驗時間段內所規定的測量時間點允許有±24h的根據D.6.5e)各測試點讀數繪制被測模塊時間-形變量D.6.7計算被測模塊10h和預測50年后變形率a)分別以通過1008h試驗時間內，在最后5個時間點范圍內，按GB/T18042—2000規定的最△——預測50年后的變形率，%;b)最后5個被測時間點的相關系數值(R)應大于0.990,如果達不到0.990這個值，應在該三個和4000h時的形變，各測量時間點允許偏差為±48h,直到最后5個點范圍的相關系數(R)值超過0.990為止D.6.8判定結果以3個被測模塊50年的變形率減3個被測模塊10h的變形率<1%,則判定為合格。(資料性附錄)E.1I字型硅砂模塊E.1.1形狀見圖E.1。圖E.1I字型模塊結構型式圖尺寸(aXb×c)E.2口字型模塊E.2.1形狀見圖E.2。圖E.2口字型模塊結構型式圖E.2.2尺寸，見表E.2。表E.2口字型模塊尺寸單位為毫米尺寸(a×b×c)E.3Y字型模塊E.3.1形狀見圖E.3。圖E.3Y字型模塊結構型式圖尺寸(a×bXc)E.4TY型模塊E.4.1形狀見圖E.4。圖E.4TY型模塊結構型式圖尺寸(a×bXc)E.5TY-1型砌塊E.5.1TY-1型砌塊形狀見圖E.5。圖E.5TY-1型模塊結構型式圖E.5.3TY-1型模塊適用于硅砂模塊井井筒直徑φ1200mm。E.6TY-2型砌塊圖E.6TY-2型模塊結構型式圖E.6.3TY-2型模塊適用于硅砂模塊中井筒直徑φ1200mm。F.1.1硅砂模塊井應由硅砂模塊與專用砌筑砂漿有組織地按順時針或逆時針連續置放的順序砌筑成F.1.2硅砂井儲水池設有水流通道和排泥通道時，硅砂模塊井最底層采用Y字型硅砂模塊支撐硅砂模F.2.1井筒模塊組成平面圖(圖F.1)F.2.2井筒底設有水流通道及排泥通道井筒模塊組成圖(圖F.2)圖F.2筒底設有水流通道及排泥通道井筒模塊組成圖F.3.1井筒模塊組成平